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一种复合材料的弯曲性能检测装置，包括下压部件、支撑部件、电脑，支撑部件包括底板、固定支架组件，固定支架组件包括左部支架、右部支架，左部支架、右部支架对向设置在底板上，左部支架与右部支架的底部与底板上表面滑动连接，底板的上表面固定设有千分表位移传感器，千分表位移传感器位于左部支架与右部支架之间的中间位置，下压部件位于左部支架、右部支架的上方，下压部件的上端与万能试验机相连，电脑能够获取千分表位移传感器测量的数据及万能试验机的压力数据；本实用新型可以根据不同试样尺寸调整跨距进行试验分析，可以精确记录压力作用下试件弯曲时不易测量微距离位移，可通过电脑绘制压力‑‑弯曲位移曲线。
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本实用新型公开一种二氧化锰复合材料制备用冷却分离装置，包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和固定组件，第一连接件包括第一壳体、第一螺纹、第一支撑板、入料口和过滤桶，第二连接件包括过滤壳、过滤网、第一螺纹套和第二螺纹套，第三连接件包括第二壳体、第二支撑板、第二螺纹和安出料口，本实用新型能够通过将分离器外壳体分为三个独立壳体，通过转动连接的方式连接三个独立壳体，第二壳体为过滤壳，内部安装有滤网，当需要更换滤网时只需要将滤网壳拆卸并更换即可，同时通过加设固定组件，通过弹簧推动滑块带动定位杆贯穿定位孔完成壳体之间的固定，增加牢固度。
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本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，固定件连通至冷却风环的底端，导风管件的一端连通至固定件上，导风管件的另一端用于连通外部供风机构，限位机构固定连接至冷却风环的上端；限位机构包括固定杆、两个平行设置的限位环、若干挡杆和限位板，固定杆固定连接至冷却风环的上端，两个平行设置的限位环固定连接至固定杆上，若干挡杆等间距分布在两个平行设置的限位环之间，限位板固定连接至挡杆上。本实用新型通过吹膜机吹出的薄膜从两个限位板之间穿过，在吹膜时薄膜发生摆动，限位板对薄膜进行限位，避免在吹膜过程中薄膜摆动幅度过大，使得薄膜不会与外部物体接触。
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本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机，包括挤压筒、进料斗、电机以及第一螺杆、第二螺杆；所述进料斗设置在挤压筒顶部左端；挤压筒内部下方设置有第二螺杆，第二螺杆上方匹配设置有第一螺杆，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹相互配合接触；第一螺杆、第二螺杆通过轴承可旋转的匹配安装在挤压筒内，第一螺杆的左端设置有第一齿轮，第二螺杆的左端设置有与第一齿轮相互配合的第二齿轮，且位于第二齿轮左侧的第二螺杆左端固定连接电机；所述第一螺杆的右端外部设置有第一切刀；第二切刀设置在第二螺杆的右端外部。本实用新型结构简单，工作效率高，具有较好的实用价值和推广价值。
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本发明公开了一种用于生产聚丙烯复合材料的挤出装置，包括筒体，筒体内设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆由进料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺杆由进料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之间通过离合器连接，第三混合部和第四混合部之间通过离合器连接，第二混合部和第三混合部之间通过连接轴连接，第五混合部和第六混合部之间通过离合器连接，第七混合部和第八混合部之间通过离合器连接，第六混合部和第七混合部之间通过连接轴连接。本发明能够改进现有技术的不足，提高了对于不同原料配方和加工工艺的灵活适应性。
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本发明公开了一种软硬箱结合的箱包复合材料。是由外层为纺织品面料内层为ABS材料二者紧密地结合在一起的板材构成。这种新的箱包材料,可以采用缝纫的方法加工制成,生产成本低,投资少,同时又具有由ABS材料制成的硬箱的优点高抗冲击强度、表面强度不易被利器割破、方便耐用的优点。尤其是花色品种可以随纺织品面料的多种多样变幻无穷,而且价格仅为ABS箱包的一半,具有广阔的市场前景和良好的经济效益。
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本发明公开了一种复合材料浸胶装置，其特征在于，包括支架，所述支架由水平横框和与横框垂直的四个竖框组成，四个竖框由前到后分别用于固定纤维布卷、浸胶辊、压延除气辊、截断刀，所述纤维布卷的正下方还设置有塑料膜辊，所述浸胶辊的正上方设置有浸胶尺，浸胶辊的正下方设置有覆膜辊，所述浸胶尺内设置有混合搅拌器，所述压延除气辊的表面设置有均匀分布的花纹，所述浸胶辊与覆膜辊之间的间隙可调整，所述浸胶辊与浸胶尺之间的间隙可以调整，所述浸胶尺的下部开有与浸胶尺顶部相同长度的窄口，所述浸胶尺的其中一边的侧板可开启，在实际使用中可同步实现完成纤维布上表面浸胶下表面覆塑料膜的过程。
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本申请提供了一种碳化钽陶瓷复合材料的制备方法，包括：以碳化钽粉、钽粉和镍粉为原料，将按照预设摩尔比进行配比的原料、二氧化锆小球和无水乙醇配置为混料，并将其放置于目标容器中，其中，所述目标容器为密封容器；在将所述目标容器置于滚动式球磨机的情况下，通过所述滚动式球磨机以预设转速滚动混合4‑8小时得到浆料；将所述浆料倒入蒸发皿，在挑出所述二氧化锆小球的情况下，通过烘箱对所述浆料进行烘干，得到混合粉料；将所述混合粉料装入石墨磨具中，对所述混合粉料进行热压烧结，得到目标样品。
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本发明涉及树脂材料技术领域，具体涉及一种高韧性聚4‑甲基‑1‑戊烯复合材料的制备方法，通过将PMP、SBS和过氧化二异丙苯在加热条件下进行交联反应制备PMP‑SBS交联材料，有效提高了PMP的冲击强度，接着再将PMP‑SBS交联材料与PMP、SBS和碳纳米管进行挤出造粒改性，通过在共混体系中引入碳纳米管，在材料中形成一定的网络结构，有效提高PMP与SBS之间的相容性，使PMP与SBS之间的结合力增强，在受到外力拉伸时不易断裂，从而提升PMP共混材料的力学性能，并能够在提高PMP冲击强度的基础上，提高其断裂伸长率，即提高PMP共混材料的韧性，以更好地满足应用需求，此外，本发明的制备方法，条件温和，制备容易，满足大批量生产制造的需求，应用前景好。
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本发明涉及光伏支架材料制备工艺技术领域，具体涉及一种用于光伏支架构建的复合材料制备工艺，包括如下具体步骤：S1：原料准备；S2：树脂配制；S3：树脂强化；S4：模具成型。通过本申请的技术方案，可以解决目前存在的金属材料耐久性较差，耐腐蚀效果不够好的缺陷，进一步保证了现有的光伏支架系统能够具有较好的耐久性，保证支架结构的整体使用性能。能够有效提高支架材料的表面耐磨性，保证支架材料能够承受一定的耐磨强度，进而保证支架材料的使用耐久性能。还能够保证材料的整体阻燃性能得到保证；而通过脱模剂的使用，则利于支架材料的成型脱模，具有较好的实用价值及推广价值。
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本发明公开了一种热致性液晶高分子及其复合材料，其中，热致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)‑对羟基苯甲酸丙烷、6‑羟基‑2‑苯甲酸、对苯二酚和对苯二甲酸经缩聚反应制得。本发明中制备的热致性液晶高分子的加工温度与熔点低，有利于热致性液晶高分子的加工性能的提升。
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本发明涉及一种层状复合材料及其制备方法和应用，尤其涉及高选择性制备α烯烃的一种Fe基材料。本发明催化剂对抑制初级烯烃二次加氢反应和水煤气变换反应WGS，从而提高烯烃选择性、有效降低CO2生成、调控出附加值高的产物分布，尤其提高α烯烃的收率，工业应用价值显著。
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本发明公开了一种新型瓦楞复合材料，涉及纸板技术领域。本发明包括瓦楞复合夹层，瓦楞复合夹层外形为波浪形结构，瓦楞复合夹层上表面与下表面均粘连固定有加强层，加强层位于瓦楞复合夹层上方粘连固定有灰板原纸，加强层位于瓦楞复合夹层下方粘连固定有灰底涂布纸，灰板原纸上表面与灰底涂布纸下表面均粘连固定有疏水涂层，瓦楞复合夹层分别与灰板原纸、灰底涂布纸之间固定连接有复合纸芯，若干复合纸芯两两粘连固定，若干复合纸芯连接处固定连接有一固定条，本发明通过灰板原纸、瓦楞复合夹层与灰底涂布纸的相互粘连结构，增强了瓦楞纸板的抗弯性能，并且具有隔热、防水的有点。
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本实用新型涉及非金属材料领域，具体涉及一种新型复合材料结构，包括芳纶纤维层、碳纤维层、蜘蛛丝层以及无纬布层；所述芳纶纤维层粘贴设置在碳纤维层的上表面，碳纤维层的下表面粘贴设置有蜘蛛丝层；所述蜘蛛丝层的下表面粘贴设置有无纬布层；所述芳纶纤维层、碳纤维层、蜘蛛丝层以及无纬布层之间通过针织线进行针织固定为一个整体；所述蜘蛛丝层为蜘蛛丝与尼龙线的混合编织物。本实用新型强度高，抗辐射，阻燃耐热，在防暴衣服和防弹衣领域具有较好的使用价值，因此本实用新型具有较好的潜在市场价值和使用前景。
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本实用新型公开了一种复合材料发酵罐，包括发酵罐本体与底座，底座上设置有限位块，发酵罐本体放置在底座上的限位块之间，发酵罐本体的两侧分别设置有第一侧边与第二侧边，发酵罐本体内部的底端设置有底部配重块，发酵罐本体的顶部设置有进料管，进料管上部设置有进料仓，底座的内部设置有温控器，温控器与发酵罐本体之间设置有测温装置，发酵罐本体的内侧上设置有复合层，底座上部位于第二侧边的一边设置有固定块，固定块上安装有液压杆，液压杆的端头设置有接触快，接触块设置在固定斜块下方。本装置通过底部设置的温控器可以对发酵罐本体提供加温和降温的作用，通过对发酵罐温度进行监控，可以随时控制发酵温度，从而保证发酵温度的恒定不变。
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一种用于复合材料制件修复的在位加工装置，以覆盖式切削装置为基础结构，安装了可调式随型吸附足、加工功能装置、对刀装置和除尘装置。床身采用方型环设计，覆盖于待加工区域上；龙门式中空横梁安装于环形床身上，并由伺服电机与直线导轨副组成切削装置的X轴；筒型立柱与龙门式中空横梁连接，并由伺服电机与直线导轨副组成切削装置的Y轴；双摆头安装在筒型立柱上，并由伺服电机与直线导轨副组成切削装置的Z轴；电主轴安装于双摆头上，组成切削装置的A/C旋转轴。有益效果在于：可实现随型固定于具曲面结构的复材制件上，安装使用方便；切削加工作业准确迅速，自动化程度高，可以满足宽范围尺寸复材制件修复中内补式结构的低损、精准、高效加工。
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本发明特别涉及一种高强度LCP复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增强填料、第一偶联剂、相容剂和助剂，其中，所述改性增强填料包括增强填料本体和构筑于所述增强填料本体的有机基团；通过将适合做连接器绝缘体树脂的PA材料来进行共混增强LCP，通过PA的更强的力学性能来增强LCP材料的强度；再通过对填料进行改性，利用偶联剂在无机填料表面构筑一些有机基团增强无机填料与LCP材料的结合性能进一步提升LCP材料的硬度。
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本发明公开了一种用于生产聚丙烯复合材料的造粒装置，包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口之间设置有螺杆，所述进料口内设置有旋转轴，旋转轴上安装有叶片，叶片顶部固定有若干个搅拌棒，叶片内设置有第一加热部，搅拌棒内设置有第二加热部；筒体的侧壁内设置有第三加热部，螺杆的螺纹部内设置有第四加热部，螺杆的螺杆芯内设置有第五加热部；出料口内设置有滤板，滤板上设置有若干个通孔，通孔的内侧壁设置有凹槽，凹槽的底部设置有第六加热部；进料口、出料口以及筒体内分别设置有温度传感器。本发明还公开了一种上述造粒装置的生产方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了原料挤出造粒过程中温度控制的精确度。
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本发明特别涉及一种LCP基LDS复合材料和激光催化剂及其制备方法，属于高分子材料技术领域，方法包括：把硝酸铜和硝酸铬进行混合，得到铜铬盐水溶液；把所述铜铬盐水溶液和表面活性剂进行混合，后与尿素溶液进行混合反应直至pH值达到设定pH范围，得到中间样品；对所述中间样品进行烧结，得到激光催化剂；其中，所述设定pH范围为6‑7，所述尿素溶液的质量浓度为5％‑15％；通过调整尿素溶液浓度和反应溶液pH值来提升铜铬黑激光活化剂的纯度和降低游离的金属离子浓度，将其应用于LDS材料的制备后，进而降低LCP基LDS材料的介电损耗。
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本发明公开了一种包覆三元磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸锰铁锂、分散剂、去离子水，所述包覆材料为石墨烯及金属元素，所述金属元素为AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一种；所述三元材料为LiNiXCoYMn1‑x‑yO2，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸锰铁锂为LiMnzFe1‑zPO4，0.1≤z≤0.9；所述分散剂为十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸钠、乙醇中的至少一种。本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体是提供了一种包覆三元磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同时提高磷酸锰铁锂材料导电性。
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本实用新型涉及聚丙烯复合材料生产排气处理技术领域，尤其涉及一种聚丙烯复合材料排气装置，包括抽风机、弯管、气体等离子分离器和混合腔，抽风机的一端位于生产装置的内部，抽风机的另一端与弯管固定连接，弯管由多个U型管通过螺栓拼接组成，U型管的连接位置处固定夹接有过滤板，弯管的另一端连接有气体等离子分离器，气体等离子分离器的导气管与混合腔固定连接，导气管延伸到混合腔的内部，混合腔由壳体和上盖拼接组成，上盖的顶端中部通过螺栓固定安装有电机。通过设置过滤板和气体等离子分离器可以对废气进行过滤处理，处理后的废气再经过混合腔可以对气体进行稀释处理，改善车间空间质量，实用性强，适合推广。
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本实用新型公开了一种碳化硅及其复合材料生产用振动筛，涉及振动筛技术领域。本实用新型包括支撑架、槽钢、移动框组件、筛网组件、连杆和转盘，支撑架的顶部相对固定有两个平行的槽钢，两个槽钢之间滑动设置有移动框组件，移动框组件内放置有筛网组件，移动框组件的侧面与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与转盘上的第二螺栓转动连接。本实用新型通过设置槽钢、移动框组件、连杆、转盘和电机，使得该振动筛可实现往复振动，大大提高筛选效果，移动框组件与筛网组件分离设置，使得筛网组件的清理更加的方便，解决了现有的碳化硅及其复合材料生产用振动筛筛选效果不理想，筛网清理不方便的问题。
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本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其是一种PBAT全生物降解复合材料专用混合装置，包括底架、箱体、投料斗、加药管、排料管、搅拌轴、多个搅拌杆以及驱动装置，箱体固定连接在底架上表面的一侧，投料斗固定连接在箱体上端，加药管固定连接在箱体外侧壁的顶部，排料管固定连接在箱体外侧壁的底部，且排料管与箱体相连通，搅拌轴转动连接在箱体的内部，多个搅拌杆均匀地固定连接在搅拌轴上，且多个搅拌杆均位于箱体内，驱动装置固定连接在底架上表面的另一侧，且驱动装置与搅拌轴下端相连接。该PBAT全生物降解复合材料专用混合装置能够在对物料搅拌混合的过程中除去液面上的浮渣，从而可以增强混合效果。
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本实用新型提供了一种纤维素复合材料生产专用安全滤网，包括横向金属丝和纵向金属丝，所述横向金属丝之间均匀分布，纵向金属丝之间均匀分布，所述纵向金属丝的直径大于横向金属丝，横向金属丝之间的距离大于纵向金属丝之间的距离。本实用新型强度高，实用可靠，在使用过程中不易变形和破损，能有效保证纤维素复合材料的正常生产。
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本实用新型公开了耐高温复合材料钢构，包括两个呈对称设置的座板，两个座板的顶端均固定安装有一个竖杆，两个竖杆的外壁上且位于相对应设置的座板的上方均固定安装有一个托板，两个竖杆上且位于相对应设置的托板的顶端均活动套接有一个套筒，两个套筒相对内壁之间共同固定安装有一个横杆，两个套筒的外壁上均插入一个紧固螺丝，两个座板上均对称插入有两个地锚，本实用新型提供了耐高温复合材料钢构，本钢构采用套接的安装方式，减少了螺丝的用量，大大提高了其安装的便捷性，同时钢构表面涂抹耐高温涂层，增加了隔热效果，采用套接的安装方式可以防止螺丝松动后钢构坍塌，有效增加其连接的牢固性，大大提高了其耐高温性能。
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本发明提供了一种生物质基多孔硅碳复合材料及制备方法，制备过程分为葛根残留物预处理、喷雾造粒、高温炭化、水热‑原位聚合包覆、热解处理等，本发明以葛根残留物微粉中分布杂乱的植物纤维相互连接形成三维碳纤维骨架结构，以碳水化合物形成的部分石墨化薄包覆碳层均匀分散包覆纳米硅粉并桥接植物纤维形成三维多孔硅碳复合材料为前驱体，前驱体外包裹有经水热原位二次包覆的热解碳层。本发明中，葛根残留物微粉具有优异的粘结性和包覆性能，通过控制微粉的溶胀程度和粘度大小，得到的材料具有三维碳纤维骨架结构，该结构有效地缓冲纳米硅材料的体积膨胀、缩短了锂离子的扩散路径、提高了锂离子的扩散速率，提升了电极材料的容量和电化学性能。
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本实用新型涉及复合材料领域，具体涉及一种软质新型复合材料，包括芳纶纤维层、TPE高弹膜层、软质聚氯乙烯材料层以及TPV软质材料层；所述软质聚氯乙烯材料层的下表面设置有若干第一齿条；所述TPV软质材料层的上表面设置有若干与第一齿条相匹配的第二齿条；所述软质聚氯乙烯材料层与TPV软质材料层之间通过第一齿条与第二齿条相互交错拼合连接；软质聚氯乙烯材料层与TPV软质材料层的外部包覆有一层TPE高弹膜层，TPE高弹膜层的上表面阵列设置有若干凸起；所述TPE高弹膜层的外部包覆有一层芳纶纤维层，所述芳纶纤维层的上部设置有若干与凸起相匹配的通孔，所述凸起穿过通孔露出芳纶纤维层的外部。本实用新型强度较好，耐磨防滑，实用性较强。
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本发明公开了一种高导热聚醚醚酮复合材料及其制备方法，其制备方法包括：将改性高导热填料和聚醚醚酮树脂混合均匀，通过热压成型制备，得到高导热聚醚醚酮复合材料。本发明通过将高导热填料表面羟基化，接着接枝带有硅烷偶联剂，然后通过化学沉积的方法接枝聚酰亚胺得到改性高导热填料，最后将改性的高导热填料添加到聚醚醚酮基体中，增加聚醚醚酮的热导率，填充改性的高导热填料；由于表面具有聚酰亚胺更容易接触，形成导热网络，并且改性的高导热填料与聚醚醚酮的相容性增加，使得其力学性能得以保持。
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本发明属于无机材料制备技术领域，并公开了一种作为有机复合材料增强体的碳化硅粉体的制备方法，包括以下步骤：首先将碳化硅粉体原料送入球磨机内进行整形处理；然后，将整形好的碳化硅粉体在60℃～80℃下预热20min～30min，每次将改性剂以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅粉体中，控制温度为100℃～120℃，每搅拌干燥2h～3h静置20min～30min，搅拌4次，得到初步改性的碳化硅粉体；最后，将初步改性的碳化硅粉体在强化剂中浸涂，得到改性的碳化硅粉体。本发明能够有效改善碳化硅粉体与有机复合材料的亲和性，提高其填充时的相容性和分散性，改善制品的综合性能，且工艺简单，容易控制。
一种少层TiO2‑MXene复合材料的制备方法，包括水热反应步骤，所述水热反应步骤具体为：将薄层MXene胶体与浓盐酸混合，形成预反应混合物，将预反应混合物进行水热反应，形成终反应混合物，以使在MXene上原位生长颗粒状TiO2纳米晶，所述TiO2纳米晶含有金红石型TiO2晶型；本发明采用一步水热反应，生成在MXene上原位生长了TiO2纳米晶，在水热反应前，向MXene中混入浓盐酸，有利于控制TiO2纳米晶为颗粒状，由于浓盐酸的存在，能促进金红石型二氧化钛晶型的生成，使得TiO2‑MXene的结构更稳定，减少了TiO2‑MXene的团聚问题，还提供了一种少层TiO2‑MXene复合材料。
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2025年03月25日 ~ 27日 
