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本发明公开了一种软包锂电芯加工用可连续自校准的胶纸封边装置，包括：储料槽，其开设于机体的上端内部，且机体的右侧安装有胶纸组件；第一电动推杆和第二电动推杆，其均安装于所述机体的内部，且第一电动推杆和第二电动推杆的端部分别安装有粘合板和刀片，并且粘合板的左侧与胶纸组件相互贴合；转盘，其轴承安装于所述机体的中部；伺服电机，其固定安装于所述转盘的内部；挡杆、转筒和转杆，其均轴承安装于所述机体的内部；驱动槽和下料通口，其均开设于所述机体的中部。该软包锂电芯加工用可连续自校准的胶纸封边装置，可以实现对软包锂电芯的连续封边处理，提高工作效率，并且便于对软包锂电芯进行定位，防止偏移而影响封边效果。
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本发明公开了一种锂电池充电时关断放电输出的控制电路，包括：电压输入端C+、二极管D15、稳压二级管DZ21、限流电阻R4、限流电阻R5、限流电阻R14和三极管Q1；所述电压输入端C+与所述二极管D15、稳压二级管DZ21连接；所述稳压二级管DZ21与所述限流电阻R4、限流电阻R5连接；所述三极管Q1的基极与所述限流电阻R4、限流电阻R14连接，发射机、限流电阻R5、限流电阻R14接地，集电极与锂电池充放电控制芯片的放电引脚连接。本发明利用二极管及稳压二极管控制三极管的导通电压，实现对锂电池充放电控制芯片的放电引脚端口高低电平的控制，实现了对锂电池充电过程中的放电控制，电路简单且稳定可靠，能够实现充电不能放电的需求。
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本发明提供一种汽车启动电源用锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔离膜和电解液；所述正极材料按占总量重量百分比计包括：磷酸铁锂45％～53％、导电石墨1％～2％、导电碳纳米管1％～2％，聚偏氟乙烯3％～4％，余量使用N-甲基吡咯烷酮补齐；其进行了材料体系优化，包括正极材料优化，使用纳米级别的磷酸铁锂材料；负极材料优化，使用晶面间距较大的负极材料；选择孔隙率较大的隔膜材料和优化电解液组成，使得所述汽车启动电源用锂离子电池-18℃/30C放电端电压＞2.2V，60℃，1C/30C放电循环2000次容量保持率＞90％，电池倍率性能较好，低温大倍率放电端电压较高，能够满足汽车低温启动电源需求，同时能够保证循环寿命及安全性能。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池，包括：阴极、阳极、置于阴极与阳极之间的隔膜和非水电解液；阴极的活性物质为锂过渡金属氧化物；阳极的活性物质为基于Si的物质；为陶瓷隔膜；所述非水电解液包括：非水有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括氟代碳酸乙烯酯（FEC）、三氟甲磺酸锂（Li?SO3F3）和二腈化合物。与现有技术相比，本发明通过以上三种添加剂的联合使用所产生的协同效应，在电极表面所形成的SEI膜更加稳定、致密，提高了硅碳负极表面物理和化学结构稳定性，从而使得硅碳负极电池具有较好的高温储存性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用的改性硬碳负极材料及其制备方法，其制备方法简便易行，通过均匀混合、热解处理和包覆处理等操作即可制得，生产成本低，可应用于工业化生产；本发明的改性硬碳负极材料具有良好的电化学性能，具有优良的嵌锂、脱锂能力，首次放电比容量均在926mAh/g以上，最佳的实施方式中，首次放电比容量高达982mAh/g，首次充放电效率高达93%，适用于动力与储能锂离子电池。
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本申请实施例提供一种负极片、锂离子电池以及电子设备。负极片包括集流体、极耳和活性物质层，集流体包括主体区域和位于主体区域一侧的第一边缘区域；极耳至少与集流体的第一边缘区域电性连接；活性物质层设置于集流体的表面，活性物质层包括对应于主体区域设置的第一活性层和对应于第一边缘区域设置的第二活性层，其中，第二活性层的克容量大于第一活性层的克容量。本申请实施例的负极片上设有极耳的一侧边缘区域不存在析锂情况或者析锂情况比较轻微，可以提升锂离子电池的容量保持率并延长锂离子电池的循环寿命。
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本发明提供了一种安全涂层、电极极片及其制备方法和锂离子电池，安全涂层包含聚合物、锂盐、增韧剂、无机填料和塑化剂；其中，所述安全涂层具有电子绝缘而锂离子导电的特性。相比于现有技术，本发明的安全涂层以聚合物作为成膜基体，然后将其与锂盐、增韧剂、无机填料和塑化剂等物质共同作用，使得安全涂层不仅具有电子绝缘而锂离子导电的特性，还具有良好的韧性和机械强度，在极片受到外物刺穿或挤压时能更好的保护极片，与隔膜发挥双重隔离作用，避免了因电池短路而出现热失控的情形。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜包括多孔基膜和覆盖在所述多孔基膜表面的涂层，所述涂层中包含陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒选自氧化铝、勃姆石、二氧化硅、二氧化钛或二氧化锆中的任意两种，所述两种陶瓷颗粒的质量比为(0.5‑9.5):(0.5‑9.5)，本发明所述锂离子电池隔膜上的涂层中包含有两种陶瓷颗粒，并限定其质量比在上述范围内，其能明显提高锂离子电池隔膜的热收缩性能，同时，由其制备得到的锂离子电池的安全性能有所改善。
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本实用新型涉及废旧锂离子电池回收技术领域，尤其公开了一种废旧锂离子电池拆解系统，包括上料装置、拆解装置及热解装置，上料装置将废旧锂离子电池移送至拆解装置内，拆解装置破开上料装置移动的废旧锂离子电池，拆解装置破开的废旧锂离子电池移送至热解装置内，热解装置的加热组件加热破开后的废旧锂离子电池使得电解液蒸发，冷凝组件将蒸发后的电解液降低至多种不同温度实现对电解液中不同成分的冷凝回收；本实用新型的废旧锂离子电池拆解系统无需操作人员手动操作废旧锂离子电池的回收处理，实现废旧锂离子电池的自动输送、自动拆解及自动热解，进而实现废旧锂离子电池的自动回收处理，提升废旧锂离子电池的回收处理效率。
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本发明提供一种锂离子电池充电装置及方法，实现0‑15℃低温下锂离子电池的稳流充电，降低低温下锂离子电池充电过程的极化现象，提高充电效率。包括充电部利用预设的充电电流、电流脉冲宽度以及间歇时间对锂离子电池进行充电；电流测量单元获取锂离子电池充电过程中的充电电流的测量值；电压测量单元获取锂离子电池充电过程中端电压的测量值；温度检测单元获取锂离子电池充电过程中的温度；控制部作为控制中心包括处理基于充电电流、端电压和温度的测量值计算锂离子电池脉冲充电周期，判断锂离子电池的端电压是否达到预设充电截止电压，充电电流是否达到预设充电截止电流。
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本实用新型公开了一种低速车磷酸铁锂动力电池组，包括外壳体和多个锂动力电池组，所述安装槽一侧的外壳体前侧表面中部设有换气扇，所述外壳体顶部组装孔的外侧活动设置有上封盖，所述隔离板一侧的外壳体内壁底端通过安装座纵向固定设置有控制器，所述控制器与隔离板之间的外壳体内壁上端横向固定设置有真空罐，所述隔离板远离真空罐一侧的外壳体内壁横向固定设置有L形通风管道，所述通风管道的侧面上端竖直均匀固定设置有多个圆锥形吸风管。本实用新型通过换气扇的持续运转以将真空罐内的空气抽离外壳体，锂动力电池组散发的热气由吸风管导入通风管道内进而与真空罐进行持续空气交换以保证外壳体内部锂动力电池组运行环境稳定，使用效果好。
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本实用新型公开了一种测量聚合物锂离子电池中心距新型装置，包括底座和聚合物锂离子电池，所述底座上开有上调节镙丝孔和下调节镙丝孔，所述底座上左右两侧各安装有左调节块和右调节块，所述上调节镙丝孔和下调节镙丝孔上分别通过固定镙丝二、固定镙丝三和固定镙丝一固定有左调节块、固定块和右调节块，所述固定镙丝一、固定镙丝二和固定镙丝三均设置有两组，且固定镙丝一和固定镙丝二均设置在上调节镙丝孔和下调节镙丝孔内滑动。该测量聚合物锂离子电池中心距新型装置装置调节方便，适用于测量各种极耳中心距的电池，大大提高测量极耳中心距的生产效率，改变了聚合物锂离子电池行业现阶段使用卡尺测量中心距的现状。
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本实用新型涉及组装设备技术领域，具体为一种锂电池组的组装设备，包括组装机主体，组装机主体前端左上方电性连接有操控器，且组装机主体前端右上方设有显示器，操控器前端活动连接有伸缩器，且操控器顶端左右两边通过伸缩器相接有调整器，伸缩器底端中部左右两边贯穿设置有伸缩杆，该种锂电池组的组装设备，通过治具底端设有卡扣与移动杆进行可活动卡接，且治具、移动杆和橡胶置物凹槽组成置物结构，加上橡胶置物凹槽的材质为防滑橡胶，所以将锂电池放置于凹槽内能处于一个较稳定的状态，不容易翻倒掉落，防止因为锂电池翻倒而导致内部的电解液流出，避免让使用者皮肤与电解液接触受到损伤。
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本实用新型公开了一种锂电池汇流排结构，包括锂电池框体、电芯和上盖，电芯安装在锂电池框体的空腔内；锂电池框体与上盖盖合在一起；正电池极柱焊接在电芯的一端，负电池极柱焊接在电芯的另一端；汇流排按照电路原理将十个电芯连成一条通路；金属连接片的两端均焊接有金属连接头，金属连接头下方均垫有钎料；钎料与电芯上的正电池极柱或负电池极柱连接在一起；汇流排通孔开设在金属连接片的两端；汇流排嵌套在上盖汇流排通孔内；正电池极柱通孔开设在上盖的左上角；上盖设置有负电池极柱通孔，负电池极柱通孔开设在上盖的右上角；解决了现有汇流排韧性差，易松脱开裂的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯加工用的封装夹具，具体涉及锂离子电芯加工技术领域，包括底板和立柱，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述立柱的内部设置有转动结构，所述立柱的顶端活动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有固定结构。本实用新型通过设置有放置杆、固定块、空槽和弹簧，在使用该装置对锂离子电芯进行封装时，将锂离子电芯有序的排放在放置杆的之间，这时再用固定结构对电芯进行推动，放置杆在推动下向空槽的内部收缩，当固定电芯之后，对电芯的外部进行捆扎时，并不会接触到放置杆当捆扎完成之后，将捆扎好的电芯向一侧拉动，便可以将放置杆从中抽出，实现了可以支撑电芯防止其脱落的同时不影响封装。
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本实用新型公开了一种高安全性软包锂电池组，涉及软包锂电池设计相关领域，为解决目前的多个软包锂电池在进行工作的时候会产生大量的热，如果热不进行及时散出，则会引起软包锂电池自燃的问题。所述外壳的底部内壁通过螺钉固定有十字壳，且十字壳的两侧内壁转动连接有水轮，所述外壳的一侧外壁开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转动杆，所述水轮的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔与转动杆通过螺钉相固定，所述外壳的一侧外壁通过螺钉固定有小型马达，且小型马达的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，所述十字壳的两边外壁均通过螺钉固定有两个等距离分布的散热壳，且散热壳的一侧外壁两边均开设有流水槽。
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本实用新型公开了一种具有防爆功能的锂电池壳体，包括外壳、第二连接块和连接盖，所述外壳的两侧连接有第一连接块，且第一连接块的内部安装有缓冲块，所述第二连接块固定于外壳的外侧，且第二连接块的外侧连接有拼接块，并且拼接块的一端固定有固定块，所述连接盖固定于外壳的顶部，且外壳的底部贴合有防滑垫，所述防滑垫的一侧安装有第一气囊，且第一气囊的内侧安装有第二气囊，并且第二气囊的内侧安装有主气囊。该具有防爆功能的锂电池壳体具有较好的防撞缓冲效果，且可以根据需求来对多个锂电池进行拼接安装，锂电池的拼接安装操作较为的简单和便捷，同时具有较好的减震缓冲效果，还具有一定的防爆效果，方便使用者对其进行安装和使用。
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本实用新型公开了一种高效散热的锂离子动力电池，涉及到锂电子电池领域，包括电池本体，电池本体上安装有电池接口，电池本体上固定安装有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆上均固定安装有风扇，连接块上开设有凸字形滑槽，凸字形滑槽内滑动安装有伸缩滑轴，伸缩滑轴的顶部固定安装有托块。本实用新型通过风扇等结构的设置，在接线连接在电池接口处后，可以通过风扇快速的将连接处的热量快速排除，有效的达成了主动散热的功能，保证了锂电子动力电池的高效散热，通过压块和托块等结构的设置，保证了接线与电池接口之间的连接稳定性，进一步的保证了锂电子动力电池的运行稳定性。
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本实用新型是关于一种锂电池极片储料装盘装置。该装置包括：抓夹机构，底座和至少两个装盘，该装盘用于放置锂电池极片；该底座包括有运输滑轨，该运输滑轨包括有上料部和装料部，该上料部和该装料部上均设置有该装盘；该抓夹机构包括有第一气缸和用于夹取锂电池极片的机械夹臂，该第一气缸的活塞杆与该机械夹臂连接，且该机械夹臂设置在该装料部的正上方。本实用新型提供的方案，在实际应用时，能够对卷绕设备进行持续性地夹送锂电池极片，提高卷绕设备的实际生产时间，进而提升卷绕设备的稼动率，实现卷绕设备的最大产值。
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本实用新型属于锂电池技术领域，提供一种磷酸铁锂汽车启动电池负极柱。这种磷酸铁锂汽车启动电池负极柱，包括本体，所述本体分为固定段和分别连接在其两端的外部连接端和内部连接端，固定段上设有外螺纹，外部连接端上设有螺纹盲孔，内部连接端上设有螺纹盲孔。根据本实用新型的磷酸铁锂汽车启动电池负极柱，负极柱互换性强，通用性强，安装方便，能很快替代目前的铅酸电池的负极连接；负极柱安装固定牢固，不易发生转动。
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本实用新型涉及锂离子电池内部组件的技术领域，公开了防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，包括锂离子电池下隔圈本体，所述锂离子电池下隔圈本体的顶部中心位置安装有薄壁圆台状防护壁，所述薄壁圆台状防护壁的两侧外壁下方均安装有安装杆，两组所述安装杆的相对一侧之间安装有安装板，所述安装板的表面上方和下方均开设有安装孔，其结构合理，本实用新型以阻隔电芯底焊时产生的高温飞溅物造成隔膜熔穿，防止正负短路，同时能够有效防止负极耳边缘穿过中心通孔刺穿卷芯，提升锂离子电池的整体安全性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其为一种锂离子电池性能测试装置，包括底板，所述底板的上端中部竖向开设有滑槽，所述底板上设有限位组件，所述底板的上端安装有固定架，所述固定架的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有支架，所述支架上设有测试组件，所述底板的底端四角均安装有支撑腿。本实用新型通过限位组件的设置，可对锂离子电池进行定位，从而保证后期测试的精准度，避免蹦飞对工作人员的安全造成威胁的现象，夹持自动化，适用于不同型号大小的锂离子电池进行定位使用；通过测试组件的设置，便于对锂离子电池进行压力测试，从而得知电池的受力最大值，同时便于对测试装置进行更换使用，使用更加灵活。
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本实用新型提供一种过流保护型软包装锂离子电池极耳，包括头部镍带、尾部镍带、PTC热敏电阻和极耳胶，所述头部镍带与尾部镍带具有重叠连接部，所述PTC热敏电阻夹设于头部镍带与尾部镍带的重叠连接部之间，所述极耳胶包覆于头部镍带与尾部镍带的重叠连接部外侧。本实用新型既简化了锂离子电池PACK工序的焊接操作，又使热敏电阻成为电芯的一个不可分割的组件，避免了安规测试时因需要把锂离子电池外部连接的安全保护元件人为剪掉而导致的安全失效，确保了热敏电阻的作用，从而提高软包装锂离子电池的安全性能，大大提高了锂离子电池通过安规测试的概率。
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本实用新型属于锂电池生产制造技术领域，具体公开了一种钢壳锂离子电池,包括裸电芯、钢壳和导电银胶，裸电芯上设置有正极收尾部；钢壳包裹于裸电芯表面；导电银胶包括第一导电银胶和第二导电银胶，第一导电银胶涂覆于钢壳的内壁上，第二导电银胶涂覆于正极收尾部，且第一导电银胶和第二导电银胶电性连接。本实用新型提供的一种钢壳锂离子电池，采用导电银胶作为正极片与钢壳的导电通道，形成正极，解决了现有的圆柱锂离子电池在正极片和钢壳连接过程中，容易出现破焊、虚焊和产生焊渣的问题，有效避免了破焊、虚焊和产生焊渣的现象发生，提高了锂离子电芯在极耳连接过程中的安全性和电性能。
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本发明提供一种锂电池极片厚度控制方法、系统和可读存储介质，所述方法包括：构建基于锂电池极片的辊压参数预测模型；通过样本数据对辊压参数预测模型进行训练优化，得到优化后的辊压参数预测模型；获取锂电池极片的原材料信息，以及锂电池极片欲达到的成品厚度；将锂电池极片的原材料信息，以及锂电池极片欲达到的成品厚度输入辊压参数预测模型，预测得到辊压参数，辊压参数至少包括辊轴间隙；基于辊压参数调整辊压设备，并使辊压设备按照辊压参数对锂电池极片的原材料进行辊压作业，得到成品锂电池极片，且成品锂电池极片具有成品厚度。本发明能够实现对锂电池极片厚度的精确控制，进一步提升了锂电池的工作性能。
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本发明属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池底焊装置，本发明的锂电池底焊装置，通过设置传输组件、转运组件和收集组件，这样，便能通过转运组件将传输组件上的锂电池转运至收集组件处收集；再通过在转运组件与传输组件之间设置用于在焊接过程中避免产生焊渣的光纤激光器，且转运组件包括夹持结构和夹持结构能够滑动的转动部件，夹持结构能够按压该锂电池内的极耳，使得该极耳与锂电池底部的钢壳能够焊接固定，且转动部件将夹持结构转动至输送部，且在转动部件内滑动收缩时，与该光纤激光器位置对应后，实现对锂电池的底部进行焊接。这样，避免了使用焊针，有效消除了焊渣；且由于无需进行维护和更换焊针，有效提高了加工效率。
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本发明公开了一种正极活性材料的晶面优化方法，包括以下步骤：a、提供尖晶石结构的镍锰酸锂原材料，所述镍锰酸锂原材料中具有聚阴离子杂质；b、用去离子水对所述镍锰酸锂原材料进行清洗；c、将去离子水清洗后的镍锰酸锂原材料干燥，然后在800℃～1200℃的有氧气氛下烧结2h～20h。本发明还公开了晶面优化得到的正极活性材料、表面掺杂型正极活性材料、表面包覆型正极活性材料、正极、锂离子二次电池。
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本发明提供了一种锂电池极耳激光焊点视觉在线检测方法，包括：S1：获取无焊接缺陷的锂电池极耳激光焊点的实际生产图集；S2：获取待检测的锂电池极耳激光焊点的产品种类；S3：筛选得到实际生产图集中与产品种类相对应的激光焊点模板；S4：获取激光焊点模板中焊点的标准点位和标准数量；S5：获取待检测产品中锂电池极耳激光焊点的实际点位和实际数量；S6：将焊点的标准点位和标准数量与锂电池极耳激光焊点的实际点位和实际数量进行对比检测，得到检测结果，本发明的有益效果为：通过视觉检测把控产品焊点质量，及时筛选出明显焊点缺陷，减轻复检人员的检测项目，加强生产质量。
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