江苏南京有色金属通用技术理论与应用

处理铁矾渣的系统 583     

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本实用新型公开了处理铁矾渣的系统，包括：混合装置，混合装置具有铁矾渣入口、还原剂入口、添加剂入口和湿物料出口；环形炉，具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，烘干区、分解区和还原区内均设置有燃气辐射管，烘干区与分解区之间和分解区与还原区之间均设置有隔墙，加料区具有物料入口，出料区具有还原产物出口，烘干区具有水蒸气出口和第一烟道，分解区具有第一烟尘出口和第二烟道，还原区具有第二烟尘出口和第三烟道，物料入口与湿物料出口相连；球磨磁选装置，球磨磁选装置具有还原产物入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。

制备金属化球团的系统 1024     

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本实用新型公开了制备金属化球团的系统，包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土 903     

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本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO₂含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。

具有稳定分散特性的纳米自修复材料 780     

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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法，所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成，超分散剂是超细颗粒质量份数的1％～5％，超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50，其中所述超细颗粒按质量份数比由70～80份硅酸盐矿石、1～10份铁、1～10份铜、1～5份镍、1～5份铝、1～5份锌、1～5份锰、1～5份铬、1～2份钼和1～2份钛制成，其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米～500纳米，再根据不同使用目的要求，按配比放入球磨机混合，加入超分散剂，球磨3小时；制得的混合物与润滑油按1∶50配比，经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复，是机械设备维修领域新的突破。

制备金属化球团的系统和方法 795     

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本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法 643     

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本发明公开了一种高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法，铌酸银陶瓷电容器中的铌酸银陶瓷材料为单一钙钛矿结构；室温下，铌酸银陶瓷材料的储能密度为2.4J/cm3～4.8J/cm3；制备方法包括：将Ag2O粉体和Nb2O5粉体依次进行球磨混合、烘干和压片，制得生坯；将生坯置于氧气中进行预烧，制得粗坯；将粗坯研磨粉碎，再依次进行球磨、烘干、造粒和大压力单轴压制成型，制得素坯；对素坯进行排胶，再置于氧气中烧结，制得陶瓷圆片；将陶瓷圆片打磨、抛光为陶瓷薄片，在陶瓷薄片的两面印刷银电极，并进行煅烧、冷却。本发明能够提高铌酸银陶瓷的储能性能。

宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法 1033     

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本发明提供了一种宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法。其特征是由钡镁钙铌钽系复合钙钛矿型陶瓷组分及相应的陶瓷助烧剂所组成；使用高纯度的原料为主成分，按特定化学计量比配料，以适当的比例在球磨机中混合研磨，经预烧得到大部分的目标物相，再经球磨得到所需的精细陶瓷粉体。然后通过干压或注塑成型，在空气气氛中排胶、烧结致密化，最后对烧成的瓷件进行后处理。该陶瓷料具有相对介电常数20到32之间连续可调、介质损耗低、体积小、耐温高等特点，而且对温度条件不敏感，具有良好的环境适应性，完全满足大规模相控阵雷达、各类机载星载、5G微基站与终端等电子设备对体积制约、可靠性的苛刻要求。

骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法 1024     

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本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐；再加水化浆，再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花，得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程，减少了球磨时间和压滤次数，节约了生产成本，同时还能提高骨质瓷器产品的品质，提高骨质瓷器产品的优等品比率，减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象，极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。

Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用 631     

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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。

分别粉磨制备水泥的系统 776     

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本发明涉及一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置；可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。本发明制备水泥时具有粉磨电耗低、产品质量好等优点。

生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法 861     

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本发明涉及一种生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法，其特征是以天然矿物碳酸钙和磷酸氢钙为初始原料，采用湿式粉碎法，依据磷灰石的形成机理合成粒径为3～5μm的粒状微细骨粉。其特征是将Ca/P?mol比为3/2～5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)及50～300％的纯水加入到球磨机中，室温湿法粉碎12～24小时；将得到的白色乳浊液除铁、洗涤、沉淀、干燥；干燥物在1050～1250℃高温环境下煅烧1～3小时，即得到所需的生产骨质瓷用合成骨粉。采用人工合成方法成功研制了一种十分适合于骨质瓷生产使用的合成骨粉，其Ca/P＝1.5～1.67，主晶相为缺钙型羟基磷酸钙，含量99％以上，成分稳定，是传统骨质瓷主体原料-动物骨灰的理想代用品，且性能优于动物骨灰，环境负荷极小。

石灰激发海工水泥及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种石灰激发海工水泥及其制备方法，该石灰激发海工水泥按照质量百分比包括以下组分：水泥熟料10％～30％、粉煤灰15％～35％、矿粉25％～50％、硅灰2～5％、石灰5～10％、石膏5～8％；其制备方法如下：1)按比例将水泥熟料和石膏混合，之后球磨机球磨得到混合粉；2)按比例将步骤1)得到的混合粉与粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰进行混合和均化，得到所述的石灰激发海工水泥。与常规海工硅酸盐水泥相比，本发明公开的石灰激发海工水泥早期强度高、后期强度增进率大、抗化学侵蚀能力强、水化热低，同时还具有工业废渣利用率高、生产过程中能耗和碳排放量低等优点。

机械化学修复六氯苯污染土壤的方法 894     

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本发明属于持久性有机污染物污染土壤处理技术领域，具体为一种六氯苯污染土壤的机械化学修复方法。首先将六氯苯污染土壤干燥粉碎，与天然矿物及辅助药剂按质量比5:1‑10:1置于球磨罐中，以球料比10:1‑30:1加入磨球，在磨球作用下充分混合5min，并在一定的球磨时间和转速条件下发生机械化学反应。六氯苯最终转化为低氯代苯系物和氯离子，将高毒性、易迁移的污染物质转化为低毒性的苯系物，实现污染物的无害化处理。其中天然矿物储量丰富、对土壤性质影响较小，真正实现高效、绿色、低成本修复六氯苯污染土壤，是一项有广泛应用前景的机械化学处理持久性有机污染物技术。

古建筑修补胶凝材料及其制备方法 836     

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本发明公开了一种古建筑修补胶凝材料及其制备方法，该古建筑修补胶凝材料按照质量百分比包括以下组成：熟石灰30～60%、硅酸三钙5～20%、硅酸二钙5～20%、矿渣微粉10～30%、粉煤灰微珠10～30%、铝制添加剂1～4%、纤维0.1～0.4%、石绒1～5%；其制备方法为先按比例将熟石灰和硅酸三钙、硅酸二钙混合，之后球磨机球磨得到混合料；然后按比例将得到的混合料与矿渣微粉、粉煤灰微珠、铝制添加剂、纤维、石绒进行混合和均化，得到所述的古建筑修补胶凝材料。本发明与古城墙的粘结材料颜色一致，可达到修旧如旧的效果；利用微珠的填充和颗粒形貌效应，降低了修补胶凝材料的需水量，同时还提高废物利用率，符合环保经济的要求。

改性磷铁粉及其制备方法与应用 727     

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本发明公开了改性磷铁粉及其制备方法与应用，属于化工合成技术领域。包括以下步骤：将磷铁矿原粉与酸液混合，搅拌浸渍得到悬浊液A；调节悬浊液A的pH值为7‑9，滴加四丙基溴化铵、硅源及扩孔剂的混合溶液，进行水热反应，制备得到悬浊液B；调节悬浊液B的pH值为中性，加入分散剂，进行湿法球磨制备得到液浆；将液浆经过喷雾干燥得到固态改性磷铁粉。本发明制备出来的磷铁粉比表面积和孔体积增加，极大降低了磷铁粉真密度，使得磷铁粉作为颜料在涂料中更易悬浮，从而不会影响涂料的自身性能。

从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法 762     

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本发明公开了一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法,碱性焙烧转化:将破碎球磨后的合金粉末和片碱按1∶2重量比机械拌匀,装入自制电焙烧炉加热至850度,时间10H,出炉冷却后再破碎后待用;锗的生产:将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗,再经过精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭;碲银回收:将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣;铟锑回收:将压滤后酸液使用液碱中和至pH5得到铟锑矿,使用稀硫酸浸出,终点PH?1.0-1.5,浸出渣含锑30%;浸出液经P204萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。

加气混凝土生产加工工艺 1017     

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本发明属于混凝土生产加工领域，具体的说是一种加气混凝土生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：S1，将粉煤灰放入球磨机中进行干法球磨，形成符合条件的粉煤灰；将矿上开采下来的石块也放入球磨机中进行湿法球磨，形成符合条件的碎石；S2，将水泥、S1中形成的粉煤灰、S1中形成的碎石、砂、外加剂和水加入拌合站进行搅拌，在搅拌的同时通入发气剂，形成流动状的发气混凝土；S3，去部分S2中形成的混凝土，进行混凝土塌落度和含气量检测；S4，检测合格后，将S2中的混凝土由拌合站装入混凝土搅拌车中。本工艺采用了具有两种功能的球磨机，大大减小了加气混凝土的生产设备的投入，简化了工艺过程，具有较好的经济价值。

共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法 957     

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本发明涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法，该方法首先将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混，然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性，金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相，同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起，显著降低了SiC的烧结温度，提高了SiC催化膜的机械强度，极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度，原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD，非常适合应用于废水处理领域。

共烧结制备碳化硅催化膜的方法 1024     

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本发明涉及一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法，该方法首先通过将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁，氧化镍和五氧化二铌混合球磨制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体，碳粉和SiC粉体球磨共混，然后在高温下原位固相烧结产生钙钛矿相，利用产生的钙钛矿将SiC颗粒粘结到一起，一步制备具有催化活性的SiC分离膜。该方法利用了钙钛矿原料中金属氧化物作为烧结助剂以及碳粉燃烧产生的热量，降低了SiC的烧结温度。制备的SiC催化膜能够同时截留粉尘和降解氮氧化物、VOCs，适合应用于大气污染治理领域。

铬铁球团生产系统 868     

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本实用新型公开了一种铬铁球团生产系统，包含第一入料装置、第二入料装置、加湿装置、球磨装置、混料装置以及造球装置，其中，第一入料装置包含铬铁矿储料仓、含碳还原剂储料仓和粘结剂储料仓，并且第一入料装置的出料口与球磨装置的入料口连接；第二入料装置包含微硅粉储料仓，并且第二入料装置的出料口与加湿装置的入料口连接；加湿装置的出料口与混料装置的入料口连接；球磨装置的出料口与混料装置的入料口连接；混料装置的出料口与造球装置的入料口连接。该系统通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。

以磨机并联制备宽粒度分布浆体的方法 820     

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本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机并联制备宽粒度分布浆体的方法。本发明首先将预碎后的固体原料按10∶90至50∶50的质量百分比例与水和分散剂分别置于振动磨机和球磨机中磨矿,振动磨机制得的浆体经脱水器抽滤后与球磨机制得的浆体经混合罐混合而制得宽粒度分布的浆体。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。

用于平衡磨机负荷的旋流器 1008     

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本实用新型公开了一种用于平衡磨机负荷的旋流器，包括筒体，所述的筒体包括上筒体和下筒体，在所述的上筒体的顶部设置有溢流套管，在所述的上筒体的上端的侧壁上设置有给矿管，所述的给矿管与所述的上筒体垂直，在所述的下筒体上设置有沉砂嘴，所述的沉砂嘴设置在所述的下筒体的下端。本实用新型的用于平衡磨机负荷的旋流器，能够有效地平衡两段磨机的负荷，使两段闭路磨矿流程获得最佳的磨矿效果，提高了磨矿效率和磨矿均匀性；使球磨系统处理量提高30%。且基本消除旋流器沉砂嘴堵塞现象，大大减少了球磨系统停机次数，降低了球磨系统运行成本，提高了经济效益。

高浓细度的高效选铅方法 858     

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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。

砂岩型铀矿中35种生物标志物的同时测定方法 1022     

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本发明公开了一种砂岩型铀矿中35种生物标志物的同时测定方法，包括下列步骤：(1)样品破碎；(2)提取；(3)净化；(4)GC‑FID检测。本发明的方法提取效率高，净化效果好，方法检出限低、方法精密度和加标回收率高等，可为各类地质样品中生物标志物的检测提供参考。

钨青铜与钙钛矿结构氧化物形成的固溶体及制备方法 615     

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本发明公开了一种基于异类材料钨青铜结构Sr_0.75Ba_0.25Nb₂O₆(SBN)与钙钛矿结构0.94Bi_0.5Na_0.5TiO₃‑0.06BaTiO₃(BNBT)形成的固溶体及其制备方法。将单相的SBN粉末和BNBT粉末混合均匀，在高温下烧结3h，得到(1‑x)SBN‑xBNBT固溶体。BNBT中的Bi³⁺、Na⁺、Ba²⁺和Ti⁴⁺在高温下扩散进入SBN钨青铜结构中占据晶格位置形成固溶体，此固溶体陶瓷具有很大的晶粒各向异性、大范围可调的电学性能以及优异的室温储能效率。与传统的基于同类材料的固溶体相比，本发明不仅提供了一种基于异类材料形成的固溶体，还提供了一种开发新型固溶体的新思路。

采用湿法矿化封存的燃煤电厂烟气二氧化碳减排系统 1053     

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本发明提供一种采用湿法矿化封存的燃煤电厂烟气CO2减排系统，该系统完整紧凑、操作简单，可对烟气CO2的非分离永久稳定封存，环境和经济效益优异。该系统包括富镁溶液制备、CO2吸收反应及辅助三个单元，主要装置包括富镁溶液制备塔1和CO2吸收反应塔2，可分为富镁溶液制备单元、CO2吸收与反应单元和辅助单元。本发明型直接对燃煤电厂烟气中的CO2进行矿物碳酸化封存，省去了CO2分离环节，大大简化了CO2捕集与封存过程，同时利用电厂余热对设备供热，减少了额外能量供应。

层状钙钛矿氧化物、制备方法及其在析氧反应电催化中的用途 624     

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本发明涉及一种Ruddlesden‑Popper层状钙钛矿氧化物的析氧反应电催化剂，结构通式为A3B2O7‑δ，其中A为稀土金属离子或碱土金属离子中的一种或者几种，B为过渡金属离子的一种或几种，0≤δ≤1。本发明的析氧反应电催化剂在碱性溶液中具有优异的氧析出（OER）催化性能，活性优于商业化的贵金属氧化物RuO2催化剂。本发明中的这种催化剂制备方法操作简单，易于大规模生产，可广泛应用于电解水、金属‑空气电池以及其他涉及到氧析出反应的能源存储与转换技术，具有较高的实用价值。

负膨胀材料复合的钴基钙钛矿材料、制备方法以及固体氧化物燃料电池 898     

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本发明涉及一种负膨胀材料复合的钴基钙钛矿材料、制备方法以及固体氧化物燃料电池，属于燃料电池技术领域。本发明将负膨胀材料引入了钴基的钙钛矿氧化物，成功地制备出了具有良好电化学性能且同时具有低热膨胀性的SOFC阴极材料。复合电极在SOFC中实现了良好的机械耐受性，其可以缓和整个烧结过程中的体积变化，使其平稳过度到高温阶段，该复合电极的TEC仅为12.9×10‑6 K‑1，与SDC电解质完全匹配；另外，该复合材料在显示出良好的ORR活性和TEC值得同时，其抗CO2中毒性能也十分优异。

调控Ti基钙钛矿铁电陶瓷微结构和性质的方法 785     

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本发明公开了一种调控Ti基钙钛矿铁电陶瓷微结构和性质的方法。该方法将原料通过高温烧结后得到化学式为Bi0.38Na0.38Sr0.24TiO3的Ti基钙钛矿铁电陶瓷，原料包括Bi2O3、SrCO3、Na2CO3和TiO2粉末，其中，TiO2粉末具有球形级联微结构，该球形级联微结构是由粒径为100‑250nm的较小微球，通过聚集构成粒径为1.0‑1.8μm的较大微球。相比于添加助烧剂来调控微结构和性质的传统方法，本发明方法制备陶瓷样品不会改变陶瓷的成分或者使成分复杂化，便捷高效，无复杂工艺，成本较低，可以应用在实际工业生产中。

干湿联合磨矿制备高浓度配煤水煤浆的方法 1026     

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本发明公开了一种干湿联合磨矿制备高浓度配煤水煤浆的方法，包括以下步骤：1)、测定不同煤的可磨指数，将煤分为可磨性较好的煤和可磨性较差的煤；2)、将可磨性较好的煤、水和煤浆添加剂以湿法细磨制成细粒度水煤浆，其中，细粒度水煤浆的平均粒径＜45μm，水煤浆浓度＞50％；将可磨性较差的煤以干法粗磨制备粗煤粉，粗煤粉的粒度范围：D10＞45μm，D90＜350μm，平均粒径：180‑350μm；3)、将细粒度水煤浆和粗煤粉按干基比例20:80‑70:30配比进行混合得到混合物，向混合物中加入水和煤浆添加剂进行湿法粗磨，充分混合、熟化，制得水煤浆浓度大于67％的配煤水煤浆。本发明的干湿联合磨矿制备高浓度配煤水煤浆的方法，工艺简单，可以显著提高水煤浆的浓度，解决难成浆煤制浆难题，同时可实现对灰熔点的有效调节，更好满足不同用途水煤浆的要求，具有良好的应用前景。