全部
▼
热搜：
770
0
本发明涉及锂离子电池电解液技术领域,特别涉及一种采用天然石墨作为负极材料的锂离子电池的电解液,该电解液包括:采用锂盐的溶质和用于溶解溶质的有机溶剂,于溶剂中加入有利于固体电解质膜形成的膜添加剂。本发明采用上述技术方案后,其在电解液中添加了利于SEI形成的膜添加剂,这样可以在天然石墨的表面形成更稳定的SEI膜,提高其SEI膜的稳定性,减少溶剂分子的嵌入。
834
0
本实用新型公开了一种锂电池用成品尺寸检测治具，包括治具底板和治具架，治具架设置在治具底板上，治具架包括治具侧板、治具顶板和治具前挡板，治具侧板、治具顶板和治具前挡板围成电池容置腔，治具架的末端为治具侧板和治具顶板形成的供电池进入的开孔，治具架的前端由治具前挡板限制电池移动位置，治具前挡板上设有开口；治具底板上设有线材测量区，线材测量区位于治具架的前端，线材测量区上设有若干凹孔。本实用新型的有益效果为，尺寸检测治具在完成锂电池自身尺寸检测的同时，也同步对锂电池连接的多条线材的尺寸进行测量，节约了尺寸检测的时间、降低乐检测人员误检、漏检的可能性；尺寸检测治具还能进行电池的贴标作业。
945
0
本实用新型公开了一种具有充电散热系统的锂电池组，包括封盖和外壳，封盖设置在外壳的上端，水泵设置在储液箱的上端，导水管的一端与水泵连接，导水管的另一端与套壳的上表面连接，水雾头设置在外壳的内部，水雾头的上端设置有出水小孔，出水小孔与导水管相连通，先利用水泵将水从储液箱中抽出来，通过导水管进入水雾头中，通过出水小孔散发到内腔中，再利用水泵将内腔中的水分带回储液箱中，不断循环，把热量从内腔中带走，从而均衡降低内腔中的温度，且工作噪音小，外廓圈的一侧与固定板的一端连接，十字架的一端设置在固定板的表面，锂电池通过卡合安装到框架中，通过框架之间的空隙增大了锂电池之间的距离，便于散热，避免热量集中。
603
0
本实用新型公开了一种锂电池鼓包的光电检测装置，其包括可贴附在锂电池表面的薄膜片以及检测罩，在该薄膜片的外表面分布有若干测试区域，检测罩的内表面设置有光源。所述测试区域为光反射区域，光源发射的光束在反光区域上反射并反射到检测罩内表面设置的对应的光接收器上。本实用新型采用光电检测的方式对锂电池的表面的鼓包情况进行检测。
570
0
本实用新型公开了一种生产锂电池用压芯机构，包括底座，所述底座上设有传送带，所述传送带上设有固定座，所述固定座上螺纹设有螺杆，所述螺杆的一端固定设有挤压头，所述固定座上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述螺杆螺纹连接，所述第一齿轮的一侧设有L形挡板所述L形挡板半包裹所述第一齿轮，所述L形挡板上设有若干滚轮，所述滚轮与所述第一齿轮相接触，所述第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮。有益效果：通过在传送带上设置若干挤压装置，使得在挡板内设置若干第二连接板，在第二连接板上开设凹槽，在凹槽内放置锂电池，然后通过挤压头向下挤压，使得凸起能够向下挤压若干个锂电池，就能实现连续生产，从而极大的提高生产效率。
864
0
本实用新型公开了一种锂电自动拉钉枪。该锂电自动拉钉枪包括：拉铆枪头，用于拉动抽芯铆钉的钉芯，使所述抽芯铆钉的铆体膨胀；驱动电机；行星齿轮减速器，其包括与所述驱动电机传动连接的太阳齿轮、内齿圈、分别与所述太阳齿轮及所述内齿圈啮合的行星齿轮、与所述行星齿轮活动连接的行星架及与所述行星架相连的第一输出轴；锤击组件，用于形成大扭矩输出，以带动拉铆枪头进行拉铆动作；蓄电模组，与所述驱动电机电连接；控制装置，与所述驱动电机电连接，并与所述蓄电模组电连接，通过所述控制装置控制所述驱动电机带动所述拉铆枪头进行拉铆动作。本实用新型的锂电自动拉钉枪具有能够快速地拉钉和退钉、结构简单紧凑，携带方便，拉铆效果好及操作简便等优点。
737
0
本实用新型公开了一种高倍率放电聚合物锂离子电池，包括卷芯和正极片，所述正极片表面右上方设置有正极活性物质，所述正极活性物质下方的正极片表面设置有正极片铝箔极耳焊接位，所述卷芯内层设置为负极片，所述负极片表面右下方设置有负极活性物质，所述负极活性物质上方的负极片表面设置有负极片铜箔极耳焊接位。该高倍率放电聚合物锂离子电池的正负极片的结构主要是涂布时长度方向均采用连续涂覆方式，宽度方向均在另一边采用留白10mm不用涂覆正负活性物质，正负极片涂布完成后，经制片、卷绕工序后，将正负极耳焊接在卷芯正负极留白处，从而实现高倍率放电的聚合物锂离子电池真正采用卷绕式结构，大大提高生产效率。
576
0
本实用新型提供了一种电池热封机用抽气封头及软包锂电池热封机，用于软包锂离子电芯的抽气封工序，软包锂离子电芯包括顶封封印与抽气封封印，顶封封印与抽气封封印交叉重叠构成重叠区域，抽气封头包括第一封头和第二封头；第一封头的热封表面设置有凸出于热封表面的限位块，限位块分布在第一封头相对的两条侧边位置，限位块之间的热封表面上设置有凹坑，其中，凹坑沿第一封头的厚度方向的投影与重叠区域重合；第二封头位于第一封头的热封表面一侧。本实用新型在抽气封头上设置凹坑，该凹坑的投影与两个封印的重叠区域重合，从而在进行抽气封装时，重叠区域处于该凹坑中，可避免对重叠区域反复加热加压，改善封装的可靠性。
926
0
本实用新型公开了一种安全性高的电动自行车锂电池用固定座，包括卡扣盒、护板和底座，所述卡扣盒位于底座顶端，所述护板焊接于卡扣盒顶端，所述护板表面开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部卡扣连接有限位阻块，所述护板内部镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与限位阻块之间卡扣连接，所述卡扣盒表面开设有蓄电池卡槽，所述蓄电池卡槽内部镶嵌有电池插座。本实用新型通过卡扣盒内部镶嵌有接线器和线路管，可将自行车需要进行供电作业的线路接入蓄电池卡槽内部镶嵌的电池插座上，可避免传统线路之间与锂电池连接容易导致线路松动的情况出现，加强了锂电池的使用安全性。
831
0
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置，包括用于将铝塑膜冲压制成凹坑的冲压机构，所述冲压机构的左侧设置有裁切机构，所述裁切机构包括刀架，所述刀架的下端设置有裁刀，所述刀架的上端设置有用于驱动裁刀下移裁切的第一驱动机构，所述裁切机构的左侧设置有用于压住铝塑膜的按压机构，本实用新型先通过对铝塑膜裁切成单片状，随后冲压机构再对单片状的铝塑膜冲压，提高工作效率，提高尺寸精度，保证锂电池的封装质量。
790
0
本实用新型提供一种防震效果好的锂离子电芯，包括由正极片、负极片和隔膜卷绕形成的卷芯和包覆于卷芯外侧的铝塑膜，所述卷芯与铝塑膜之间还设有防震层，所述防震层通过热压方式分别与卷芯和铝塑膜的内侧粘接连接。本实用新型的卷芯与铝塑膜之间设有防震层，这样一来，卷芯与铝塑膜之间就不存在间隙，在运输或者使用的过程中卷芯与铝塑膜内壁也就不会发生碰撞或摩擦，更不会因铝塑膜的pp层受到损伤而使铝塑膜的铝层直接与电解液接触，从而提高锂电池的安全性能；所述防震层通过热压方式分别与卷芯和铝塑膜的内侧粘接连接，这样一来卷芯、防震层和铝塑膜之间的连接更加紧密，进一步实现防震的效果，提高锂电池的安全性能。
932
0
本实用新型公开了一种高强度抗摔聚合物锂离子电池结构,包括电芯，电芯顶端两侧分别连接有正极耳和负级耳，电芯外侧套设有包装保护膜，包装保护膜外侧套设有电池外壳，包装保护膜与电池外壳之间填充有缓冲保护垫，电池外壳顶端设有插槽，插槽内插设有顶盖，顶盖上固定安装有两个级耳保护套，正极耳和负极耳分别从两个级耳保护套穿出电池外壳外,安装保护膜和电池外壳对锂电池进行双重保护，电池寿命长、强度高，缓冲保护垫使锂电池的内部零件受到的冲击力下降到最小，电池更抗摔、工作更稳定，安装保护膜、缓冲保护垫和电池外壳构成防电解质泄露的三重防线，用户使用电池对设备供电更安全。
588
0
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极集流体结构，包括铝合金层和包覆于所述铝合金层的铝层，所述铝层包括第一铝层和第二铝层，所述铝合金层设置于所述第一铝层和所述第二铝层之间。本实用新型设置的结构比相同厚度的铝箔集流体结构具有更高的强度，从而可以降低正极集流体厚度和提高电池的能量密度，铝合金层的上下表面分别包覆有第一铝层和第二铝层，避免了正极对铝合金层本体材料的腐蚀，同时不容易产生打皱和断带的问题。此外，本实用新型还公开了一种锂离子电池。
739
0
本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳焊接装置，包括机架，机架设置供金属带穿行的工作台，工作台的中部开设有超高频线圈槽，工作台的上方和下方分别设置有可升降移动的非金属封头机构，超高频线圈槽和两个非金属封头机构位于同一直线上，该焊接装置还包括一加热机构，加热机构包括超高频线圈，超高频线圈套设于超高频线圈槽周缘；本实用新型采用超高频焊接，超高频利用涡流原理对金属带加热，制得的锂电池极耳的胶带与金属带的粘接效果好，该焊接装置的非金属封头机构平行度高，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，并且可以同时对12条以上金属带进行热焊接，产品合格率高，且生产效率大大提高。
721
0
本实用新型公开了一种锂电池生产用烘干设备，包括烘干箱本体和箱门，所述箱门设置于烘干箱本体的一侧，烘干箱本体内设有加热板，烘干箱本体内设有齿轮支撑盘，齿轮支撑盘的底部与烘干箱本体的底部内壁通过转动单元连接，齿轮支撑盘的两侧均设有第一固定轴，第一固定轴的两端均通过第一轴承与烘干箱本体的内壁连接，第一固定轴的外部套设有齿轮环，齿轮环与第一固定轴固定连接，齿轮支撑盘的上方设有旋转轴，旋转轴上设有若干扇叶，旋转轴的顶端贯穿烘干箱本体的顶部内壁。本实用新型所述的一种锂电池生产用烘干设备，属于锂电池生产技术领域，使得电池受热更加均匀，进而使得烘干效果更佳。
572
0
本实用新型公开了一种锂电池加工用便于夹紧的排序装置，包括排序装置主体，所述排序装置主体的下端设置有排序底座，所述排序底座的上端外表面开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽的内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定导轨装置。本实用新型所述的一种锂电池加工用便于夹紧的排序装置，通过设置有夹紧装置，夹紧台放置在锂电池放置架的下端外表面，通过夹紧缸带动夹紧模具工作，对锂电池进行夹紧，其结构简单，便于操作，通过设置有固定导轨装置、一号滑动槽和二号滑动槽，支撑架与锂电池放置架滑动连接，便于根据锂电池的位置对锂电池放置架内的锂电池进行排序，使用的效果相对于传统方式更好。
840
0
本实用新型公开了一种快速散热的蓝牙音箱锂电池，包括锂电池本体、连接导线和固定块，所述锂电池本体的顶部安装有连接导线，且连接导线底部的锂电池本体上固定有固定板，所述固定板的内侧安装有活动板，且活动板的边侧通过连接轴和固定板相连，并且活动板的内侧设置有连接杆，所述固定块固定在锂电池本体的边侧，且固定块的内部设置有固定杆，所述固定杆的端头处连接有弹簧，且弹簧的外侧套设有连接筒，所述固定杆和连接筒的端头处均安装有防护板。该快速散热的蓝牙音箱锂电池，锂电池安装在蓝牙音箱内之后，散热性较好，能够减少长时间使用蓝牙音箱发热的现象，进而增加了锂电池及蓝牙音箱的使用寿命。
952
0
本发明涉及锂离子电池材料领域，具体讲，涉及一种锂离子电池负极水性粘结剂，该粘结剂具有两亲性结构单元和柔性结构单元。本发明通过调整柔性功能结构单元的比例以及该粘结剂乳液的颗粒大小，获得加工性能良好、动力学性能优异的锂离子电池粘结剂。本发明还涉及含有本发明粘结剂的锂离子电池，本发明的锂离子电池在极片制备过程中无脱膜、脱碳现象，加工性能良好，可有效降低电池的DCR，电池负极析锂现象改善明显，并且具有优异的倍率性能。
1023
0
本发明公开了一种高稳定性锂离子电池电解液，包括六氟磷酸锂、非水溶剂、添加剂及电解液稳定剂；所述电解液稳定剂为三（三甲基硅烷）亚磷酸酯、N，N-二甲基丙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮中的任意一种及以上。本发明提供的电解液稳定剂由于P/N原子具有孤电子对，少量添加到电解液中呈现较弱的路易斯碱性，能与PF5形成六配体的配合物，降低PF5的路易斯酸性和反应活性，很好地抑制了PF5与电解液中微量杂质反应引起的色度上升；同时，此类稳定剂与石墨负极兼容性好，添加到电解液中可以在电极表面反应成膜，提高锂离子电池循环性能。
699
0
本发明公开一种锂离子电池隔膜制造方法及其制得的电池隔膜和电池，包括步骤：a.通过固相包覆或液相包覆的方式在陶瓷粉料表面包覆一层有机高分子材料层，得到包覆有机高分子材料层的陶瓷颗粒粉料，将此干燥造粒后的粉料筛分待用；b.将上述步骤包覆过的陶瓷粉料加溶剂、胶和浸润剂配置成陶瓷浆料；c.将前述陶瓷浆料涂覆在锂离子电池隔膜基材上，制得一种锂离子电池隔膜。其陶瓷先包覆了有机高分子材料层，用该种锂离子电池隔膜生产的锂离子电池尤其是薄而长且宽的电池能保证足够的硬度；其受热时的收缩率低，使隔膜的破膜温度提高，增加电池的安全性；其只需要涂覆一次，成本明显较低，效率提高至少一倍。
840
0
本发明公开了一种新型锂离子正负两极用类石墨烯导热集流体的制备方法，所述新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体包括导热膜以及覆盖在导热膜上下的金属，所述导热膜为类石墨烯导热膜；所述金属为铝、铜。本申请的新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体通过涂覆手段、化学气相沉积法等将金属与类石墨烯导热模紧密结合在一起，使其与以往的铜箔、铝箔集流体不一样，所述新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体，不仅能能提高锂电池倍率和循环性能以及有效防止锂电池热失控提高锂电池的安全性能，而且所述集流体既可用于正极集流体也可用于负极集流体。
1022
0
本发明公开了一种锂电池自动化生产用具有限位结构的封装机构，涉及锂电池加工技术领域，包括工作台和驱动机构，驱动机构，其设置于所述工作台的上方；承托机构，其安装于所述驱动机构的上方，且承托机构的上侧设置有锂电池主体；所述承托机构包括有：承托板；转轴，其活动设置于所述承托板的上方，且转轴的一侧固定有限位板；顶板框，其安装于所述工作台的顶部上侧；定位机构，其安装于所述顶板框的下方，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用封装机构，能够在封装过程中对锂电池主体进行多面位置点胶，方便装配集成芯片，并且在这一过程中，通过限位板和定位机构能够对锂电池主体的上下两侧均进行限位固定，方便锂电池主体的封装作业。
703
0
本发明提供了一种锂离子电池正极活性材料的回收方法及其回收设备，其中回收方法包括步骤：(1)将报废的正极片浸泡于NMP中，加热使正极片中的粘结剂于NMP中溶解，经过滤、干燥可得正极废料材料；(2)于正极废料材料中加入LiNO3和LiOH共晶锂盐，混合均匀后采用固相法进行补锂修复，再进行高温烧结。本发明通过NMP将粘结剂进行溶解可将正极废料材料从集流体上脱离，再与共晶锂盐进行固相补锂修复，再进行高温烧结从而得到正极活性材料。采用共晶锂盐，其烧结温度较低，在较低烧结温度下可使融化的锂盐向正极废料材料的表面和内部渗透，可使烧结修复后的正极活性材料更均匀。采用固相法进行一步烧结，其回收率高，可避免水热反应需要先制备中间产物再对中间产物进行清洗和煅烧处理。
962
0
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种硼硅酸盐包覆改性的钴酸锂，包括核层和壳层，核层为钴酸锂，核层的粒径为1-30um，壳层为硼硅酸盐，硼硅酸盐的结构式为ROx-SiO2-B2O3，0＜x≤3，壳层的厚度为5-150nm。相对于现有技术，本发明通过在钴酸锂粉末的表面包覆硼硅酸盐，由于硼硅酸盐具有低的水分残留量、较低的热膨胀系数、低的导热性能、高的化学稳定性及良好的介电性能，将其包覆在钴酸锂表面后，能起到隔离保护作用，改善电芯的安全性能。而且由于硼硅酸盐在钴酸锂的表面形成了一层保护膜，可以防止钴酸锂和电解液直接接触，从而减少钴在电解液中的溶解，提高采用该钴酸锂的电池的循环性能。
554
0
本申请公开了一种锂离子电池的低温充电方法、装置及电子设备，属于锂离子电池领域。包括：采用第一电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压达到第一电压值；采用第二电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压上升至第二电压值；采用第二电压值以恒压充电方式进行充电，使电池的电流下降至第三电流值，完成电池的充电；其中，第一电压值小于第二电压值，第二电压值大于电池的额定电压值，本申请中，在对锂离子电池进行低温充电时，恒流充电过程的截止电压，即第二电压值大于电池的额定电压值，因此，可以减缓电池达到截止电压的速度，增加正极材料脱出的锂离子的数量，从而提高锂离子电池的充电容量，增加锂离子电池的能量密度。
882
0
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种三电极锂离子电池，包括电池壳体以及封装于所述电池壳体内的裸电芯和钛酸锂极片，所述裸电芯设置引出至所述电池壳体外的正极极耳和负极极耳，所述钛酸锂极片设置引出至电池壳体外的参比电极极耳。相比于现有技术，解决了电芯界面结构易破坏的问题，而且测试准确性和稳定性大大提高。另外，本发明还提供一种三电极锂离子电池的制备方法，操作简单，解决了现有三电极锂离子电池制作过程中难度大的问题。
582
0
本实用新型公开了一种锂离子电池生产用便于清理的自动转盘注液机，包括注液机主体，所述注液机主体的前端外表面设置有注液装置与固定座，所述固定座位于注液装置的下方，所述注液机主体的一侧外表面设置有吸尘管。本实用新型所述的一种锂离子电池生产用便于清理的自动转盘注液机，通过设置的吸尘管、吸尘器、风机、灰尘传输管、收集箱、合页，有利于将外部的灰尘吸走，保证了锂离子电池的使用性能，通过设置的固定座、固定板、固定孔、卡环、卡板、固定杆、第一固定块、转杆、第二固定块，有利于对锂离子电池进行固定，便于对锂离子电池进行注液，提高了工作效率，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。
786
0
本实用新型公开了一种锂离子电池放置料盒，包括料盒本体，围绕料盒本体的边沿设有护边，护边上设有若干个用于与另一个料盒层叠堆放对接的对接卡槽，料盒本体的底侧往下延伸设有对接卡脚，料盒本体的侧壁和底壁之间形成一容纳腔，在容纳腔内设有横向隔板和纵向隔板，横向隔板与纵向隔板隔板以十字坐标的形式交错连接形成用于放置锂离子电池的网格槽位。本实用新型料盒采用PP通过防火处理的设计，耐用，保证异常发热、自燃的锂离子电池不影响相邻网隔锂离子电池，锂离子电池也不会在物料盒中胡乱的碰撞，有效避免电池的摩擦、碰撞，从而防止电池的短路及自燃，采用16行10列的网格状设计，便于产品数量清点,便于仓储及物流。
673
0
本实用新型公开了具有快速冷却功能的锂离子电池材料烘烤装置，包括烘烤箱体和冷却机构，凹槽设置在安装套的外表面，且与第二滑槽相匹配，安装套可沿着第二滑槽滑动，即夹持机构可沿着第二滑槽滑动，电机驱动转轴转动，使得夹块可带动锂离子电池转动，便于锂离子电池多角度的加热和冷却，夹块为网面结构的构件，使得锂离子电池与外界接触面积大，便于对其的加热和冷却，烘烤完成后，通过控制面板关闭加热片的加热，进液管的一端安装有阀门，开启阀门，水箱中的冷却水可通过进液管进入冷却管中，冷却管可对锂离子电池外表面的热量进行热交换，便于冷却，冷却完成后的的水通过循环泵中，便于冷却液的回收利用，使用效果好。
中冶有色为您提供最新的广东东莞有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
