本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用,属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为:将混合均匀的钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛经机械球磨并进行热处理后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法,以钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛为原料,在机械球磨的作用下将Co单原子位点(Cox+)和Co纳米团簇位点(Co0)引入分子筛中,创造Co0‑Cox+双位点,这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长,极大地促进了低碳醇的选择性,低碳醇选择性高于85%,其中C3+醇选择性高于40%;所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点,具有良好应用前景。
本发明涉及一种抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺,属于建筑材料技术领域。该抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺,包括以下步骤:(1)配料;(2)混合球磨;(3)将混合球磨后的原料和其他除水以外的原料进行混合;(4)将混合好的原料送入搅拌机后,加入水,进行搅拌得到浆料;(5)静置;(6)将静置后的浆料倒入成型模具内,然后抹平、合模、固化;(7)脱模,得到胚料,将脱模后的胚料进行养护、干燥;(8)对胚料进行毛边精修,制得抗菌防霉的建筑新材料。本发明中抗菌防霉纳米粒子能够起到抗菌防霉的作用,能够有效防止采用该材料的建筑室内发霉,并且具有抗菌效果,能够提升室内环境质量,符合人们对室内环境舒适度的要求。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相,两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒,细近等轴状颗粒具有芯环结构,其核心为Mo2FeB2,环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2,粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体;该金属陶瓷制备方法如下:首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料,经预烧结得到中间反应产物;再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料,经球磨、成型、真空烧结,得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷,具有较高的综合力学性能。
本发明公开了一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,包括以下步骤:首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料,经球磨、烘干后置于真空炉中进行预烧结,得到以Mo2FeB2硬质相为主的中间反应产物;随后对所得中间反应产物进行粉碎,得到中间反应产物粉末;再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合粉料,经球磨混料、压制成型等工序,最后在真空炉中完成最终烧结,得到具有高强韧性的Mo2FeB2基金属陶瓷;该方法制备的金属陶瓷,具有较高的抗弯强度和断裂韧性,综合力学性能较好,本发明提供的制备方法操作简单,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种制备纳米级富硒酵母的破壁方法。本发明所述方法包括如下步骤:(1)将富硒酵母与水混合后,制得富硒酵母悬浮液;(2)向步骤(1)制备的富硒酵母悬浮液中加入光催化剂,混合均匀后置于暗箱中,搅拌的同时进行光照处理,离心分离,得到光催化富硒酵母悬浮液;(3)将制得的光催化富硒酵母悬浮液进行球磨,得到球磨富硒酵母悬浮液;(4)将制得的球磨富硒酵母悬浮液超声破碎;(5)重复步骤(3)、(4)的操作,得到纳米级富硒酵母。本发明所述方法可使富硒酵母的破壁率达到80%以上,纳米化程度超过70%,使富硒酵母中的细胞壁多糖及其他营养物质得到充分释放,促进人体对有机硒的吸收和利用。
本发明涉及功能材料领域,公开了一种电催化阳极析氧催化剂(FexNi1‑x)S2纳米晶材料及其制备方法。制备原料为Fe、Ni、S单质粉末,制备方法为球磨反应法。具体如下:将上述金属粉末和非金属粉末按照设定比例称取,并在真空手套箱中将称取的粉末装入硬质合金球磨罐中,加入适量分散剂随后密封取出。随后将球磨罐安装在球磨机上进行球磨反应,球磨若干小时候后得到的粉末即为(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料。本发明所制备的(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料具有优异的电催化阳极析氧性能,且制备过程简单仅需一步合成,高效实用适合大规模量产。
本实用新型公开了一种高噪声环境下辅助听力的装置,包括:固定带,用于将所述一种高噪声环境下辅助听力的装置固定在使用者头部;辅听设备,用于辅助使用者在高噪声环境下交流;所述固定带与所述辅听设备连接,所述固定带佩戴于使用者头部。本实用新型高噪声环境下辅助听力的装置能够便捷地佩戴在使用者的头上,装置简单便于佩戴并且可以有效地固定和使用;辅听装置采集高噪声环境还原人声,有效地解决了在机械加工业的下料、剪切、锻造、冲压,金属表面处理的抛光、喷砂、清理,热电厂的碎煤、球磨,水泥制造业的破碎、研磨,纺织业的纺纱、织造、制条,采矿业的凿岩、爆破、掘进等工种工作的人群的交流问题和高噪声损伤人耳的问题。
本实用新型公开了一种配重无级可调的悬臂设备,包括配重、支架和悬臂,所述悬臂安装铰接在支架上,配重固定在悬臂的尾端,所述配重包括箱体和配重材料,所述箱体的底部和顶部分别设有卸料阀门和入料门盖,所述配重材料装填在箱体内。本实用新型充分利用价格低的配重材料,达到降低成本;设计合理的结构形式,不用预制,减小单块重量,达到降低重量级差的目的;石灰石、矿渣以及回收球磨机废弃研磨体(钢锻、钢球)作为配重材料,原料价格更便宜,获取方便。
本实用新型提供一种悬浮耐高温磁性润滑油断油保护装置。本实用新型包括安装在润滑油储油器里面的浮子,所述的浮子的连杆通过可转动活动连接连接限位开关的摆杆,所述的限位开关设置在所述的润滑油储油器的外壁,所述的限位开关通过接线器连接球磨机的PLC控制系统。本实用新型可以解决矿山重型车辆更换皮带时提拉涨紧轮,降低工作人员的劳动强度,确保工作人员的安全。
本发明涉及一种六角柱状微粉羟基磷灰石材料的制备方法,其特征是以碳酸钙和磷酸氢钙为初始反应物,采用湿式粉碎法和水热合成法,依据生物矿化原理合成粒径为1~3μm的六角柱状微粉羟基磷灰石粉体。其合成过程是将Ca/P?mol比为5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)以及纯净水分别加入玛瑙制球磨罐中,同时加入搅拌子,室温湿法粉碎12~24小时。将湿法粉碎所得到的料浆转移至水热反应釜中,同时向反应溶液中加入一定量的柠檬酸,并使混合溶液在160~220℃下5~10大气压的环境中进行搅拌、反应5~10小时。将所得沉淀物洗涤、抽滤、干燥即得所需六角柱状微粉羟基磷灰石产品,该方法具有合成条件简单、量论组成简单,工艺简单等特点。
本发明公开了处理铁矾渣的方法和系统,其中,处理铁矾渣的方法包括:将含水的铁矾渣、还原剂和添加剂进行混合,以便得到湿混和物料;将湿混和物料在环形炉内进行处理,其中,使湿混和物料在烘干区内进行烘干处理,得到干燥物料,烘干处理产生水蒸气由第一烟道排出并回收;使干燥物料在分解区进行分解处理,得到分解产物,分解处理产生的含有硫氧化物的烟气由第二烟道排出并收集;使分解产物在还原区内进行还原处理,得到还原产物,还原处理产生的含有铅、锌的烟尘由第三烟道排出并收集,以及将还原产物进行球磨和磁选处理,以便得到金属铁粉和尾矿。采用该方法可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘,并得到高品位的铁精粉。
一种高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及其制备方法,包括以下原料组分和含量:原料包括主料和辅料;主料包括质量分数为50%~70%脱硫建筑石膏、6%~10%水泥、20%~40%矿渣和0%~20%粉煤灰,辅料按主料质量分数分配为0%~6%钢渣、0.1%~0.4%石膏专用减水剂、0.1%~0.4%缓凝剂、1%~4%石膏晶须、0.05%~0.1%胶粉和0%~40%砂率;制备方法为:包括以下工序:砂浆制备工序、砂浆浆体制备工序;所述的砂浆制备工序为:将本发明所涉及的各个原料按照上述限定的比例制粉,在球磨机内混匀,形成粉料;所述的砂浆浆体制备工序为:按照水和砂浆制备工序所得粉料质量比为0.3:1~0.4:1将水添加到制好的粉料中,均匀搅拌,再加入消泡剂;所述的自流平材料具有高强度和高耐水性。
本发明提出了一种利用工业废物再生的复合材料,包括以下百分含量组分:废弃石棉瓦8‑10%、废弃塑料颗粒6‑15%、黏土5‑20%、聚乳酸4‑7%、碱性矿渣5‑10%、微晶蜡3‑5%、硼酸镁晶须0.5‑1.8%、辅助剂3‑7%、煤矸石余量,本申请通过合理的原料配比,有效提高了组分间配伍协作,综合性能显著提高,通过破碎、混合、球磨、烧结等步骤制成,以工业生产废料为主,节能环保,有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能,综合性价比高,具有一定的推广价值。
本发明提出了制备金属化球团的方法和系统,其中,制备金属化球团的方法包括:将含铁原料、还原煤、助熔剂和粘结剂进行第一混合,以便得到第一混合物料;将第一混合物料进行第一造球处理,以便得到母球;将金属铁粉与粘结剂进行第二混合,以便得到第二混合物料;将母球与第二混合物料进行第二造球处理,以便使金属铁粉对母球进行包裹,得到以母球为核心的复合含碳球团;将复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料,并在转底炉内进行直接还原处理,以便得到金属化球团;以及将金属化球团进行球磨和磁选处理,以便得到金属铁粉和尾矿。利用该方法可以有效增大布料厚度,并且可以有效防止表面球团熔化,提高了多层球团的金属化率和还原的均匀性。
本发明公开了一种铁氧体永磁材料及其制备方法和应用,铁氧体永磁材料,包括:铁氧体60~70份;永磁材料0.5~1份。其制备方法包括:将永磁材料、矿石置于磁场中进行充磁并球磨,制备铁氧体预烧料;将所述的铁氧体预烧料细磨成200目‑800目的预烧料细料;将所述的预烧料细料进行酸溶反应后,过滤除杂得滤渣;将所述的滤渣进行干燥后进行磁场成型制成所需铁氧体永磁材料。将铁氧体永磁材料应用于废水治理中,同时废水中的COD去除率可达到50%。
本发明公布了一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂及其制备方法。所述一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂的制备方法,包括:先由矿物原料经破碎、球磨、煅烧,冷却、粉磨制成粉体的组分A;再由特定摩尔比例关系的有机原料经聚合、解碎、烘干、粉碎制成粉体的改性组分B;然后用特定重量份的改性组分B通过液体偶联剂改性A组分,最后加入由聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、马来酸酐、十八醇等原料经反应、冷却、解碎、烘干、粉碎过程制备的粉体组分C进行混合。本发明所用材料均无污染,活性成分在混凝土材料水化全寿命周期反应,通过水泥水化全周期微膨胀、缓释水、降低混凝土失水速率、优化硬化水泥石孔结构、降低混凝土毛细孔溶液表面张力等作用降低预制薄壁结构混凝土粘度和收缩应力,从而改善预制薄壁结构混凝土拌合物可施工性和自身抗裂性。
本发明提出了铁矾渣的处理方法和处理系统,其中,铁矾渣的处理方法包括:将铁矾渣和还原煤进行第一混合,以便得到第一混合物料;将所述第一混合物料进行第一造球处理,以便得到铁矾渣母球;将还原煤、石灰石和粘结剂进行第二混合,以便得到第二混合物料;将所述铁矾渣母球与所述第二混合物料进行第二造球处理,以便使所述第二混合物料对所述铁矾渣母球进行包裹,得到以所述铁矾渣母球为核心的复合球团;将所述复合球团送至环形炉内进行直接还原处理,以便得到还原产物;以及将所述还原产物进行球磨和磁选处理,以便得到金属铁粉和尾矿。利用该处理方法可有效减少铁钒渣中硫的挥发,降低脱硫成本。
本发明涉及一种含生物质的改性塑料电器外壳的制备方法,包括以下步骤:(1)准备原材料;(2)制备生物质粉体:将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉,并烘干,获得生物质粉体;(3)生物质粉体的改性:将所述步骤(2)中制得的生物质粉体放入高混机,同时加入助剂和矿石粉,进行预混合,并加热烘干,加热温度为70~170℃,加热时间为10‑15分钟,获得改性的生物质粉体;(4)配混造粒:将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯(PP)在造粒设备中配混造粒,造粒温度为165‑250℃;(5)注塑成型:将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合,加入助剂进行注塑并进行产品制备,获得含生物质的改性塑料电器外壳。
本发明涉及一种含天然纤维改性的汽车装饰件的制备方法,包括以下步骤:(1)准备原材料;(2)制备生物质粉体:将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉,并烘干,获得生物质粉体;(3)生物质粉体的改性:将所述步骤(2)中制得的生物质粉体放入高混机,同时加入助剂和矿石粉,进行预混合,并加热烘干,加热温度为70~170℃,加热时间为10‑15分钟,获得改性的生物质粉体;(4)配混造粒:将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯(PP)在造粒设备中配混造粒,造粒温度为165‑250℃;(5)注塑成型:将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合,加入助剂进行注塑并进行产品制备,获得含生物质的改性塑料汽车装饰件。
本发明涉及铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法,以PbO、ZnO、Nb2O5和TiO2为原料,按照化学组成(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3PZN-PT配比原料,x为PT在固溶体系中的摩尔分数,x为0-1;先将原料ZnO, Nb2O5, TiO2按照化学计量比混料球磨烧结得到铌铁矿结构的ZnNb2O6和少量金红石结构的锌铌钛氧化物,然后再混合PbO烧结得到钙钛矿结构的PZN-PT陶瓷粉,最后将PZN-PT陶瓷粉与助熔剂混合用作晶体生长。籽晶按、晶向加工。生长单晶时,先将温度升至饱和生长温度,再以0.5~2℃/h的速率降温生长。生长时单晶的提拉速度0.1~0.5mm/h,旋转速度为10~25rpm。当温度降至900~1030℃时将晶体拉离熔融液,而后以50~100℃/h的降温速率降至室温获得晶体。生长出的单晶尺寸大,均匀性好,晶体形貌显著,易于定向加工。坩埚可重复使用,降低了熔炼成本。
本发明涉及一种氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用,属于新能源材料与应用领域。通过溶胶凝胶法制备高质子电导率的钙钛矿材料作为致密的氢渗透层,之后通过高能球磨将金属氧化物和钙钛矿材料物理复合作为多孔的氨催化层及氢气释放层,有效增强其与氢渗透层的热膨胀匹配能力及操作稳定性。该氨催化制氢膜反应器与传统的催化‑分离耦合膜相比,具备高的氨催化转化率及氢气分离效率的前提下,还具有成本低廉、工作温度匹配和结构稳定等优势。本发明中的这种氨制氢一体化膜的制备方法简单,易于大规模生产,可广泛应用于能源存储及转换设备中,具有很好的实用价值。
本发明提供了一种镁渣造粒方法,包括如下步骤:第一步:将废弃玻璃与硼砂按质量比为20~50:1的比例混合,然后将混合料进行破碎、球磨,获得镁渣优化剂;第二步:以煅烧白云石、硅铁还原剂、矿化剂为金属镁生产原料,在此金属镁生产原料中加入一定量镁渣优化剂并混合均匀,形成混合料;第三步:将混合料置于还原罐中,按皮江法炼镁,在炼镁过程中,金属镁以蒸汽形式分离出,废渣被镁渣优化剂形成的液相包裹,经自然冷却后形成硬壳体,最终获得粒状镁渣。本发明工艺简单、成本低廉,不仅可以依托金属镁冶炼过程一步完成镁渣的造粒结块,同时还可以降低矿化剂的用量。
本发明提供一种复合超细水泥注浆浆液及其制备方法,该浆液由基体组分和外掺组分通过球磨制备超细复合注浆材料后按照水灰比0.5~0.8配制而成,基体组分包括普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣和水,外掺组分包括助磨剂、活性激发剂、复合高效减水剂、膨胀剂和缓凝剂,该复合超细水泥注浆浆液包含以下质量百分比的组分:矿渣含量为前述总质量的10%,复合高效减水剂为前述总质量的0.8%~1.2%,膨胀剂为前述总质量的5%~10%,缓凝剂为前述总质量的0.1%~0.6%。本发明的复合超细水泥注浆浆液的流动性和粘结强度高,抗渗性能和体积稳定性好,应用后能显著提高围岩细微裂隙的可注性和加固性能。
本发明公开了一种水泥脱硝催化剂及其制备方法和应用,属于低温脱硝催化剂技术领域,具体涉及一种以TiO2为载体,硝酸铈和偏钒酸铵为活性物质,通过浸渍负载法制备V/Ce‑Ti催化剂。制备好的V/Ce‑Ti脱硝催化剂与具有脱硝催化活性的锰渣,铁矿渣和镍渣再加入六偏磷酸钠分散剂和尿素然后进行球磨改性得到最终的水泥脱硝催化剂。该水泥脱硝催化剂化学稳定性好,催化剂效率高,加入锰渣,铁矿渣和镍渣一方面可以催化脱硝反应,另一方面可以减少V/Ce‑Ti脱硝催化剂的使用量降低成本。加入尿素既可以防止催化剂中毒,也可以降低SO2的排放,从而达到了双重目标,脱硝的同时可以脱硫即经济又环保。
本发明提出了一种建筑渣土制备火山灰活性材料的方法,该建筑渣土的主要成分为粒度小于100μm的粘土物质,主要矿物相为石英、云母及绿泥石,其步骤为:将建筑渣土烘干去除水分;再对建筑渣土掺入活化助剂后进行煅烧,并降至室温;球磨得到火山灰活性材料。活化处理后的建筑渣土中的主要矿物转化为无定形态,具有很好的水解能力和反应能力,对活化后的建筑渣土进行活性检验,数据表明,活化之后的建筑渣土具有火山灰质活性,28天抗压强度能达到标准水泥胶砂试块的100%左右,本发明解决了废弃建筑渣土资源化再利用的问题,拓展了废弃建筑渣土的应用方向。
本发明公开了一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉,其包含如下质量百分比的组分:粒化高炉矿渣粉35%~65%,粉煤灰20%~45%,硅灰5%~15%,微珠5%~35%,石膏粉5%~20%,镍渣粉5%~25%,早强剂0.01%~5%。其制备方法是将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min~40min,粉磨至比表面积为400m2/kg~450m2/kg,再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min~25min即可制得。本发明的一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉既能保证混凝土的早后期强度,又能缩短蒸养时间,提高生产效率,还能增强混凝土的耐久性,可取得良好的社会经济效应。
本发明公开了一种河道淤泥人造集料及其制备方法。该人造集料具备以下特点:一是成分梯度上包含内核‑壳层两个部分,内核成分组成按质量比计算分别为水泥10%~15%,河道淤泥55%~70%,石英尾矿9%~25%,粉煤灰6%~10%,外掺激发剂碳酸钠1%~3%,壳层成分为磨细钢渣粉;二是石英尾矿、粉煤灰和外掺剂按配比直接混合后球磨制备成干性激发剂,保证了激发活性;三是采用了可高度自动化的挤压成球法,成球效率高、成本低;四是采用免烧结的水热合成工艺养护人造集料,相比于传统粘土烧结集料该生产方式可节能80%。本发明利用河道淤泥中的石英以及粘土成分在温度180~200℃,饱和蒸汽压1.0~1.5 MPa的条件下合成托贝莫来石(TOB)以及水石榴单击或点击此处输入文字。矿物,使陶集料兼具高强度和保温隔热的优点。
本发明公开了一种铬铁球团生产方法,包含以下步骤:步骤一:将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100:20‑40:3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料;步骤二:将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8%‑15%;步骤三:将混合料与加湿后的微硅粉按照100:8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀;步骤四:将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球,制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团,并进一步烘干得到含水量低于2%的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的,还改善了铬铁矿造球成型条件,使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
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