全部
▼
热搜：
789
0
本发明涉及一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂,它是由金属纳米微粉和纳米级天然矿石粉为主要原料,辅加清净分散剂、催化剂、抗氧剂、溶剂等材料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于润滑油、润滑脂或超声介质中加入的高性能纳米复合自修复添加剂。其优点是可在多种金属摩擦副表面快速形成高硬度冶金结合自修复保护层,并根据摩擦力大小和摩擦副间隙自动调整自修复保护层的厚度,使摩擦副间隙最佳化,显著改善摩擦副表面的物理化学性能,节能环保,大幅度延长机器零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及摩擦对偶件的润滑性能改善中。
673
0
本发明公开了一种微米级薄片状锆钛酸铅晶体的制备方法，涉及压电陶瓷领域。本发明采用熔盐法制备具有片状<001>择优取向的钛酸铋铅晶体作为前驱体，通过拓扑化学反应使该前驱体晶体与PbO、ZrO2按摩尔比1：7~7.2：4混合，再将混合后的粉体与NaCl按质量比0.5~1.5：1混合，在850℃~1050℃保温1~4小时，最后通过热去离子水洗涤和酸洗，除去烧成物中的NaCl和Bi2O3，从而获得微米级薄片状锆钛酸铅（Pb(Zr0.5Ti0.5)O3）晶体。本发明制备的锆钛酸铅晶体具有钙钛矿结构，其微观形貌为薄片状，具有较大的径厚比和高取向度。制备过程稳定性强，成功率高，有利于作为高取向度的锆钛酸铅织构陶瓷的种晶。
657
0
本发明涉及一种多层结构的莫来石‑堇青石基泡沫陶瓷及其制备方法，先将蓝晶石尾矿、粉煤灰、镁砂、氧化铝微粉、聚甲基丙烯酸铵、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸盐、辛醇和水混匀，制得浆体Ⅰ；将氧化铝微粉、蓝晶石尾矿、聚羧酸盐、辛醇和水混匀，制得浆体Ⅱ。再在真空条件下将聚氨酯海绵浸渍于浆体Ⅰ中，采用压缩空气喷吹或者离心甩浆，微波干燥，保温，得到莫来石‑堇青石基泡沫陶瓷预制体；用浆体Ⅱ对莫来石‑堇青石基泡沫陶瓷预制体进行真空浸渍，压缩空气喷吹或者离心甩浆，微波干燥，得到莫来石‑堇青石基泡沫陶瓷坯体；最后在一定条件下保温，制得多层结构的莫来石‑堇青石基泡沫陶瓷。本发明具有工艺简单，成本低特点。
1042
0
本发明涉及一种制备新型多孔陶瓷膜支撑体的方法：以高岭土、亚微米级锐钛矿型氧化钛粉体和微米级锐钛矿型氧化钛粉体为原料，使用聚乙烯醇(PVA)对亚微米粉体进行造粒处理然后与微米级粉体共混使其均匀分散，最后将共混粉加入有机粘结剂和润滑剂经搅拌、陈化、挤出、烧结等工艺制备出氧化钛多孔陶瓷膜支撑体，本发明得到的支撑体抗弯曲强度为20~36MPa，孔隙率为35%~40%，平均孔径为1.5μm~2.5μm，纯水通量为15~22m3•m‑2•h‑1•bar‑1，具有耐酸碱、机械强度高和表面光滑等特点。
938
0
本发明公开了一种轻质镁基植物纤维板发泡剂及其制备方法，包括，高炉矿渣粉、蛭石粉、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚乙烯醇、尿素；其中，以质量百分比计，所述高炉矿渣粉为10～20％，所述蛭石粉为10～15％，所述十二烷基硫酸钠40～50％，所述过碳酸钠为25～30％，所述聚乙烯醇为5～10％，所述尿素为0.1～0.5％。本发明制得的发泡剂加入镁基植物纤维板中，在不降低产品强度和防水性能的情况下，降低产品比重，增强耐火性能，同时减少晾晒风干时间，降低成本。
714
0
本发明涉及一种三元光驱动充电电极材料及其制备方法，包括磷酸铁锂基底的制作步骤、钙钛矿和染料混合溶液的配置步骤、三元光驱动电极材料的制备步骤、电解液的配置步骤、电极的连接步骤以及测量步骤。本发明提供了一种由染料、铅卤钙钛矿和磷酸铁锂构成的三元电极材料，能够同时将三种电极材料的优点结合起来。采用本发明的方法制备的材料能够提高锂电池材料的光能利用率，使其同时具有良好得光电转换性能和光吸收能力。
850
0
本发明涉及一种燃料主体为固态炭基化合物的固体氧化物燃料电池系统。该系统将固态炭基化合物与固体催化剂结合,以电池电化学反应产物二氧化碳将固态炭基化合物在催化剂的作用下,在燃料电池操作温度下转化为气态一氧化碳,为电池提供直接燃料。燃料重整反应与燃料电池可以采用一体式或分体式设计。本发明可以将日益减少的煤矿资源得以高效的利用,并明显提高燃料电池的功率密度,操作稳定性和简化电池系统,适合用于便携式燃料电池设备。同时尾气可以回收,尽可能的消除对环境的影响。
680
0
本发明涉及一种用于尾水处理的COD和氨氮去除剂，由钙盐和无机矿物组成，其中，以重量百分比计，钙盐的重量含量为35wt％至44wt％，无机矿物的重量含量为56wt％至65wt％。另外，本发明还涉及上述去除剂的制备方法和使用方法。本发明的去除剂能够快速地去除尾水中多种形式的有机物和氨氮，并且″缓释地″通过氧化降解污染物，从而安全且更无害地进行尾水处理并实现长效的处理效果。并且，本发明的去除剂难溶于水，所得的处理后产物以固体形式存在尾水中，从而不影响尾水的其他水质指标。
838
0
本发明公开了处理锌浸出渣的系统和方法，该系统包括：锌浸出渣磨细装置，还原剂磨细装置和助熔剂磨细装置；混合装置，具有锌浸出渣细料入口、还原剂细料入口、助熔剂细料入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和混合球团出口；干燥装置，具有混合球团入口和干燥球团出口；旋转床，具有干燥球团入口、含铅锌银烟尘出口和含铁高温焙烧产物出口；水淬装置，具有含铁高温焙烧产物入口和水淬料出口；磨矿‑磁选单元，具有水淬料入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以实现锌浸出渣中铅锌银铁有价金属元素的综合回收利用，其中，铅、锌的回收率为95％以上，银的回收率为90％左右)，所得金属铁粉的铁品位和回收率为90％左右。
本发明涉及一种应用于固定床甲烷化学链水蒸气重整的整体式载氧体的制备方法。所述整体式载氧体具有分层结构，表面层为钙钛矿型的LaFe0.3Mn0.7O3+δ，其质量占比为10~15 wt.%；内部为CeO2‑Fe2O3‑Al2O3泡沫陶瓷，CeO2:Fe2O3:Al2O3质量比为2~9:4~18:1。本发明通过直接发泡法与造孔剂法相结合，得到高孔隙率CeO2‑Fe2O3‑Al2O3开孔泡沫陶瓷，随后采用柠檬酸络合浸渍法将LaFe0.3Mn0.7O3+δ负载于泡沫陶瓷表面，得到整体式载氧体。所制整体式载氧体耦合了钙钛矿型LaFe0.3Mn0.7O3+δ良好的重整性能、CeO2快速氧迁移能力与Fe2O3/Fe3O4的经济性和载氧能力，载氧体循环稳定性高、抗积碳能力强、合成气选择性好，适用于甲烷化学链水蒸气重整过程。本发明制备工艺相对简单，条件容易控制，具有高比表面积、高活性组分分散度的特点。
812
0
本发明涉及陶瓷釉料,尤其是一种用于生产高品质哑光骨质瓷产品的无铅生料哑光釉。该无铅生料哑光釉的化学重量百分组成为:SiO2?48～60.0%、Al2O3?12.0～22.0%、ZnO?5.0～12.0%、CaO?5～12、MgO?0.5～2.0%、BaO?0.0～3、ZrO2?0.0～3.0%,TiO2?0.0～2.0%,K2O+Na2O?5.0～15.0%。本发明的生料哑光釉其原料组成中不含有任何铅和镉等有害的重金属元素组分,主要引入矿物原料的长石。组成简单,科学合理;是一种生料釉,无须制成熔块,能大量节约能源;坯釉适应性好,烧成温度低,烧成范围宽;烧成后的成品瓷釉面细腻、滋润、平整、柔和、无强烈的反光;釉面耐腐蚀性强,易清洗;机械强度高,热震稳定性好,特别适应于餐具洗碗机中的使用;彻底解决了高档骨质瓷的光泽与质感问题。?
949
0
本发明公开了一种固体氧化物燃料电池阳极材料及其制备方法。所述的固体氧化物燃料电池阳极材料为氧化钆掺杂氧化铈包覆的钙钛矿型钛酸锶氧化物粉体，通过溶胶凝胶法，将30～50wt％的GDC包覆在钙钛矿阳极前驱粉体上。本发明的燃料电池阳极材料，通过混入GDC，提升了阳极材料的氧离子传导能力，使得阳极材料的三相界面面积提升，并且在还原气氛下结构稳定且具备高导电性及抗积碳。
989
0
本发明公开了一种纳米玻璃纤维增强混凝土材料(e-GRC功能材料)的制备方法及其应用,以GRC材料为光催化载体,在玻璃纤维增强混凝土中使用Ti02,纳米二氧化钛为金红石型和锐钛矿型按20∶80～25∶75比例相混合,采用多级分散工艺,用细小的玻璃纤维替代了传统预制混凝土中的钢筋,得到纳米玻璃纤维增强混凝土材料。纳米玻璃纤维增强混凝土材料具有自洁功能,能防治大气污染,经济实用。纳米玻璃纤维增强混凝土材料应用在建筑中,在建筑物表层形成e-GRC薄涂层,环保节能。
941
0
本发明涉及一种高透氧量和抗CO2中毒的层状透氧膜构型，其特征在于将一种抗CO2中毒的材料M1沉积到钙钛矿类氧化物透氧膜M0的表面，其中M1沉积到M0的表面的沉积厚度L：2nm≤L≤50um；形成一种表达式为M0-M1的层状透氧膜。本发明的透氧膜构型可以在具有高透氧量的钙钛矿类氧化物透氧膜的表面形成致密的抗CO2中毒保护层；该构型的混合导体透氧膜材料在600-900℃温度范围内，可以同时具有高透氧量和抗CO2中毒的特性；本发明可以解决高通量的透氧膜的低抗CO2中毒能力及抗CO2中毒材料的低透氧能力，使透氧膜能在富氧燃烧及膜反应器中具有工业化应用价值。
734
0
本发明公开了一种磷石膏与氟石膏复配机喷砂浆及其制备方法，机喷砂浆包括以下重量份原料：磷石膏25‑40份、氟石膏25‑40份、矿渣粉15‑30份、早强剂10‑15份、水泥5‑12份、碱性激发剂1‑5份、硫酸盐激发剂0.5‑1.5份、减水剂0.1‑0.5份、纤维素醚0.1‑0.4份、淀粉醚0.03‑0.08份、河砂200份，用水量为以上组分总重量的20％‑25％，制备时将各组分混合搅拌2‑3min，再加入水搅拌2‑3min即可，本发明采用磷石膏与氟石膏复配，掺入活性的矿渣粉，添加一定量碱性和硫酸盐激发剂以及添加剂，得到磷石膏与氟石膏复配机喷砂浆，成本低、耐水性好。
887
0
本发明公开了一种水泥基灌浆材料及其制备方法和应用，所述水泥基灌浆材料主要由以下质量分数的原料制成：水泥65％～80％，粉煤灰10％～25％，矿粉10％～15％，水灰比为0.3～0.5；以水泥、粉煤灰和矿粉总量为基准，还包括0.4％～0.8％的高效减水剂、4％～8％膨胀剂、0.15％～0.2％的缓凝剂以及0.005％～0.01％的引气剂。本发明还公开了所述水泥基灌浆材料的制备方法和应用。相对于现有技术，本发明水泥基灌浆材料应用新颖，能够在不影响既有铁路线路的情况下，对有砟轨道进行无砟化改造，对交通影响小，改造后的轨道稳定性好，能够满足高铁列车的行车要求，且具有施工周期短，成本低等优点。
976
0
本发明涉及一种降振减噪自修复纳米润滑材料及其制备方法,它是由纳米级金属粉和天然矿石粉为主要原料,辅加各种辅助原料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于油(脂)润滑或超声介质中加入的高性能修复纳米材料。其特点是可在多种金属摩擦副表面快速生成高硬度自修复润滑膜,并自动调整摩擦副间隙,显著减小摩擦系数、提高承载能力,填平修补摩擦表面的沟槽和缺陷,有效减小机械零件运动部件不平衡、摩擦、损伤所造成的振动和噪声,大幅度延长机械零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及机械摩擦部件的性能改善及由此产生的振动和噪声降低中。
1083
0
本发明提供了一种低反应酸浓度的酸解方法，包括以下步骤：步骤一：将具有325目全通过的钛铁矿粉与浓硫酸在预混罐内进行预混合；步骤二：混合均匀后放入酸解罐内，加入废酸作为启动酸，将硫酸浓度稀释，与此同时，用低压蒸汽直接加热，控制酸解反应温度；步骤三：反应进行一段时间后，再次加入废酸进一步进行熟化；步骤四：当物料冷却到一定温度时，加入淡废酸、小度水进行浸取；步骤五：浸取过程中加入计量的铁粉进行还原，即得到含有一定三价钛的硫酸氧钛溶液。本发明提供一种低反应酸浓度的酸解方法，通过采用二价铁含量高、矿粉粒径细，以及添加助磨剂等方法，在基本不降低酸解反应收率的条件下，提高钛白废酸的回用量。
1233
0
本发明涉及氧化物掺杂的中低温混合导体透氧膜材料及其制备方法,是该材料为钙钛矿型氧化物与简单金属氧化物的组合物;其中钙钛矿型氧化物的通式为C1-xC’xDyD’1-yO3-δ,0≤x<1,0≤y<1,-0.5<δ<0.5,C、C’均为La、Pr、Nd、Sm、Gd、Ba或Sr中的任意一种元素,D、D’均为Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn或Bi任意一种元素;简单金属氧化物为氧化钒、氧化铌、氧化铊、氧化铬或氧化钼中的一种;简单氧化物的掺杂重量占组合物总重量的0.01～15%;本发明所提供的透氧膜材料通过少量掺杂简单氧化物即可大幅度提高的主体材料在低氧分压下的稳定性,并且维持材料的高的透氧能力,更具有优秀的中低温表现,适合低氧分压下的长时间操作,满足大规模工业化应用要求。
本发明公开了一种低温片状SCR脱硝催化剂及其SPS压片制备方法和应用。具体制备过程为：将菱铁矿催化剂粉体装填在石墨模具中，然后放入SPS装置中，抽真空至1000~1200Pa，通入直流脉冲电流，使得轴向加载40~60MPa的压力，采取20‑30℃/min的升温速率加热至450‑500℃，在这个温度上维持10~20min，然后停止加热并卸去压力，待温度降至室温后，取出样片，整个烧结过程处于氩气氛围中。与传统压片方法相比，经SPS压片制备得到的低温片状SCR脱硝催化剂在低温段具有更高的脱硝活性并且具有更大的比表面积。本发明以菱铁矿为原料，来源广泛，价格低廉，且环境友好，有利于开发工业化SCR催化剂。
688
0
本实用新型涉及提钒尾渣的处理系统。所述系统包括依次连接的混合装置、造球装置、还原装置、磨矿磁选装置；混合装置设有提钒尾渣入口、钛精矿入口、碳质还原剂入口、混合物料出口，造球装置设有混合物料入口、球团出口，其中混合物料入口与混合物料出口连接，还原炉设有球团入口、金属化球团出口，其中球团入口与球团出口连接，磨矿磁选装置设有金属化球团入口、金属铁粉出口、钛渣出口，其中金属化球团入口与金属化球团出口连接。利用本实用新型的系统，可解决低钛含量提钒尾渣中钛元素回收率低的技术难题，可达到较高的回收率。
1112
0
本实用新型公开了一种处理热态金属化球团的专用系统。包括水淬装置，磨矿装置，固液分离装置，磁选分离装置，压块装置，重选装置和煅烧装置；其中，磨矿装置的混合物料入口与水淬装置的混合物料出口相连；固液分离装置的粉磨料浆入口与磨矿装置的粉磨料浆出口相连；磁选分离装置的固态浓缩产物入口与固液分离装置的固态浓缩产物出口相连；压块装置的磁性物料入口与磁选分离装置的磁性物料出口相连；重选装置的非磁性物料入口与磁选分离装置的非磁性物料出口相连；煅烧装置的滤液入口与固液分离装置的滤液出口相连。本实用新型专用系统实现了热态金属化球团、含铅废水的综合利用，产出高品质铁、氧化铁红和海绵铅，而且有效降低了生产成本。
1068
0
本实用新型公开了一种制备低硫铁粉的系统，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
1068
0
本发明公开了一种热态金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种热态金属化球团的处理方法，将热态金属化球团进行水淬，得到金属化球团和显热水淬溶液；将金属化球团破碎，利用含银废液和显热水淬溶液作为磨矿介质进行磨矿，在磨矿过程中完成置换反应生成金属银；然后经固液分离、磁选、重选、沉淀和煅烧等回收铁产品、金属银和氧化铁红。本发明还公开了一种热态金属化球团的处理系统，包括：热态金属化球团水淬装置、破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、重选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明热态金属化球团的处理方法与系统，能够实现热态金属化球团、含银废液的综合利用，产出高品质铁产品、氧化铁红和金属银。
1004
0
本发明公开了一种制备低硫铁粉的系统和方法，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
713
0
本发明公开了一种大规模制备高纯度氧化铁红的方法，涉及矿物处理技术领域，为解决现有超级铁精矿生产高纯度氧化铁红的方法不适用于工业大规模生产的问题；本发明包括以超级铁精矿浆料为原料，将原料压制为坯体初步脱水；将坯体摆在耐火盒中，送入高温烧结窑中分两阶段焙烧，一阶段温度为300‑400℃，焙烧时间4‑8h；二阶段温度为700‑850℃，焙烧时间2‑6h；待焙烧结束后取出烧结料，将结块的铁红经过破碎后再包装，即得高纯度的氧化铁红产品；本发明简化了操作步骤，过程简单易控制，制得的氧化铁红纯度高，质量优异，且波动范围小，产品一致性好，有利于实现大规模生产。
1038
0
本发明公开了一种金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种金属化球团的处理方法，将金属化球团进行水淬、破碎，加入含铜废液进行粉磨得到粉磨料浆；将粉磨料浆经固液分离，得到固体混合物和滤液；固体混合物经磁选得到金属铁/铁合金颗粒和一次尾矿，一次尾矿再经浮选得到海绵铜和二次尾矿；向滤液中加入碱性物质得到氢氧化亚铁，经煅烧得到氧化铁红。本发明还公开了一种实施所述处理方法的系统，包括：金属化球团水淬‑破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、浮选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明金属化球团的处理方法与系统，能够实现金属化球团、含铜废液的综合利用，产出高品质铁产品、海绵铜和氧化铁红产品。
本发明公开了一种新型Mn:CsPbCl3自驱动紫外光电探测器的制备方法。首先采用丝网印刷工艺制备FTO/TiO2/ZrO2/Carbon多孔骨架，然后原位填充Mn:CsPbCl3钙钛矿纳米材料增加紫外线吸收。通过在CsPbCl3钙钛矿中掺杂Mn，可以在钙钛矿带间引入中间掺杂能级，同时由于其属于禁阻跃迁，有较长的激子寿命，可以极大地提高电子向TiO2的注入，从而提高器件光电流响应灵敏度。
本发明的一种基于调节污水pH的臭氧氧化处理污水用碱性催化剂及其制备、应用方法，属于水处理技术领域；本发明的碱性催化剂包括活性氧化铝载体、负载的金属氧化物活性组分和能够释放碱性的矿石组分，且各组分的质量配比为(50％～80％)：(5％～25％)：(10％～40％)；负载的金属氧化物活性组分和能够释放碱性的矿石组分在水中能够起到调节催化剂表面附近水场的pH值成弱碱性，提高有机物的降解效率，本发明的碱性催化剂在制备以及应用后，负载的金属氧化物活性组分和能够释放碱性的矿石组分较好地附着于活性氧化铝载体上，改善碱性催化剂高效催化的持久性。
中冶有色为您提供最新的江苏南京有色金属通用技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
