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本申请提供一种有机硅生产中低盐废水的处理系统，包括，沿废水处理方向依次串联有隔油池、气浮机、配水池、微纳米气浮机、第一水箱、碱热聚反应装置、第二水箱、芬顿氧化池、中和沉淀池、多介质过滤器、离子交换设备、低盐清水箱、低压反渗透装置和净水箱。本申请的系统，将有机硅生产过程中产生的低盐废水，通过上述装置逐步除去污染物并且净化，得到理化指标符合回用标准的净水，并将得到的净水再次循环利用。本申请的系统对低盐废水经过净化处理后，直接回用，实现废水的零排放，同时节约了水资源，降低工厂的生产成本，在一定程度上提高了企业的收益。
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本发明公开了一种高浓含硫重金属有机废水资源化高效利用方法，包括以下步骤：预处理、吸附处理、膜处理、浓缩废液蒸发处理、浓缩废液浓缩处理、回收湿热处理。本发明有效对高浓度有机废水进行处理，实现高浓度含硫重金属有机废水的高效循环利用，在实现废水无害化利用的同时增加整体水资源的可持续循环发展，通过树脂吸附法实现了高COD、高盐、难生化硫酸钾盐废水的高效稳定处理,减少膜处理系统的预处理和运行、维护成本，有效减少不可修复的堵塞的问题，而且使用成本低。
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本发明公开了一种三氯异氰尿酸生产废水处理系统及方法，处理系统包括废水储罐、换热器、输送泵、加酸解析塔、盐酸储罐、真空泵、氯气缓冲罐、氯化釜、解析废水储罐、亚硫酸氢钠储罐、氰尿酸生成罐、碱液储罐、板框压滤机、氰尿酸回收罐、压滤液储罐、膜过滤器、树脂吸附塔、蒸发结晶器、盐储罐和冷凝中水管线；处理方法包括(1)废水的加热输送；(2)加酸解析；(3)反应后废液还原；(4)氰尿酸生成；(5)压滤；(6)压滤液后处理。本发明的优点在于本发明处理系统科学合理，处理方法简单有效，彻底解决三氯异氰尿酸废水处理后无法达标排放、产生的废气污染空气等问题，并对处理后的水、盐、气进行回收利用，提高了生产原料利用率。
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本实用新型涉及一种处理氯化铵废水的装置，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明提供一种硅酸钙预处理APMP制浆废水的方法，该预处理方法包括APMP制浆废水经斜筛过滤、硅酸钙混合、pH值调节、沉降的工艺步骤，经过预处理之后的废水后续进入厌氧、好氧及气浮处理。本发明的方法利用硅酸钙原料比表面积和孔隙率大、吸附性能高等特点，能够有效降低APMP制浆废水中COD、悬浮物、浊度、色度等污染负荷，还能减少废水后续处理成本；另一方面，本发明方案主要原料为高铝粉煤灰提取氧化铝后产生的二次副产物—硅酸钙，原料来源广泛，生产成本低廉，不仅能够有效促进粉煤灰的综合利用，而且提升了硅酸钙的产品附加值。
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本实用新型公开了一种高盐废水的蒸发分离系统，其包括废水管线、循环水池、至少1个提升水泵、若干组蒸发机组和控制器。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现，保证了废水的蒸发浓缩效果，同时保证废水浓缩后的浓度稳定，避免出现突然结晶堵塞系统的问题发生，进而避免易挥发类物质扩散出来污染环境；减缓在蒸发过程中换热设备的结垢和腐蚀，提高设备使用寿命；本实用新型实现了自动化控制，有效的提高了工艺过程的精准控制，大大减少人员工作量，操作方便，安全稳定性高。
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本发明提出了一种活性翠蓝染料生产废水回收利用工艺，包括以下步骤：⑴色度≤50倍的染料废水直接进入废水收集罐，色度>50倍的染料废水，进入脱色池进行物理脱色处理，处理后染料废水再进入废水收集罐；⑵将步骤⑴废水收集罐染料废水加入中和反应釜中，然后缓慢加入石灰乳，边加入边搅拌均匀，当pH值为7.0～8.5时，停止反应；⑶采用压滤机进行压滤，得到滤液I和滤饼I；⑷所得滤液I加入到置换反应釜中，加入碳酸钠进行置换反应；⑸将步骤⑷置换反应釜中的物质采用压滤机进行压滤，得到滤液II和滤饼II。该工艺处理后的废水能够全部回用于活性翠蓝染料生产，实现了染料生产过程的清洁生产目标。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。
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一种处理高含盐废水的化学预处理方法及其装置，属于水处理技术，该技术包括调节池、管道混合器、沉淀池、V型滤池和离子交换树脂，是将高含盐废水在调节池进行调节，废水与液碱和二氧化碳在管道混合器中混合后进入沉淀池，通过一段时间的反应，通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型滤池，V型滤池过滤后的高含盐废水，进入离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行进一步的软化处理；该技术采用二氧化碳与氢氧化钠联用保证了良好的除硬效果，二氧化碳与氢氧化钠联用极大程度降低了周围的粉尘污染，二氧化碳与氢氧化钠联用大大降低了药剂费用。
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本实用新型公开了一种废水提纯氯化铵的生产装置，属于精细化工技术领域；一种废水提纯氯化铵的生产装置，包括中和反应釜，中和反应釜内盛装有中和溶液，中和反应釜顶部连接有废水进管、废水出管和中和盐加料管，废水进管上设置有调节阀，中和反应釜顶部还连接有pH在线监测仪，废水出管远离中和反应釜的一端连接有蒸馏浓缩釜，蒸馏浓缩釜外壁连接有供热夹套，蒸馏浓缩釜顶部连接有冷凝器，冷凝器出口通过管道连接有抽真空系统，蒸馏浓缩釜外侧壁还连接有降温系统；本实用新型淋洗废水重新回收利用，中和蒸馏后，蒸馏出来的水可以套用回到产品淋洗工段，反复使用，产出的氯化铵可以转投至氮肥等生产领域，有助于节约资源。
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本发明涉及一种用于煤化工废水处理的搅拌均匀的净化装置，包括净化池、进水管、排水管、控制器、顶板、搅拌装置和若干支杆，搅拌装置包括电机、驱动轴、导流机构和混合机构，混合机构包括圆环、第一齿轮和若干混合组件，混合组件包括第二齿轮、转轴和连接单元，导流机构包括第一锥齿轮和若干导流组件，该用于煤化工废水处理的搅拌均匀的净化装置通过驱动轴带动搅拌板旋转过程中，作用在混合机构和导流机构上，利用混合机构扩大搅拌范围，并实现废水中不同液层高度的水流转动方向，促进废水与药剂的接触混合，并通过导流机构引导废水池内底部的水流向上流动，避免出现死角，改善废水处理效果，提高了设备的实用性。
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本实用新型公开了一种低成本的高盐废水分质结晶预处理装置，包括底板和处理箱，所述底板顶部的中部与处理箱的底板固定连接，所述处理箱顶部表面的两侧均通过固定螺栓固定连接有顶盖，所述处理箱内腔两侧之间的顶部均固定连接有固定板，连接杆表面的顶部套设有连接套，并且两个连接套的外表面固定连接有筛料箱，所述筛料箱表面两侧的底部均固定连接有复位弹簧，本实用新型涉及高盐废水处理技术领域。该低成本的高盐废水分质结晶预处理装置，通过可以让高盐废水在进行处理时更加方便，对废水过滤这一步骤进行优化，使废水过滤时更加干净，而且过滤效果更好，让人们使用起来更加的方便，使废水处理更加方便，这利于人们使用。
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一种明胶废水处理工艺属于污水处理技术领域，本发明采用芬顿氧化法预处理部分明胶废水中的COD，高锰酸钾氧化法和剩余活性污泥吸附法去除掉部分盐分，通过预处理降低废水中氯离子和钙离子含量，降低高浓度盐分对活性污泥中自养菌的抑制作用，预处理的废水经好氧活性污泥处理法去除废水的COD和部分氨氮，吹脱法吹脱经好氧生物法处理后的尾水去除氨氮，最后使明胶废水中的COD和氨氮达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中的一级排放标准，并符合占地面积小，成本低的要求。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理系统及其处理方法，系统包括第一高盐废水输送管、第一预处理系统、第二高盐废水输送管、混合池、第二预处理系统、三级分盐系统和蒸发结晶系统；方法包括：(1)一次预处理；(2)二次预处理；(3)三级分盐；(4)蒸发结晶。本发明实现了高浓度焦化废水和低浓度焦化废水的分级处理，降低了后续系统的水处理压力，且能够保证后续系统的安全稳定运行；极大的降低了蒸发水量，有效的减少了蒸发结晶的能耗，极大的减少了蒸发结晶系统的投资及运行费用；采用三级分盐的方法对废水进行分盐，大大降低了杂盐产量，且能够获得高品质的硫酸钠结晶盐和氯化钠结晶盐，大大提高了资源化利用率。
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本实用新型公开了一种脱硫废水浓缩装置，包括传输机构，包括浓缩罐，设置于所述浓缩罐左侧的进气管，设置于所述进气管顶部的出气管，设置于所述浓缩罐底部的排液管，设置于所述浓缩罐内腔底部的增压泵，设置于所述增压泵出水端的第一出水管，设置于所述第一出水管顶部的连接管，以及设置于所述连接管底部的喷头。本实用新型有益效果为：通过设置进气管，用于将热气输送至浓缩罐的内部，以此有利对浓缩罐内部的废水进行浓缩处理，通过设置出气管，用于将热气排出，通过设置排液管，用于对浓缩后的废水排出，现有的脱硫废水浓缩装置难以对废水均匀浓缩，进而降低对废水处理的效率，同时会导致废水浓缩不稳定的情况出。
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本发明公开了一种从焙烧喷淋废水中回收硫酸和氢氟酸的方法，包括：将含有硫酸和氢氟酸的混合酸废水采用膜过滤器将悬浮物除掉，再经过精过滤器进一步除掉混合酸中的矿尘杂质；过滤后的混合酸废水依次进入预热蒸发系统、二效蒸发系统、一效蒸发系统，在负压的作用下蒸发分离氢氟酸，分离后的氢氟酸进入氢氟酸储罐；单效蒸发系统对一效蒸发罐处理后的混合酸废水进一步蒸发分离氢氟酸，剩下的混合酸废水进入成品硫酸储罐，使得氢氟酸与硫酸分离。本发明能有效实现硫酸、氢氟酸的回收，温度差损失较少，能够降低硫酸大面积泄漏的情况。
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本实用新型涉及冷却设备技术领域，公开了一种硅锆合金生产用带有废水收集的节能型冷却装置，所述固定底架的上表面从左到右分别固定连接有冷却箱和过滤装置，所述冷却箱的内部固定连接有快速冷却装置，且冷却箱的左侧面上端固定连接有废水管，所述冷却箱的右侧面下端固定连接有通管，通过快速冷却装置，可以很好的对废水进行快速冷却处理，从而减少废水降温的时间，加快废水的重复利用，同时通过增加冷却管与废水的接触面积，从而加快废水降温，通过过滤装置，可以很好的对废水进行处理再利用，从而减少废水的排放，同时降低了对环境污染，节能环保，通过水泵将处理后的废水通过排水管排出，从而达到循环利用的目的。
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本实用新型公开了一种脱硫废水检测用样品罐，包括搅动机构，包括样品罐本体，设置于所述样品罐本体顶部的进水管，设置于所述样品罐本体底部的保护罩，设置于所述保护罩内腔底部的电机，设置于所述电机输出端的传动轴，以及设置于所述传动轴两侧上端和下端的搅拌叶。本实用新型有益效果为：通过设置进水管，用于将处理后的废水传输至样品罐本体的内部进行存储，通过设置电机和传动轴，用于带动搅拌叶对样品罐本体内部的废水进行搅动，进而防止废水在样品罐本体的内部出现沉淀的现象，以此有利于在对采集的废水样本进行准确的检测，解决了现有的样品罐大多不具备放置罐内的废水出现沉淀的功能，因此会导致检测样本数据不准确的问题。
本发明提供了一种高级氧化法协同固定化白腐真菌处理含酚煤化工废水的装置和方法。步骤如下：含酚煤化工废水在储水罐中经过残余O3预氧化后，经污水管和废水进水泵进入文丘里气液混匀器；O2反应成O3后进入文丘里气液混匀器，H2O2通过蠕动计量泵和H2O2注入管路进入文丘里气液混匀器与氧化剂O3反应，利用在气液混匀过程生成的自由基对煤化工废水中酚类等难降解有毒物质进行氧化降解；经过气液分离罐气液分离，进入白腐真菌生物膜反应器，未反应的O3经过残余O3曝气管回路回到未处理废水储水罐中，对废水进行预氧化；经过白腐真菌生物膜反应器处理后废水进入沉淀池静置分离，处理后水达到煤化工废水排放标准，可以安全排放或回用。
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本实用新型公开了一种用于电石节能生产的废水处理装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有废水池，所述废水池内设有过滤条，所述固定板的顶部固定安装有污水泵，所述污水泵位于废水池的一侧，且污水泵上设有第一吸水管和第一出水管，第一吸水管和出水管相连通，且第一吸水管与废水池固定连接并连通，所述底板的顶部设有盛装池，所述底板的顶部设有呈矩形阵列分布的四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的顶部安装有同一个凝固池。通过一系列的净化、中和，从而能达到较好的废水处理效果，并回收渣浆，实现对清液的再利用，降低了生产能耗，节约了成本。
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本实用新型公开了一种电厂废水处理装置，其特征在于：包括废水池、多介质过滤器、反渗透装置、袋式过滤器、浓水反渗透装置、深度水系统、循环水池、锅炉和沉淀池；废水池、多介质过滤器、反渗透装置、袋式过滤器和浓水反渗透装置依次通过管道连接，所述浓水反渗透装置的清水出口通过管道与循环水池连接，所述浓水反渗透装置的废水出口通过管道与深度水系统连接，所述多介质过滤器的冲洗水出口通过管道与沉淀池连接，所述反渗透装置的清水出口通过管道与锅炉连接，所述反渗透装置的废水出口通过管道与袋式过滤器连接。本实用新型的电厂废水处理装置能够将电厂发电过程中排放的废水再次回收利用，降低了废水排放量，对节约水资源有着重要的意义。
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本实用新型属于浓盐废水处理的技术领域，具体涉及一种浓盐废水深度处理和高效回收利用系统。该浓盐废水深度处理和高效回收利用系统，包括与浓水回收单元相连的纳滤单元，还包括氧化单元、蒸发浓缩单元、硫酸钠冷冻结晶单元、芒硝熔融结晶单元、反渗透单元、高倍浓缩EDM装置Ⅰ、氯化钠蒸发结晶单元、杂盐干燥单元；浓盐废水深度处理和高效回收利用系统，显著降低了浓盐废水的处理成本，减少了浓盐废水装置的投资，同时还可以使浓盐废水得到资源化利用，实现浓盐废水零排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种多晶硅废水零排放系统，包括不含氯离子的酸性废水处理系统和含氯离子的酸性废水处理系统；所述不含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统I、中水回用系统；所述中水回用系统与冷却塔之间设置有回水管I；所述含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统II、高盐废水浓缩系统；所述污水处理系统II处理与生产系统之间设置有回水管II；所述高盐废水浓缩系统与冷却塔之间设置有回水管III；所述中水回用系统中反渗透装置与生产系统之间设置有浓水输送管。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。
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本实用新型公开了一种废水多级分离预处理装置，其包括箱体；排水区通过废水过流管与气浮池连通，气浮池内邻近废水过流管处设有曝气管；气浮池的顶面装设有刮渣机；二次絮凝池的底部与斜管沉淀池连通，斜管沉淀池的顶部与产水池连通。优点：本实用新型通过一次絮凝池对废水进行一次处理，使废水中的悬浮物絮凝，气浮池内的刮渣机将浮渣撇到浮渣收集斗内；通过消泡池消除废水中的气泡，然后依次经混凝池和二次絮凝池对废水中不易气浮的污染物进行絮凝处理；最后通过斜管沉淀池使水中的污泥沉淀；通过本实用新型对废水进行连续多级处理，处理效率高，效果好，能够满足工艺要求；而且整体结构紧凑，占地面积小，能够实现整体移动。
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本实用新型公开了一种含油废水的预处理系统，包括油品合成调节池、综合调节池、生化处理单元、若干个预处理池、分离池、预处理出水池和厌氧罐。有益效果：本实用新型的处理系统结构简单，易实现；本实用新型将具有吸附作用的活性污泥重新与含油废水混合，使活性污泥充分吸取废水中的油，降低废水中的含油量；同时活性污泥中携带的碱能够重新回到废水中，用于调节废水的pH值，进而降低了加碱量和废水处理成本，并且避免了对活性污泥的浪费。
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本实用新型公开了一种废水固液分离设备，包括固液分离装置、设置在固液分离装置下方的滤液收集器、设置在固液分离装置末端的排污收集器、设置在固液分离装置上方的清洗装置；废水流经固液分离装置，废水中的固体留在固液分离装置上，滤液在自身重力作用下落入下方的滤液收集器内，清洗装置清理固液分离装置上留下的悬浮物使其落入排污收集器内。本实用新型还提供了一种废水固液分离系统，包括有加药装置搅拌装置以及与加药搅拌装置连接的至少一个废水固液分离设备，其中废水固分离设备采用如上所述的废水固液分离设备；废水输送到所述加药搅拌装置中，经过加药、搅拌后在输送到废水固液分离设备内。
本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本发明提出了一种活性翠蓝染料生产废水回收套用方法，包括以下步骤：⑴染料废水根据色度的不同分别进行处理，色度≤50倍的染料废水直接进入废水收集罐，色度>50倍的染料废水，进入脱色池进行物理脱色处理，处理后染料废水再进入废水收集罐；⑵将废水收集罐废水加入中和反应釜中，然后缓慢加入调节碱，边加入边搅拌均匀，当pH值为7.0～8.5时，停止加入调节碱；⑶将中和反应釜中的物质转入到结晶釜中进行冷却结晶；⑷将结晶釜中的物质进行离心分离，将上清液转入清水收集池中，沉淀物转入固体收集罐中。该方法处理后的废水能够全部回用于活性翠蓝染料生产，实现了染料生产过程的清洁生产绿色生产目标。
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本实用新型公开了一种靛蓝生产废水处理系统，其包括解析塔、气液分离设备、吸收塔和吸附再生系统。本实用新型的优点在于，将靛蓝生产废水进行有效处理，处理后得到氨水、再生成品水及少量废水，不但提高了靛蓝生产废水的处理量，而且通过处理得到了氨水、再生成品水可回用至靛蓝生产系统内，提高了资源利用率，节约了水资源，极大的解决了靛蓝生产过程中发生的环保问题，打破了靛蓝生产废水制约靛蓝生产产量的限制；吸附再生系统配有备用吸附柱，实现了吸附柱的在线再生处理，使得靛蓝生产废水处理可持续进行，有利于靛蓝生产过程的持续进行。
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