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本发明提供了一种含有甲醛、甲醇和水的聚甲氧基二甲醚体系的分离工艺，采用多级精馏，在进料包含甲缩醛、甲醇、水、甲醛、三聚甲醛和PODE2的精馏塔内将甲醛与甲醇的质量流量比控制在1:2～5:1，萃取精馏分离甲缩醛和甲醇，最后用非均相共沸精馏分离PODE2和水。该工艺克服了甲缩醛与甲醇分离困难的难题，同时无需萃取剂回收塔，节省设备费用；同时，采用非均相共沸精馏的方法分离水和PODE2；该工艺将非均相共沸精馏产生的有机废水在任一级进料包含甲醛的精馏塔内引入，使甲醛以水溶液的形式从塔釜采出，实现废水的循环使用，节省废水处理费用，保护环境。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种基于生物膜反硝化系统的金属铬回收方法，包括以下步骤：1)以市政污水厂二沉池回流污泥作为反硝化菌群接种来源，在序批式反应器中，采用生物膜载体，通过有机培养液培养反硝化生物膜系统；2)将含铬废水与含硝酸盐废水混合后导入所述序批式反应器中，运行至所述序批式反应器其出水六价铬浓度低于进水六价铬浓度的10％；3)继续以步骤2)的工况运行至出水稳定，取出所述生物膜载体，对所述生物膜载体进行振荡、过滤、干燥，得到金属铬回收物。相比于现有技术，本发明的方法高效节能且无二次污染。
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本发明公开了一种异养‑自养联合降解高浓度高氯酸盐的系统，包括借助布水板分隔为上下相互连通的三室反应器；所述三室反应器自下而上顺流对应设置为SO42‑还原室、异养ClO4‑还原室和硫自养ClO4‑还原室；所述SO42‑还原室设有底部进水口，所述底部进水口汇流从硫自养ClO4‑还原室回流的废水以及已知COD浓度的有机废水；所述异养ClO4‑还原室布水板的下方设有中部进水口，所述中部进水口通入高浓度高氯酸盐废水；所述硫自养ClO4‑还原室的上部设有回流口和出水口。上述技术方案中各反应室的出水串通，形成连续的处理工艺；并通过在线监测设定的参数，调控各污染物在对应的反应室内反应，实现各室功能，从而提高ClO4‑的去除效率和硫的利用率，并减少SO42‑的排出。
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本发明公开一种兼养模式栅藻培养的优化方法，该方法主要步骤包括：首先将栅藻S.obliquus接种于2L圆柱容器内，其中含有1.7L的BBM培养基，接种体积为10％(V接种物/V培养基)，然后置于光培养箱中培养10天；其次，废水预处理：二级城市污水(MWW)和食品废水(FW)使用0.2μm的尼龙微滤去除微生物和悬浮固体颗粒，并进行121℃高压灭菌处理；再次，基础培养实验；最后，兼养模式培养实验。利用栅藻在这种兼养模式下利用和处理废水烟气，不需要额外添加营养物质并且能生产具有成本效益的生物质，是一种可持续发展的双重战略。
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本发明公开了一种电厂烟气处理装置，包括烟道喷雾蒸发装置和脱硫废水处理装置，所述的脱硫废水处理装置包括经管路与石膏脱水设备连通的预沉水箱，与所述的预沉水箱侧上部通过管路依次连通的出水泵、Y型过滤器和高精度自动反冲洗过滤器，所述的高精度自动反冲洗过滤器的净水口连通至烟道喷雾蒸发装置，所述的高精度自动反冲洗过滤器的污水口连通至石膏脱水设备。本发明的脱硫废水经预沉后再经高精度自动反冲洗过滤器过滤后直接输供至烟道喷雾蒸发装置，过滤和供应只需一个出水泵，降低了使用成本，简化了控制，同时利用预沉水箱进行大颗粒预沉，也延长了高精度自动反冲洗过滤器的清洗周期，提高后续污泥处理效率。
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本发明公开了低温多效蒸发结晶设备，包括结晶室、一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室、一效凝汽器、二效凝汽器、三效凝汽器和真空泵，结晶室的下端设有排污口，结晶室的上端连接有三效蒸发室，三效蒸发室的上端连接有二效蒸发室，二效蒸发室的上端连接有一效蒸发室，一效蒸发室通过一效蒸汽管道与一效凝汽器相连接，二效蒸发室通过二效蒸汽管道与二效凝汽器相连接，三效蒸发室通过三效蒸汽管道与三效凝汽器相连接。动能利用率高，一次加压可以多次蒸发，提高动能的利用率；驱动能源可以采用企业废热，能源成本可以为零。即解决了企业热污染的问题，也为废水处理提供了驱动热源，最终实现废水零排放；采暖季处理废水的同时冷凝热可以供暖。
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本发明提供高效节能环保的生物质燃烧回收装置，包括存储池、筛分装置、第一沉淀池、第二沉淀池、废水过滤池、储水罐，存储池与筛分装置相连接，第一沉淀池与第二沉淀池通过过滤连通管相连接，第二沉淀池与废水过滤池相连接，废水过滤池的出水管与储水罐的回水管相连接，储水罐的出水管与第一沉淀池的入水口、第二沉淀池的入水口相连接；存储池上端设有支架，支架上设有搅拌组件和吸水装置，吸水装置的出水管设置于第一沉淀池内；第一沉淀池的上方设有支撑杆，支撑杆上设有清洗喷头，清洗喷头的入水口与储水罐的出水管相连接。本发明的有益效果是：生产时进行回收，同时也避免了浪费了大量的水资源，又会造成周围环境污染及土壤污染。
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本发明公开了一种重金属的回收设备，其结构包括反应箱、支撑杆、底座、输送管、输送装置、Y形架、储药罐、楼梯、间隔板、外罩壳、铁板、阀门、排气箱、排气管、电控箱、排水箱、出水口、运输管，所述反应箱上设有间隔板，所述的支撑杆与底座固定连接，所述输送管上设有阀门，所述Y形架与储药罐连接，所述楼梯与铁板固定连接，所述外罩壳设有电控箱，所述排气箱与排气管连接，所述排水箱下设有出水口，本发明具有输送装置，能将储药罐里的药液输送到反应箱里，让其与废水发生反应，使废水中的重金属反应出来，还具有电控箱，可以通过采用电镀的方法将重金属分离出来，使废水能够达标排放，避免对环境造成污染。
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本发明依据絮凝机理,将选择因子作为富集培养过程中选择压力,淘汰非目标菌群,建立了一种快速、高效获得目标菌株的方法,包括样品采集;选择因子的制备(如酵母菌悬液、阳离子胶体悬液、废水悬液等);富集培养和纯种分离等若干步骤。该方法避免了传统分离方法的盲目性,提高了分离效率,利用该筛选方法从实验样品中筛选出了多株高效产絮凝剂得菌株。在对生物絮凝法处理高浓度有机废水进行模拟实验表明:用该方法筛选出的复合菌剂处理高浓度有机废水,在工艺停留时间为48HR的情况下,COD去除率可高达78%以上,SS的去除率可高达96%以上。
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本发明公开了一种高效垃圾资源化处理污水净化系统，其包括粗滤池、调节池、精滤装置、固液分离装置和废水好氧生物处理装置，所述粗滤池通过管道与调节池相连，调节池通过管道与精滤装置相连，精滤装置通过管道分别与固液分离器和废水好氧生物处理装置相连。所述粗滤池可以滤除污水中的颗粒较大的杂质和污染物；所述调节池可以使粗滤后的污水水质均匀化，同时调节污水的流量，从而为后继的精滤装置的精滤工作做好准备，所述废水好氧生物处理装置分解污水中的有机物；本发明设计合理，可有效对污水进行净化处理。
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本发明公开一种煤炭地下气化用多通道气化炉及气化方法，包括：地面气化部分和地下气化部分；所述的地面气化部分包括：设备底座、煤气收集炉、出气管、废水净化池、进气系统、煤气净化及氢气提纯系统；地下气化部分包括：外保护管、内通气管、喷气装置；设备底座上固定安装有煤气收集炉煤；废水净化池将污水进行过滤重新利用；进气系统安装在废水净化池内，通过进气系统从进气孔内伸入煤层，为煤气气化提供条件；煤气收集炉内净化后的煤气进入煤气净化及氢气提纯系统进行煤气的分离压缩和将煤气反应生成氢气的工作；外保护管的一端与进气系通连接，进入煤层之后，外保护管打开,喷气装置转出将水雾与空气喷出，使煤层进行反应，有助于煤气的快速生成。
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本发明提供一种回收顺酐生产中冷凝器洗涤水的方法及装置，所述方法包括如下步骤：清洗时部分冷凝器时，将清洗后的洗涤水从洗涤水排出管排到沉降罐中，在沉降罐中进行沉降分离后，上层清液作为补充水通过离心泵输送至吸收塔进行吸收操作，所述装置包括洗涤水排出管、沉降罐、补充水输送管和离心泵，本发明通过沉降罐回收利用部分冷凝器洗涤废水，进一步作为吸收塔的补充水，相比于传统的部分冷凝器洗涤废水处理方法，本发明有效回收利用了产生的洗涤废水，减少了水资源的浪费，避免了环境污染，并具有工艺流程简单，设备投资小，操作费用低等优点。
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本发明公开了一种预防煤化工循环水回用中膜污染的预处理方法，主要针对煤化工循环水循环中产生的排污水以及浓盐水。该方法包括水体软化和废水脱硅，其中，水体软化采用双碱法脱除煤化工循环水排污水的钙离子和镁离子，所用试剂是碳酸钠和氢氧化钠；废水脱硅采用结晶氯化铝絮凝沉淀去除水体中的硅；经过水体软化和废水脱硅处理后的水样中钙离子浓度为29～45mg/L，镁离子浓度为4～10mg/L，二氧化硅浓度为6～9mg/L。对结垢离子的去除率达90％以上，效率高、操作简单，解决了煤化工循环水回用中的钙、镁以及硅离子所引起的膜结垢问题，较大程度地提升膜的寿命，提高污水处理效率。
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本发明涉及一种氯化钠和硫酸钠超声式蒸发结晶分盐系统，其特征在于：包括混盐废水储罐、调节罐、预处理装置、超声式蒸发结晶装置、冷凝处理装置及分盐装置。本发明还涉及一种氯化钠和硫酸钠超声式蒸发结晶分盐方法，步骤包括：1)高盐废水预处理；2)超声式蒸发结晶；3)蒸发冷凝水处理；4)分盐处理。本发明设计科学合理，工艺新颖，通过该系统及方法既可以实现高盐废水的回收利用，同时可以实现盐类资源回收。
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本实用新型公开了一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧壁设置有温度检测传感器和高液位检测传感器，所述锅炉体内竖向设置有烟气换热管，所述锅炉体内横向设置有脱硫废水换热管，所述脱硫废水换热管一侧下端设置有脱硫废水进口管，所述脱硫废水换热管上置于锅炉体的外侧两部分连接设置有循环水管，所述锅炉体内右下端设置有输水管，所述输水管上外侧端口设置有第一三通管，所述第一三通管上余下的两端口分别套接设置有排水管和加水管，所述排水管和所述加水管的另一侧端设置有暂存水箱。本实用新型整体设计合理，实现了自适应变负荷运行，符合了环保节能理念，具有使用效果好等优点。
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本实用新型提供了一种厌氧氨氧化反应器布水装置，包括：废水进水管、旋流布水头、内层旋流布水帽、外层旋流布水帽、回流管和排气管；废水进水管的一端设置有旋流布水头并与外层旋流布水帽相连通；外层旋流布水帽设置有第一定位孔和第二定位孔，回流管的一端插装在第一定位孔中；内层旋流布水帽设置有第三定位孔，排气管的一端穿过第二定位孔和第三定位孔深入到厌氧氨氧化反应器的内部。该布水装置提高了反应器底部的上升流速，布水更加均匀，废水与厌氧菌种充分接触，增进反应效率，能使废水稳定、均匀地和微生物接触。
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本实用新型提供了一种改良的氨氮污水处理设备，按照污水流向依次设置初沉池、吹脱塔、絮凝池、调节池、稳流池、生物组合池和液体回用池。本实用新型所述的一种改良的氨氮污水处理设备结合物化生化的方式对废水中的氨氮进行深度去除，优化废水处理工艺，设置多项检测手段并同时配备循环处理工艺，提高废水中有害物质的去除率，保证废水达到排放标准。
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本实用新型公开了一种剩余氨水蒸氨处理设备，包括蒸氨塔、再沸器、除油槽、分缩器、废水泵、进料预热器、一段废水冷却器、二段废水冷却器、冷凝冷却器、浓氨水槽、浓氨水泵、蒸汽冷凝液储槽、蒸汽冷凝液循环泵、蒸汽冷凝液冷却器和进料冷却器。碱液入口设置在蒸氨塔的气相侧采口下方，此时加碱液会大幅降低塔釜废水中的硫化物含量，减少生化处理成本。蒸氨塔的底部封头的排焦油管设计成斜出，不采用垂直向下再水平出裙座的结构，排焦油管斜出的同时还加上了蒸汽套管伴热。斜出增加了流动性，套管伴热防止了低温凝固，彻底解决了排焦油管堵塞的问题。
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本实用新型公开一种分点进水式Fenton试剂氧化处理装置，包括废水储存罐，第一pH值调节罐，流化柱，第二pH值调节罐，沉淀池，废水储存罐和第一pH值调节罐管路相连，第一pH值调节罐与硫酸储存罐管路相连，第一pH值调节罐与流化柱管路相连；硫酸亚铁溶液储存罐与流化柱管路相连；双氧水储存罐与流化柱管路相连；流化柱与第二pH值调节罐管路相连，碱液储存罐与第二pH值调节罐管路相连，聚丙烯酰胺溶液储存罐与第二pH值调节罐管路相连；废水储存罐与第二pH值调节管路罐相连；第二pH值调节罐与沉淀池管路相连。利用未处理废水中的碱度去代替NaOH中和水中的H+，减少了NaOH药剂使用量，且提高了铁泥的利用率。
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本实用新型公开了一种可控制进气量且双重净化的废气处理器，包括进水阀和PH测试仪，所述PH测试仪安装在废水处理池的左侧下方，所述废水处理池的左侧上方设置有筒身，所述筒身的下方设置有废水出口，所述栅板的上方设置有填料，所述筒身的左侧靠近废水出口的上方位置处设置有过滤器，所述过滤器的左侧设置有进气阀，所述进气阀的下方靠近控制面板的左侧位置处设置有抽风机。废气在排出之前会由排气口处的PH值检测仪检测是否达标，不达标的话，通过进气阀可以适当降低废气的流量，废气处理塔里面设置了两层栅板和填料，可以让废气中有害气体被吸收的更完全，在处理塔内部加了隔音网，可以有效降低噪音。
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本发明涉及一种是污泥脱水处理方法。将有机溶剂与机械脱水之后的污泥按质量比为的0.5～1.7倍装入带有搅拌器、分流管和冷凝管的反应体系中,加热至回流温度进行回流,保持到水分蒸出量在5～10MIN内不再增加为止,冷却至室温,进行抽滤,将有机溶剂与污泥分离,有机溶剂循环利用。污泥脱出水质量为原污泥量的65～75%,脱出水按普通生活废水进入废水处理厂进行处理,所剩污泥可作为燃料,用于垃圾发电厂的垃圾发电。经过这种方法处理以后的污泥含水率大大降低,且由柔软状转化成固态状,体积减小至原来的1/4左右,便于运输和消纳,从而为污泥的脱水处理处置提供了一种简单、有效的方法。
本发明是用于三次采油提高油田污水配制聚合物溶液粘度的污水处理与注聚方法。该方法是由光化学反应器、催化反应滤罐和管道混合器依次连接,采油污水进入光化学反应器通过底部曝气进行反应,出水提升到催化反应滤罐催化氧化同时过滤,由底部出水进入管道混合器;在管道混合器前方通过计量泵从溶药罐投加PAM,进行混合后配制成聚合物回注液,再通过高压水泵注入地层采油。该技术处理油田采出废水,消除了采出污水中的多种高活性物质及硫酸盐还原菌和腐生菌等对聚合物产生的严重降解,提高了注入液粘度,增强了聚合物驱的效果。该法操作简便,特别适合一些低浓度含还原性物质的油田采出废水处理后回注,运行费用低廉,设备简单,无二次污染产生。
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本发明公开了一种复合膜光电催化流化床处理装置，包括光电催化流化床反应器(1)、循环泵(2)、复合管式膜(3)、文丘里喷射器(4)；本发明还公开了一种处理废水的方法：废水通过文丘里喷射器(4)进入光电催化反应器(1)，通过承托布水器(8)上的配水孔(16)依次进入流化反应区(13)和光催化反应区(14)并使光电催化剂(15)处于流化状态，一部分因配水槽(19)的负压抽吸作用经回流缝(18)重新进入流化反应区(13)，实现废水的内部循环氧化，一部分通过排出口(11)经循环泵(2)进入复合管式膜(3)实现废水和光电催化剂(15)分离。本发明装置通过复合管式膜与光电催化反应器结合，实现了光电催化剂的循环回收利用，且催化效率稳定，污水处理效果好。
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本发明公开一种离子间高效脱色絮凝剂及其应用。离子间高效脱色絮凝剂制作:将分子量调节剂1-10份、甲醛10-30份和引发剂1-6份混合均匀后与有机胺15-35份反应得到中间体1;将表氯醇10-30份和有机胺5-20份反应得到中间体2;将得到的中间体1、中间体2与有机胺5-25份、终止剂0.3-0.7MOL反应得到中间体3;将中间体3加水20-50份得到目标产品。其应用有如下步骤:将絮凝剂1份用水5-20份搅拌稀释;将稀释后的絮凝剂按20-300PPM的剂量与经调节池调节的废水混合搅拌,并在沉淀池内沉淀;将沉淀后的清水经过滤器进入清液池,沉淀后的污泥进入污泥脱水池进行脱水;脱水后的清液进入清液池,剩余污泥杂质焚烧填埋。本发明并提高了对印染、造纸高浓度、高色度有机废水处理效果。
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本发明的实施例公开一种利用动物粪尿水养殖微藻的系统及方法。系统包括：废水曝气处理池、微藻培养池、微藻离心机、微藻收成池以及空压机，其中，废水曝气处理池与微藻培养池通过连通管连通，废水曝气处理池以及微藻培养池分别被分隔为多个子池，每一子池之间通过开设在子池上的上下交错排列的孔连通；在废水曝气处理池以及微藻培养池的各子池底部，布设有曝气管线，所述曝气管线与空压机相连；微藻收成池被分隔为微藻收成子池以及微藻浓缩液收成子池，所述微藻收成子池与微藻浓缩液收成子池之间不连通。应用本发明，可以降低处理动物粪尿水所需的成本以及动物粪尿水对环境的污染。
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本发明公开了钕铁硼废液检测技术领域的一种钕铁硼废液在线检测系统，包括废水检测仪，所述废水检测仪电性输出连接数据采集单元，所述数据采集单元电性输出连接数据处理单元，所述数据处理单元电性输出连接数据传输单元，与现有的废液检测系统相比，本发明结构简单，操作方便，且检测的准确度更高，本发明先通过废水检测仪对废液进行检测，检测后的数据通过数据处理后传递给中央处理器，再通过和基准值之间进行对比，对比后的数据再通过数据分析运算，形成图表，最后通过显示单元显示出来，使得数据更直观的展现在我们的眼前，如果废水中重金属元素含量过高，报警单元会发出警报提示。
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本发明提出了一种红色基GL的制备方法。将酰化、硝化和水解三步在一个反应器中完成。其中酰化和硝化反应在溶剂二氯乙烷中进行;酰化试剂为乙酐,硝化试剂为发烟硝酸,水解为碱性水解。该方法比现有的制备方式有明显的优点:氨基保护、硝化、水解三步反应操作合为在一锅内反应,大大简化了工艺,便于操作,操作周期短,节省设备。酰化剂用乙酐,酰化速度快、温度低。硝化试剂为发烟硝酸,不用混酸,减少硫酸废水的排放,避免了配制混酸的麻烦,减少废水排放;产品纯度及收率较高。反应介质采用二氯乙烷为溶剂,使反应速度缓和,易于控制。
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本发明提供一种大孔容大比表面积的无定形硅铝干胶的新制备方法，包括如下步骤：步骤一，在反应器中加入定量的纯水，加入水玻璃搅拌加入pH调节剂，制成硅胶；步骤二，在步骤一中的硅胶中投加硫酸铝溶液和中和沉淀剂以并流的方式进行中和成胶；步骤三，将步骤二中成胶的成品进行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化铝。本发明的有益效果是：本技术采用分步沉淀法制备无定形硅铝，不使用氨水，采用混碱代替氨水，废水为不含氨氮的废水，废水处理简单，免除了废水处理的问题。
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本发明涉及一种用于辅助处理废切削液的复合微生物制剂，包括地衣芽孢杆菌固体粉剂、荧光假单胞固体粉剂、过氧化氢酶和脂肪酶，四种组分混合后加入活性污泥池、接触氧化池或好氧池中进行污水的处理。本发明中，地衣芽孢杆菌及荧光假单胞菌利用污水中易于降解的有机质快速生长繁殖，当生长到一定浓度后，快速降解废水中的大分子有机物，过氧化氢酶能够快速消除体系中的OH.自由基，降低对菌体毒害作用，提高氧利用率，脂肪酶用于分解废水中动植物油脂类有机质，各组分相互配合、协同工作，使出水的COD明显降低，各组分简单易得、成本低廉，使用时不增加设备、操作简单、风险小，能够显著提高系统处理效率，增强系统稳定性，降低出水COD，最终达标排放。
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