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本实用新型公开了一种具有防尘功能的石材切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体的顶部焊接有立柱，且切割机本体的底部通过螺栓固定安装有支撑柱，所述切割机本体的顶部靠近立柱前侧位置处开设有切割槽，且切割机本体的顶部靠近切割槽的前侧位置处通过螺栓固定安装有第一气缸。切割刀在对石材进行切割时，喷头将对切割处进行喷水，从降低了切割时的粉尘，废水流入切割槽上的通孔内，再经过过滤网的过滤之后进入水箱内进行收集，水泵在通过水管进行抽水，从而对水资源进行循环利用，通过第一气缸带动第一伸缩杆进行工作，从而推动固定板向中间移动，将切割槽内的石材进行固定，固定的效果好，适用的范围广。
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本实用新型公开了一种节能热电联产系统，包括太阳能集热系统，热水蓄热器，热水用户，热泵，余热锅炉，蒸汽用户，疏水箱，燃气轮机组，所述太阳能集热系统与热水蓄热器连接，热水蓄热器出水管道分两路，一路通向热水用户，一路通向余热锅炉；热水用户废水排放处连接有热泵，热泵热水出口通过带有给水泵的回水管路与热水蓄热器进水口连接，蒸汽用户排汽处连接有疏水箱，疏水箱出水口通过带有给水泵的回水管路与热水蓄热器进水口连接，太阳能集热系统与燃气轮机组等设备的联合使用，给用户供热供电，并对多种余热进行回收利用，该系统具有可持续稳定运行，节能环保，热利用率高的特点。?
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本实用新型公开了一种便于卸载石材的石材加工工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的上表面开设有主板槽，所述主板槽的内部滑动安装有辅助活动架，所述辅助活动架的内部滑动安装有承重装置，所述辅助活动架的一侧开设有刻度尺，所述工作台主体的前表面开设有方孔，且工作台主体的一侧连接有倾斜板，所述工作台主体的底部设置有升降支腿。本实用新型通过辅助活动架在主板槽内滑动，使需要切割加工的石材可以轻松移动，聚四氟乙烯板能在T型块滑动时起到润滑作用，通过倾斜板可以使装卸加工石材更加方便，清洗孔便于将清洗废水进行排除，减速弹簧与减压板对石材进行减压缓冲，避免碰撞对石材带来损伤。
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一种炼焦精煤的除湿破碎系统,包括精煤罐,精煤罐通过输送装置输送到粉碎机,经粉碎后的精煤输送到捣固机,捣固机与焦炉连接,在精煤罐与粉碎机之间设置有除湿器。本实用新型有以下优点:由于在精煤罐与粉碎机之间设置有除湿器。精煤通过除湿器脱去一部分水分后,进入破碎机,捣固后送入焦炉中,从而降低了进入焦炉中的煤饼的含水量,明显降低了炼焦过程中的热耗,提高了焦炉的产量,同时减少了炼焦过程中剩余氨水及废水的量,降低了废水处理成本。
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一种生活垃圾水力分选工艺，是一种是水力生活垃圾分选工艺，主要包括如下步骤：1）垃圾进入输送系统；2）大件物品人工分拣；3）垃圾破碎；4）电磁除铁；5）生活垃圾水力分选；6）废水处理循环利用；7）废气回收处理。通过上述工艺可将城镇生活垃圾中的有机物和无机物彻底分开，其中有机物可进一步分离，制成塑料粒、有机质燃料、有机肥等，无机物经粉碎后可制成建筑材料，充分实现生活垃圾的资源化。本工艺的废水经处理可循环利用，实现零排放。垃圾在分选过程中产生的废气经处理后达标排放，不会对环境产生污染。
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本实用新型公开了一种磷酸铁自动化生产控制系统，包括：反应容器、氧化罐、蒸馏水罐、加热器、废水处理装置、电路装置；所述氧化罐、蒸馏水罐、废水处理装置分别通过管道与所述反应容器相连，所述加热器位于所述反应容器下方；所述电路装置包括控制器以及分别与所述控制器相连的温度传感器、电磁阀、无线收发器、加热器，所述温度传感器设置于所述反应容器上方，所述电磁阀安装于所述管道上。采用本实用新型，可以智能化控制磷酸铁的生产和废水处理过程。
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本实用新型公开了一体化设备利用膜生物反应器，所述包括膜生物反应装置，膜生物反应装置由缺氧室、MBR膜池、控制室和办公室组成，所述缺氧室内部设有生化池和循环水泵，循环水泵置于生化池内部，缺氧室和MBR膜池之间通过螺栓可拆卸连接，所述MBR膜池内部设有循环水泵、MBR膜组件和曝气管，MBR膜池与控制室之间通过螺栓可拆卸连接，所述控制室内部设有风机和吸水泵，控制室与办公室之间通过螺栓可拆卸连接，所述控制室与办公室上各设有推拉门。该一体化设备利用膜生物反应器，通过在膜反应器内部采用模块化和智能化，适用于各种中小规模的分散性生活污水和与之类似的工业有机废水处理，出水水质好，水质稳定；设备集成化，占地面积小，运输方便。
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本实用新型公开了一种二氧化硫尾气循环吸收系统，属于磺化反应设备领域，包括吸收塔、敞口的液碱槽和固液分离器，液碱槽和吸收塔之间设有液碱吸收尾气循环装置，液碱槽和固液分离器设有液碱固液分离循环装置，本实用新型结构的一种二氧化硫尾气循环吸收系统，吸收塔中反应产生的亚硫酸钠通过液碱吸收尾气循环装置回流到液碱槽，再通过液碱固液分离循环装置将液碱槽内析出的亚硫酸钠与与吸收液分离，使得整个吸收尾气的过程中可以保证没有废水的排放，还可以利用尾气的二氧化硫制备工业原料亚硫酸钠。
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本实用新型属于用于石化、纺织、食品、造纸、酿造、制药、制革等工业废水、地表水及环保行业污水深度处理的滤布转盘领域，具体涉及一种反冲洗转盘过滤机滤盘，包括滤盘，滤盘包括滤盘轴，滤盘轴的形状为正六边形，滤盘轴上连接有支架，支架、滤盘与滤盘的外圆周构成一定数量的扇形单元滤盘座，滤盘轴的中部设置有轴孔，轴孔与滤盘轴的侧面设置有一定数量的连通孔，所述滤盘的扇形单元滤盘座上固定有单元滤盘，单元滤盘上安装有滤网，在滤网上覆盖有长绒毛滤布，长绒毛滤布包括滤布衬底和连接在滤布衬底上的长绒毛。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用长绒毛滤布因其迎水面布置有长绒毛，增大了滤布的有效截污面积；与现在采用的滤布相比不仅保证处理水质，同时设备反冲洗次数成倍减少；另外，反冲洗时，长绒毛顺着反冲洗水流离开滤网，增加了反冲洗的过水量，使吨处理污水费用成本下降，运行费用低。
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本发明涉及药物合成技术领域，尤其是涉及一种甾体类原料药21位酰化的方法，包括以下步骤：在催化剂的作用下，甾体类原料药与酰化试剂于有机溶剂中进行酰化反应，得到甾体类原料药21位酰化物；所述催化剂为碱金属碳酸盐；所述酰化试剂为乙酸酐和丙酸酐中的任意一种或两种；所述有机溶剂为丙酮和四氢呋喃中的任意一种或两种。本发明采用不含氨氮的丙酮或四氢呋喃代替高毒、高氨氮的吡啶、二甲基甲酰胺及二甲基亚砜等溶剂，在整个合成工艺中避免了高氨氮废水的产生，减少了环境污染，降低了对操作者的伤害。此外，溶剂丙酮或四氢呋喃可通过蒸馏回收循环套用，大大节约了生产成本，符合绿色发展的理念，适于大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种钛石膏、钛白废酸和黄磷尾气制备硫单质的方法。本发明所提供的制备硫单质的方法，包括如下步骤：钛石膏与黄磷尾气净化的CO进行反应生成硫化钙；生成的硫化钙和废硫酸反应生成硫化氢气体；生成的硫化氢气体在呈碱性的溶液中被Fe3+的络合物氧化，生成单质硫。本发明所提供的制备硫单质的方法，采用的硫源为钛石膏中所含CaSO4,酸源为钛白硫酸废水，碳源为黄磷尾气中所含CO。铁络合剂可以与空气反应进行再生。反应原理简单，原料为三废，4Fe3+Ln可重复利用。成本低，工艺流程可操作性强，不仅解决了工业中处理副产物的成本，减少了环境污染，还可以创造一定的经济价值。
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一种脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法,是利用工业废料机械化连续生产轻质隔墙板材的生产工艺方法。它的工艺流程为:自动搅拌机将配制好的板材配料从上部注入慢速传动的长形传输带平面与转动的履带成型机间,配料上层表面和下层表面辅设的网布被同步带动,随着传输带的传动铺设机对板材配料进动振动,之后成型压平机将表面压平,在传输带未端进行分段切割,之后放干燥室完全干燥后可用板材。本生产线工艺先进,不需要大型厂房、吊装设备,占地少、机械化程度高,用人少,产出高。劳动强度低,工作环境好,节约原材料和水资源,不产生废水废料,企业可降低产品成本5%-10%,经济效益显著。
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本发明公开了一种焦化污水处理工艺，该工艺是一种焦化废水在预处理和生化处理后进行以臭氧催化氧化为核心的深度处理及膜处理的工艺组合。该工艺处理后出水可以达到工业水补水使用标准，供净循环水补水使用。其中深度处理单元采用轻质多载体生物流化床装置+两级臭氧催化氧化+反硝化和曝气生物滤池组合；中水回用单元采用浸没式超滤膜+两级反渗透膜组合。本发明焦化污水处理工艺布局科学合理、操作单元衔接科学合理。轻质多载体生物流化床放在工序前端，能有效抗击活性污泥法运行过程中出现的指标大幅波动的异常情况，保障出水指标稳定达到下道工序的工艺要求。
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本发明公开了一种锌电解液中除氯的方法，具体步骤为：将低度氧化锌进行中性浸出，然后将含氯的浸后液注入除氯灌中，搅拌，搅拌过程中加入除氯剂即氧化亚铜，再加入工业硫酸，得到除氯渣以及除氯液；然后取样分析铜含量，根据铜含量加铁粉，边加铁粉边搅拌，搅拌30‑40min，再分析铜含量，当铜离子含量小于0.1g/L时进行压滤，即得除铜渣；将除氯渣和除铜渣加入反应池，然后加入再生液，再加入片碱，调节Ph，反应3‑4h，即得再生渣和氯化钠溶液；将得到的氯化钠溶液中加入高氯水，先蒸发浓缩，使高氯水接近氯化钠的结晶点，再冷却结晶，经分离机得出氯化钠粉末和母液，再生渣还可以再回收利用。本发明具有成本低、效率高、没废水、没废渣、没有废气的有点。
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本发明提供了一种可的松‑21‑醋酸酯的制备方法。本发明的可的松‑21‑醋酸酯的制备方法，包括如下步骤：A)在保护气氛下，将式Ⅰ化合物与无水二甲基亚砜、卤化试剂和第一酸催化剂混合进行加成‑消除反应，得到式Ⅲ化合物；B)将式Ⅲ化合物加入有机溶剂中，随后加入第二酸催化剂和还原剂进行还原反应，得到可的松‑21‑醋酸酯；反应式如下。本发明的制备方法无需采用琼斯试剂，避免了大量含铬废水产生，缩短了生产周期，降低了生产成本，实现了清洁生产；同时，采用本发明方法制备的可的松‑21‑醋酸酯的纯度达到99.0％以上，收率达到93％以上，该制备方法操作简单，节能降耗，绿色环保，特别适合应用于工业生产。
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本发明涉及沼气净化的一种方法。具体为粪便及有机废弃物(如秸秆、垃圾、青草等)、工业有机废水，经厌氧发酵后产生的原沼气成分复杂，除甲烷外，还含有其它有害气体，经初步脱水、脱硫后还有30－38％CO2、2－4％H2O和少量H2S，为了实现生产工业沼气，以供车用和民用燃料，必须将其脱除，并达到国家标准《汽车用压缩天然气》。本发明采用高新技术--膜分离。其原理是：利用膜材料对极性物质和非极性物质的选择性不同，而溶解－扩散速率不同，优先吸附的物质透过膜，从而将其分离。在本系统中，CH4是非极性物质，而CO2、H2O和H2S都是极性物质、酸性气体，所以可同时分离脱除，以达净化目的。
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本实用新型公开了一种煤制气过程中的污水处理系统，包括污水箱，污水箱分别与加药装置和除油除浊预处理装置连通，除油除浊预处理装置与机械过滤器连通，机械过滤器依次经一级精密过滤器、二级精密过滤器与中间水箱连通，中间水箱与膜过滤装置连通，膜过滤装置与氨回收系统、氨酚浓度检测装置连通，氨酚浓度检测装置与淡水回用装置连通。本实用新型针对煤制气废水的特点及水量，以膜分离技术为主，辅以预处理、过滤等工艺，达到各种物质和水分离的目的，最终得到氨酚浓度满足要求、可回收利用的淡水，并将污水中的酚类和氨氮回收利用，减少化学原料的浪费，实现该工业废水的综合利用，减少环境污染，具有较为显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种化工处理领域，尤其涉及一种化工用钢渣处理利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化工用钢渣处理利用装置。一种化工用钢渣处理利用装置，包括中部集合连接柱，上行梯，第三工作架板，放料冷却机构，研磨筛选机构和重金属沉淀机构等；中部集合连接柱右端底部与第一工作架板进行焊接。本发明实现了对钢渣的快速冷却处理，对粗糙粒径较大的钢渣进行研磨碎化，并且将钢渣内部质地较硬的钙镁橄榄石和钙镁蔷薇辉石等杂质分离，得到粒径较为均匀的钢渣，碎化钢渣与工业废水混合，进行废水中不溶性杂质吸附和重金属离子沉淀分离，重复利用废物钢渣，净化工业用水的效果。
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本实用新型公开了一种尿素高压调温水余热回收利用装置，属于废水余热回收利用装置；旨在提供一种节能环保、结构简单、能够提高锅炉效率的工业废水余热回收利用装置。它包括通过水泵与尿素调温出水管连通的水箱；水箱（3）通过换热器（4）与锅炉水箱连通，换热器（4）的一个出水口通过尿素调温回水管（6）与尿素生产设备连通、该换热器的另一个出水口通过锅炉进水管（5）与锅炉连通。本实用新型具有结构简单、节能环保、投资费用低等诸多优点；是一种适合化工企业使用的工业废水余热回收利用装置。
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本实用新型公开了一种一体化有机废水处理循环装置，包括壳体，所述壳体上端一侧设置有进液管，所述壳体底部一侧设置有排泥管，所述壳体内部设置有过滤网A、过滤网B，所述壳体上设置有药液加注管，所述壳体内部设置有挡板，所述挡板上端一侧设置有排液管，所述排液管底部设置有排液支管，所述排液管、排液支管上分别设置有控制阀A与控制阀B，所述排液管上设置有检测装置。本实用新型使用时过滤后的水排入到壳体内部，从药液加注管加入药液实现药液与污水的充分反应，且溢流处的污水检测合格后，控制阀A开启排出，若不合格，控制阀B开启进行回流，便于污水的重复沉降，便于污水的净化。
本实用新型公开了一种SO2/Air法‑络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，其特征在于：1#反应槽（1）与2#反应槽（2）通过管道连通，所述的2#反应槽（2）通过1#泵（3）分别与5#压滤缓冲槽（4）和6#压滤缓冲槽（5）连通，所述的5#压滤缓冲槽（4）和6#压滤缓冲槽（5）分别通过泵与板框式压滤机（6）连接，所述的板框式压滤机（6）底部设置集液槽，集液槽通过管道与7#滤液收集槽（7）连通，所述的7#滤液收集槽（7）通过泵依次与3#反应槽（8）、4#反应槽（9）连通，所述的4#反应槽（9）的另一端与浓密机（11）连通；鼓风机（12）与1#反应槽（1）和2#反应槽（2）连通。
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本发明公开了一种基于UASB-MBR的高浓度有机废水处理设备，包括壳体、UASB组件MBR组件；壳体内通过第一隔板和第二隔板分割成厌氧区、兼氧区和好氧区；兼氧区和好氧区之间设连通通道；UASB组件设在厌氧区内；厌氧区的顶部设提升泵；兼氧区的底部设兼氧曝气管；好氧区的底部设好氧曝气管、排污泵和将好氧区产生和回流泵；兼氧曝气管和好氧曝气管与壳体外的风机相连；MBR组件设在好氧区内好氧曝气管的正上方；提升泵、排污泵、回流泵和风机分别与设置在壳体外的PLC控制器电性连接。采用本方案制成的设备具体集成化、自动化程度高、管理方便，运行维护简单。设备可工厂化制作，现场安装，施工周期短，大大节省了投资。
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本实用新型公开了一体化柱式高浓度有机废水处理器；包括圆柱状壳体、壳体被隔板分成下方的厌氧区和上方的间歇曝气区；厌氧区设UASB反应器、提升泵和集气管；集气管垂直穿过整个间歇曝气区；间歇曝气区的底部设有曝气管；曝气管通过控制阀与壳体外的曝气风机相连；间歇曝气区被隔板一分割成不封闭的进水侧和出水侧；间歇曝气区内设推流器一、回流泵和MBR膜组器；MBR膜组器与壳体外的出水泵相连；提升泵、控制阀一、曝气风机、推流器一、出水泵和回流泵分别与壳体外的PLC控制器电连接。上述方案解决了工艺流程成、结构复杂、土建工程投资大、不方便管理和建设周期长的问题。
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本发明公开了一种含酸和重金属的废水处理设备，包括过滤箱和电解箱，所述过滤箱的上端固定安装有壳体，壳体内密封滑动设置有挡板，挡板的中部穿设有伸缩软管，伸缩软管的底端连通有出液管，出液管的底端连通有出液盘，出液盘的底端开设有多个出液孔，进水管的下方在过滤箱内从上至下依次固定连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，过滤箱的右侧设置有电解箱，电解箱的顶部固定连接有第一石墨棒和第二石墨棒，电解箱的底端一侧连通有出水管，本发明先采用调节PH的方法使得重金属粒子进行初步沉淀，然后采用电解的方法使得剩余的粒子再次沉淀，沉淀完全，而且陈本较低，适合进行推广。
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本发明公开一种好氧同步硝化反硝化处理焦化废水的方法，其中通过培 养硝化菌，使好氧池出水NH3-N＜1mg/l；然后提高污泥体积，使好氧池污 泥体积增加至50-80％；最后降低溶解氧浓度，把好氧池溶解氧浓度由3- 6mg/l降至1-3mg/l。本发明的方法经过大量实验结果表明，通过降低好氧 池溶解氧浓度和提高好氧池污泥体积的方法，可以使污泥表面处于好氧状态 下进行硝化反应，污泥内部因絮体较厚，溶解氧渗透不到而处于厌氧状态， 形成反硝化反应，氨氮去除率达95％以上，总氮去除率达70％左右；同时减 少了投资，降低了能耗，保持了出水水质稳定。
本发明公开了一种SO2/Air法‑络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）炭浸尾矿浆中加入焦亚硫酸钠、硫酸铜和硫酸亚铁，用石灰乳调节pH值，在曝气搅拌环境下反应2‑4个小时；（2）反应完成后，对矿浆进行压滤调节滤液pH值，然后添加硫酸亚铁溶液，并调节pH值，搅拌反应10‑20分钟；（3）反应完成后进入浓密机脱气槽中加入絮凝剂进行沉淀，最终浓密机溢流水达标排放。
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本实用新型公开了一种处理医疗废水的一体化装置，具体涉及医疗废水处理技术领域，包括处理箱体，所述处理箱体的一侧设置有进水口，且处理箱体的另一侧设置有出水口，所述出水口的一端连接有出水管，所述进水口的一端连接有连接口，且进水口的一侧表面固定设置有螺纹柱，所述连接口的一侧设置有进水管。本实用新型设置了第一加宽卡位块以及第二加宽卡位块，将第一加宽卡位块套在连接口与进水口的连接位置处，转动着第二加宽卡位块，将螺栓嵌入到定位孔中，第一加宽卡位块与第二加宽卡位块可对连接口与进水口固定，增加了连接口与进水口的密封性能，设置了保温层，可增加处理箱体的保温性能，提高了处理箱体的适用范围。
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具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统，所述的废水处理系统包括清水池和深度氧化池，在清水池之前设置有陶瓷平板膜反应池，原水进入陶瓷平板膜反应池，经陶瓷平板膜反应池处理后的水进入清水池，在清水池与深度氧化池之间设置有水泵输送管路，清水池的水经过水泵抽取到深度氧化池，所述的深度氧化池中包括换热器和加热系统，清水池的水经过水泵抽取管路连接经过换热器的其中一条换热介质通道后进入加热系统，加热系统后连接深度氧化装置，从深度氧化装置出来的水进入换热器的另一条换热介质通道后流入沉淀池，沉淀池上设置有达标水出口。本系统中处理效果好。
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