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本发明公开了一种开放时间长的高触变性3D打印混凝土及其制备方法，包括硅酸盐水泥组分300～500份、无机填料组分300～750份、纤维组分0.5～1.5份、酯基改性聚丙烯酸类增稠剂0.5～3份、大分子侧链丙烯酸聚合物0.5～5份、二乙三胺五乙酸0.5～3份、富里酸改性尾矿渣粉末50～100份、自来水90～150份。经过粉磨和富里酸刻蚀改性的尾矿渣粉末反应活性高、比表面积大、有害金属离子含量少，能够增强混凝土强度、赋予混凝土良好的触变性和保水性。侧链分子较大的丙烯酸聚合物、二乙三胺五乙酸、酯基改性聚丙烯酸类增稠剂相容性好。制备的混凝土触变性高、开放时间长，有利于大型3D打印工程的持续施工，并将尾矿渣进行资源化利用，更加环保。
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一种RG系列水泥基灌浆料料浆组分抗分离性的改善方法，通过原有RG系列水泥基灌浆料配合料中引入增稠剂和细小球形矿物掺合料来实现抗分离性的改善。增粘剂可以是羟乙基纤维素，或甲基羟乙基纤维素，或乙基羟乙基纤维素，或甲基羟丙基纤维素。矿物掺合料可以是粒化高炉矿渣，或干排粉煤灰，或磨细天燃石灰石粉。本发明无需改变原先RG水泥基灌浆料的基本配合比，只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理，同时掺加适量增稠剂之后，即可显著改善RG灌浆料的抗分离性。采用改性后的RG系列灌浆料可以在平稳条件下轻松完成灌浆，而且也可以在一些苛刻的条件下或特殊的环境中完成优质的灌浆作业。
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本发明涉及一种清水浊水分离工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：矿浆预处理，步骤2：高压压滤，步骤3：滤布选型，步骤4：不同给矿压力下的滤液浊度，步骤5：不同进浆时间的浊度检测，步骤6：接水槽坡度优化，步骤7：清水浊水分离，步骤8：清水浊水利用，步骤9：清水浊水池沉淀物处理。该技术方案通过浊度连续在线检测水质，并即时传递到后台控制单元，依据检测数值实时发出指令，电动闸阀自动开关，分离出清水和浊水，实现不同水质分类合理利用，满足工业用水标准，利用率100％；分离出的矿泥沉降，通过潜水电泵即时输送回收，实现矿泥零排放。
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本发明涉及固体氧化物燃料电池系统及其制备方法。该电池系统的电解质材料采用氧离子导体氧化物,阳极为金属-陶瓷复合阳极,其中的陶瓷材料为质子导体氧化物,或者为质子导体氧化物与氧离子导体氧化物的混合物,阴极材料至少为贵金属和钙钛矿型氧化物中的一种,或者至少为贵金属和钙钛矿型氧化物中的一种与电解质材料的混合物。具有该种构型的电池的操作温度范围广,为300～1000℃,并且同时具备高的功率密度及开路电压,具有很好的操作稳定性。本发明能够对燃料电池,特别是中低温固体氧化物燃料电池的发展做出巨大贡献。
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本发明涉及提钒尾渣的处理系统及方法。所述系统包括依次连接的混合装置、造球装置、还原装置、磨矿磁选装置；所述方法包括步骤：将提钒尾渣、钛精矿、碳质还原剂在混合装置混合，得到混合物料；混合物料在造球装置中进行造球处理，得到球团；球团在还原炉中进行还原处理，得到金属化球团；金属化球团经过磨矿磁选装置处理，得到金属铁粉和钛渣。本发明通过配入钛精矿，解决低钛含量提钒尾渣中钛元素回收率低的技术难题，回收率可达到98％以上，提供了一种提钒尾渣综合回收利用的新方法。
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本发明涉及一种干挂空心陶瓷板，其特征在于其原料组份及各组份占原料总量的质量百分量分别为：铅锌尾矿35～50%、页岩50%～65%。经混合料配置、成型、干燥、切割和烧成后制得，本发明工艺简单易操作，不仅可以有效大量消纳铅锌矿选尾矿、缓解环境压力，节约正日益匮乏的优质陶瓷资源；同时可以降低干挂空心陶瓷板的生产能耗而降低生产成本；还可以因尾矿使用量超30%，享受相关税收优惠政策，提高产品竞争力。
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本实用新型公开了处理锌浸出渣的系统，包括：混合成型装置，其具有锌浸出渣入口、还原剂入口、助熔剂入口和混合球团出口；转底炉，其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，进料区设置有混合球团入口，高温区设置有烟尘出口，出料区设置有金属化球团出口；水淬装置，其具有金属化球团入口和金属化球团破碎料出口；磨矿磁选单元，其具有金属化球团破碎料入口、金属铁粉出口和磁选尾矿出口；浮选装置，其具有磁选尾矿入口、水玻璃入口、捕收剂入口、起泡剂入口、银精矿出口和尾矿出口。该系统可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用。
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本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣与还原剂、助熔剂进行混合成型；(2)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从高温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(3)将金属化球团进行水淬处理；(4)将金属化球团破碎料进行两段磨矿磁选，得到金属铁粉和磁选尾矿；(5)将磁选尾矿与水玻璃、捕收剂和起泡剂混合进行浮选，得到银精矿和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，铁的回收率可达90％以上，锌铅的回收率可达95％以上，银的回收率可达90％以上。
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本发明公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统。本发明首先提供了改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法包括：(1)制备混有含铁、含钙与含碳物料的团块；(2)高温下还原所述团块，得到含金属铁的还原球团；(2)将含金属铁的还原球团进行水淬处理，加入磨矿添加剂进行湿式磨矿，得到矿浆；(3)矿浆进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)滤渣进行物理分选，得到含铁颗粒和尾矿渣；(5)尾矿渣用于制备水泥。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率，还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
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本实用新型公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的系统，所述系统包括成型装置；还原装置，还原装置的团块入口与成型装置团块出口相连；水淬装置，水淬装置的还原球团入口与还原装置的还原球团出口相连；磨矿装置，磨矿装置的水淬球团入口与水淬装置的水淬球团出口相连；固液分离装置，固液分离装置的矿浆入口与磨矿装置的矿浆出口相连；物理分选装置，物理分选装置的滤渣入口与固液分离装置的滤渣出口相连；制备水泥装置，制备水泥装置的尾矿渣入口与物理分选装置的尾矿渣出口相连。本实用新型系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率，还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。
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本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统，包括破碎系统和磨矿分级系统，其中，磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统，所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理，一方面将破碎与磨矿紧密结合，可有效节省能耗，节省球团矿解离所需成本；另一方面采用三段磨矿分级系统，进一步提高了磨矿分级效率，保证了所得产物粒度均匀、符合要求。
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本发明公开了一种固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法，将钢渣磨细后进行湿式磁选处理，分离出磁性矿物和非磁性矿物，其中磁性矿物进行回收利用，非磁性矿物则进入尾矿池滤水后，得到次生钢渣，再将次生钢渣和凹凸棒土集中拌和，制得改性的环保钢渣；然后将环保钢渣与消石灰、土拌和，再加水，充分拌和，制备得到路基改性土；最后将路基改性土分层摊铺并碾压。采用本发明的方法得到的一种新型水硬性胶凝材料，可用于改性路用土，用作路基填料，既能满足路基填料的强度要求，又能做到环保的功效，是一项绿色发明。
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本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括：将金属化球团进行破碎处理，以便得到球团颗粒；将球团颗粒进行第一磨矿处理，以便获得第一磨矿粉末；将第一磨矿粉末进行第一磁选处理，以便得到第一矿渣和第一铁粉；将第一铁粉进行第二磨矿处理，以便获得第二磨矿粉末；以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理，以便得到第二矿渣和第二铁粉，其中，在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰，石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)％。该方法在磨矿过程中加入石灰，石灰通过调节矿粒的可流动性，降低矿浆粘度，促进颗粒分散，从而提高矿浆的可流动性，阻止颗粒间的团聚，进而改善粉磨效果，大幅降低磨矿能耗。
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本发明公开了一种骨质瓷器的制造方法，将骨质瓷器的部分原料，包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种，按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料，进行配料、球磨成料浆，再经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥成坯，经素烧、釉烧、烤花后制成产品。本发明能够改善骨质瓷器在烧制过程中的变形性，彻底克服骨质瓷器在烤花过程中的返黑现象，提高了骨质瓷器的品质和一等品比率，提高了骨质瓷器产品的经济效益。本发明的制造方法也可以用于其它陶瓷产品的制造，使制造的产品品质更好，质量更稳定。
一种同时控制农田土壤多种重金属活性钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入磷酸钠、过磷酸钙、钢渣、腐殖酸钾，碳酸钙、凹凸棒土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和柠檬酸钠，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
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本发明公开了复合绝缘子用活性超细氢氧化铝的制备方法，包括以下步骤：S1：碱石灰烧结法；S1包括以下步骤：S101：将含铝原料、石灰石和纯碱球磨混合均匀，制得合格的生料；S102：生料在高温下烧结，制得烧结熟料；S103：烧结熟料溶出；S104：不溶物进入赤泥分离及洗涤；S105：粗液脱硅；S106：精液碳酸化分解；S107：氢氧化铝分离与洗涤；S108：氢氧化铝煅烧；S109：碳分解母液蒸发浓缩；S2：烧碱法制备后，要使氢氧化铝干燥脱水，然后粉碎得到超细氢氧化铝；S3：加有机硅对超细氢氧化铝进行改性处理，最终得到产品。本发明制得的活性超细氢氧化铝能改善无机阻燃剂与有机体的相溶性，它清合力好，增强性能高，击穿性能达到23以上，憎水性能HC1级。
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一种农田土壤复合重金属污染原位钝化技术及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入过磷酸钙、碳酸钙、焦磷酸钠、木质素、聚谷氨酸，沸石，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入酒石酸钾钠和氨基三甲叉膦酸，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
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一种同步固定法钝化稳定农田土壤复合重金属技术及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入碳酸钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、改性高岭土、改性海泡石，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和酒石酸钾钠，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
本发明涉及一种用于催化过硫酸盐氧化有机物的零价铝/含铁粘土复合材料的制法及应用，属于水环境处理领域。含铁粘土材料与零价铝经过简单球磨法制备新型催化剂，以达到活化过硫酸盐高效氧化降解水中难降解有机物的效果，本发明的催化剂制备方法和操作工艺简单，相比化学合成法二次污染小，合成时间短，产量大，成本低。采用的改性材料是天然含铁粘土材料，其来源广泛，无毒，且作为非均相催化剂性质稳定。零价铝/含铁粘土复合催化剂对PS活化效果良好，且使用pH范围较宽，在3–9内均可应用。本发明的零价铝/含铁粘土复合催化剂可以活化PS对不同的难降解有机物氧化去除，具有较宽的应用范围。
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本发明公开了一种自净化的超疏水‑极亲油型复合滤珠和一种自净化的超疏水‑极亲油型复合滤珠及其制备方法，硅树脂复合层包覆陶粒，有机硅树脂微粒堆积形成硅树脂复合层，有机硅树脂微粒表面附着有纳米二氧化钛颗粒。陶粒球磨后用NaOH溶液清洗并干燥，在甲基硅预聚树脂、乙醇和纳米二氧化钛混合溶液中浸渍，在氨水中浸渍；在硅烷偶联剂中浸渍，置于高压反应釜中60℃保温6h,80℃保温12h，加入无水乙醇后260℃继续保温。本发明可快速吸收和向内传输水体中的极性大分子；由于滤珠外层具有超疏水特性，水分子无法透过外层进入到芯部陶粒中保持了陶粒的干燥，避免由于陶粒吸水后对极性大分子污染物的吸附性能降低，从而提高复合滤珠的吸油储存能力。
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本发明涉及一种复合纳米鳞片材料或纳米鳞片复合材料的制备方法。制备方法包括选取要制备成鳞片的基础物料，选择磨球，及其它助剂，将上述原料放在间歇式研磨机中初级研磨，再在连续行星球磨机中细磨，制备出均匀的复合纳米鳞片材料，其厚度达到1～40nm，片的平面方向尺寸为0.2～50μm。解决了现有技术中鳞片尺寸大，基础物料单一，制备出的鳞片不是完整均匀的问题。
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本发明公开了一种煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和煤细浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；煤细浆为将煤通过破碎机破碎后再进行球磨制得，煤细浆中包括煤细粉，煤细浆的浓度为40％‑60％，煤细粉的平均粒径小于等于35μm；2)、按照干基比例2‑5:2‑5:2‑3配比称量煤粗粉、煤细浆和半焦，在步骤1)得到的煤细浆中加入水和分散剂，然后边搅拌边加入煤粗粉和半焦并在5min内完成，最后搅拌5‑10min制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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一种农田土壤重金属钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入多硫化钙、硫化钾、磷酸二氢钾、木质素磺酸钠、腐殖酸钾，膨润土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和EDTA，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
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本发明提供的功能型钛酸钾镁，其化学式为K0.8Mg0.4Ti1.6‑3xMxO4；其中，M为稀土元素Ce、Pr的一种或两种；x取值范围为0.0005～0.5。本发明还提供了上述功能型钛酸钾镁的制备方法。本发明提供的功能型钛酸钾镁结构稳定性好、形貌可控、尺寸均一，并具有发光功能；其通过分段球磨和无机盐调控制备，该方法实现了产物均匀成核和取向性生长，制备工艺简单、成本低廉，有利于大规模生产和应用。
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本发明涉及一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法，按重量份计包括如下组分，双组份聚氨酯预聚体70～100份，硅藻土粉末10～15份，水泥150～200份，水60～80份，缓凝剂1.0～2.0份。硅藻土、水泥、聚氨酯形成网络互穿的多元复合结构，有利于提高新旧路面基层拼接界面部位的致密性和粘结强度。硅藻土通过煅烧和球磨后能够激发出硅藻土的活性，煅烧和球磨后的硅藻土平均粒径变小，粒径分布广泛，比表面积变大，与水泥净浆中氢氧化钙的反应速度越快，单位时间内的水化产物越多，提高水泥浆体中水化硅酸钙的数量，减少钙硅比和氢氧化钙的含量，提高水泥的强度。
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本发明公开了一种优化级配制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和水焦浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；水焦浆为将半焦通过球磨机进行球磨制得，水焦浆中包括半焦细粉，浓度为35％‑45％，半焦细粉的平均粒径为10μm‑30μm；2)、按照干基比例2‑4:1‑3配比称量煤粗粉和水焦浆，将煤细粉和水焦浆混合，加入水和分散剂，搅拌均匀，制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的优化级配制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度、粘度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴单质、钴化合物和/或催化剂载体经机械球磨后进行热处理，热处理完成后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴单质和钴的氧化物或氢氧化物为原料，在机械球磨的作用下将强化单质钴和钴化合物的相互作用，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于90％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种建筑遗产墙体修缮用改良石灰材料及制备方法，该石灰材料包括：30～70wt%的熟石灰、5～25wt%的水硬性组分、15～55wt%的重钙微粉、5～45wt%的活性微粉、0.05～0.2wt%的纤维素醚以及0.05～0.4wt%的蔗糖。按比例将熟石灰、水硬性组分、重钙微粉和活性微粉混合均匀，使用球磨机球磨得混合料，然后与纤维素醚和蔗糖放入高速混合得到改良石灰材料。本发明通过在传统熟石灰材料中加入少量水硬性组分，保持传统石灰优异性能的基础上，适度提高了传统石灰的抗压强度和抗折强度，通过加入纤维素醚与蔗糖，延长该改良石灰材料的凝结时间，使得改良石灰材料的凝结时间能够满足古建筑传统砌筑工序的要求，保证传统古建筑修缮工艺的正常进行。
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