本发明公开了一种耐受含镍高氨氮废水的厌氧氨氧化菌的培养方法,该方法包括:以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种污泥,接种于厌氧氨氧化反应器中;以含Ni(II)的模拟废水为进水,以NH4+‑N和NO2‑‑N为进水基质,控制反应器中氮容积负荷和Ni(II)的浓度,采用分阶段运行方式进行厌氧氨氧化菌的培养。本发明通过控制进水基质中NH4+‑N和NO2‑‑N浓度以及反应器中氮容积负荷和Ni(II)的浓度、水力停留时间,实现了耐受含镍高氨氮废水的厌氧氨氧化菌的培养,提供了一种耐受Ni(II)的污泥驯化方法以及处理含Ni(II)废水的反应器性能提升策略,提升了反应器抵抗含镍废水不利影响的能力。
一种铬复合污染废水处理的方法及装置,将污泥通过筛网去除大颗粒物质,向污泥中添加铬复合污染废水,同时加入可生物降解合物作为固体碳源,污泥后同时对生物载体进行有效的挂膜,将驯化后的混合物投入到上流式填料床装置中;六价铬复合污染废水投加适量固体碳源,连续模式下运行,完成废水处理过程。所述的上流式填料床装置,由水质监测口、固体取样口、箱体、塑料网盘、泵构成;箱体下端设有进水口,箱体设有水质监测口、固体取样口和塑料网盘。本发明实现了六价铬和氧化态污染物的共去除及络合态三价铬的有效固定,可连续运行,处理废水的构成中可作为处理硝酸盐,亚硝酸盐等的厌氧反应器单独使用或作为氨氮处理过程中的反硝化过程的一个单元使用。
本发明公开了一种生活废水净化装置,包括预处理单元、快渗处理单元和深度处理单元,待处理废水依次经过预处理单元、快渗处理单元和深度处理单元;所述快渗处理单元包括快渗内池、快渗外池,待处理废水经过快渗内池进入快渗外池;所述深度处理单元由蒸馏池组成,蒸馏池的进水口与快渗外池连接,蒸馏池中部设置有蒸馏池。本发明的有益效果:通过预处理单元、快渗处理单元和深度处理单元,本发明不仅可以截留生活废水中的毛发皮屑、悬浮物等杂质,还可以通过蒸馏池设置的等离子净化装置对生活废水中的阴离子表面活性剂、有机物、氮素、磷素、细菌等有害物质进行高效处理,减少对环境的污染。
本发明公开了一种染料废水用于无固相压井液的用途及工艺方法,合成了复合脱色絮凝剂并加入至染料废水中混合搅拌,对染料废水进行脱色和除COD处理,解决了部分染料生产厂家的染料废水的排放问题,其过滤脱色处理后得到的大量浓盐水密度为1.2~1.3g/cm3,可直接用于配制压井液,满足一些常规井的压井、修井作业,变废为宝,不仅节省的染料厂废水处理成本,也节省石油作业用料成本;且使用该浓盐水配制的压井液体系溶解速度快,不结垢,不易结晶,对储层无污染且伤害小。
本发明涉及一种青霉素混合废水低温处理装置及其方法,其装置包括配水箱、恒温水浴箱、UASB反应器、A/O反应器、中间水箱、NF纳滤罐、储水箱、PLC电脑自控系统等。其方法为:将处理青霉素废水的厌氧颗粒污泥加入UASB反应器内,配水箱加入青霉素混合废水后置入UASB反应器,同时将恒温水浴箱中循环水注入恒温水槽中,UASB反应器出水置入A/O反应器进行好氧生化进一步处理去除有机物和氨氮,经缺氧好氧处理后的出水置入中间水箱后一部分通过回流泵回流至配水箱和A/O反应器,一部分置入NF纳滤罐中过滤后置入储水箱中。本大大降低了青霉素废水的处理成本,实现了青霉素混合废水低温处理达标排放。
本发明公开了一种铁塔热镀锌废水的环保处理系统,包括收集热镀锌车间脱脂水的浓碱池和收集酸、碱、水洗废水的曝气调节池,浓碱池依次与一级沉淀池、集水池和气浮池相连,车间脱脂水经过所述一级沉淀池、集水池、气浮池的处理后与收集的车间酸、碱、水洗废水共同进入曝气调节池,曝气调节池再依次与二级沉淀池和生物滤池相连,经过生物滤池处理后的水进入清水池静置后再进入蓄水池集中,蓄水池与车间漂洗池相连。本发明釆用曝气氧化、沉淀和生物滤池处理工艺,废水经处理后符合生产用水的要求,可作为车间碱洗和酸洗工段生产用水,从而实现了废水的重复利用,具有节省水资源、保护环境的优点。
本发明提供了一种磷酸铁生产废水的综合处理方法。具体做法是利用硫酸法钛白粉生产过程中产生的酸性废水预处理磷酸铁生产过程产生的含磷酸性废水,不仅回收了磷酸铁生产废水中的磷,而且回收了钛白粉生产废水中的三价钛,以废治废,变废为宝,实现了两种完全不同行业之间的物料循环,具有显著的经济效益。
本发明提供了一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,首先将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分,然后对汽提废水进行pH值调节,加入fenton试剂,搅拌进行氧化反应,再加入絮凝剂,搅拌,静置,过滤,滤液用碱液中和至中性,再对滤液进行蒸馏得到COD小于100的可进入锅炉和循环水系统的无色透明水样,本发明对废水进行深度氧化,无二次污染,操作简单,具有高效、经济、对环境友好的特点。
本发明公开了处理高氨氮废水的装置及方法。该方法,包括如下步骤:接种活性污泥至反应器中,开启搅拌器,重复循环下述步骤:1)开启曝气系统和进水泵,采用序批式进水,按照设计处理量,待处理的高氨氮废水被输入反应器中,关闭进水泵;2)关闭曝气系统,在碳源的作用下,废水中的硝态氮被还原为亚硝态氮,亚硝态氮被还原为氮气;3)开启曝气系统,废水中的氨态氮和有机物被氧化,氨态氮被氧化为亚硝态氮,亚硝态氮被氧化为硝态氮;4)在好氧阶段开始60~120min后,开启出水泵,设计处理量的废水经膜组件中膜的过滤后排出,依次关闭出水泵和曝气系统。本发明将高污泥浓度SBR工艺与膜分离技术结合,具有序批式进水,连续出水的运行特点;碳源投加量更加准确。
本发明公开一种铁酸铋-碳纳米管及其制备方法和用于处理有机染料废水的方法,属于废水处理领域。一种制备铁酸铋-碳纳米管的方法:(1)将硝酸铁和硝酸铋溶解于纯2-甲氧基乙醇;(2)加硝酸溶液;(3)加碳纳米管、柠檬酸及乙二醇;(4)升温加热形成溶胶;(5)升温蒸发溶剂形成凝胶;(6)煅烧;(7)升温,煅烧得结晶。使用以上方法制得的铁酸铋-碳纳米管处理含有机染料废水的方法,其步骤为:(A)将含有机染料废水沉降取上层清液;(B)加铁酸铋-碳纳米管;(C)回收铁酸铋-碳纳米管;(D)置于微波炉中加热,铁酸铋-碳纳米管可再次投入使用。本发明的材料及方法处理染料废水的适用性强,快速节能,可与现有工艺较好嵌合。
本发明提供了一种基于电芬顿氧化技术的兰炭废水预处理方法,利用高效石墨气体扩散电极作为阴极,不锈钢板作为阳极构成电化学氧化体系,通过控制电流密度、极板间距、废水pH值及通气量等条件使通入的空气在阴极区产生双氧水,结合阳极电解产生的Fe2+构成芬顿试剂,产生具有极强氧化能力的羟基自由基氧化降解有机污染物,大幅降低废水COD的同时,提高了后续处理过程中废水的可生化性,达到充分去除污染物,提高去除率的目的;本发明也适合纺织、印染等其他生物难降解有机废水的电解处理过程。
本发明属于微生物废水处理技术领域,尤其涉及皮革废水处理系统及方法。本发明提供的皮革废水处理系统及方法能够在皮革废水中达到有效脱氮及污泥减量的目的,射流布水混合消化系统进水不会出现堵塞问题,可降低废水中的SS,投资比常规厌氧池省60%,且本发明中异养硝化菌菌剂容易生产,材料易得,成本低廉,工艺简单,经济效益巨大。
本发明属于废水处理技术领域,涉及一种削减生物法处理废水毒性的方法,所述处理方法具体包括以下步骤:活性污泥采样,活性污泥微生物群落结构的鉴定,活性污泥微生物活性氧测定,再根据活性污泥微生物活性氧测定结果确定需要定向筛选的微生物种类,将筛选出的微生物作为强化微生物进行发酵,最后投加将发酵好的微生物发酵液投加到目标池体中以解决废水毒性的问题,本发明的方法通过投加强化微生物混合发酵液,能够基于调节微生物群感效应削减废水毒性,针对性强,不会对废水产生再次污染,利于推广。
本发明公开了一种提高生物滤池处理高硝酸盐废水挂膜效率的方法,属于废水处理技术领域。本发明的操作步骤如下:一、对地杆菌进行扩大培养及高硝酸盐废水适应性培养;二、将培养好的地杆菌和低浓度活性污泥同步、等质量比例投加到生物滤池中进行挂膜;三、维持生物滤池连续进水,直到生物膜挂膜完成。本发明通过将地杆菌进行高硝酸盐适应性培养并向反应器中投加的方式来增加地杆菌的丰度和细菌胞外聚合物,提高微生物生长速度、微生物活性和粘性,从而加快生物滤池处理高硝酸盐废水生物膜挂膜效率,并且形成的生物膜牢固、耐冲击负荷能力强,具有优异的废水处理效果。
本发明公开了一种含油废水多重过滤提取处理工艺,所述工艺包括如下步骤:(1)将产生的含油废水通过一体式除油装置实现油水分离,回收分离出来的浮油;(2)分离后的废水经过初沉池沉淀,而后进入气浮装置,粘附和去除废水中疏水基的固体或液体颗粒;(3)气浮出水进入中间水池均质后进入水解酸化池,将废水进行水解酸化,降解大分子有机物;(4)出水进入生化池,通过生物接触氧化层进行生化反应,降解有机物;(5)生化出水经泵提升后进入高级氧化设备,高效快速降解生化系统难降解的有机物;(6)经过混凝沉淀池处理后,出水进入排放水池,达标排放。本发明具有结构工序简单、投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
本发明公开了一种烟气法回收脱硫废水中钙镁的方法,属于环保技术领域的废水综合回收利用,对脱硫废水进行简单预处理后通入装有碳捕集装置的脱硫烟气,除去钙离子后投加碱利用管式膜回收沉淀中的氢氧化镁。本发明既将电厂烟气合理利用,同时对废水减量减排,回用碳酸钙,回收氢氧化镁,实现了废水的资源化利用。
本发明是一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统及其使用方法,属于环保技术领域的废水综合回收利用。本发明主要通过投加草酸对电厂脱硫废水的钙镁离子进行分离回收,最终制得纯度较高的氢氧化镁产品和脱硫石膏副产品。本发明既做到了废水的减量减排,同时实现了废水的资源化利用。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种回收利用发酵菌体和治理废水的方法,其包括如下步骤:将黄原胶发酵液通过碟片分离机进行分离,转速为4000rpm,离心时间为5min,收集菌体沉淀和上层液体;菌体沉淀用于制备菌体蛋白粉,上层液体用于提取黄原胶,产生的废水进行废水处理工序。本发明利用废弃的菌体蛋白制备出营养成分全面的菌体蛋白粉,可用来替代酵母膏,降低了发酵培养基的成本,并且对废水进行了综合治理。
本发明涉及一种难降解有机物废水的综合混凝反应装置及处理方法,其特征在于:难降解有机物废水的综合混凝反应装置是由筒体、筒体支架、底座、进水口、排水口、排油口、电机、电机支架、搅拌轴、桨叶、导流板和导流孔组成,难降解有机物废水的处理方法其工艺环节设有混凝沉淀单元、过滤单元和生化单元。本发明可以高效去除废水中的难降解有机物,尤其针对废水中小分子有机物聚合而成的官能团,通过混凝、过滤、生化等关键技术的优化集成,能够有效地提升工艺的处理效率。具有工艺稳定性好、处理能力强、耐冲击、且流程简洁、操作简单、节约能源、成本低等特点,有利于工程推广应用。
本发明公开了一种涂装废水净化回用装备,属于污水处理领域。该装备包括气浮池、机械絮凝设备、调节池、芬顿氧化塔、滤布滤池、中和池、超滤设备。本发明将不同涂装工序排出的污水预先分别处理,然后混合后综合处理。对于脱脂、磷化废水,首先混合,再用化学方式除去废水中的磷、锌。对于电泳、喷漆废水,用化学沉淀法对废水进行预处理。将上述污水进行混合,之后进入本发明装置,实现污水的净化后回用。本装置具有占地面积小、处理效果稳定、出水水质可满足回用要求等优点。
本发明属于废水环保利用技术领域,具体涉及一种利用碱渣废水和含铝废酸制备氧化铝/碳纳米复合材料的方法,包括下述步骤:(1)取一定量的碱渣废水,用滤网过滤,除去固体杂质,测得pH值为13‑14;向碱渣废水中加入含铝废酸液沉淀;(2)固液混合物在60‑100℃烘干24小时以上,得到干燥的复合材料前驱体,将其研磨;(3)复合材料前驱体在氮气或者氩气气氛下,400‑800℃的条件下焙烧2‑4h,升温速率为5‑15℃/min,冷却到室温即可得到复合材料;(4)将复合材料用水过滤清洗或者离心洗涤,得到固体后,自然干燥即可得到氧化铝/碳纳米复合材料产物。本发明的方法处理废液,合成出氧化铝/碳复合材料,对金属离子的有较好的吸附能力,可用于重金属废水处理。
本发明提供一种废水处理方法及其设备,所述方法用以处理包含有硫酸与过氧化氢的一种酸性废水,其包括下列步骤。首先,将碱性溶剂加入酸性废水中,以与硫酸反应而形成包含有硫酸化合物以及过氧化氢的产物。接着,再利用催化剂去除产物中的过氧化氢。然后,将产物分离为低浓度废水以及硫酸化合物,以回收硫酸化合物。另外,本发明亦提供一种废水处理设备。形成于反应槽中的产物会被注入沉淀过滤槽中,过氧化氢会在其中通过过滤器并与催化剂反应而被去除,而包含有硫酸化合物的微粒则会在其中沉淀于底部而被回收。
本发明实施例公开了一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法,包括以下步骤:1)、将丙烯酸酯废水的pH值调至10~14;2)、向调好pH值的丙烯酸酯废水中加入引发剂,在55~105℃搅拌反应2~3.5h,冷却,用硫酸溶液调节pH至2~5,再加入混凝剂,搅拌反应20~50min,过滤处理,滤液即为生化前处理出水;引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或多种;引发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量的0.5%~5%;混凝剂为氧化钙、氯化钙、氢氧化钙和硝酸钙中的一种或多种;混凝剂的加入量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2%~2%。本发明提供的方法,对COD去除率在80%以上,并且工艺简单,能耗低,成本低。
本实用新型提供一种用于印染废水的热能回用装置,该用于印染废水的热能回用装置,设置在高温废水管上。包括箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道。所述箱体两端与废水管相连,多个壳体枢接在箱体内。所述曲型导热管设置在壳体内。该用于印染废水的热能回用装置,通过设置的箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道的相互配合。使得本实用新型充分利用气体相较于水比热容小,加热速度快,而且流动速度远大于水流,固其设置在废水中的换热管完全不需要很长,其废水的流通速度完全可以加快,使得其对空气的加热速率保持不变,温度更加稳定。大大提高其水‑气换热的效率。
本实用新型属含高浓度硝基苯废水处理的技术领域,为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题,提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置。旋转填料床的进气口分别与风机和臭氧发生器出口连接;臭氧发生器进口连接风机;出气口连接尾气处理装置;进液口通过液泵与废水储槽和储液槽连接,出液口连接废水储槽和储液槽,储液槽连接过氧化氢储液罐。尾气处理装置内的填充物为活性碳。提高臭氧氧化效率,缩短处理时间,用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应,最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量,使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少,臭氧氧化效率提高65~75%,处理时间缩短80%,臭氧用量减少70%,处理成本节约50%。
本发明提供了一种彩涂废水处理系统及处理方法,处理系统包括:曝气装置,对彩涂废水进行微孔曝气;除油装置,加入第一药剂进行絮凝沉淀,通过气浮的方法将油脂去除;沉淀装置,加入第二药剂进行絮凝沉淀并形成矾花;过滤装置,进行过滤得到清液;反渗透水处理装置,用于对清液顺次进行反渗透预处理、一级反渗透水处理、二级反渗透水处理、三级反渗透水处理及碟管式反渗透水处理,得到浓水;蒸发结晶装置,用于对浓水进行蒸发浓缩得到盐渣及纯水。通过对彩涂废水进行微孔曝气、絮凝沉淀及过滤,有效的去除了彩涂废水中的油脂、COD及氨氮,然后再通过多级反渗透水处理结合蒸发浓缩得到盐渣及纯水,实现了彩涂废水的零排放处理以及资源的回收利用。
本发明涉及一种脱硫废水软化及膜浓缩方法,其包括:将脱硫废水打入原水箱中进行存储和调节水量;对废水进行微滤;使过滤后的产水流入加药沉淀罐中,向所述加药沉淀罐中加入组合的有机药剂以对所述加药沉淀罐中的所述产水进行水质软化;将所述加药罐中的底泥排出并对所述底泥进行真空压滤;将上清液泵入缓冲箱;对所述缓冲箱的出水进行过滤;向过滤后的管道中加入阻垢剂并混合;将混合液泵入纳滤膜中进行过滤,以获得纳滤膜的产水和浓水。本发明的脱硫废水软化及膜浓缩方法具有使钙离子络合沉淀,而对镁离子的去除率较低,镁离子在酸性条件下与废水中的氯离子和硫酸根离子不产生沉淀,不会造成膜的污堵,从而可以减少大量的加药成本的优点。
本发明涉及一种猪场废水处理方法,属于养猪废水处理的技术领域。本发明先建立一个顶部有进水泵的过滤池,并在底部铺设曝气管,与过滤池外部曝气机连接,在曝气管上安装微孔曝气头并铺设生态滤饼,同时在曝气管上方设置出水口并与出水管连接,同时出水管与带有抽水机的培养池连接,铺设营养土,营养土中间设有搅拌器并与电视相连,再向过滤池内注入养猪废水,开启曝气机,待废水进入培养池后开启电视,水位到达一定高度时,关闭阀门及电视,种植植物后一段时间将植物去除,并将培养池内水抽出即可完成对养猪废水的处理。
本发明涉及一种矿渣废水余热回收节能装置,包括多级沉降罐和若干套换热单元,多级沉降罐进料端与废水输送管路连通,换热单元为并联设置,各套废水换热器热媒入口与多级沉降罐出料端并列连通、热媒出口与补水预热换热器热媒入口连通,各套补水预热换热器冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通,各套闪蒸罐与废水换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道,各套闪蒸罐的蒸汽出口与一级蒸汽压缩机连通,各套闪蒸罐通过真空泵抽真空,各套一级蒸汽压缩机与多级蒸汽压缩机串连对输出蒸汽进行连续压缩。本发明实现对矿渣废水余热的高效回收利用并产出高品相的蒸汽,具有成本低、节能、减排的特点。
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