本实用新型涉及固废物加工设备的技术领域,具体是一种用于固废物破碎的自动送料装置,所述底板的一侧端部设有储料箱,所述储料箱的顶部设有进料斗,所述进料斗的一侧且位于所述储料箱的侧壁上固定设有输送料管,所述输送料管的内部设有上料装置,所述输送料管远离所述储料箱的一端与破碎箱的一侧相连通,所述破碎箱的内部设有破碎装置。该装置结构简单,方便操作使用,上料装置能够实现将储料箱中的原料输送到破碎箱中,避免工作人员对于原料进行高举投料,降低了工作人员的劳动强度,同时提高了工作效率,同时上料装置设于输送料管中,减少了灰尘的弥漫,大大的增加了工作环境的整洁性,增加了工作人员工作的安全性。
本实用新型涉及固废物筛选装置技术领域,具体是一种用于固废物加工的筛选装置,两个所述外滑轨的下方位于两端位置处均对称固定有两个支柱,四个所述支柱的底端均设置有减震机构,两个所述外滑轨的内侧均滑动连接有内滑轨,两个所述内滑轨之间位于两端位置处对称固定有两个内滑轨端板。本实用新型设计新颖,通过孔径调节机构调节下筛板和上筛板的相对位置,即可调节两个筛板表面菱形孔的重合面积,从而调节筛选孔径大小,可以对含有不同尺寸颗粒杂质的固废物进行筛选加工,增大使用范围,提高实用性,通过减震机构,可以吸收装置运行时产生的震动,防止震动传递至地面对环境造成影响。
本实用新型公开了—种固体废弃物加工选粉机装置,包括机体,所述机体的一侧固定连接有鼓风箱,所述机体顶端的一侧固定连接有进料机构,所述机体顶端的另一侧固定连接有出气管,所述机体的顶端固定连接有电机,所述鼓风箱的内壁固定连接有风机,所述鼓风箱的一端固定连接有进风管。本实用新型通过设置电机、偏心转动盘与第二过滤网,在使用时,通过原料通过进料机构进入笼型转子内部,电机通过转轴带动笼型转子与撒料盘进行转动,撒料盘对原料进行四散抛洒,同时风机转动,带动空气通过进风管送至隔离架内部,将原料向上吹动,密度较大的落入隔离架内部,尘粉侧向上运动,第一过滤网对尘粉中较大颗粒进行拦截。
本实用新型提供一种粉碎效率高的固体废物综合利用处理装置,包括处理箱、粉碎机构和铁杂质收集机构,所述粉碎机构和铁杂质收集机构均设置于处理箱的内部,所述处理箱的顶部固定连通有进料斗,所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊,所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动设置于处理箱的内部靠近顶部,所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面均等距分布有多个粉碎齿,所述处理箱的内部靠近底部设置有电动液压缸,所述电动液压缸的活塞杆端固定连接有压板,所述压板的底部等距分布有多个压块,本实用新型中的粉碎机构,可以对固体废物进行初步粉碎,二次压碎、的综合处理效果,操作简单,处理方便实用,使固体废弃物粉碎效果好,粉碎效率高。
本实用新型提供一种气化炉固体废物处理设备,包括气化炉本体、碾碎机构和烟气净化机构,所述碾碎机构设置于气化炉本体的顶部,所述烟气净化机构设置于气化炉本体的外壁一侧,所述碾碎机构包括进料斗、圆筒和下料管,所述下料管的底端连通安装于气化炉本体的顶部,本实用新型中通过设置碾碎机构,在固体废物进入气化炉本体之前,进入圆筒的内部进行粉碎,碾碎辊的碾碎齿和磨碎齿进行配合进行粉碎,避免了现在的的气化炉对固体废弃物进行处理的过程中,由于固体废弃物的体积较大,在气化炉内无法与空气充分接触,造成固体废弃物燃烧的速度较慢,处理的速度较差,导致装置的工作效率低,时间浪费的问题。
本实用新型公开了一种固体废弃物加工用打散分级机,具体涉及水泥加工技术领域,包括箱体,所述箱体顶端开设有进料口,所述进料口顶部设有进料斗,所述进料斗底端与箱体固定连接,所述进料口内部设有搅拌轴,所述搅拌轴一端与箱体通过轴承活动连接,所述箱体内部一侧固定连接有第二隔板,所述第二隔板顶部设有螺旋杆。本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动,从而带动搅拌轴转动,搅拌轴转动对进料口内的固体废弃物初步搅碎打散,同时第一转轴转动带动螺旋杆转动,螺旋杆转动对固体废弃物进一步搅碎打散,不同大小的固体废弃物碎屑分别落入储料板、储料框以及第一隔板上,操作简单,无需停机,打散效率高,降低生产成本。
本实用新型提供一种具有输送功能的固体废弃物粉碎装置。所述具有输送功能的固体废弃物粉碎装置包括:底板;粉碎箱,所述粉碎箱的底部固定于所述底板的顶部的一侧;活动框,所述活动框的底部通过支撑杆固定于所述底板的顶部的另一侧,所述活动框的内壁的底部的一侧通过支撑杆转动连接有第一旋转轮。本实用新型提供的具有输送功能的固体废弃物粉碎装置具有良好的固体废弃物输送功能,而且通过挡板的设置,可以起到定量输送垃圾的功能,不仅减轻了粉碎设备高强度的粉碎工作,而且又避免了物料过少,降低粉碎设备粉碎的效率,具有较好的防护功能,有效的保护在场工作人员的安全,有利于提高固体废弃物粉碎处理的进度。
本实用新型提供一种固体废物混合预处理装置,包括底板、处理罐、粉碎混合机构和筛分机构,所述处理罐水平滑动设置于底板的顶部,所述粉碎混合机构和筛分机构均设置于处理罐的内部,所述粉碎混合机构包括粉碎轴,所述粉碎轴转动设置于处理罐的内部,所述粉碎轴上环形等距分布有多个连接杆,每个所述连接杆的一端均安装有粉碎刀,本实用新型中的粉碎混合机构,将固体废物粉碎后进行行充分混合,以利于对该粉末状固体废物进行后续的处理,进而快速,有效的对固体废物进行了预处理,从而改善了现有的固体废物预处理设备因其结构简单,功能单一,导致固体废物处理过程较为漫长,造成固体废物的处理效率不高的问题。
本发明涉及固废物综合利用水泥制备技术领域,尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法,包括以下步骤:S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒,得固废物颗粒,加入搅拌机,再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min,得到混合物料;S2、将混合物料注入到球磨机,再向球磨机加入适量的水,通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液;S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8~10小时,陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀,得陈化液。本发明生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度,防止其过快地硬化,且本发明利用工业固体废弃物来制备水泥,达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。
本实用新型公开了一种固废处理用固体废料输料架,包括固定架,所述固定架的内部活动设置有污水收集箱,所述固定架底部四角的外壁上均焊接有减震柱,且减震柱的底端固定安装有带有刹车的移动轮,所述固定架顶部靠近开口的一侧外壁上通过铰座活动设置有两个对称分布的升降机构,所述固定架顶部另一侧的外壁上设置有两个对称分布的支撑板,所述支撑板和升降机构的顶端均固定设置有输料组件,固定架顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型实现了对固废的输送,同时完成对对固废中液体物质的分离,便于后期人们对固废的处理,达到对输料组件倾斜角度的调节,满足不同情况下的使用需求,可对固废中分离出来的污水进行收集。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,且公开了一种用于矿石的水洗设备,包括设备主体和安装在设备主体底部的支撑架,所述设备主体上设置有喷水管,所述设备主体的下方设置有蓄水池,所述蓄水池内倾斜设置有过滤网,所述出泥口处设置有除泥组件,所述水泵上的吸水口连通有吸水管,所述吸水管远离水泵的的一端密封贯穿蓄水池侧壁并延伸至蓄水池的内部,所述水泵上的出水口连通有出水管,所述出水管远离水泵的一端与喷水管的端部连通设置,通过设置蓄水池、水泵、喷水管、吸水管、出水管等构件的相互配合使用,使得喷水管在对设备主体上的矿石块进行喷水洗矿时,还可以对洗矿时产生的废水进行回收利用,避免了水源的浪费。
一种钢管防腐前表面清洗装置涉及对防腐作业前的钢管表面进行清洗的装置。主要是为解决目前采用酸洗工艺对钢管表面清洗的使用成本和环保处理费用高的问题而设计的。它包括壳体,隔板将壳体内分为两个清洗室;一次清洗水管和二次清洗水管上都有喷头,一次清洗水管与低压泵相连;二次清洗水管与高压泵相连。壳体右端有环形风刀,环形风刀的风室右端连接有环形的钢板,环形的钢板右边缘上有刷毛;环形风室上开有出风孔;一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通。壳体左端有高压风刀,高压风刀的风管与高压风机相连。壳体上的排风口与排风管道相连通,排风管道与排风机相连。优点是环保处理成本低,使用成本低。
本实用新型公开了一种实验室污水综合处理装置,包括中和机构、输送机构和净化机构,所述中和机构的左侧与输送机构固定连接,所述净化机构位于输送机构的左端,所述净化机构与输送机构连接,所述中和机构包括废水槽。本实用新型通过设置中和机构,将实验室中的污水酸性或碱性污水中和,并投入絮凝剂将中和后污水中的杂质聚合起来,方便人们后续对污水进行处理,设置净化机构对絮凝后的污水进行过滤处理,并通过光催化氧化进行二次处理,提高污水处理效果,设置输送机构,方便将中和机构内的污水送入净化机构内,解决了现在的实验室污水处理装置只依靠一种方法,不能将污水处理干净,导致污水处理效果不好的问题。
一种变通导真空捕水装置及方法,属于真空捕水技术领域,包括捕水器、制冷系统和辅助装置,所述冷凝管从进气口到排气口的方向,冷凝管的长度逐渐缩短,能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的;外壳采用改进的锥形,且锥形外壳内部采用圆环形和圆形折流板,也能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的,这就使捕水蒸汽的效率提高了,冷量消耗降低了。本发明利用冷却水循环进行化霜或冰实现了废水再利用,热能再利用,达到了高效、节能、减排的目标。本发明结构简单,造价低,使用维护方便,应用范围很大,只要有需要捕集水蒸气的地方都可以用到。
本发明涉及一种有机‑无机复合颜料及其制备方法。所述的有机‑无机复合颜料主要由采用原位掺杂方式,在膨润土中掺杂氧化锌后得到的改性膨润土吸附水溶性染料后得到。本发明提供的有机‑无机复合颜料的色光比用未改性膨润土吸附同一水溶性染料得到有机‑无机复合颜料的更为艳丽。此外,本发明提供的有机‑无机复合颜料在使用前无需任何特殊处理(方便使用),且在制造过程中几乎没有废水排出,对环境十分友好。
本实用新型公开了球罐蒸煮装置,属于球罐蒸煮技术领域。球罐蒸煮装置,包括球型罐,DN80法兰A下方设有DN80套管,DN80套管上端焊接有DN80法兰B,DN50管上端穿过固定架内部及DN80连接管内部延伸至球型罐内部并开设有多个蒸汽口,DN50法兰A下方通过蒸汽系统设有蒸汽金属软管,DN80套管上端圆周外壁连通有80转50变径排污管,DN50法兰C右方通过污水收集机构的收集端设有DN50收集管,DN50收集管左端焊接有DN50法兰D,废水通过DN50管与两个DN80法兰之间的缝隙流出,经下部连接的DN80套管顶部收集口处排出,实现连续通蒸汽进行工艺蒸煮,并同时排出废水,兼具牢固、方便、安全、环保、高效的优点,有效地提高了球罐工艺处理效率。
一种小型设备化厌氧反应器,属于污水处理技术领域,主要应用于污水处理行业的高浓度有机废水处理。本发明实现了设备化,能够使日废水量在500m3以下的小企业实现沼气的收集和缓冲,方便沼气后续利用。本发明包括壳体和设置在壳体内部的反应器内件,在壳体的顶部设置有沼气排出接口,在壳体的底部设置有进水口;反应器内件由回流布水器、固液分离器、污泥沉降分离斗及进水布水器组成,回流布水器固定在壳体的上部,回流布水器与壳体的进水口之间通过回流液管线相连通,在回流液管线上设置有进水管;固液分离器和污泥沉降分离斗固定在壳体上部,且固液分离器设置在污泥沉降分离斗的顶部;所述进水布水器固定在壳体的下部。
本实用新型公开了一种一体式制氮机,包括制氮机,所述制氮机的右侧排出处安装有箱体,所述箱体的左侧顶端安装有进水管,所述箱体的右侧底端安装有排水管,还包括;过滤机构和收集机构。该一体式制氮机,通过第一过滤网可对废水进行过滤,通过废水进入箱体的内腔,并掉落至连接板的顶端,可带动连接板逆时针旋转,使毛刷可对第一过滤网进行清理,并将清理后的杂质通过排污口掉落至收集箱的内腔,当需要对收集箱进行清理时,开启门板,通过向前侧拉动收集箱,滑块在滑槽的内腔向前侧滑动,即可将收集箱取出,装置可有效的对废水进行过滤,且无需人工清理过滤网,省时省力,无需额外的电力,较为环保,有利于装置的推广和使用。
本发明属于废水处理技术领域,涉及一种铝合金废乳化液处理工艺,包括以下步骤:加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放,通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L,COD降低了90%左右,能够满足废水排放要求,通过本技术对铝合金用废乳化液处理后,产生的危险固体废弃物下降90%,成本节省50%,并且分离出的废油可资源化利用。
本实用新型属于化工废水过滤技术领域,尤其是一种化工用多重过滤设备,针对现有的过滤装置过滤单一,过滤效果差,在废水过滤中加入吸附颗粒,不能很好的与废水融化,降低了过滤质量的问题,现提出如下方案,其包括过滤箱,过滤箱的左侧和右侧分别设置有进液管和出液管,过滤箱内竖向转动安装有水流轴和混合轴,水流轴和混合轴传动连接,水流轴的外侧设置有多个水流叶,混合轴的外侧设置有多个混合杆,过滤箱的顶部设置有吸附剂存放箱,吸附剂存放箱的底部与过滤箱之间连通有加料管。本实用新型可以将化工废水与吸附剂混合,可以将吸附剂间歇性加入过滤箱内,可以对化工废水多重过滤,提高过滤效果和质量。
本实用新型公开了一种化工检测用取样器,包括横管,所述横管的左侧连通有短管,所述短管的左端连通有单向阀,所述单向阀的左端连通有取样管,所述取样管的表面开设有通孔,所述横管底部的左侧连通有输送管,所述输送管远离横管的一端套设有集液瓶,所述横管的内腔设置有活塞,所述活塞的右侧固定连接有拉杆,所述拉杆的右端延伸至横管的外部,拉杆的右端固定连接有圆板。本实用新型使取样器具备对废水进行隔绝取样,对取样后的废水进行存储,避免废水与空气接触发生反应的优点,解决了在取样完成提起取样器的过程中,容易使废水泄露,同时废水容易与外部空气接触发生化学反应,造成检测结果误差,不便于人们使用的问题。
本发明一种泡沫镍负载碳包埋零价铁阴极及制备与降解抗生素的方法,其中:泡沫镍负载碳包埋零价铁阴极由NF基体及负载在基体表面的碳包埋零价铁催化剂组成;可以在电场作用下活化PMS以降解抗生素。本发明还提供一种上述阴极材料的制备方法,包括:MOF‑Fe前驱液配制;MOF‑Fe/NF前驱体制备;碳包埋零价铁负载NF阴极制备。本发明提供的碳包埋零价铁负载泡沫镍阴极,其NF基体表面原位生长了碳包埋零价铁,零价铁为催化剂,表面碳层不仅作为电子传输通道能加速催化反应进行,而且能将单质铁与复杂的外部环境隔离开有效保护单质铁延长电极使用寿命;能实现抗生素的高效降解,并使得电极在复杂多变的环境中都能起到很好的作用,能适用于水体情况复杂的工业废水处理。
本发明公开了一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统,其中,混凝子系统将依次投加混凝剂、磁粉和助凝剂充分反应后的废水排至超磁分离池中;超磁分离子系统中转盘带动单体轴组块实现循环往复运动,单体轴组块带动磁滑块实现在磁套内的上下往复运动,从而实现磁絮体由超磁分离池的磁泥收集坡板分离出来;磁种回收子系统中的射流喷嘴将分离的磁絮体进行强力射流搅拌后过流至磁转鼓,刮泥板将磁种刮离并回收。通过本发明的技术方案,整个系统的磁粉回收率大大提高,减少了磁粉的补充量,降低了整个磁分离系统的运行成本,同时减少了污泥中磁粉对环境的污染,整个系统结构简单、自动化程度高、操作方便。
本发明属于化学合成与分离领域,特别是涉及一种三氟化硼甲醚络合物抗水解方法。本发明在精馏过程实时脱除络合物中的水分并将水带出精馏系统,不产生废水的同时保护精馏设备。本发明的优点在于能有效抑制络合物在精馏过程的温度条件下发生水解,络合物进精馏塔前无需除水,也不会次生环境问题。
本发明公开了一种黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统,其中,混凝反应系统将与混凝剂通过混凝搅拌桨搅拌反应后的废水由混凝反应池侧壁上的混凝溢流孔口流入磁混凝反应池;与混凝搅拌桨同轴设置的磁混凝搅拌桨将磁种与废水搅拌进行搅拌,池底的磁种通过磁种提升辅助系统提升至磁混凝反应池的上方进行充分反应,并由磁混凝溢流口流入絮凝反应池,并通过絮凝搅拌桨与絮凝剂充分搅拌反应,反应完全后通过外输泵输出。通过本发明的技术方案,使池底磁粉重新参与混凝反应,从而节省混凝剂、絮凝剂的药剂成本,降低磁粉投加量,节省占地,增加沉降速率,节省反应时间,提高产水率及产水质量。
本发明涉及脱硫技术领域,特别是一种利用电驱动膜分离脱硫废水的方法。方法如下步骤A)前端预处理;步骤B)电驱动膜分离浓缩;步骤C)多效蒸发结晶,采用本发明的方法产水率可达95%以上,若在系统水质波动,SO42‑含量较高时,则只需采用倒极仍可避免组器的过度结垢,即对于无机盐结垢,系统有良好的自身清洗效果;相比于双膜法,电驱动分离膜耐余氯能力大大增强,故可添加少量杀菌剂,保证系统不受细菌污染。同时,由于电驱动分离膜运行时推动力为直流电,对微生物也有杀灭作用。
本实用新型公开了一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统,其中,气浮系统将含油废水高压泵入气浮池中,并将浮于表面的大片油花刮除后输送至均质调节系统;均质调节系统用于监测和调节水体的酸碱度和电解质浓度;射流曝气布水系统进行曝气处理形成气液混合流,并将该气液混合流喷入电絮凝系统中;电絮凝系统对水体进行电絮凝反应处理,并将反应生成的浮渣刮除,反应生成废气部分引入射流曝气布水系统进行曝气处理以及引入气浮系统提供泵送高压,其余部分由尾气处理系统进行处理。通过本实用新型的技术方案,能一次性除去含油废水中多种杂质,并实现无死角布水,提高了电传质效率,减小了尾气处理压力。
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