本实用新型公开一种处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统,属于废液处理领域,该系统包括过滤器(1)、蒸馏设备(2)、脱色罐(3)、冷凝器Ⅰ(4)、中和反应罐Ⅰ(5)、硝酸钠蒸发干燥装置(6)、中和反应罐Ⅱ(7)、中和反应罐Ⅲ(8)、醋酸钠蒸发结晶干燥装置(9)和冷凝器Ⅱ(10)。本实用新型所述处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统,在蒸馏设备中便可将混酸中的高沸点的磷酸分离出来,回收所得的硝酸钠固体和醋酸钠固体的纯度均在99%以上,不仅避免了对环境的污染,而且回收品还可进行进一步销售,提高了经济效益。
本发明公开一种处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统及方法,属于废液处理领域,所述处理系统包括过滤器(1)、蒸馏设备(2)、脱色罐(3)、冷凝器Ⅰ(4)、中和反应罐Ⅰ(5)、硝酸钠蒸发干燥装置(6)、中和反应罐Ⅱ(7)、中和反应罐Ⅲ(8)、醋酸钠蒸发结晶干燥装置(9)和冷凝器Ⅱ(10)。本发明所述处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统,在蒸馏设备中便可将混酸中的高沸点的磷酸分离出来,回收所得的硝酸钠固体和醋酸钠固体的纯度均在99%以上,不仅避免了对环境的污染,而且回收品还可进行进一步销售,提高了经济效益。
本发明为甘蔗糖蜜生产高色率双倍焦糖色的方法,该方法包括a糖蜜预处理:将甘蔗糖蜜进行预处理除胶,中和PH值后过滤糖蜜溶液;b浓缩:将经过糖蜜预处理后的糖蜜浓缩,浓缩至质量百分含量为总糖蜜的60%-80%;c配料:加入固体催化剂焦亚硫酸钠和碳酸氢铵;e美拉德反应:升温并控制温度进美拉德反应;f冷却:把焦糖色进行;g调配、计量罐装、成品。本工艺克服了诸多技术瓶颈,实现了以甘蔗糖蜜替代白砂糖或葡萄糖为原料进行高色率双倍焦糖色的生产,大幅度降低了原料成本,使糖蜜变废为宝;可产出双倍焦糖色的色率可以达到12万EBC,以焦亚硫酸钠等固体催化剂代替了传统液氨和液体二氧化硫等液体催化剂。
本发明提供气相淬冷法生产苯二甲腈的方法,包括如下步骤:步骤1:二甲苯、氨和空气生成含有苯二甲腈的反应出口气;步骤2:含有苯二甲腈的反应出口气与冷气接触,使得苯二甲腈凝华,形成气固混合物;步骤3:将苯二甲腈固体从气固混合物中分离出来,获得苯二甲腈固体和分离后气体。本申请以气相形式形成冷却面(区),苯二甲腈在空间中凝华成固体颗粒。固体与气体分离非常容易。避免了换热表面结疤造成的生产间断,也避免了传统液液分离和固液分离的高能耗和大量废水。
本实用新型公开了一种污水自动分类处理装置,包括通过管道依次连通的固液分离池、隔油池、含油污水反应池、重金属污水反应池、酸碱污水中和反应池、中水收集池,所述隔油池还连接有废油收集池,所述隔油池包括曝气装置和旋转设备;污水通过固液分离池将固体和大颗粒的杂质进行过滤,将污水经过各级污水反应池,经过分类的污水能够快速的进行反应,保证污水不会混合在一起净化造成的成本提高,降低污水的处理难度;通过净化后的污水分别通过出水管道连接中水收集池,使得水资源能够循环利用,节约用水,保护环境,同时经过隔油池中分离的废油可进行提炼后重新利用,加强非再生能源的利用率。
本发明公开了一种酱香型火锅底料的制作方法,包括以下步骤:(1)初反应:反应器内加入牛油升温融化,加入固体香辛料后升温煮制。(2)二次反应:反应釜中加入糍粑辣椒,混匀后升温煮制;(3)三次反应:二次反应结束后降温,再加入成熟酱醪和辅料煮制。(4)四次反应:三次反应结束后降温,加入调味料搅拌反应,冷却即得火锅底料。该方法制作的火锅底料酱香突出、鲜味自然、越煮越香,同时也解决了火锅行业炒制火锅产生的油烟、废气、含油废水难处理的问题。
本发明公开了一种双氰胺结晶分离方法和装置,属于双氰胺生产技术领域,包括以下步骤:S1.将双氰胺工艺热气通入结晶器;S2.向结晶器内通入工艺冷气,工艺冷气与双氰胺工艺热气混合和形成气固混合物;S3.所述气固混合物排出结晶器后通入气固分离器,得到双氰胺固体。全流程过程无污染,本工艺过程没有脱钙反应及工艺废渣产生,且采用独特的气相冷却结晶工艺,无工艺废水产生。
本发明公开了一种白炭黑的制备方法,其特征在于,使四氯化硅与冰混合反应,分离氯化氢气体;剩余固体物质加热水解,然后再干燥、粉碎,得到白炭黑。本发明中的白炭黑的制备方法,简单易行,容易操作,无需高温、高压环境,处理过程节能、节水。处理设备为通用型设备。而且采用冰作为反应原料之一,原料来源广泛,容易提供,成本极低。最终产物可用于工业用途,既解决了多晶硅产业对环境污染严重的四氯化硅废物处理,又生成了具有广泛工业用途的化学原料白炭黑,而且得到的白炭黑纯度高,颜色为白色,白度高,应用范围广,真正实现变废为宝。
本实用新型提供一种无污染排放的集中养殖系统,包括固体有机肥生产系统、废气处理系统和液态有机肥制备系统;所述固体有机肥生产系统用以养殖舍动物排泄物经发酵工艺后制备固体有机肥;所述废气处理系统与固体有机肥生产系统连接;所述液态有机肥制备系统与废气处理系统连接。本实用新型的有益效果体现在,通过固体有机肥生产系统,将养殖场中动物排泄的大量粪便经发酵工艺后生产固体有机肥;通过废气处理系统,对粪便发酵过程产生的恶臭气体进行处理,避免污染大气环境;同时在处理恶臭气体的过程中,利用排放物作为液态有机肥,可供农作物和瓜果蔬菜施肥使用,达到变废为宝,从而实现养殖场的无污染排放,减少环境污染的同时增加经济效益。
本发明提供一种无污染排放的集中养殖系统,包括固体有机肥生产系统、废气处理系统和液态有机肥制备系统;所述固体有机肥生产系统用以养殖舍动物排泄物经发酵工艺后制备固体有机肥;所述废气处理系统与固体有机肥生产系统连接;所述液态有机肥制备系统与废气处理系统连接。本发明的有益效果体现在,通过固体有机肥生产系统,将养殖场中动物排泄的大量粪便经发酵工艺后生产固体有机肥;通过废气处理系统,对粪便发酵过程产生的恶臭气体进行处理,避免污染大气环境;同时在处理恶臭气体的过程中,利用排放物作为液态有机肥,可供农作物和瓜果蔬菜施肥使用,达到变废为宝,从而实现养殖场的无污染排放,减少环境污染的同时增加经济效益。 1
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法,包括以下步骤:S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解,然后搅拌条件下保温,降温,得到酸解液;S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理,过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液;S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶,过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体;S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺,得到高纯度磷酸溶液与萃余液;S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩;S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用,同时得到工业级的磷酸,生产成本低、产品质量稳定,不产生新的固废,工艺环保经济。
本发明涉及固体废料处理技术领域,尤其是一种锡矿渣铺设水稳层或路面层的方法,锡矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配,测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量,然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合,混合后输送至粉碎机粉碎成颗粒状,再输送至需铺设道路的地上,由铺路机夯实或者浇筑成型,通过常规养护到期后按国家标准检验铺设质量是否合格。本发明有益效果:本发明采用多级超强固结材料,分级强化封固固废技术制作水稳层块,解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益,制作的水稳层具有强度高,重量轻,相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量,制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
本发明公开了一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法,包括将5‑10重量份数的木浆纤维、15‑50重量份数的水泥、20‑55重量份数的锂渣、10‑30重量份数的石墨尾渣以及3‑5重量分数的添加剂,放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料,该种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法,采用了中间体螯合剂,利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道,使其由活化态转变成稳定态,进而提高稳定化产物的长期稳定性;固体废弃物经改性处理后,降低了化学反应动能,降低材料反应活性,提高了固体废弃物(石墨尾渣、锂渣等)材料的耐候性能,多级超强固结材料,分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。
本实用新型涉及固体废料处理技术领域,尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备,包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机,搅拌机通过第二输送带连接粉碎机,粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机,转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本实用新型有益效果:本实用新型采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析,确定固废组份和理化特征,并采用非传统固结工艺方法,对不同材料做出适配,高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化,避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染,对环境起到了很好的保护作用。
本发明涉及固体废料处理技术领域,尤其是一种多级超强固结材料分级强化封固制作砌块设备及其方法,包括自动控制机械手捡砖机、转盘式多孔压砖机、第一输送带、粉碎机、第二输送带和搅拌机,搅拌机通过第二输送带连接粉碎机,粉碎机通过第一输送带连接转盘式多孔压砖机,转盘式多孔压砖机连接自动控制机械手捡砖机。本发明有益效果:本发明采用化学分析法对来源不同的矿业、油气钻井业及其他工业固废进行定量定性分析,确定固废组份和理化特征,并采用非传统固结工艺方法,对不同材料做出适配,高效、经济、稳定且可持续的固废资源化并具有极大市场前景的产业化,避免了燃烧等其他工艺产生的二次污染,对环境起到了很好的保护作用。
本实用新型公开了一种洗药机的废液处理装置,包括装置本体,所述装置本体的顶部固定安装有固定支撑架,所述固定支撑架的顶部固定安装有洗药机,所述洗药机的一侧固定安装有进料管道,所述洗药机的底部设置有分离箱,所述分离箱的一侧活动安装有输送管,所述输送管的底部活动安装有过滤筒,所述过滤筒的底部固定安装有分离箱,所述分离箱的另一侧固定安装有收集箱,所述分离箱的内部开设有集液腔,所述分离箱的内部卡接有分离滤板;通过分离箱将固液分离,随后利用过滤筒将分离箱内部的液体抽出,并且注入收集箱的内部,使得通过收集箱会对残液收留,避免残液和固体混合在一起造成变质,从而阻止有毒气体的产生,使得工作人员可以顺利的工作。
本实用新型公开了一种高效的反渗透废水处理装置,反渗透处理设备(1)的浓水出口与三通阀(6)入口连接,三通阀(6)的一个出口连接浓水池(3),另一个出口通过浓水回流管(7)连接反渗透处理设备(1)。反渗透处理设备(1)包括相互并联的石英砂过滤器(1-1)、树脂过滤器(1-2)、活性炭过滤器(1-3)和RO反渗透膜体(1-4)。本实用新型根据水质的不同等级要求,可将反渗透所得浓水回流至反渗透处理设备进行二次处理;采用多级反渗透处理,利用石英砂过滤器预处理可有效去除废水中的胶体、固体残渣、悬浮物等,软化树脂过滤可去除硬度金属离子,再进行活性炭过滤和反渗透膜处理,不仅保障了废水处理效果,而且可以减少硬度物质产生污垢。
本发明公开了一种利用微电解填料处理高浓度有机混杂废水的方法;其工艺特点是将高浓度有机混杂废水过滤除去不溶性固体杂质、气浮除油、酸碱调节PH,经过微电解填料柱,出水加入双氧水得到反应一定时间后中和、过滤,出水生化处理后达标排放。该法实用性强、工艺简单、COD去除率高、成本低,是一种处理高浓混杂有机废水的好方法。
本申请涉及光伏技术领域,具体而言,涉及一种废气处理装置以及气相沉积设备。废气处理装置包括壳体,壳体沿第一方向具有相对的第一端和第二端,壳体具有内腔;内腔包括依次连通的第一导气腔、第二导气腔以及第三导气腔;第二导气腔沿第一方向的相对两端具有上游口和下游口,第一导气腔通过上游口与第二导气腔连通,第三导气腔通过下游口与第二导气腔连通;第一端设置有与第三导气腔连通的出气口;壳体设置有与第一导气腔连通的进气口,进气口与第二端之间的距离大于零;以及过滤元件,过滤元件设置于第一导气腔、第二导气腔以及第三导气腔中的至少一个的内部。本申请的废气处理装置能够有效减少废气中含有的固体颗粒,避免堵塞排气泵。
本实用新型公开了一种含盐废水浓缩回收系统,涉及污水处理技术领域;所采用的技术方案为:一种含盐废水浓缩回收系统,包括超滤模块、第一反渗透模块和第二反渗透模块;超滤模块浓水出水端用于与前端预处理装置相连,超滤模块清水出水端与第一反渗透模块进水端相连;第一反渗透模块清水出水端用于与清水回收系统相连,第一反渗透模块浓水出水端与第二反渗透模块进水端相连;第二反渗透模块清水出水端与第一反渗透模块进水端相连,第二反渗透模块浓水出水端用于与盐分回收装置相连。本实用新型能够将含盐废水中的清水和盐水分别回收利用,避免浪费资源,同时在回收的过程中不需添加药剂,不会产生固体废弃物,降低了含盐废水的处理成本。
本发明公开了一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法,其特征在于:根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中,用酸、碱调节PH至有沉淀析出,过滤即得清夜和固体,固体沉淀体积小且利于运输,可直接焚烧处置,吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。本发明采用吸附的方式将乳化废水中不利于生化降解的主要污染物固化,固化物便于集中处理,吸附后的废水可直接生化处理后达国家排放标准。本方法工艺简单,实施方便,非常适用于乳化废水的处理。
本实用新型公开了一种新型高温废气的冷却过滤罐,它包括水冷外壳(1),水冷外壳(1)一端的顶部安装有废气出口(2),水冷外壳(1)另一端的侧面安装有废气入口(3),水冷外壳(1)内部沿从废气出口(2)一端到废气入口(3)一端的方向依次设置有精过滤层(4)、粗过滤层(5)和蜂窝水冷套(6),精过滤层(4)、粗过滤层(5)和蜂窝水冷套(6)均设置在废气出口(2)和废气入口(3)之间,所述的蜂窝水冷套(6)包括多个冷却小孔(7);精过滤层(4)为不锈钢丝网,粗过滤层(5)为不锈钢丝团。本实用新型的有益效果是:冷却废气效率高、能大面积冷却废气、对废气冷却后产生的固体颗粒过滤精度高、结构简单的特点。
本发明公开了一种高效的反渗透废水处理装置,反渗透处理设备(1)的浓水出口与三通阀(6)的入口连接,三通阀(6)的一个出口连接浓水池(3),另一个出口通过浓水回流管(7)连接反渗透处理设备(1)。反渗透处理设备(1)包括相互并联的石英砂过滤器(1-1)、树脂过滤器(1-2)、活性炭过滤器(1-3)和RO反渗透膜体(1-4)。本发明根据水质的不同等级要求,可将反渗透所得浓水回流至反渗透处理设备进行二次处理;采用多级反渗透处理,利用石英砂过滤器预处理可有效去除废水中的胶体、固体残渣、悬浮物等,软化树脂过滤可去除硬度金属离子,再进行活性炭过滤和反渗透膜处理,不仅保障了废水处理效果,而且可以减少硬度物质产生污垢。
本实用新型提供了一种速凝剂沉渣固废装置,涉及沉渣固废技术领域,包括搅拌装置、沉渣槽和螺旋输送机;搅拌装置包括基座、搅拌筒、行星齿轮组件和若干搅拌杆;基座开设有出料槽,基座固定于工作平台;搅拌筒横向设置于基座上方,搅拌筒设有出料口和入料口,出料口连通出料槽;行星齿轮组件的齿圈固定于搅拌筒一端,行星齿轮组件的太阳齿的中心轴连接驱动杆;搅拌杆横向设置于搅拌筒内,若干搅拌杆一一对应的连接行星齿轮组件的行星齿的中心轴;沉渣槽设于工作平台;螺旋输送机倾斜设置用以向上输送物料,螺旋输送机的出口连通入料口,螺旋输送机的入口连通沉渣槽,本实用新型设计合理,有效的提升了加料效率和搅拌效率,增加了生产的安全性。
本发明公开了一种煤系固废硝酸浸出酸碱循环制取氧化铝的环保低耗系统以及工业级氧化铝的制备方法。该环保低耗系统中,第一系统为煤制气供能系统,所述煤制气供能系统指将煤制气中产生的煤气、蒸汽、热/电中的至少一种为第二系统和/或第三系统供能;第二系统为煤系固废加压酸浸粗制氧化铝系统,煤系固废为煤矸石和/或粉煤灰;第三系统为碱法精制工业级氧化铝系统。该系统和方法利用煤制气系统作为供能系统,极大降低了生产过程中能源的消耗量;同时结合了酸碱法的优点,先用酸法制备出粗制氧化铝,然后再用碱法将粗制氧化铝进一步提纯为工业级氧化铝,有效规避现有酸碱法中的缺点;辅料酸碱均可循环使用,极大节约了生产能源与辅料成本。
本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法,属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应,能有效分离酸浸液中的铝和铁,使提取氧化铝的溶出率增高;煤系固废酸浸后的渣,采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品,实现煤系固废全部资源化利用;硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品;同时,过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱,再返回工艺循环使用,实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点,符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策,经济社会效益好。
本发明公开了一种从煤系固体废弃物中提取金属镓的方法,属于冶金技术领域。该方法首先对待处理的煤系固体废弃物进行破碎处理,然后采用硝酸加压浸出法得到浸出液,向浸出液中加入偏锡酸进行共沉淀吸附铁、镓,得到的共沉淀渣依次经水洗、酸洗再生;对酸洗液进行离子膜富集,对富集液加碱除去铁,之后再进行两次碳分法生成铝镓混合盐,最后进行碱溶电解得到高纯度的镓。本发明通过酸溶、共沉与富集、碱溶除铁、分步碳酸化、碱溶电解等各工序步骤及相关工艺参数的协同组合,实现了镓的总回收率高于70%,所生产的镓纯度高达99.9%以上,同时本发明的工艺还具有能耗小、设备要求低、除杂效果好且溶剂可循环利用等优点。
本发明公开了一种从煤系固体废弃物的酸浸液中除钙的方法,属于冶金化工技术领域。该方法首先将煤系固体废弃物酸浸液进行除铁,再将除铁后的酸浸液蒸发浓缩,加入硫酸后冷却结晶,之后再将晶体用无水乙醇返溶,过滤得到除钙后的硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液和硫酸钙渣。该方法工艺简洁,溶剂可循环再生使用,能耗低,而且通过蒸发浓缩比重、硫酸添加温度与添加量等多个工艺参数的相互配合,使得该工艺除钙效果好,能够得到Ca2+浓度小于0.1g/L的硝酸铝或氯化铝溶液。并且,硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液滤液进行低温精馏后,回收得到新的无水乙醇,再次循环返溶,实现乙醇的循环利用。
本发明公开了一种煤系固体废物的综合回收利用方法,属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将煤系固体废物破碎并细磨得到矿粉,将矿粉经磁选、浮选得到除碳后物料;将所述除碳后物料进行硝酸加压二段逆向浸出反应,后依次进行硅、镓、铝、镁等元素的回收。该工艺方法提取氧化铝溶出率高,能有效分离酸浸液中的铝和铁;工艺过程中获得的硝酸铝和硝酸镁溶液经过蒸发浓缩得到晶体用于后续分解再生获得酸和碱,实现了酸碱双介质再生循环;同时煤系固体废物中的元素铝、铁、钙、镁、镓等金属都得到了较好的综合利用。本发明具有酸耗低、浸出液杂质含量低、除杂成本低、各元素都能实现综合回收利用,设备要求低、工艺简单等优点。
本发明提供一种苯二甲腈的非液相生产方法,含苯二甲腈的反应生成气从氨氧化反应器出来,经无水式冷凝器后苯二甲腈冷却被收集,剩余反应生成气离开无水式冷凝器;无水式冷凝器进行如下步骤,并循环:步骤1:无水式冷凝器的反应生成气进/出口开启,含苯二甲腈的反应生成气通入无水式冷凝器,无水式冷凝器加入冷介质降温,使苯二甲腈变成液态或者固态从反应生成气中分离;步骤2:无水式冷凝器的反应生成气进/出口关闭,并加入热介质增温使得苯二甲腈变成液态,从无水冷凝器底部的液态出口流出;步骤3:无水式冷凝器的反应生成气进/出口关闭,并加入冷介质,降温,准备进行步骤1。该方法不加任何外来水,避免苯二甲腈的水解损失和废水生成。
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