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本发明公开了一种硝基苯废水处理与资源回收的方法,它是将硝基苯废水过滤,去除废水中悬浮物,得滤液;将滤液在温度2～45℃和流量为20～250BV/h的条件下,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,硝基苯吸附在活性炭纤维上,吸附出水;用甲醇或乙醇作脱附剂,将吸附了硝基苯的活性炭纤维脱附再生,脱附温度为30～75℃,脱附剂流量为3～25BV/h;对含高浓度硝基苯的脱附液进行蒸馏,蒸出脱附剂,作为下批脱附剂,釜底残液为粗硝基苯,送硝基苯精制岗位回收利用;含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。硝基苯废水经本发明处理后,出水的硝基苯浓度小于0.5mg/L,硝基苯去除率大于99.5%,硝基苯脱附率大于99%。本发明具有硝基苯去除率高、吸附速度快等特点,确保出水达标排放,并实现脱附剂的回用和硝基苯的资源化。本发明在硝基苯废水治理及硝基苯废水深度处理方面,具有很好的应用价值。
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本发明公开了一种焦化废水处理系统，它包括上流式厌氧污泥床反应器、缺氧反硝化生物滤池和好氧硝化生物滤池、多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器、好氧硝化生物滤池和缺氧反硝化生物滤池。一种焦化废水处理方法，焦化废水由焦化废水原水进水管自下而上进入上流式厌氧污泥床反应器、缺氧反硝化生物滤池、好氧硝化生物滤池、多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器、好氧硝化生物滤池、缺氧反硝化生物滤池而排出。本发明占地面积小、耗能低，并具有高效的废水处理效能，降低废水处理的运行成本，具有处理负荷高、能耗低、产泥量少的特点。
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一种节能石油化工废水处理系统及其处理方法，该系统包括正渗透膜浓缩装置和多效蒸发器，正渗透膜浓缩装置包括FO膜密闭交换箱、汲取液回收利用装置和清水回收装置，FO膜密闭交换箱至少设置一级，汲取液回收利用装置与各级FO膜密闭交换箱分别通过电动阀门连接，清水回收装置与汲取液回收利用装置连接，各级FO膜密闭交换箱依次通过排液电动阀门连接，且均通过超越电动阀门与母液焚烧炉连接。该方法针对石油化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使石油化工废水得到高效浓缩的同时回收循环利用水资源，产生电能；运行过程实现自动联锁控制，可根据不同进水条件调整运行方式。
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一种利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法,依次有原料预处理、反应、结晶、分离、干燥和筛分工序,主要原料是氯氧化锆生产所排放的氧化钠、二氧化硅浓度按重量百分比分别是5～15%、2～10%的废水。原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩,经过预处理进入反应工序的浓缩液中氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25～50%。原料预处理工序中加热温度是90～98℃,搅拌时间是12～18分钟,冷却沉降温度是45～55℃,沉降时间是3.5～4.5小时,蒸发温度是100～120℃。本发明具有方法简便可行、原料组分新颖、资源利用充分、产品质量稳定、成本相应较低、无二次废弃物排放的优点,尤其是能有效治理氯氧化锆生产排放的废水,保护生态环境,降低氯氧化锆生产成本。
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本发明为电渗析法处理含1种及1种以上复合有机酸废水的分离,原料废水只需过滤即可,比现有技术中的电渗析法简化了工序,而且可以处理高浓度的复合有机酸,酸浓度为3—15%(M/M),无废渣及二次污染,得到的浓溶液含酸20—40%(M/M)可以进行回收处理,废水中含酸量可降低到0.05—0.3%(M/M),可以满足生化处理的要求,本发明对阴阳离子交换膜的交联度有特殊的要求,第一电渗析器中阳膜交联度5—20,阴膜10—30,第二电渗析器交联度5—20,阴膜5—15。
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一种含重金属离子废水处理和优质回用的方法及设备,集静态反应、重金属螯合剂、微滤、纳滤等技术为一体,使含重金属离子废水的处理过程更科学、有效,并可以实现处理水优质回用。含重金属离子废水经静态反应装置调节PH值,重金属螯合剂与废水中重金属离子发生反应生出沉淀物实现重金属离子从处理水中的固液分离,微滤装置去除处理水中悬浮物,纳滤装置实现处理水的纯化。含重金属离子废水经上述步骤的处理后,可以实现处理水优质回用,适用于一切含重金属离子废水的处理领域。
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本发明提供一种制药废水中水回用处理系统及方法。系统包括依次连通的综合调节池、环境友好型EPT环境友好型EPT电催化氧化设备、竖流沉淀池、预处理池、MBR膜池、活性炭过滤器、紫外消毒装置、回用水池和变频恒压供水设备。本发明提供的技术方案，整个处理工艺对制药废水中的污染物基质进行分级、分段式处理，首先对废水生化抑制影响进行预处理，将其毒性控制在生化抑制浓度以下，提高废水的可生化性，然后将高级氧化技术、生化处理技术和深度处理技术之间进行合理地的组合，不但实现了制药废水的资源化再生利用，而且使组合工艺真正做到处理系统简约化、设备集中化、处理效果高效化、节能化以及处理系统智能化，整个废水处理工艺的去除效率和稳定性均可显著提升。
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本发明提供一种利用固体酸催化溴氨酸缩合反应及其生产废水降解的一体化方法,该方法包括步骤有:固体酸催化剂SO42-/TiO2的制备;组成溴氨酸缩合反应的催化系统;固体酸催化剂SO42-/TiO2催化溴氨酸缩合反应及其生产废水光催化降解一体化系统;固体酸催化剂SO42-/TiO2的重复使用。本发明的效果是该方法中固体酸催化剂SO42-/TiO2制备方法简单、催化活性高,不仅可以用于溴氨酸缩合反应,降低了反应体系所需温度,提高反应收率,避免使用液体H2SO4,减轻了后续废水处理难度,固体酸催化剂在反应后可循环使用。同时,对催化溴氨酸缩合反应生产废水光催化降解,生产废水脱色率达85%-96.22%以上,TOC去除率达51%-86%,减少环境污染,实现了同种固体酸催化反应和生产废水处理的统一。
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一种使媒介黑PV染料印染废水变清的方法,在染料商品化中在原媒介黑PV拼混染料加硫酸钠的基础上加入羧基脂肪胺型络合剂,如1,3-丙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸钠、乙烯二胺二(邻)羟基乙酸等。由于在拼混商品化加入羧基脂肪胺型络合剂,使染色废水的色度由800倍降低到80倍,免去废水处理,可直接排放,降低生产成本,有较好的经济效益。
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本实用新型公开了一种石英砂水磨废水沉淀循环再利用装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有导水腔和静置腔，且所述导水腔和所述静置腔贯通连接，所述静置腔的内部设置有一级过滤网，所述静置腔的内部且位于一级过滤过滤网的上方设置有吸头，且吸头通过管道与增压泵相连接。本实用新型中，石英砂水磨后的废水，通过导水腔倒入至装置本体内部，进行沉淀，沉淀过后，启动增压泵，将废水表面的清水部分进行抽出，进行回收再利用，其一级过滤网的设置，对废水进行格挡过滤作用，使得增压泵在吸水的过程中，避免废水变得浑浊，进而使得杂质被抽离。
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本实用新型公开了一种有机废水电解处理设备，其包括：三相分离器、电解仓以及过滤仓；所述三相分离器、电解仓以及过滤仓之间均通过连接管道接通；所述电解仓外部还设有给氧器和电解控制器；所述电解仓内设有多个紧密接触的阳极电解板；所述阳极电解板上开有弯曲的水道；所述水道中设有阴极电解线；所述阴极电解线悬置于水道中，不与阳极电解板相接触；所述阳极电解板分为A型阳极电解板和B型阳极电解板；本实用新型有机废水电解处理设备可以延长有机废水的氧化和电解时长，让有机废水的氧化和电解更为充分，让废水处理的更为彻底。
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本实用新型涉及一种金属冶炼废水处理装置，解决了现有金属冶炼废水处理装置在使用时，无法对废水中的金属进行回收，造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括箱体、电机、强力磁铁和第一过滤网，箱体外侧壁顶端中间固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有轴杆，轴杆外侧壁固定连接有连接杆，连接杆外侧壁固定包裹有强力磁铁，箱体内侧壁中间固定连接有格栅，箱体内侧壁中间偏下固定连接有第一过滤网。本实用新型由于设置透明的箱门，使得装置在使用过程中，使用者可清晰的看到箱体内部的情况，进而可及时的根据内部废水的情况进行操作，使得装置对废水的处理效果更佳，进一步的提高了使用者的使用体验。
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本实用新型公开了一种高浓度废水的智能化处理装置，包括废水池和控制系统，所述废水池一端的下部连接有进水口，废水池的输出端通过管道连接有板式换热器，板式换热器和进水口之间的管道上安装有抽水泵，板式换热器的输出端通过管道连接有导热油换热器，所述导热油换热器的一侧安装有油炉，油炉的一侧连接有换热管。本高浓度废水的智能化处理装置，在进入湿式氧化反应器内的污水和催化剂均通过计量器计量输入，保证反应的精确性，保证反应效果，通过在湿式氧化反应器内安装中心轴和搅拌轴，通过搅拌加速反应，同时将催化剂通过中心轴进入湿式氧化反应器，方便催化剂的投入。
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本实用新型提出了一种废水废气净化设备，包括废水净化设备，所述废水净化设备包括第一进水管以及与第一进水管相连通的加热腔，所述第一进水管上设有让废水进入的入水口，所述第一进水管内靠近入水口的位置处设有粗过滤板，所述粗过滤板与加热腔之间设有反应装置，所述反应装置包括设在第一进水管外部的电机以及与电机相连且位于第一进水管内的搅拌爪；所述废水废气净化设备还包括除尘室，所述除尘室与净化室之间设有进气管且通过进气管将除尘室内上方与净化室内下方连通，所述除尘室外部设有水箱，所述除尘室内顶部设有使液体分散流入除尘室内的花洒，所述花洒通过管道与水箱相连通，所述管道上设有方便将水抽入花洒内的抽水泵。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体地指一种利用氯气氧化深度处理有机废水的方法，尤其适用于对以小分子污染物为主的有机废水进行处理，包括如下步骤：①氯气氧化：将废水通入至反应器中，将所述反应器内环境温度升至30~90℃，通入氯气反应，同时加入碱液或固态碱，使废水的pH值维持在4‑11，得到处理液Ⅰ；②湿式催化氧化：将步骤①中得到的处理液Ⅰ在20‑60℃下进行催化氧化处理得到处理液Ⅱ，其中，处理液Ⅰ的体积流速为催化剂体积流速的1‑5倍；③光催化氧化：将步骤②中得到的处理液Ⅱ进行光催化氧化处理，得到符合标准的处理液，其中催化剂的投加质量为处理液Ⅱ质量的0.5~10%。该废水处理方法高效彻底、安全节能且适用范围广。
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本发明属废水处理领域，具体涉及一种用于降解废水中PVA的系统及方法。本发明提供的用于降解废水中PVA的系统包括：废水收集池、第一加药池、第一絮凝沉淀池、pH值调节池、铁碳处理装置、中间池、紫外芬顿氧化池，第二加药池，第二絮凝沉淀池、清水池、压滤废水池以及污泥压滤机。该系统实现了铁碳处理装置与紫外芬顿氧化池直接相连，将铁碳处理过程中产生的Fe2+直接作为后续芬顿反应的催化剂，能节约资源并减少污泥的产生，并且该发明提供的方法能有效处理含低浓度PVA的废水，并且成本低、操作简单，创造性地实现了含PVA污水的高效、快速、循环处理。
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本实用新型属于农业废水处理领域，公开了一种高悬浮物农业废水处理构筑物，包括流淌农业废水的河道，河道内设置有水闸，河道的左右两侧均设置有多个相互并列的滤水池，滤水池一侧的外壁上固定连接有与河道相连通的进水管，滤水池另一侧的外壁上固定连接有与河道相连通的出水管，进水管位于水闸的前侧，出水管位于水闸的后侧，滤水池内可拆卸地安装有滤网，滤网靠近进水管的一侧设置有用于对农业废水中杂质进行收集的凹形板。滤网采用嵌入式设计，便于工人对其进行更换，对需要清理杂质滤水池的进水口进行封堵，通过吊车将凹形板从滤水池内吊出，便于工人对农业废水中过滤后的杂质进行清理，清理的过程中不影响其余滤水池对农业废水的处理。
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本申请涉及一种喷涂废水处理系统，涉及废水处理技术领域，其包含调节池、加药反应池及竖流沉淀池，调节池内设置有提升泵将废水流转至加药反应池内，加药反应池内设置有提升泵将废水流转至竖流沉淀池，竖流沉淀池的底部设置有聚污腔，聚污腔内设置有提升泵将污泥流转至外部污泥池内，污泥池外部连通有螺杆泵，螺杆泵的输出端连接有箱式压滤机，箱式压滤机的输出端设置有滤水回流调节池，滤水回流调节池一端连接在调节池内，另一端设置有卸料口。本申请能有效的避免污泥中的废水含量直接外排造成环境污染及水资源浪费，污泥中的废水含量通过SBR池处理后能实现重复回收利用的检测标准。
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本实用新型公开了一种废水处理用的搅拌装置，涉及环保领域，主要解决废水处理前需要搅拌的问题，包括装置主体及滚筒，所述装置主体的顶部右端设置有废水进口，所述废水进口的下端与连接装置相连，所述连接装置的上端设置有与废水进口相连通的连接管，所述连接装置上设置有空腔，所述空腔内表面设置有圆形凸块，所述滚筒的右端设置有固定装置，所述固定装置的左右两侧设置有圆形凹槽，所述固定装置的中间设置开口，从所述滚筒中部设置有出水口，本实用新型结构简单，实用性强，能够充分对废水进行搅拌，搅拌效果好，使用寿命长，适合推广。
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本实用新型涉及一种蒽醌废水处理系统，包括依次连接的第一收集池、蒸发装置、第一调节池、第一催化氧化装置、第一水解酸化池和第一QSYB池，以及依次连接的第二收集池、第二催化氧化装置、第二调节池、第二水解酸化池、第二QSYB池、混凝沉淀池、臭氧催化氧化单元和反渗透装置，反渗透装置的浓水输出端连接第一收集池；1号废水流入第二收集池，2号废水流入第二调节池，3号废水流入第一收集池，4号废水和5号废水流入第一调节池。与现有技术相比，本实用新型有效结合了预处理、低温蒸发、生化法、高级氧化、反渗透工艺的优点，将产水进行回用，具有反应速率高，处理效果好，工艺运行费用低、操作简单、运行稳定等优点。
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本实用新型公开了一种钻井废水处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有晃动机构，所述箱体的两侧均固定连接有移动机构，所述箱体的顶部连通有进水管，所述箱体的内部设置有积水板，所述积水板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与箱体的内壁活动连接，所述积水板的底部连通有出水管，所述出水管的正面设置有阀门，所述出水管的底端延伸至箱体的底部。本实用新型中，通过设置晃动机构，能够对过滤箱内的废水和杂质进行筛除，通过设置移动机构，能够使箱体进行移动，通过设置积水板、出水管和阀门，能够使过滤后的废水排出箱体内，能够有效的使废水处理装置对废水和杂质进行分离，且方便使废水处理装置便于移动，方便人们的使用。
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本实用新型提出一种利用碱渣废水提取五水硫代硫酸钠的装置，包括依序连接的：碱渣废水输送管、进料泵、过滤器、冷析换热器、冷析结晶器、离心机和出料仓，冷析换热器上连接有制冷机，离心机上部设置有清洗液输送管、下部设置有外排液输送管。本实用新型采用冷析分离技术对碱渣废水进行处理，最终提取到五水硫代硫酸钠，碱渣废水中硫脱除效率可达90％，在废水处理的同时实现资源再利用，而且投资少、占地面积小、运行成本低，值得广泛应用于石化炼化企业的碱渣废水的预处理。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种酚氰废水处理系统。本实用新型所提供的酚氰废水处理系统，用于通过吸附剂处理酚氰废水，包括依次连接的混合装置、吸附池和固液分离装置；吸附池内纵向设置有第一隔板和第二隔板，用于在吸附池内至少围成第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽；混合装置连通第一吸附槽，固液分离装置连通第三吸附槽；第一隔板的底部开设有供固液混合物从第一吸附槽流至第二吸附槽的第一通孔，第一通孔开设有若干；第二隔板的底部开设有供固液混合物从第二吸附槽流至第三吸附槽的第二通孔，第二通孔开设有若干。本实用新型所提供的酚氰废水处理系统结构简便，容易组装，操作简单，适用于大规模如吨级以上的废水处理。
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本实用新型公开了一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备，包括输入管道与连接管网，所述输入管道的右端设置有连接管网，所述输入管道与连接管网通过密封法兰固定连接，所述连接管网的右端设置有机械格栅，本实用新型一种一体式车间清洗废水在线处理及回用设备中通过机械格栅用于拦截清洗废水中的固体颗粒物质，隔油沉淀单元用于去除车间清洗废水中的非可溶性油性物质，调节集水单元用于集水以及调节废水的pH值，砂滤‑碳滤单元和RO处理系统用于对废水进行进一步的深度处理，污泥储存单元用于储存物化和生化过程中产生的污泥，设备控制单元实现pH自动调节和鼓风曝气功能，加药单元实现药剂的定量投加功能。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种带有过滤功能的淀粉废水处理装置，所述过滤箱的顶部右侧插接有进液管，所述分液管的底部安装有过滤管，所述沉淀箱的内腔左右两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述曝气箱的顶部通过铰链安装有过滤盖板，所述曝气箱的顶部一侧设置有气泵，所述进气管贯穿过滤盖板延伸至曝气箱的内腔底部，所述进气管的底端与设置在曝气箱内腔底部的分流盘的外壁连接，该装置结构简单，通过过滤管和两组挡板对淀粉废水进行有效的过滤沉淀，最后通过曝气操作，空气在废液中形成的小气泡与废水充分接触，快速向废水中增氧，便于统一清理，杜绝淀粉生产中所产生的废水对环境的影响，减小企业成本。
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本实用新型公开了一种废水处理用加料装置，涉及废水处理技术领域，一种废水处理用加料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上方设置有电机所述电机的一侧固定连接有加料口，所述加料口的顶部固定连接有密封阀，所述电机远离加料口的一侧设置有试剂投放口，所述试剂投放口的顶部固定连接有密封卡环，所述密封卡环的底部固定连接有试剂管，所述电机的下方设置有锁紧环，所述搅拌筒的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有支撑柱。该废水处理用加料装置，通过设置加料口和试剂投放口，在使用时，通过在加料口接入废水，在试剂管内加入反应试剂，通过废水和反应试剂进行反应，通过电机的转动带动搅拌杆从而带动搅拌叶片进行搅拌。
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本实用新型公开了一种印染废水处理达到杂用水标准的处理系统，包括格栅池、调节池、初沉池、污泥池、生化处理系统、二沉池、氧化塔、管式陶瓷膜和清水池，以及全系统各处理单元为实现全智能化控制而设置的液位控制器、pH控制器、流量计和压力控制器。该印染废水处理达到杂用水标准的处理系统结合各项处理技术的优点，互补彼此的缺点，逐级对废水进行处理，使废水达到最优质的出水效果，水质稳定，各处理技术衔接紧凑，智能化程度高，操作简单，使用寿命长，经过该印染废水处理达到杂用水标准的处理系统氧化处理工艺的废水，其中的微生物均已消灭，出水可做杂用水使用，安全可靠，节约水源。
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本实用新型提供了一种高氯高钙废水化学需氧量测定系统，包括预处理装置以及与预处理装置相连的COD检测装置；预处理装置用于将高氯高钙废水中的氯离子含量降到第一阈值以内，以及将高氯高钙废水中的钙离子含量降到第二阈值以内；COD检测装置用于检测经过预处理装置后的高氯高钙废水的化学需氧量。该系统可以通过预先降低高氯高钙废水的氯离子和钙离子的含量，再对其化学需氧量进行检测，避免了氯离子和钙离子的含量过高对化学需氧量的检测结果产生影响，使得化学需氧量的检测结果更接近真实值，有利于对废水的污染程度进行合理评估。
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一种制药废水回收提炼再利用系统，包括集水池，所述集水池的进口处连接废水，出口处通过泵依次串联连接一级精馏釜、离心机和一级釜液池，所述一级精馏釜的顶部还通过管路连接馏出液储池，所述馏出液储池的输出端通过泵连接综合废水处理系统；所述离心机的底部连接固体外运；所述一级精馏釜与离心机之间的管路安装一分管，所述分管连接二级精馏釜，所述二级精馏釜连接产品罐，所述二级精馏釜还通过离心泵连接釜液集中池，所述釜液集中池通过回路管与二级精馏釜连通。通过采用分类预处理，对废水中难生物降解的有机物和重金属进行分离、回收，不仅大大降低污染物在废水中的浓度，改善了废水的可生化性能，承受较高的冲击负荷。
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