安徽有色金属加工技术理论与应用

用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置 673     

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本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体，上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙；各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角，且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处；夹持辊安置于底座上，底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽，所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。本实用新型具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点，可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。

用于锂离子电池组件性能评测的浸泡装置 564     

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本实用新型涉及一种用于锂离子电池组件性能评测的浸泡装置。包括相互独立且彼此连接的多个单元箱体，所述的单元箱体上设有进气接口与抽真空接口，所述的单元箱体内设有压力传感器，所述的压力传感器与设置在单元箱体上的压力显示面板相连，所述的单元箱体设有柜门，所述的单元箱体内设有浸泡容器。由上述技术方案可知，本实用新型由多个单元箱体组成，每个单元箱体内均设有浸泡容器，每个浸泡容器包括多个浸泡单元槽，可以同时满足不同浸泡条件、同一浸泡条件的对比试验或平行实验；大大提高了试验效率，保证了试验的精确性和可靠性，同时试验过程非常简便易操作，适合在锂电池领域大力推广。

用于清洁锂电池隔膜生产线中的激冷辊的方法 779     

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本发明公开了用于清洁锂电池隔膜生产线中的激冷辊的方法，它包括以下步骤：（1）、将15-22wt%工业用石蜡切碎；（2）、将切碎后的工业用石蜡倒入68-77wt%的纯净水中，充分搅拌均匀，再加入8-10wt%洗涤剂；（3）、在激冷辊生产温度下将配置好的溶液均匀涂抹在激冷辊需要清洁的部位，再取干净的白布对涂抹部位进行清洁。本发明的有益效果是清洁效果好，减少了其他各类溶剂清洁时造成的二次污染，减少了生产线降温、升温的时间，节约了生产成本，提高了生产效率。

高安全性锂离子电池用吸氧隔膜的制备方法 936     

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本发明公开了一种高安全性锂离子电池用吸氧隔膜的制备方法，是通过喷涂或辊涂的方式在隔膜外表面涂覆吸氧添加剂，隔膜是具有微孔结构的功能膜。本发明的隔膜具有一定的孔径和孔隙率，可保证锂离子电池在充放电过程中离子的顺利穿梭。当正极材料在高温下分解释放氧气时，本发明制得的涂有吸氧添加剂的功能隔膜可迅速捕捉并吸收电芯内部的氧气，阻断氧气在高温环境下与电解液和负极材料等反应起火，即可避免电芯发生热失控，提高了电芯的安全性能和电性能。

改性三元正极材料及其制备方法、锂离子电池 702     

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本发明公开了一种改性三元正极材料及其制备方法，包括下列步骤：将镍钴锰氢氧化物和硼酸混合均匀后，进行预烧结，获得预烧料；取所述预烧料与锂源、阳离子添加剂混合均匀后，一次烧结，获得三元烧结料；将所述三元烧结料与阴离子包覆剂混合均匀后，二次烧结，制得改性三元正极材料。该改性三元正极材料的具有高的结构稳定性和容量，以及优异的高温循环性能。本发明还公开了含有上述改性三元正极材料的锂离子电池，其具有优异的电学性能。

锂电池组用硬件管理系统的电路 744     

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本发明公开了一种锂电池组用硬件管理系统的电路，属于电池管理技术领域，包括电源芯片、采压芯片、微处理芯片、通讯芯片、高压绝缘采集芯片、高边驱动芯片、运算放大器，所述采压芯片、所述微处理芯片、所述通讯芯片、所述高压绝缘采集芯片、所述高边驱动芯片、所述运算放大器分别与所述电源芯片连接。本发明解决了锂电池组工作期间每一节电池电压不均衡，充放电期间过充过放等问题对电池造成的损伤，消除了安全隐患，实时监控电池温度对电池起到了较强的保护作用，延长了电池的使用寿命，提高了用户体验，使用也更加简单和安全，值得被推广使用。

汽车锂电池包加热板 807     

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本发明提出了一种汽车锂电池包加热板，包括电池包罩壳、侧板、电池组、加热板本体，所述电池组安装在电池包罩壳内，所述电池包罩壳上开设有开口且侧板可拆卸安装在开口处，侧板上靠近电池组的一侧安装有装配板，所述装配板靠近电池组的一侧安装有两个限位板，所述加热板本体设置在两个限位板之间且加热板本体与电池组贴合，所述限位板上设有用于锁定加热板本体的锁定件，所述装配板上设有用于加热板本体定形的定位件。本发明提出了一种汽车锂电池包加热板，能够便于对其进行装配，还能增加加热板的强度，防止其在使用过程中变形。

用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法 897     

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本发明涉及锂电池正极材料加工领域，具体是一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法，包括外壳和转动机构，外壳的两侧均通过螺栓安装有固定板，固定板的顶部通过螺栓安装有燃气发火器，燃气发火器的输出端焊接有吹风管，外壳的两侧均通过螺栓安装有控制器，控制器的输出端通过导电线与燃气发火器之间形成电性连接，外壳的两侧均插接有测温热电偶，外壳的一侧设置有侧板机构，侧板机构的底部转动连接侧墙支撑轴，外壳的内部设置有耐火材料层，耐火材料层的内部设置有燃烧腔室。本发明的有益效果设备综合能效高于传统电加热设备，设备升降温时间短，速度快，生产启停灵活，便于对设备内部进行清理，避免了设备能效下降的问题。

耐热性生物基锂电池隔膜及其制备方法 648     

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一种呋喃基聚合物涂覆液、耐热性生物基锂电池隔膜及其制备方法，该呋喃基聚合物涂覆液的制备方法，包括：在惰性气氛下，在含有间苯二胺的有机溶剂中加入2，5‑呋喃二甲酰氯升温至35～45℃，调节pH，发生聚合反应后形成第一溶液；在第一溶液中加入陶瓷颗粒混合搅拌，形成第二溶液；将第二溶液与粘度调节剂混合，得到所述呋喃基聚合物涂覆液。本发明的制备方法绿色环保、工艺简单；本发明所制备锂电池隔膜具有良好的耐热性能，热收缩率可以避免因惯性升温造成隔膜破裂而出现短路的现象。

废旧锂电池回收储存装置及其储存方法 758     

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本发明公开了一种废旧锂电池回收储存装置及其储存方法，包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧；底板的底部对应安装有万向轮，底板的两端分别通过螺栓固定有拉环和操作面板，底板的顶部对应安装有立柱，立柱的外侧套接有海绵套；本发明是将废旧锂电池的装载过程与运输过程相联系，并依据两部分的数据分析、环节处理，来做出各自的细致化解决措施，以保证整体回收储存过程的分析全面性和动作合理程度。

锂离子电池极片孔隙率的测试方法 757     

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本发明公开了一种锂离子电池极片孔隙率的测试方法，该方法包括：取适量规则形状的极片，称量所述极片的质量，并计量所述极片的总体积V和铜箔体积V₀，再将所述极片裁剪后用用真密度仪测试其真体积V_真，根据公式ε＝[(V‑V₀)‑(V_真‑V₀)]/(V‑V₀)，计算所述极片的孔隙率ε；本发明所提供的测试方法快速、有效，可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化，并在电池生产过程中进行数据采集；本方法解决了以往使用压汞法面临的测试成本高、汞对环境的污染和测试人员的伤害、废汞处理困难等问题；此外，本测试方法所测试的为极片的有效孔体积，克服了根据极片压实密度和各材料真密度计算孔隙率的方法只能得到理论孔隙率的弊端。

锂离子电池用多孔硅负极材料及其制备方法 751     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用多孔硅负极材料及其制备方法，所述多孔硅负极材料包含纳米多孔硅、导电碳和无定形碳，所述纳米多孔硅中含有氧，氧含量为10～40wt.％，所述负极材料中纳米多孔硅的占比为30％～80wt.％；导电碳的占比为5％～30wt.％；无定形碳的占比为10％～40wt.％，所述纳米多孔硅的中值粒度D50在110nm以下，最大粒度D100在260nm以下，纳米多孔硅通过湿法研磨工艺制备，原料是多孔硅粉，本发明公开的多孔硅负极材料具有优异的电化学性能，比容量高、循环性能优异、首次效率高。

便携式锂电池盖板焊接装置 953     

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本发明公开了一种便携式锂电池盖板焊接装置，包括有底板、固定于底板上的水平移动导轨和支架、滑动设置于水平移动导轨上的电池定位工装、固定于支架上的激光器焊接组件和除尘模组，电池定位工装包括有滑动设置于水平移动导轨上的横向移动板、固定于横向移动板上端面上的两个纵向移动导轨和盖板定位导轨，盖板定位导轨平行于水平移动导轨，两个纵向移动导轨垂直于水平移动导轨，盖板定位导轨位于两个纵向移动导轨之间，两个纵向移动导轨上均滑动连接有对应的电芯定位机构。本发明适用于多个型号锂电池的盖板极柱和软连接片的焊接需求，且采用除尘焊接，保证焊接的合格率。

锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法 1036     

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本发明公开了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85‑95℃，搅拌转速为115‑125r/min，搅拌时间为15‑25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25‑35min。本发明的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。

倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料的制备方法 658     

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本发明公开了一种倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料的制备方法，包括以下步骤，（1）分散：通过表面活性剂和碳纳米管制备碳纳米管分散液；（2）包覆：在步骤（1）制备的碳纳米管分散液中加入正硅酸乙酯，室温下搅拌反应，干燥后得到二氧化硅包覆的碳纳米管；(3)化学沉积：对步骤（2）得到的二氧化硅碳纳米管采用化学沉积法，制备碳包覆的二氧化硅碳纳米管；（4）气相反应：将步骤（3）制备的碳包覆的二氧化硅碳纳米管和镁粉进行配比研磨，在惰性气体保护下，加热，恒温后冷却至室温，再酸洗、洗涤、干燥后，即得倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料。本发明制作的硅复合氧化物材料的倍率性能和循环性能优异，制作过程简单实用。

锂电池生产废水的处理及回收系统 654     

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本发明公开了一种锂电池生产废水的处理及回收系统，包括有依次连接的车间集水池、pH值调节池、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池、中间池、选择性过滤器、回用水箱和NMP回收系统；回用水箱内设置有NMP监测仪表，回用水箱通过NMP回收泵与NMP回收系统连接，NMP监测仪表、NMP回收泵均与主控制器连接。发明对锂电池的生产废水进行pH值调节、悬浮颗粒的混凝絮凝处理、沉淀和选择性过滤处理，将其中的悬浮物等杂质进行分离，然后处理后的回用水进行回收再用，再处理，直至回用水箱中回用水的NMP浓度达到回收标准，再由回收泵提升至NMP回收系统中，对其中的NMP进行处理和提纯，实现废物利用。

锂离子电池废弃极片回收装置 977     

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本发明涉及一种锂离子电池废弃极片回收装置。包括鼓风式粉碎机、与鼓风式粉碎机相连的转窑式加热炉、分别与转窑式加热炉相连的填料吸收塔及转窑式冷却管、与转窑式冷却管相连的研磨机、与研磨机相连的振动筛，所述的鼓风式粉碎机用于粉碎极片并排出热解气体，所述的转窑式加热炉用于对极片进行高温处理，所述的填料吸收塔用于吸收热解气体，所述的转窑式冷却管用于冷却极片，所述的研磨机用于研磨冷却后的极片，使极片上的集流体和活性材料相分离，所述的振动筛用于筛分集流体和活性材料。由上述技术方案可知，本发明通过物理方式实现了锂离子电池生产中废弃正负极片连续高效的回收，不仅能确保回收物料的纯度，而且效率高、污染小。

添加磷酸铁锂石墨烯复合材料的聚吡咯炭电极材料 887     

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本发明公开了一种添加磷酸铁锂石墨烯复合材料的聚吡咯炭电极材料，由下列重量份的原料制成：活性炭5‑6、浓度为2wt%的硝酸铜溶液30‑35、吡咯80‑85、壳聚糖10‑12、浓度为2wt%的乙酸溶液100‑110、十二烷基苯磺酸钠2‑3、氯化铁3‑4、1mol/L的盐酸适量、1mol/L的氢氧化钠适量、去离子水适量、石墨烯0.2‑0.25、硝酸铁4‑4.2、硝酸锂6‑7、磷酸二氢铵1.2‑1.4、柠檬酸1.9‑2、葡萄糖0.5‑0.6、无水乙醇适量。本发明制成的电极材料具有较快的电子与离子传输速率，电化学性能优异，制成的超级电容器放电比电容大，循环稳定性佳。

碳包覆掺杂改性锂离子电池三元复合正极材料的制备方法 976     

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本发明公开了一种碳包覆掺杂改性锂离子电池三元复合正极材料的制备方法，该方法将含锂、镍、钴、锰的化合物及掺杂金属化合物按化学计量比的量分别溶解于水中；并加入有机酸，用氨水调节溶液pH，不断搅拌得到均一透明的溶液；然后将溶液放在电炉上随炉加热至溶液蒸发沸腾到临界点后迅速自燃；将燃烧所得粉体在600~950℃下热处理6~14小时后得到碳包覆掺杂改性三元LiNixCoy-aMn1-x-yMaO2正极材料。本发明采用两种方法进行碳包覆，通过合成样品过程中或热处理过程中引入碳源，能够在三元材料表面均匀地包覆一层碳层，在自蔓延燃烧法快速、简便地将三元材料合成和包覆碳在一步中完成，得到的产品成本低、颗粒均匀、电化学性能稳定，便于工业化生产。

动力锂离子电池防爆阀 854     

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本发明公开了一种动力锂离子电池防爆阀,包括防爆阀外丝,所述防爆阀外丝内部从上到下依次设有防爆阀内丝、弹簧及防爆片,所述防爆阀内丝中间设置有通孔。防爆阀外丝内部,所述防爆片上方设有防爆片垫片,所述防爆片下方设有防爆阀密封圈。所述弹簧直径与所述防爆阀内丝外径相同。所述防爆阀外丝下部设有收缩口。所述防爆片采用铝合金箔片,其厚度为0.50～2mm,所述铝合金箔片上设置有刻痕。本发明的电池防爆阀结构简单,安装方便,防止电池内部压力过大,给电池安全性能带来影响,且在电池出现短路、过充、过放等异常情况时,能及时泄压,防止电池产生爆炸。

废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法 835     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法，具体包括如下步骤：步骤S1：料液泵入除杂槽内，进行搅拌并加入浓硫酸，通蒸汽辅助升温，调节pH稳定并搅拌25‑35min，压滤并取滤液测杂质含量；步骤S2：将滤液升温并加入磷酸钠，用氨水调pH，搅拌25‑35min；步骤S3：向溶液中加入金属捕集剂，继续搅拌10‑15min，取样过滤，滤液检测至达标，进行压滤，未达标则再次进行除杂。能够消除浸出后液体内的铁、铝、铬、镉杂质，不但使后方萃取生产得到有效保障，而且拓宽了废旧三元锂电池黑粉的来料范围，能够处理杂质含量更高的电池粉使回收更加便捷，能够让液料中的金属杂质以大颗粒方式沉淀，提升除杂效率。

锂电池组能快速散热的充电装置及使用方法 673     

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本发明涉及锂电池充电领域，具体的说是一种锂电池组能快速散热的充电装置及使用方法，包括充电箱、适配器和充电箱，所述适配器固定连接在充电箱侧壁，所述充电箱侧壁且位于适配器上方固定连接有收线箱，所述充电线固定连接在适配器上，所述充电线远离适配器一端穿过收线箱且固定连接有充电头，所述充电箱内且位于充电箱底部设置有散热机构，所述充电箱内且位于散热机构上方通过固定机构固定连接有电池主体，所述收线箱内设置有收线机构，将电池主体固定到散热板上端，可以利用散热板将电池主体充电使产生的热量传递到隔热板下方，并且利用散热风机加快散热板下方的空气流动速度，使热空气可以快速从散热孔排出，从而使电池主体充电产生的热量快速散出，从而提高了电池主体充电时的安全性。

高容量锂离子动力电池及其材料制备工艺 886     

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本发明提供一种高容量锂离子动力电池及其材料制备工艺，包括正极极片和负极极片，正极极片与负极极片之间夹持有隔膜，隔膜、正极极片、负极极片采用卷绕方式进行组装，正极极片与负极极片卷芯终端分别连接伸出正极耳和负极耳，电池内填充有电解液，所述正极极片包括正极集流体和正极材料，正极材料涂覆在正极集流体表面，正极材料表面采用包覆材料进行包覆处理，正极材料由锂源、正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂混合组成，所述负极极片包括负极集流体和负极材料，负极材料涂覆在负极集流体表面，负极材料包括负极活性材料、负极粘结剂、负极导电剂混合组成。本发明有效的提高了正极材料的性能，并且制备方法简单易操作。

氢燃料与锂电池混合助力电动自行车 808     

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本发明提供的一种氢燃料与锂电池混合助力电动自行车，包括车体、用于将氢能转换为电能并将一部分电能传回的燃料电池系统、用于储存氢气，并将氢气调压至燃料电池系统所需压力供给燃料电池系统的储氢系统、用于驱动车体移动的第一电机和用于控制储氢系统输出氢气大小，燃料电池系统输出电能大小并将电能输送至第一电机的控制系统，所述燃料电池系统、控制系统、第一电机依次连接，所述储氢系统与燃料电池系统及控制系统连接。在骑行时，通过储氢系统将氢气输送至燃料电池系统处，由燃料电池系统将氢能转换为电能，以满足第一电机启动车体所需，同时将一部分电能传回燃料电池系统中，以满足其运行所需。较于锂电池，本发明可以即时使用，无需等待，使用简便。

壳体推送装置及锂电池生产线 939     

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本发明公开了壳体推送装置及锂电池生产线，包括一支撑座以及设置于支撑座上的两个推送组件，还包括多个夹持块，各所述夹持块分别对应布置于推送组件上，两个所述推送组件分别设置在冲压机构的两侧，且推送组件通过传动组件传动连接于冲压机构上；在所述冲压机构在竖直方向上运动的过程中，通过传动组件的驱动带动各所述夹持块对冲压件进行夹持，并通过推送组件进行推送。本发明提供的用于锂电池壳体生产的推送装置，无需再分别设置驱动机构，进行驱动夹持块，且无需程序编程，即可进行对夹持块夹持以及输送，不仅大大降低其设备的故障率，而且成本较低，减少其资源的浪费，具有节能环保的作用。

锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统 591     

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本发明公开了一种锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统，包括放置于水平地面上方的壳体，所述壳体的内侧设置有第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板将壳体的内部从下至上依次分隔为进汽层、收集层和冷凝层；还包括：第一齿轮，轴连接于所述第一隔板的内侧，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，且所述第二齿轮的轴端外侧固定有凸轮；活动板，轴连接于所述换热管的外壁。该锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统，其可以利用蒸汽驱动冷凝管进行多向震动，从而有效提高蒸汽的冷凝效果，同时可以对蒸汽中的热量进行回收利用，实现对冷凝液的二次加热，便于后续的二次精馏，实用性强。

超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法 1075     

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本发明公开了一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法，包括以下步骤：配置电解液进行哈林槽打片，每次1.5L，根据多种添加剂体系要求，添加相应的添加剂，电解液参数按照要求进行，电解液浓度为1‑20ppm；哈林槽加液1.5L，添加剂按照浓度添加，充分搅拌均匀，电流26.5A，通电50s，控制槽压4.5‑5.5V，电镀结束后‑用纯水冲洗，然后用吹风机吹干；将铜箔从阴极板剥下，检测光泽度、抗拉强度，添加剂实验每批次实验结束后换液。本发明采用上述一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法，同时提升了铜箔的常温抗拉强度及延伸率，工艺简单，6μm高抗铜箔外观无差异。

锂离子蓄电池及其制备方法 978     

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本发明提供了一种锂离子蓄电池及其制备方法。该制备方法包括由多个芯体串联和/或并联后进行封装得到模组的步骤，其中，芯体为叠芯或卷芯。本发明的制备方法的工艺简单，同时把电芯壳体和模组壳体合为一体，大大降低了成本。同时，在电池设计上电池内置了石墨烯等加热片，可以克服锂离子蓄电池的低温瓶颈。本发明的这种标准化电池，直接做到了从卷芯到模组的一体化制造，具有低成本、高比能、宽温度范围、高安全、长寿命的特点，且省去了模组的后制造工序，降低了生产成本。

锂离子电池负极材料用含硅粉末及其制备方法 981     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料用含硅粉末及其制备方法，该含硅粉末中有50～90wt.％的硅、5～30wt.％的氧和5～20wt.％的锆，所述含硅粉末的中值粒度D50在110nm以下；所述含硅粉末通过X射线衍射图案分析，根据2θ＝28.4°附近的归属于Si(111)的衍射峰的半峰宽值，由Scherrer公式计算出硅的晶粒尺寸在12nm以下，相比于现有技术，本发明制备的含硅粉末用在负极材料中时，能提供高比容量和优秀的循环性能。

锂电材料制备用双钵卸料设备 811     

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本发明公开了一种锂电材料制备用双钵卸料设备，包括双钵翻转框架与固定在双钵翻转框架下端的卸料漏斗,所述双钵翻转框架的上端固定连接有翻转料仓,所述翻转料仓的两侧对称开设有两个料口，所述翻转料仓的两侧对称设有两个密封门系统，且两个密封门系统分别设置在相对应的料口上方，所述双钵翻转框架的上端固定连接有转动定位系统，所述双钵翻转框架的下端两侧对称开设有两个安装槽。优点在于：本发明适用于锂电正极材料自动化卸料工艺，腔体为密封结构，内部喷涂特氟龙涂层，工位内部带有除尘系统，有效降低水分引入对物料的污染，无粉尘外放，有效减少物料流失和降低粉尘等对人体伤害。