本发明涉及多层包装纸,特别是用于制备瓦楞纸板的牛卡纸,具有根据DIN?EN?ISO536的100至200g/m2的单位面积质量并且具有原纸,所述原纸具有:具有第一材料混合物的底层,所述第一材料混合物具有根据CEN欧洲标准EN643:2001的第1和4组纸浆;具有第二材料混合物的顶层,所述第二材料混合物具有根据CEN欧洲标准EN643:2001的第2和3组纸浆和填料和脱墨废纸料或CTMP;用于制造原纸,所述原纸具有根据ISO2759的1.85至2.40kPa*m2/g的比破裂压力,和根据ISO9895的12至18kNm/kg的比SCT横向,和根据Tappi569的160至320J/m2的Scott-Bond,和顶层的上侧上的根据ISO2470-2的68至85%的D65-亮度;其特征在于,所述原纸至少在顶层上侧上具有薄膜印刷颜料沉积层,薄膜印刷颜料沉积层的涂布重量为3g/m2至10g/m2,同时具有第一涂布油墨组合物,其具有30至70%的固体物质含量和相对于颜料份额的5至30%的合成粘合剂份额,从而制造多层包装纸,所述多层包装纸具有根据ISO5636-3的50至150ml/min的Bendtsen透气性,根据ISO8791-2的150至500ml/min的Bendtsen粗糙度和根据ISO2470-2的68至85%的D65-亮度。
一种在具有固体物质分离和柴油产物产物蒸馏的油循环中从含烃废料中获得柴油的方法和装置,其特征在于,高功率箱式混合器(1)在抽吸侧与一专门的进料容器(2)连接,并且在压力侧与装有四个喷束管的汽化器(14)连接。
本发明涉及用于从存在于工业化工设备中的、被称为黑液的废蒸煮液中分离和精制木质素的方法和工艺,及其组合物。本发明提供了一种用于将黑液分离成选自以下项的至少两个、三个或四个流的工艺:(i)包含挥发性硫化合物的气态流;(ii)通过将木质素萃取至溶解度有限的溶剂S1中而产生的含木质素流;(iii)盐流,其包含固体钠盐和硫酸盐;以及(iv)包含烃的贫盐且贫木质素的含水流。
本发明提供一种不使用有机溶剂、可应用于广泛的树脂组成、粘接性、耐水性、耐热性、相溶性提高且也可实现削减与对作业者的安全卫生的顾虑、作业环境维修及废气处理有关的成本的香豆酮-茚树脂的稳定的水分散体组合物的制造方法,所述制造方法包括如下工序:将含有合计50重量%以上的香豆酮及茚作为单体成分且在常温下为固体的香豆酮-茚树脂在表面活性剂的存在下通过湿式粉碎-分散法使其分散。
用于道路,人行道,自行车道,停车道,公共广场 等的渗水混凝土铺面方法。通过在捣实地面上摊铺 和压实砂渗透层和毛石基础层,铺砌渗水混凝土基础层。碎废玻璃,细毛石,250-500kg/m3的水泥,水,水灰比为25-40%,以及用量为基于50%固体材料的使用的水泥重量的10-50%聚合物组成的混合物摊铺在基础层上并压实。该混凝土硬化超过一天,聚合物和水的混合物摊撒在基础层上以便吸收,硬化结束后铺设过程完成。
本发明涉及一种环保橡皮泥粘合剂,其包含如下质量比的组分:淀粉30~90份和增塑保湿剂10~70份。本发明的环保橡皮泥粘合剂由无害及全天然物料制成,该环保橡皮泥粘合剂是生物可降解的,因此对人体无害;其中可以利用食物中回收的淀粉制造能减轻成本,并能减少食物浪费的数量;粘合度适中,不会粘贴在墙壁或纸张而造成墙壁或纸张的受损;在使用过程中残留在手中的残余物极少量;使用0.5克的环保橡皮泥粘合剂便能受800克的物件;而且如今城市中的厨余量占固体废物的比例最大,因此利用厨余的淀粉来制造环保橡皮泥粘合剂可以帮助减低厨余量。
本发明涉及包含非离子表面活性剂和离子聚合物的组合物、优选固体组合物、其制备方法及其用途。该组合物特别是可以用作固液分离过程的絮凝助剂,例如用于污泥脱水/废水净化以及用作造纸中的助留剂或其他添加剂。
本发明涉及新型有机垃圾资源化回用方法及系统,所述方法依次包括预处理阶段:将垃圾中的有机物部分磨碎及与其他非有机物进行分离,并使磨碎后的有机物变成浆液,对该浆液进行超声波预处理;分解有机物阶段:采用分解有机物反应器所得超声波预处理后的浆液经过微生物分解变成由废油脂、营养液及固体残渣组成的分解物;产甲烷阶段:采用产甲烷生物反应器将所得营养液经厌氧活性污泥发酵转化为含甲烷的生物沼气。本发明所述方法采用预处理阶段、分解有机物阶段及产甲烷阶段将垃圾中的有机物全部变成3种具有市场价值的产品,实现有机垃圾的完全资源化利用。
本发明涉及一种用于再循环在三聚氰胺制备过程中的水的方法,所述方法包括:-湿法过程,其包括使用含碱水溶液对来自三聚氰胺合成设备的三聚氰胺熔体的水性处理以及用于形成固体三聚氰胺和含三嗪的碱性母液的结晶化步骤,-废水处理过程,其包括对所述含三嗪的碱性母液的热处理步骤,以及-再循环过程,由此将至少部分的经热处理的碱性母液再循环至所述湿法过程。
本发明提供了一种用无机吸附剂代替树脂基吸附剂进行腐蚀性有机液体净化的方法。该方法涉及使用一种固体无机吸附剂,其包含富含二氧化硅的沸石分子筛与一种基本上不溶性多孔耐火无机氧化物粘合剂,所述沸石分子筛用碘反应性金属如银、汞、铜、铅、铊、钯或其混合物进行过阳离子交换。本发明还公开了废无机吸附剂的再活化和再生技术。
本发明涉及一种摇臂式车辆的集装箱安全固定结构装置,其构成于摇臂式车辆与集装箱之间,从而维持摇臂式车辆与集装箱一体化状态,通过改善结构使得摇臂式车辆行驶过程中由于冲击、振动或转弯等产生的转矩不对集装箱产生影响,从而目的在于,防止摇臂式车辆行驶过程中因集装箱发生的安全事故,使得安全性提高。为此,本发明涉及一种摇臂式车辆的集装箱安全固定结构装置,如果为了回收固体、液体及污泥废弃物而给设置集装箱的摇臂式车辆装上集装箱,则可以维持固定的状态,本发明的特征在于,包括至少一个以上的挂钩方式(30),在摇臂式车辆(10)与集装箱(20)之间,提供垂直固定力。
原材料,如玻璃配合料,用液体燃料或固体燃 料(如燃料油或煤)与配合料混合经燃烧而被预热。 在一个具体方案中,将加热的材料和燃烧的气体产 物并流流过预热阶段以消除含碳废气。预热的材料 和从燃料来的任何灰分均被转入到第二阶段中,并 在那里液化。来自预热阶段的一氧化碳可用作为液 化阶段的燃料。
公开了一种产生电和热的功率输出的自动防故障的且受控的气泡核聚变反应堆。这是自给的,具有3个内部主室以及外部安装的计算机和电力输出终端。内室A包含用于移除气体和固体的装置、新液和废液的存储器,泵和热交换器、压力调整器和止回阀、以及传感器。室B包含循环的纯液态D2O,其中安装了一对平行的电声压电石英晶体换能器,其间有狭窄反应间隙,为换能器提供超声加上调幅超高频EM的能量。室C包含2个射频发生器和一些用于控制核聚变反应的电子设备。外部计算机提供电子故障安全监管,用于监视和进行调整的系统功能系统的可视触摸屏显示,以及手动旁路故障安全超越按钮开关。
本发明涉及用于从存在于工业化工设备中的、被称为黑液的废蒸煮液中分离和精制木质素的方法和工艺,及其组合物。本发明提供了一种用于将黑液分离成选自以下项的至少两个、三个或四个流的工艺:(i)包含挥发性硫化合物的气态流;(ii)通过将木质素萃取至溶解度有限的溶剂S1中而产生的含木质素流;(iii)盐流,其包含固体钠盐和硫酸盐;以及(iv)包含烃的贫盐且贫木质素的含水流。
本发明涉及一种磁性纳米粒子,其包括:a)含有铁磁材料的芯;b)含有亲脂性化合物和亲水性化合物的混合物的外涂层。上述粒子的外涂层使得纳米粒子在水中稳定,且同时能够吸附/乳化大量的疏水性/亲脂性化合物。本发明还涉及用于制备上述粒子的工艺,以及所述粒子从固体或液体环境除去烃和从污染水(废水)中除去金属离子的用途。
一种用于从涂敷系统—尤其是涂漆系统—的携带过量喷涂物的室废气中分离过量喷涂物的方法中,由空气流携带过量喷涂物并且输送到静电工作的分离装置(48)。在分离装置中至少大部分来自过量喷涂物的固体在至少一分离面的分离区上被分离。在此,使用有附着力的材料带作为分离剂,该分离剂至少部分地沿着至少一分离面的分离区布置,并且在分离装置运行期间,至少在至少一分离面的分离区中的材料带是导电的。
本发明涉及一种建筑用塑面模板及其制备方法,包括基体,所述基体的两侧表面分别设置有表面层,所述表面层包括相互连接的布衬底层和板材面层,且所述布衬底层背离所述板材面层的一侧连接在基体上,所述板材面层是由下述质量比的组分形成的固体层:稻稉粉0-10份、木粉0-40份以及塑料55-100份。本发明的建筑用塑面模板防水性好,能耐酸碱腐蚀,强度和韧性均较好;与现有技术相比,其生产成本比现有最优质酚醛树酯涂面板的建筑用塑面模板生产成本低廉很多,塑料为废弃塑料,进一步降低成本,且本发明的建筑用塑面模板使用时易于脱模,可多次反复使用,使用寿命较长。
披露了用于固体聚合物电解质燃料电池堆的独特的单元电池组件(20)及其改进的制造方法,其中,该方法一开始包括:利用弹性体密封(17)例如液体注射模制密封将单独气体扩散层接合至流场板组件(6)。单元电池组件(20)的密封不依赖以弹性体穿透该气体扩散层。该方法提供可靠的单元电池组件(20),同时有利地允许使用黏度更高的弹性体并减少废料。
本发明涉及一种用于制造经纯化的芳香族羧酸的方法,所述方法包括在反应区中氧化被取代的芳香族化合物以形成芳香族羧酸粗品和气态料流;在预加热区中加热所述芳香族羧酸粗品;将所述芳香族羧酸粗品与氢气在氢化反应器中在催化剂存在下接触,以形成经纯化的芳香族羧酸;在结晶区中结晶所述经纯化的芳香族羧酸,以形成包含固体经纯化芳香族羧酸的浆液料流和蒸气料流。将至少一部分所述蒸气料流引导至所述预加热区,并将来自于所述预加热区的至少一部分所述蒸气料流排放至所述废气处理区,以便实现能量节省。
一种新式过程用于生产聚合物,常常带有燃料/化学品为副产品。其发明包含装置设计,加成聚合过程,与缩合聚合过程。装置为一种机械设计用以连续去除固体沉积物,不论是否导电,于电极表面。除了克服限制之于电化学聚合物生产即产品阻挡电极阻止继续操作,其装置提供了更便宜的操作予电冶金来收成宝贵金属形成于电极上。其新过程允许改装常规聚合物生产过程经由取代常规反应器以电化学反应器,来实现低成本快速实施。该新反应包括加成反应来产生加成聚合物;及分子间反应来产生多类缩合聚合物。该集群发明使有价值的聚合物与化学品能被生产于低成本,更温和条件及更便宜设备,同时允许利用替代的原料,特别是化学废料,为了进一步的环境与经济效益。
建造直接熔炼厂的方法,该直接熔炼厂包括金属熔炼容器(11)和辅助工厂部件,例如热空气供给站(24)、废气处理站(32)、固体供给站(41)、热金属脱硫站(47)和从熔炼容器(11)延伸的热金属和熔渣流槽等部件。环形起重机(51)的环形轨道(53)安装在将要安装容器(11)的位置的前面。起重机起重臂(54)沿着建筑现场的细长伸展布置,建筑现场的细长伸展会在工厂完全建立时变成大型辅助部件之间的走廊(60)。起重臂(54)连接到起重机滑架(52)上并且提升以在包围容器(11)和辅助部件的所提出的地点的地面区域上方提供高的提升容量。然后预先制造的部件由起重机(51)提升到针对最后安装的适当位置。在安装完成之后,起重臂(54)沿着走廊(60)放下并且起重机(51)被拆除和移走,留下走廊(60)作为入口通路。
提供一种无需使用大量臭氧,能够以低成本由废水制造处理水质优异的再生水的方法。使用臭氧接触塔(2)等使臭氧与污水处理水等原水接触,提高原水中固体成分的凝集性之后通过凝集剂注入泵(6)注入凝集剂使其凝集,用分离膜(8)进行膜过滤,制造再生水的方法。用溶存臭氧浓度计(5)测定分离膜前的原水中的残留臭氧浓度,随着原水的水质恶化,当必要的臭氧量超出臭氧发生器的能力从而残留臭氧浓度低于规定值时,增加凝集剂的注入量,在必要的臭氧量没有超出臭氧发生器的能力的区域,对应于投入臭氧量或臭氧消耗量增减凝集剂的添加量。
通过热转换将具有不同粒度的含有能量的可燃残余物转化成固体和废气的方法,该方法是在高于组成所述残余物的成分的熔点的温度下,在大气压力下,通过让残余物与氧气和/或空气反应而实现的,通过输送装置将所述残余物和空气流或氧气流一起送入高温反应器,并让其发生反应,在高温反应器中将所述残余物转化成液态矿渣和气体,将液态矿渣阻拦在位于高温反应器下部的熔池中,该残余物的小颗粒部分在高温反应器的直立的自有空间里主要被转化成矿渣和气体,该残余物的粗颗粒部分主要是在熔池中和熔池上被转化成矿渣和气体,所产生的液态矿渣流过阻拦元件的下部,以及逸出元件的上部,它被连同所产生的气体一起经高温反应器的出口孔排出高温反应器。
本发明涉及一种通过垃圾气化以产生有用能的方法,并且,将诸如城市垃圾等的废弃物引进井状-熔化气化器中,使其逆流中干燥,去气,并在固体残渣的熔化下气化,从熔化气化器(15)所取出的热的未处理气体被提供给热气体蒸汽发生器(18),在所述热气体蒸汽发生器(18)中,将水蒸汽混入热气体中,并且热气体-蒸汽混合物经由透平(18.3)的双透平转子(18.13)被引导,所述透平(18.3)驱动电流发电机(18.4),且同时开始预反应,此后,被预净化的热气体-蒸汽-混合物被引入沉流装置(38)中,在所述沉流装置(38)中,在被喷入的、掺有反应物的水的使用下并通过带有起泡的反复的膨胀和压缩,所述混合物被冷却且被预净化,并且,被预净化的气体被取出,并且液体被收集。已被预净化的气体被提供给气体净化器(40),在气体净化器(40)中,所述气体利用反应物起泡并重新被消泡,最后,已净化气体被提供给其它的能量的利用,例如在发动机(41)中的燃烧。
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