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本发明公开了一种从氯醇法环氧丙烷废液中提取双-(2-氯异丙基)醚的减压精馏方法，采用减压精馏的方法将提取过二氯丙烷之后的环氧丙烷废液通入精馏塔进行减压精馏,在精馏塔塔顶提取得到双-(2-氯异丙基)醚。本发明采用减压精馏工艺从提取过二氯丙烷之后的环氧丙烷废液中提取双-(2-氯异丙基)醚，所得双-(2-氯异丙基)醚产品纯度可达95％-98％(wt)以上，收率达到90％-95％。本发明方法克服了共沸精馏过程设备腐蚀严重并产生大量废水的缺点，产品纯度高、质量稳定，且不产生废水。
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本发明公开了一种稳定运行的连续流微电解反应系统,包括进料口、出料口和排渣口,由多个串行连接的微电解反应单元组成,每个微电解反应单元设置有填料层,填料层的一侧设置有填料更换口,填料层的下方设置有多孔筛板,多孔筛板的下方设置有曝气反吹管。填料层使用的微电解材料利用NH4Cl在高温条件下产生的NH3起到造孔的作用,增大了材料的孔隙率和比表面积,提高了微电解材料对废水中污染物的去除效果;由于采用分级装填和曝气的设计,整个反应系统能够有效防止填料钝化和板结,促进废水和填料接触,提高处理效率,有效防止因微电解塔过高导致底部填料压实而结块,每级填料层可独立更换,从而保证了整个反应系统运行维护的简便。
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一种耐盐净污菌剂的制备方法及其菌剂,属于含盐废水生物处理技术领域。耐盐净污菌剂的制备方法,其中,1)将耐盐净污菌试管种接种于营养琼脂培养基中培养;2)将上述培养好的菌种,按培养基重量的1%-2%的接种量接入到预设容积量的发酵罐培养基中,培养至对数生长期;3)发酵罐生产过程中,无菌空气的通气量为4.0-6.0升/分钟,搅拌速度为60-120转/分钟,培养温度为25℃-40℃,全流程培养时间为24-48小时,发酵完成后培养液分装,或采用无菌附着物吸附、干燥,制成固体菌剂。菌剂的菌种保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,菌种保藏编号CGMCC?No.3314。本发明采用生物强化技术,大大提高含盐废水处理能力,成本低,效果显著。
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本发明公开了一种煤制乙二醇生产过程中副产残液的回收装置及方法。乙二醇残液进入蒸发器，蒸发器顶部物料进入甲醇回收塔，甲醇回收塔塔顶得到甲醇产品，甲醇回收塔塔釜物料进入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔顶得到乙醇产品，乙醇回收塔塔釜物料进入废水处理塔，废水处理塔塔顶得到达到排放标准的废水，废水处理塔塔釜物料和蒸发器底部排出液相物料都进入刮膜蒸发器，刮膜蒸发器底部液相物料进入重沸物储罐，刮膜蒸发器顶部物料进入1,2-丙二醇回收塔，1,2-丙二醇回收塔塔顶得到1,2-丙二醇产品，1,2-丙二醇回收塔塔釜物料进入乙二醇回收塔，乙二醇回收塔塔顶得到乙二醇产品，塔釜得到二乙二醇产品。
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本发明涉及多功能聚硅酸盐絮凝剂及其制备方法和应用，其中多功能聚硅酸盐絮凝剂包括以下质量百分比的组成成分：改性聚硅酸盐40～60wt％；磁性四氧化三铁纳米粒子5～25wt％；介孔二氧化钛15～35wt％。本发明的絮凝剂提高了聚硅酸盐的稳定性，同时提高了絮凝剂对处理废水的能力，除废能力可达95％以上，并能够通过磁性分离沉降物，避免二次污染，在生活污水、喷涂废水、造纸废水和印染废水等方面处理效果十分显著。
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本发明公开了一种环保型焦化苯精制方法,该方法采用萃取精馏技术与精密精馏技术,其过程包括预处理系统,该系统实现了焦化粗苯原料的苯馏份与甲苯、二甲苯馏份的分离;苯精制与噻吩回收系统,该系统得到了产品苯并回收了噻吩;甲苯与二甲苯精制系统,该系统得了甲苯与二甲苯产品;废水处理系统,该系统实现了各系统废水处理和循环利用。该方法的优点在于与传统的硫酸洗涤工艺相比,整个过程不会生成对环境有极大损害的酸渣及废酸,没有废物排放;提高了苯烃回收率,苯的收率提高5%以上;与催化加氢工艺相比,简化了工艺流程,降低了投资及生产成本;在得到高品质的苯系产品的同时,又回收利用了高附加值的噻吩,提高了生产效益。
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本实用新型属于水处理技术领域，公开了一种用于污水深度处理的活性焦吸附池，池体内部填充活性焦，池体下部设有出焦管，中部设有进水管，上部设有进焦管和废水管，内壁上部设置出水堰；出焦管和加焦管分别与活性焦泵进水口连接，并且出焦管设置出焦控制阀门，加焦管设置加焦控制阀门；活性焦泵出水口分别与进焦管以及排焦管连接，同时进焦管设置进焦控制阀门，排焦管设置排焦控制阀门；废水管设置废水控制阀门。本实用新型整体结构紧凑，管线设备集中，通过控制管道上的阀门，实现加焦、翻焦、排焦的切换，运行简单方便，节省大量管道；并且翻焦或加焦时产生的废水均由废水管流出，使出水水质稳定；加焦、翻焦、排焦共用活性焦泵，可有效减少设备数量。
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本实用新型公开了一种实验室用带回收污水处理设备，其结构包括电机、操作面板、入水口、过滤箱、出水口、重金属离子处理器、废渣槽、支撑板、排水管、阀门，所述过滤箱为长方体结构，过滤箱内部设有搅拌桨，本实用新型设有重金属离子处理器，在缓流板上用滤网将废水中的杂质初步的处理，再用吸附层内部的吸附剂对废水内部的重金属离子进行分离处理，再用生物反应器对废水超强度的处理反应，将实验室产生的废水中含有的重金属离子进行完全去除，提高废水的使用质量，然后用排水管将处理好的水通过支流管排出，将剩余的残渣，传送到废渣槽上进行清除。
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本实用新型公开了一种印刷厂过滤洗版液的过滤装置，其包括依次相连的蓄水箱，预处理器和过滤器，所述预处理器包括上部的酸化区和底部的沉淀区，所述过滤器根据水流方向依次包括复合层，石英砂层，活性炭层和环氧树脂层。本实用新型的印刷厂过滤洗版液的过滤装置通过设置蓄水箱、预处理器和过滤器，对冲洗版材后的废水进行净化处理；预处理器包括酸化区和沉淀区，对废水进行分步处理，使废水净化的更加彻底；通过废水处理及再循环利用有效降低了印刷厂实际生产中的耗水量，极大地减少了处理成本，有效减轻了后续废水处理过程中对环境的污染。
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本实用新型涉及一种温泉热媒热水系统。包括温泉废水回收池、水源热泵和热水箱；温泉废水回收池的出水口通过管路连接至水源热泵的蒸发器入口且在该连接管路上设有温泉废水提升泵，水源热泵的蒸发器出口通过管路连接至温泉废水回收池的回水口；热水箱的出水口与水源热泵的冷凝器入口连接且在该连接管路上设有热泵循环给水泵，水源热泵的冷凝器出口通过管路连接至热水箱的回水口；在水疗吧机房内设有多个水疗吧换热器，在泳池机房内设有多个泳池换热器，在淋浴机房内设有多个淋浴换热器，在餐区机房内设有生活热水换热器。本实用新型结构合理、实现了对温泉泡池废水中热能的有效回收利用。
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本发明提供了一种用于治理污水污染的方法，包括步骤：S1：通过废水收集池收集生活或/和化工废水；S2：经过多级过滤，去除粒径大于1mm的微粒；S3：将步骤S2得到的废水进入沉淀池，沉淀大于20小时；S4：将沉淀池中的废水再次过滤，去除粒径大于100μm的微粒；S5：向步骤S4得到的废水中加入脱氮硫杆菌，每天投放两次，连续投放3～6天，保持水温在27～30℃；S6：步骤S5得到水加热至35～40℃，过滤后即可得到净化水。本发明所述的用于治理污水污染的方法处理简单，无超高温的环境，处理过程安全，使用过滤及微生物作为吸收处理主要方式，既方便处理，又环保无二次污染，具有操作简单、安全及处理效果好等优点。
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本发明提供一种超高温热泵石油管道伴热系统，包括炼化废水进出水装置、换热器、一次侧循环水泵、二次侧循环水泵、超高温热泵机组、使用侧循环水泵、石油管道伴热机构等；炼化废水进水装置通过一次侧循环水泵循环进入换热器，经过换热器换热后的一次侧废水排放至炼化废水出水装置，经过换热器换热后的二次侧中温热水通过二次侧循环水泵与超高温热泵机组循环，二次升温，升温后的高温热水进入石油管道伴热机构用于石油管道伴热。本发明超高温热泵石油管道伴热系统使炼化废水余热得以回收，通过超高温热泵机组制取热水，解决现有石油管道伴热效果不佳的问题，同时起到节能减排的作用。
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本发明公开了一种等离子体催化氧化装置，包括雾化系统(1)、等离子体氧化系统(2)、气液释放器(3)、光催化区(4)、多功能催化氧化区(5)、沉淀区(6)和高压脉冲交流电源(7)；本发明还公开了一种处理废水的方法：压缩空气或氧气与废水通过雾化系统(1)后进入等离子体氧化系统(2)，在加载高压脉冲交流电源(6)下发生等离子体氧化过程，实现有机污染物氧化降解，通过气液释放器(3)将等离子体气液混合物导入多功能催化氧化区(5)，一部分废水由出水口(8)排出，产生尾气由放空口(9)排出，一部分废水进入光催化区(4)实现废水循环氧化处理，气液释放器(3)下部设置有沉淀区(6)和排泥口(10)。
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本实用新型公开了一种玻璃制品生产清洗装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端内壁通过转动机构转动连接有玻璃板，所述壳体的下端侧壁竖直设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿壳体的下端侧壁，所述壳体的下端内壁开设有收集槽，所述收集槽的底壁密封连接有收集管，所述壳体的下方设有废水箱，且收集管贯穿收集槽的底壁并延伸至废水箱中，所述废水箱的上端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，且转盘贯穿废水箱的开口，所述废水箱的上端侧壁连接有倾斜设置的刮板，且刮板与转盘的侧壁相抵。本实用新型利用收集管收集废水，并通过转盘和刮板将清洁产生的杂物刮出，以便重新利用，降低污染，节约水资源。
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本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种塑料制造废液处理装置，包括含氨废水池、含铬废水池，所述含氨废水池连接有破氨反应器，所述含氨废水池与破氨反应器之间设有第一提升泵，所述含铬废水池连接有破铬反应器，所述含铬废水池与破铬反应器之间设有第二提升泵，所述破氨反应器连接有第一加药箱，所述破铬反应器连接有第二加药箱，所述破氨反应器与破铬反应器同时连接有综合收集池，所述综合收集池连接有混凝反应池，所述综合收集池与混凝反应池之间设有第三提升泵，所述混凝反应池连接有第三加药箱，所述混凝反应池连接有沉淀池，所述混凝反应池与沉淀池之间设有第四提升泵，所述沉淀池连接有第四加药箱，所述沉淀池上部连接有储水池。
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本实用新型公开了恶臭水体生物法除臭装置，包括固定柱、生物培养板和栅板，所述固定柱顶部和底部内侧分别固定连接支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有栅板，所述栅板一侧固定安装有滤板，所述支撑杆远离所述滤板一侧固定安装有清理部件，所述清理部件用于对所述栅板进行清理，所述固定柱顶端设置有除臭部件，所述除臭部件包括生物培养板和吸附构件，废水通过滤板时，滤板能够对废水中的有机污染物及厌氧分解产生硫化氢等臭气以及硫化铁等有色金属硫化物，产生臭味的物质进行拦截过滤，消除废水中臭味源，进行彻底去除，避免废水重新散发出新的臭味，刷板上下移动会搅动周边废水，使废水中的臭气逸出，便于对其进行净化。
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本发明公开了一种高效垃圾资源化处理污水净化系统，其包括粗滤池、调节池、精滤装置、固液分离装置和废水好氧生物处理装置，所述粗滤池通过管道与调节池相连，调节池通过管道与精滤装置相连，精滤装置通过管道分别与固液分离器和废水好氧生物处理装置相连。所述粗滤池可以滤除污水中的颗粒较大的杂质和污染物；所述调节池可以使粗滤后的污水水质均匀化，同时调节污水的流量，从而为后继的精滤装置的精滤工作做好准备，所述废水好氧生物处理装置分解污水中的有机物；本发明设计合理，可有效对污水进行净化处理。
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本发明公开了一株耐盐耐酸碱异养硝化细菌及其应用，本发明涉及环境微生物及水处理技术领域。本发明要解决现有普通异养硝化细菌的硝化能力受到高盐度、强酸和强碱环境抑制，无法对废水中的氨氮进行有效去除的技术问题。该菌株命名为Stenotrophomonas sp.MSNA‑1。本发明通过筛选分离得到了一株耐盐耐酸碱异养硝化细菌，其耐盐范围为0–15％，耐pH范围为3–10，对高盐度、强酸和强碱环境具有良好的耐受能力。该菌株在酸性的制药废水、腌制废水，碱性的石油化工废水、半导体废水等多种高盐废水的氨氮处理具有广阔的应用前景。
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本发明是一种污泥减量型生物膜叠球填料及制备方法与应用。它利用天然石质材料,以热固性树脂胶黏剂和固化剂,粘结成一定颗粒直径的生物膜载体叠球填料,可实现对高浓度有机废水的污泥减量处理。该填料成本低,生物膜挂膜及运行稳定;叠球结构优化了SRT(污泥停留时间)、HRT(水力停留时间),叠球填料丰富了生物相,摆脱了传统生物膜法中比表面积对生物量束缚;叠球填料结构优化了废水与SS(固体悬浮物)分离条件;充分发挥生物能量解偶联、溶胞和生物捕食作用,实现了污泥减量化。采用本发明,工艺简单,易维护,降低了废水处理厂建设和运行成本,避免了剩余污泥处理过程中带来的二次污染,具备高效、经济、环境友好等优越性。
本发明提供一种零价铁与TiO2光催化耦合的类芬顿光催化反应体系的方法，该方法步骤：配制1L浓度为10mg/L-100mg/L的模拟染料废水置于玻璃容器中，向该模拟染料废水中加入0.1g-2g?Fe0，用浓度为1mol/L的HCl溶液调节所述模拟染料废水的pH=3，然后向所述染料废水中投加1g/L的TiO2催化剂，开启λ=254nm的紫外灯，将盛有模拟染料废水的玻璃容器置于所述紫外灯下，开启曝气泵，采用玻璃容器底部曝气方式驱动混合反应体系中的HCl溶液、TiO2催化剂和模拟染料废水，反应结束后，关闭紫外灯和曝气泵，往反应体系中加入2-10ml浓度为1mol/L的NaOH溶液，静置沉淀30-60min。本发明的效果是可降低反应体系中35%-50%的色度和浊度，出水水质可达到（GB18918-2002）一级A标准的要求。
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一种耐盐净污菌剂的制备方法及其用途,属于含盐废水生物处理技术领域。耐盐净污菌剂的制备方法:1)将耐盐净污菌试管种接种于营养琼脂培养基中,25-40℃、120-180转/分钟摇瓶振荡培养至对数期;其中,所述耐盐净污菌保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,菌种保藏编号CGMCC?No.3314;2)按1-2%的接种量接入到发酵罐培养基中,培养至对数生长期;3)发酵罐无菌空气通气量4.0-6.0升/分钟,搅拌速度为60-120转/分钟,25-40℃,24-48小时,发酵完成后培养液分装,或采用无菌附着物吸附、干燥,制成固体菌剂。耐盐净污菌剂的用途,是将该菌剂用于含盐废水处理。本发明采用生物强化技术,大大提高含盐废水处理能力,成本低,效果显著。
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本实用新型涉及一种废热回收与燃气联合的热水管路系统。包括第一温泉废水池、第一废水换热器、水源热泵和热水箱，第一温泉废水池的出水口通过管路连接至第一废水换热器的一次侧入口，第一废水换热器的一次侧出口连接至排放管路，第一废水换热器的二次侧出口连接至水源热泵的蒸发器入口且在连接管路上设有第一热媒给水泵，水源热泵的蒸发器出口连接至第一废水换热器的二次侧入口，热水箱的出水口连接至水源热泵的冷凝器入口且在连接管路上设有热水循环泵，热水箱的回水口连接至水源热泵的冷凝器出口，在热水箱的供水口上安装有热水输送泵。本实用新型结构设计合理、实现空调热水与生活热水的可靠供应。
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本发明涉及一种含油污水处理工艺，处理工艺包括以下步骤：过滤步骤，将所述含油污水由下至上经过过滤装置，所述过滤装置内设置聚合物粉末，所述含油污水经过聚合物粉末后被吸附得到过滤废水；吸附步骤，将所述过滤废水经过吸附装置，所述吸附装置内设置油吸附材料，用于进一步吸附过滤废水中的油成分得到吸附废水；氧化步骤，将所述吸附废水经过氧化装置，将吸附废水进一步在氧化装置内氧化，所述氧化装置内设置聚合物粉末，得到处理后的废水。本发明的含油污水处理工艺能够大大降低含油污水的COD含量。
本发明公开了短程反硝化‑厌氧氨氧化耦合双膜法工艺的城市污水处理装置，包括原水箱、短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、超滤膜装置、反渗透膜装置和缓冲水箱；所述原水箱用于分别向所述短程反硝化反应器和所述厌氧氨氧化反应器泵送原废水；所述短程反硝化反应器用于对废水进行反硝化处理；所述厌氧氨氧化反应器对原废水和经过反硝化处理的水混合后进行脱氮处理；所述超滤膜装置、反渗透膜装置共同对脱氮处理后的废水进行过滤净化分别形成过滤水和废水浓缩液，并将废水浓缩液导入至缓冲水箱中。本发明具有脱氮效率高、水处理效果好、各部分组件易于调控等优势，适用于高氨氮低碳氮比废水的深度处理。
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本发明公开了一种高效回收甲醇精馏废液的方法及装置：回收塔和预塔回流槽通过废水回收管线相连接；甲醇精馏系统中回收塔内的废水一部分输送至废水处理系统，另一部分废水回收输送至预塔回流槽作为萃取剂；根据废水回收的实际流量向预塔回流槽中输送同样用作萃取剂的除盐水，进行萃取分离；萃取分离后的轻组份进入轻组份储罐，含水的甲醇溶液作为回流液送往预精馏塔继续精馏，形成循环。本发明将精馏四塔废水部分引入预塔回流槽进行二次精馏，降低甲醇精馏系统废液排放量，从而使废水中甲醇含量更低，回收的废水可代替原有的萃取水，降低了精馏系统除盐水用量，降低成本，减轻因废水中COD超标给环保带来的压力，废水无污染。
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本发明提供了一种浸没式疏水膜脱氨氮的新工艺：首先将高氨氮废水的PH调到10左右，调节PH采用的是液体氢氧化钠或氢氧化钙。PH经调节后的废水经保安过滤器粗滤后出水进入浸有帘式或柱式疏水膜的折流式密闭式流道反应池连续脱氨氮，氨氮达标的废水连续排出。与此同时，疏水膜的内侧通入磷酸(或硫酸、硝酸)等酸液作为吸收液，出水返回到磷(硫、硝)铵池进行循环吸收氨氮。其中，浸没帘式或浸没柱式疏水膜组件采取多级串联的方式，总氨氮的吸收率可达50-99％，设备操作维护方便。另外为了保证氨氮去除效果，需要定时进行废水加碱调节PH和吸收液补酸。通过连续疏水膜吸收后，废水的氨氮浓度达到要求，进入其它工序继续处理。吸收液磷(硫、硝)酸铵的浓度最高可以达到30-40％，然后蒸发得到优质磷(硫、硝)酸铵。
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本实用新型提供一种RO滤芯，包括过滤筒体、RO膜、底盖、端盖、废水盖、纯水盖和顶盖，过滤筒体内部设置有RO膜，纯水盖套接在RO膜的纯水管上，废水盖套接在纯水盖外侧，端盖套接在废水盖外侧，顶盖卡接在端盖顶端，端盖与废水盖之间的间隙为原水腔，废水盖与纯水盖之间的间隙为废水腔，纯水盖内中央设置有纯水腔，原水腔和废水腔均为环状结构，通过将纯水盖、废水盖和端盖分体设置，既能保证RO膜外壁与过滤筒体内壁之间的间隙为原水腔，而且在拆卸清洗时可以先将废水盖拆下，再将纯水盖拆下，清洗方便，不会造成乱流，本实用新型的废水在出水时通过环状的废水腔，然后通过废水口A和废水口B排出，废水流量大，废水流速较快，过滤速度较佳。
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本实用新型公开了一种环保型机械镀锌生产装置，包括主体、进物口、定位卡槽、过滤网、定位螺栓、收集槽、电动推杆、收集板、添加剂仓、连接泵、定量控制阀、防粘层、水质检测仪、显示控制面板和声光报警器，所述主体的上端开设有进物口，且主体的左侧开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有过滤网，且过滤网的右侧设置有收集槽，所述过滤网的上端左侧上端设置有电动推杆，所述主体的右侧固定有添加剂仓，且添加剂仓的下端设置有连接泵。该环保型机械镀生产装置通过设置的定位卡槽能够对过滤网进行限位，避免使用时过滤网出现偏移，并且设置的过滤网能够对废水进行过滤，而且设置的定位螺栓能够增加过滤网与主体固定效果。
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本实用新型公开了一种氯化钙的提纯装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支柱，两个所述支柱之间设有一端开口的加热炉，所述加热炉底部的炉壁中心位置处开设有工作腔，所述工作腔内固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的上端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆远离双出轴电机的一端穿过工作腔腔壁并向加热炉炉内延伸，且固定连接有转动板，所述转动板底部关于转动杆对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块。本实用新型通过搅拌加快有机废水的蒸发结晶，该搅拌装置搅拌效率高，搅拌充分，加快溶液的蒸发，提高了工作效率。
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