本实用新型公开了一种检验科用废液收集装置,属于医用器械技术领域,包括收集桶,在所述收集桶内设有隔液板,所述隔液板将收集桶分割成若干个收集槽,所述收集槽分别连通有出液管;本实用新型结构简单,设计合理,占用的空间少,可以同时收集多种不同的废液,避免废液之间发生反应造成危害,而且滤网可以过滤废液中的固体,方便了医务人员处理废液。
本实用新型公开了一种废气处理设备,包括包装桶、废气收集罩和排气管,所述包装桶的顶部设置有灰尘过滤板,所述废气收集罩对应包装桶的端面设置有安装座,并通过安装座与包装桶的顶部相通连接,所述废气收集罩的末端设置有连接管,并通过连接管的末端设置有抽气泵,所述抽气泵的输出端通过输出管连接有水池,并与水池相通连接,所述水池的顶部设置有密封板,并通过密封板安装有气体过滤装置,所述排气管与气体过滤装置的输出端相通连接。该废气处理设备,直接对包装桶承接,有效避免废气外泄的现象发生,对废气中的颗粒杂质等危害环境的物质过滤后排出,有利于环保。
本实用新型公开了一种轻型废钢的预处理装置,属于钢铁冶炼领域,包括顺序相连的废钢破碎系统、废钢加热脱锌系统、废钢热压块系统、热压块热送系统。与现有技术相比较,可将轻型废钢压制成密度高达6.0t/m3以上的重型废钢,可在炼钢冶炼过程中提升废钢的回收率4.4%;脱除废钢中92%的锌,大幅度降低了锌对钢铁企业高炉生产的危害。
本发明公开了一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺,包括以下步骤:步骤一、减压加热,步骤二、加絮凝剂并搅拌、絮凝,步骤三、固液分离,步骤四、水分层的后处理,步骤五、絮团物的后处理。本发明提出的一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺的处理效率高,处理效率比普通工艺高10倍以上;水分离后的絮凝聚合物不需要按照危险废弃物流程处理,直接置于指定环境许可地点填埋或者焚烧处理,极大地降低了水性油墨废水的处理成本,对环境无危害;在整个负压蒸馏处理过程中,没有有害化学成分分解并对环境和职业健康有害,经空气含量无组织排放检测,苯类化学品危害均在国家标准之内,安全、对人体健康无害。
危化品液体泄漏收集装置,涉及液体收集装置技术领域,特别是一种针对大罐车危险液体泄露时进行收集的装置。气囊壁的底部设置有密封布,气囊壁与密封布围成一个上端开口的空腔,气囊壁的外侧壁上设有定位凹槽;气囊壁的外侧壁上设有气门嘴,气囊壁的外壁的下端设有出水管与气囊壁与密封布围成的空腔相通。气囊壁由多个方环气囊组成,气囊壁和密封布组成,在不使用时,将气囊壁中的气体排出,能够折叠,占用空间较小,便于运输和存放;使用时,只要简单充气即可投入使用,最大程度减少危化品挥发,减少对环境的污染;当其中一个方环气囊的外壁破裂后,其它的方环气囊能够继续工作,从而不会因气囊壁漏气,而报废不能使用,提高了使用的安全性。
本发明公开了一种危险废物填埋场渗滤液处理装置,属于渗滤液处理技术领域,包括回冲自排污式渗滤液过滤箱、多腔体絮凝池、智能控制主机和伸缩型污水排放机构,回冲自排污式渗滤液过滤箱和多腔体絮凝池均设置在地面位置处,智能控制主机安装在回冲自排污式渗滤液过滤箱的侧壁上,回冲自排污式渗滤液过滤箱通过伸缩型污水排放机构与多腔体絮凝池连通,回冲自排污式渗滤液过滤箱的内腔通过焊接一块分隔板将内腔分隔为两个腔体,分别为废物集中腔和过滤腔,本发明根据渗滤液的成分变化自动控制渗滤液的处理方式,过滤时具有反冲洗自清理功能,絮凝过程中产生的絮凝物能够得到充分的收集,避免管道堵塞,操作简单,智能化程度高。
本申请属于本实用新型属于环保领域,尤其涉及一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的系统。本实用新型提供的系统包括:铁泥浆储存槽;与铁妮浆储存槽的出料口相连的铁泥浆絮凝槽,铁泥浆絮凝槽上设置有絮凝剂加料口;与铁泥浆絮凝槽的出料口相连的压滤机;与压滤机的泥饼出口相连的破碎机;与破碎机的出料口相连的干燥机;与干燥机的出料口相连的研磨机。本实用新型提供的系统可将浆纸厂工业废水深度氧化处理产生的副产物氧化铁泥泥浆制备成水泥厂熟料原料的添加剂,用于平衡和矫正水泥中氧化铁含量至最佳范围,实现了工业固废的资源化处置利用。
本实用新型涉及一种处理浆纸生物污泥的系统,该系统包括生物污泥的收集加药助凝装置、生物污泥预脱水分离装置、浆纸污泥-黑液蒸发浓缩装置、碱炉焚烧装置以及发电装置,所述生物污泥的收集加药助凝装置、生物污泥预脱水分离装置、浆纸污泥-黑液蒸发浓缩装置、碱炉焚烧装置和发电装置顺次连接。本实用新型装置系统将生物污泥固废变废为宝,使浆厂达到零排放,实现了清洁生产、节能减排、减少了垃圾填埋,有利于发展循环经济。技术新颖,能够达到国际清洁生产所倡导的3R目标。
本实用新型涉及夹心板技术领域,且公开了聚氨酯夹芯板屋顶板对接密封条自动贴敷装置,包括机架,所述机架的表面设置有错位粘合机构,所述错位粘合机构包括胶条、不干胶纸,第一错位辊、第二错位辊和错位架,所述胶条与第一错位辊转动连接,所述不干胶纸与第二错位辊转动连接,所述第一错位辊和第二错位辊的内部均转动连接有第一固定杆,所述第一固定杆与错位架固定连接,所述错位粘合机构还包括第一固定架和高低辊,所述胶条和不干胶纸均与高低辊转动连接。聚氨酯夹芯板屋顶板对接密封条自动贴敷装置,通过设置错位粘合机构的作用,整个装置达到胶条粘贴美观牢固,废料纸条随胶条使用时,可以粘贴在屋顶板连接处,无需打扫卫生。
本发明提供一种以花岗岩废弃泥料为原材料制备透明白玉陶瓷花瓶工艺,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先400目的筛子进行筛分,留下细粉料,再将细粉料通过26000~28000高斯高梯度泥浆磁选机,磁选好的泥浆干燥后得到高白粉料;2)将高白粉料、烧结助剂、增塑剂、粘结剂按照重量百分比为:80~90%:8~15%:1~3%:1~3%,进行混合,外加上述总重量的40~60%的水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;3)然后采用注浆成型工艺制备出陶瓷花瓶生坯;4)干燥后放入隧道窑中,1100℃~1200℃烧结1~5小时,即得到透明白玉陶瓷花瓶。本发明所得的陶瓷花瓶不需要施釉就能晶粒均匀,表面光滑,洁白如玉。
本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分,筛出砂石,留下200目以下粉料;2)用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为:70~85%:3~10%:5~25%,进行混料,然后添加粉料重量的18~23%水形成混合料;3)对混合料真空炼泥,炼泥后陈腐3~18小时得到陶瓷泥料;4)将陶瓷泥料滚压成型得到坯体;5)将坯体晾干后放入隧道窑中,650~750℃烧结0.5小时,冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀,孔隙率45~80%,表现为蓄水、透气性,性能优良。
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)细粉料先经过1500~2000高斯磁选,筛选得到剩余物,再将剩余物经过15000~18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物;3)将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,进行混合,外加水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;4)干燥后,煅烧,得到釉块;5)将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈,防水、防污性能好;还能节约大量的矿物资源。
本发明公开了一种镀锌灰生产金属锌粉的方法,包括下列步骤:(1)浸出;(2)净化;(3)电解、锌粉洗涤、烘干;(4)锌粉的干燥、粉磨、包装。本发明使用的原料为工业热镀锌灰,含锌在70%。此原料为粉状,达到一定的溶液/锌灰比例在90℃的条件下浸取,过滤,净化,陈化,电解,研磨,加工成精细金属锌粉。电解后溶液直接循环于下一个浸取流程。整个生产工艺中无废水、废气排放,尾渣可达一般固废标准,可作为建筑用砖原材料。
本发明提供一种以花岗岩废弃泥料为原材料制备透明白玉陶瓷花盆方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以400目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)将细粉料通过26000~28000高斯高梯度泥浆磁选机;3)将磁选好的泥浆放入沉降池沉降8~24小时,放掉上层清水;4)将泥浆烘至含水率24%~26%,加入总重量1.5%~3%羟甲基纤维素钠,通过练泥机制好泥条,陈腐15~21天;5)将泥条切割成块,滚压成型坯体;6)将坯体晾干后放入隧道窑中,1100℃~1200℃快速烧结0.5小时,冷却即得到表面光滑、洁白如玉的陶瓷花盆。本发明所得的陶瓷花盆不需要施釉就能晶粒均匀,表面光滑,洁白如玉。
本发明公开了医疗用具技术领域的一种手术室护理用废液收集装置,包括有底板,所述底板的底端四角设置有滚轮,所述底板的上方设置有升降板,所述升降板与底板之间连接有升降机构,所述升降板上方设置有安装板,所述安装板底面四角与升降板顶面之间设置有弹簧伸缩杆,本发明通过输送螺旋、圆筒、过滤网孔等结构设计,使得固废和液废能够在滚动中有效分离,从而便于后续的废物处理过程,通过上下晃动机构、弹簧伸缩杆等结构设计,使得固液分离的更加充分高效,通过升降机构的设计,使得收集装置可以调节高度,以适应不同身高的医护人员使用,本发明还可以对废液和废渣进行一定程度的消毒和灭菌处理,提高了收集装置的功能性。
本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分,筛出砂石,留下200目以下粉料;2)用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为:70~85%:3~10%:5~25%,进行混料,然后添加粉料重量的18~23%水形成混合料;3)对混合料真空炼泥,炼泥后陈腐3~18小时得到陶瓷泥料;4)将陶瓷泥料滚压成型得到坯体;5)将坯体晾干后放入隧道窑中,650~750℃烧结0.5小时,冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀,孔隙率45~80%,表现为蓄水、透气性,性能优良。
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果陶瓷制品的工艺,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)细粉料先经过1500~2000高斯磁选,筛选得到剩余物,再将剩余物经过15000~18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物;3)将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,进行混合,外加水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;4)将陶瓷素坯体浸入陶瓷料浆中,干燥后,850~1050℃煅烧1~5小时,即得黄褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但艺术效果强烈,防水、防污性能好;还能节约大量的矿物资源。
本发明涉及一种浆纸生物污泥的处理方法,它依次经过生物污泥收集助凝、预脱水分离、预热后与黑液混合多效蒸发以及生物污泥-黑液超级浓缩蒸发,最终在碱炉中混烧用于发电供热,熔融物经苛化后回收再利用。本发明方法将生物污泥固废变废为宝,使浆厂达到零排放,实现了清洁生产、节能减排、减少了垃圾填埋,有利于发展循环经济,技术新颖,能够达到国际清洁生产所倡导的3R目标。
本发明提供一种加气混凝土砌块及其制备方法,由包括以下组分的物料制成:生石灰:0~150kg/m3砌块,循环流化床锅炉干排粉煤灰:300~500kg/m3砌块,电厂湿排粉煤灰:0~100kg/m3砌块,铝粉膏:1.0~2.0kg/m3砌块。本发明以循环流化床锅炉干排粉煤灰为原料制备加气混凝土砌块,可以实现以循环流化床锅炉干排粉煤灰为主,几乎不用掺加电厂湿排粉煤灰,并大幅减少了传统配方中生石灰、水泥的用量。本发明既实现了循环流化床锅炉干排粉煤灰的资源化利用,消除粉煤灰固废处置的潜在隐患及环保风险,又节约了加气混凝土砌块的生产成本。
本实用新型涉及一种燃尽型燃烧炉,包括并排设置的燃烧炉体和燃尽炉体,燃烧炉体中设有导流装置,燃烧炉体底部设有落灰口,下部侧壁上设有废气进气口,燃尽炉体的上部经烟道与燃烧炉体切向连通,燃尽炉体的底部设有出灰口,中下部的侧壁开有热气出口。通过导流装置(导流柱和上旋导流台的共同作用)增强了气体旋转燃烧的能力,同时煤炭颗粒可以反复燃烧,直至燃尽,实现了气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面;由于煤炭颗粒可以反复燃烧,排灰口排出的煤灰固定碳含量低;由于可燃成分燃烧彻底,燃尽炉体出口的灰尘颗粒大大减少,也减弱了气流对后面锅炉系统的冲刷,延长了锅炉系统的使用寿命,总体工作性能优良。
本实用新型公开了一种沥青加热搅拌罐的烟气清理装置,涉及沥青加工技术领域。该实用新型包括机体,机体一侧固定有进气管,进气管一端固定有固定器,机体内部固定有若干导向板,导向板表面开有若干安装孔,安装孔内部过盈连接有安装块,安装块一侧固定有安装杆,安装杆一侧固定有连接板,连接板一侧固定有过滤板,固定器包括定位壳,定位壳一侧固定有螺纹管,螺纹管内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过过滤板的作用,废气顺着导向板流动,其内部掺杂的固体杂质被过滤板拦下,而当需要对过滤板进行清洗时,向上拉动过滤板,使安装块离开安装孔即可,该装置拆装简单,便于使用者对过滤网进行情洁或者更换。
本实用新型公开了一种利用焙烧钼精矿烟气制亚硫酸钙微球系统,属于钼铁冶炼领域,焙烧回转窑的废气排出端与反应装置相连通,反应装置内装有碳酸钙浆料,反应装置装有氮气通入装置,反应装置的出料端与蒸发结晶组件相连接,蒸发结晶组件与烧结装置相连接。本申请将焙烧炉中焙烧氧化钼产生的烟气引入反应装置中,在反应装置中,二氧化硫与碳酸钙浆料进行反应生成亚硫酸钙,反应装置用通过第一喷气嘴和第二喷气嘴喷入氮气,使得反应装置中不存在氧气,从而避免了亚硫酸钙氧化成硫酸钙,然后再将亚硫酸钙在蒸发结晶组件中蒸发结晶成固体亚硫酸钙,亚硫酸钙与二氧化硅、粘合剂一起在烧结装置中下烧结生成亚硫酸微球,可以用做净水剂。
本发明提供一种利用花岗岩尾矿提取物制备长效缓释钾肥的方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)将细粉料通过12000~18000高斯高梯度泥浆磁选机,得到花岗岩尾矿提取物;3)然后,将40~60份花岗岩尾矿提取物、15~20份豆饼、10~20份玉米秸秆,10~20份含根大豆秸秆,2~4份生物菌,进行混合,即得到长效缓释钾肥。生产成本低,产量大,减少了化学肥料的用量,也减少了花岗岩石材加工的固废污染。
本实用新型公开了一种护理车,属于医疗器械技术领域,包括底架,所述底架安装有支撑杆,所述支撑杆上安装有车厢,所述车厢的一端安装有把手,所述车厢一端设有液体汇流凹槽,所述液体汇流凹槽通过导管与废液收集桶相连接,所述车厢还设有器械盛放箱,所述底架上转动安装有一半圆形的安装座,所述安装座上设有垃圾回收箱和转动手柄;所述车厢远离所述把手的一端设有夹层,所述夹层内滑动插装有延展厢。固体垃圾和液体垃圾可以分开收集,有利于垃圾的回收利用;当携带的护理器械比较多,器械盛放箱盛不下时,将延展厢拉出,这样就可以携带更多的护理器械,避免了多次来回更换,减轻了医护人员的工作强度,提高了工作效率。
本发明公开了一种城市生活垃圾低温干馏高温快速热分解处理工艺方法,属于城市生活垃圾处理、利用技术领域,其步骤是:先将生活垃圾进行破袋、挤压、烘干、粉碎、多级分选后,加入催化添加剂,使用阴阳循环窑进行低温干馏—高温热分解碳化;对热分解产生的氯化氢气体在氢氧化钠反应池进行置换成盐处理,对有机物进行热分解处理得到再生碳;将无机固体垃圾和建筑垃圾加入再生碳和页岩烧制成绿化环保砖;另外,碳化和制砖过程中产生的余热应用于项目本身循环使用。本发明具有可批量化生产及易操作、投资小、成本较低、收益大的特点;该系统从根本上解决了填埋、焚烧、堆肥等传统垃圾处理方式对环境造成的种种不良影响及后果。
本发明公开了一种超细材料防水涂料的制备方法与应用,属于工业固废资源综合利用技术领域。其中制备包括以下步骤:(1)收集工业固废;(2)将收集后的工业固废,进行均化、陈化处理,接着进行除铁、送至破碎机中破碎,经微机计量配料至超细球磨机粉磨,最后得到超细粉;(3)将得到的超细粉,与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合,即可。其应用方式如下:应用于混凝土表面的喷涂。本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料,并辅助使用纳米无机凝胶改性剂,其耐磨性能、防水性能均优于现有技术,显著性差异较大。
本发明公开了一种超细材料用于高性能混凝土的制备方法与应用,属于工业固废资源综合利用技术领域。其包括以下步骤:收集工业固废;将收集后的工业固废,进行均化、陈化处理,接着进行除铁、送至破碎机中破碎,经微机计量配料至超细球磨机粉磨,最后得到超细粉;准备混凝土原料,与得到的超细粉进行混合,即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入,起到协同增效的作用,一方面增强整体的力学性能,另一方面改善混凝土内部的网络结构,形成多个穴孔,进而起到隔热蓄热作用。
本实用新型涉及固液处理装置,更具体的说是一种一种实验室用固液处理装置。包括搅拌机构、固液分离机构、固废压块机构、废液回收箱组件、搅拌筒固定板、第一支撑杆、漏斗、漏斗固定板、第二支撑杆、连接板、固废出料口、废液出料口、固废输料管、废液输料管、支柱和底板,其有益技术效果为本实用新型可以将固废和废液分离处理,提高了工作效率。所述的搅拌筒固定板与搅拌机构连接,搅拌筒固定板的四角处分别固定连接一个第一支撑杆,四个第一支撑杆皆固定连接在漏斗固定板上,四个第二支撑杆的两端分别固定连接在漏斗固定板与连接板的四角处,漏斗固定连接在漏斗固定板上,漏斗位于搅拌机构的下端。
本发明提供了一种多掺量锯泥广场砖,包括以下原料:花岗岩锯泥、钢渣、钾长石、堇青石、膨润土。并经过湿法球磨、均化陈腐、喷雾干燥、干压成型及高温烧制步骤制备而成。本发明的优点是:1、高掺量、多维度利用锯泥,固废资源化利用,属于环保型生产工艺,社会效益显著;2、钢渣也是固废利用,变废为宝,有利于社会和谐发展;3、多掺量固废资源利用的发明,打破了以往只能在实验室烧制成功的问题,可实现批量化生产线生产,技术难度大,但效果明显;4、多掺量固废资源利用的发明,主原料材料零甚至负购买费用,经济效益明显;5、可烧制10×10×2cm甚至20×20×2cm的产品,且产品能够维持稳定形态,不易碎裂。
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