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本实用新型公开了一种生猪养殖用废液处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定安装有固液分离结构，当上层的过滤板被堵塞时，利用过滤板与过滤箱的连接关系，将上层的过滤板抽出，而下层的过滤板可以顶替上层的过滤板进行过滤作用，从而使该装置在对过滤结构进行疏通的同时不影响装置的正常使用，增加了该装置的实用性，也提高了装置的工作效率，所述固液分离结构的一侧固定连接有生物降氮结构，使厌氧污泥床与废液之间的反应产生的更加彻底，进而产生沼气，然后打开气泵将沼气收集至沼气存储箱的内部，同时将废液中的氮含量大大地降低，使废液达到可排放的范围，从而降低了对自然环境的危害，迎合了当今时代绿色环保发展的理念。
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本发明提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤：（1）脱酸净化；（2）固液分离；（3）蒸发浓缩；（4）结晶；（5）固液分离。本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。
本发明公开了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法，解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤：（1）预处理，向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后加入絮凝剂反应；（2）过滤，得到氯化铜溶液；（3）一次置换，向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应；（4）固液分离、洗涤，得到高纯铜粉；（5）二次置换，加入铁屑进行深度置换；（6）固液分离，得到氯化亚铁溶液。本发明采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液；减少了危险固废的处理成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种熔炼法高效回收固废中金属的方法及其固废熔炼炉，所述方法包括：（1）制砖：将破碎好的金属固废或危废、铁粉、植物秸秆按比例混合均匀，加水搅拌后输送至制砖机成型压制，自然养护2‑3天得炉料砖；（2）熔炼：将炉料砖、石灰石、焦炭按比例加入熔炼炉中，炉料在鼓入热空气的顶托下呈悬浮沸腾状态，炉料砖中的金属物质经加热熔融、还原等过程，转变为液态金属下落至炉体形成熔融液区，炉料中的非金属物质与造渣剂结合形成炉渣，落入熔融液区漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分离：熔融液区的熔融金属及炉渣进入熔融液分离区分离成熔融金属和炉渣后分别回收；本发明方法及装置大大提高了金属回收率，适合广泛推广使用。
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本实用新型提供了一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，包括换热器，所述换热器包括换热管和壳体，所述换热管设置于壳体内，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述换热管位于进气口和出气口之间，所述换热器上经过换热后的气体的出口连通有用于氨水汽化的氨水蒸发器。本实用新型解决了向右技术中在脱硝反应器内安装换热管，换热管容易发生腐蚀损坏，且不便于于工人直接进行维修更换问题，产生了减少了维护成本和经济投入的效果。
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本实用新型涉及一种危废污泥预干打散机，包括机壳、进料斗、预干筒、加热器、电机、安装筒和出料筒，出料筒靠近转动座一端且穿出机壳，出料筒外壁上设置有位于机壳内的进料部和位于机壳外的出料部，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔；出料筒直径大于安装筒直径和两刮条宽度之和。本实用新型1)能够对电镀污泥进行预干燥，将其初始含水量降低，这样减小了烘干作业的能量消耗；2)对电镀污泥进行分段处理，先切断成较大颗粒，然后对其碾压成小颗粒，能够达到较好的打散效果，使得电镀污泥的粒径小，且均匀。
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本实用新型涉及一种固体危险废物燃烧装置，包括机壳，机壳内设置有燃烧室，还包括设置在机壳上的燃烧机，且机壳上开设有供燃烧机进入燃烧室的点火孔，点火孔处覆盖有能在机壳上滑动的隔热板，机壳上还设置有将燃烧机推进或拉出燃烧室的移动组件，且燃烧机与气源之间通过软管连接。本实用新型通过移动组件能够顺利地将燃烧机的点火头推入或拉出燃烧室，有效地避免了在出现燃烧机停机或紧急停机时，由于燃烧机的点火头无法及时退出燃烧室而导致燃烧机主机内部组件被破坏的问题。
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本实用新型涉及一种固体危险废物烧结烟气除臭系统，包括用于向系统中引入待处理的烟气的第一引风机，第一引风机的进风口与烟气进管连通，第一引风机的出风口与进行脱硫处理的脱硫塔进口连通，脱硫塔出口与除水罐连通，除水罐还与烟囱连通，经处理的烟气从烟囱向外排放；还包括用于产生高能电子的等离子发生装置，等离子发生装置与除水罐之间设置有连接通道。本实用新型1)直接将等离子设备(即等离子发生装置)产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道注入到除水罐中，避免烟气直接进入等离子设备对其放电盘造成损坏，提高了设备利用率；2)能够显著提高烟气除臭效率(从40％左右提高到95％以上)。
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本实用新型提供了一种固体危险废物滤饼破碎装置，其包括底座和设置在底座上的破碎机机体，所述破碎机机体内周壁上均固定安装有衬板，所述衬板上均匀布置若干锯齿形凸起，所述破碎机机体中心竖直可转动的设置转轴，转轴外并列套设有多个破碎组件，所述破碎组件包括上下间隔设置的两个连接盘和插接在两个连接盘的间隙之间的至少两个破碎甩片，破碎甩片对称设置在连接盘两端且破碎甩片未与连接盘连接的一端指向破碎机机体内周壁，所述破碎甩片通过螺钉与两个连接盘可拆卸式连接。本实用新型能有效防止粉料粘附，提高了工作效率，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，包括输送带主体、弧形瓦罩、固定密封板、活动密封皮帘、尘土托板、皮帘挂勾、圆钢、支撑角钢、粘附托辊、定位角钢、弧形弹板、安装板、刮板、输送带支架，本实用新型的露天皮带输送的密封装置能确保返粉的粉尘在密闭空间内，能够快捷的进行收集工作，可以避免粉尘无组织排放，避免了引起扬尘，且通过弧形瓦罩的设置，粉尘不会雨水接触，确保后期雨水达标排还具有返粉粉尘收集功能，避免了经济损失；另外安装板上通过弧形弹板、卡块和卡槽的设置，刮板可以实现对粘附托辊外壁的粉尘进行刮取工作，进而直接落入其下方的尘土托板中，提高了粉尘收集的效率和效果。
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本发明涉及一种危废污泥烘干机，包括燃烧室，燃烧室通过进料环与烘干筒连通，进料环上设置有进料口；烘干筒包括与进料环内环转动连接的内筒和与进料环外环固定连接的外筒，内筒壁上设置若干通孔；还包括设置于烘干筒远离燃烧室一侧的电机，电机的转轴与一端穿入内筒中的转动杆连接，转动杆与内筒固定连接，转动杆与外筒转动连接，穿入内筒内的转动杆上周向设置有若干搅打杆；外筒壁靠近电机一端分别设置有位于上方的烟囱和位于下方的出料管，烟囱和出料管均与外筒连通。本发明在烘干的过程中，电镀污泥经过搅打、旋转碰撞等作用，能更有效地降低含水量，同时内筒上的通孔的孔径一致，保证被颗粒的粒径大小一致，进而保证含水量相对一致。
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本发明涉及一种危废污泥烘干系统及其使用方法，包括横卧设置的烘干筒，烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接，另一端与分料器连接，进料器上设置有进料口，分料器上设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通过输送管与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器还连接有引风机，引风机进风口与脉冲除尘器；第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带；还包括污泥池，污泥池与进料口之间设置有上料带进一步地，上料带和出料带均为输送皮。本发明1)提供的电镀污泥烘干系统能实现将电镀污泥烘干至水分含量保持在29～32％的污泥粉且无污泥粉颗粒均匀；2)经过脉冲除尘器处理后，系统排出的气体成分有毒颗粒含量大大减少，不会对环境造成破坏。
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本实用新型提供了一种固体危险废物烧结料混合制粒装置，包括卧式设置的滚筒、给滚筒提供动力的动力装置、与动力装置相连并驱动滚筒转动的传动装置、用于送料且延伸至滚筒内部的进料装置以及设于滚筒的相对进料装置一端的卸料装置，所述滚筒的内壁有若干用于导料的凸条，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮片、连接件和分别安装在滚筒轴线方向两端的第一固定件和第二固定件，所述刮片固定在连接件侧面且平行于连接件的轴线，连接件的轴线方向平行于滚筒的轴线方向，所述连接件的两端分别固定于第一固定件和第二固定件。使用本实用新型所述的固体危险废物烧结料混合制粒装置，混合更均匀，制粒率高。
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本实用新型涉及固体危险废物资源化处理设备的技术领域，具体涉及一种固体危险废物包装袋处理装置。其包括安装在地面上方的导轨、安装在导轨上的清洗运输装置，位于导轨下方的清洗槽，以及传输装置和打包装置；所述清洗运输装置包括活动连接在导轨上的移动电机、固定连接在移动电机下方的伸缩杆、以及固定连接在伸缩杆背离移动电机一端用于存放待清洗的包装袋的过滤框，所述过滤框沿导轨移动可伸入至所述清洗槽内，且所述过滤框上设有放料结构和出料结构；所述传输装置将清洗后的包装袋输送到打包装置内。对固体危险废物包装袋在进行彻底清洗后再进行打包，更加环保，而且还能降低包装袋转移处置的处置费。
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本实用新型提供了一种固体危险废物气力制动下料装置，包含下料斗，下料斗的下端为横截面呈长方形的下料框；在下料框的其中一个侧面平行排列固定有若干气缸以及与气缸数量相同的导孔，导孔设于气缸的一侧，各气缸活塞端的运动方向与固定气缸的下料框侧面相垂直；各气缸的活塞端均固定有传动连接板；传动连接板上还固定有圆钢条，圆钢条的长度方向与气缸活塞端的运动方向平行，且通过导孔伸入到下料框内；在下料斗上还设有对应控制各气缸的手动开关；各气缸分别对应连接有双向电磁阀，双向电磁阀的输入端与手动开关相连。本实用新型的有益效果在于：避免了高水分、高粘度固体危险废物卡死皮带输送机的现象，提高了设备运转率。
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本发明公开了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，涉及冶金设备技术领域。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房，所述密封砖房的正面左侧开设有观察窗,其特征在于：所述密封砖房的正面右侧设置有控制面板，所述密封砖房的上侧设置有第一抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有第二抽风机。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、计量装置和电子控制阀，可以自由调节控制含锌废料和铁屑的投入比，便于更改含锌废料和铁屑的投入比来控制海绵铜品位稳定在较高水平，可自动投料，减少人力投入。
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本实用新型涉及固体危险废物烧结烟气净化技术领域，尤其涉及一种含铜、含镍固体危险废物烧结烟气净化系统。其包括沿烧结烟气净化输送方向顺次布置的，除尘器、升温装置、RTO燃烧装置、SCR反应器、降温装置、DS多相反应器以及除雾器；通过采用了上述净化系统能够保证含铜、含镍固体危险废物烧结烟气在净化后烟气中NOx≤60mg/Nm，能够100％地实现达标排放，且能够将烟气中的VOCs以及CO除去90％，让经过净化后在排放的废气无异味。
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本实用新型提供了一种炉渣沉淀设备以及金属危废熔炼放渣装置，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，在炉渣沉淀设备之中添加了金属危废熔炼放渣装置，金属危废熔炼放渣装置包括，包括炉渣沉淀盆和转运车，炉渣沉淀盆开口朝上地安装在转运车上，炉渣沉淀盆侧壁的上部还设有沉淀出渣口；此设备为熔炼后的金属质进行两次的物理分离，减少了最终分离出残渣中的金属含量，此设置，取得了良好的效果，减少了渣含金属量，增加了回收金属的数量，节约了成本，提高了收益。
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本实用新型提供了一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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一种固体危险废物配料搅拌装置，包括电机、传动组件、减速器和搅拌锅以及位于搅拌锅内的安装件和搅拌装置，减速器为汽车后桥齿轮箱，电机输出轴通过传动组件与汽车后桥齿轮箱输入轴连接，汽车后桥齿轮箱的输出传动半轴穿过搅拌锅的底部中心孔；安装件为固定在传动半轴的圆形钢板；搅拌装置包括L形圆钢搅拌棒和刮板，圆钢搅拌棒包括一端焊接于钢板上且与钢板相平行的第一直线段和连接于第一直线段远离钢板一端的第二直线段，刮板焊接于第二直线段远离第一直线段的一端。本实用新型避免了因搅拌高水份、高粘度固体危险废物时负荷大而造成减速机轴断裂及减速机高速齿轮损坏的现象，增强了L形圆钢搅拌棒的强度，避免了搅拌棒断裂的问题。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含有危害金属离子工业废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、初级过滤：对含有危害金属离子工业废水进行初级过滤，去除废水中固态杂质；步骤二、中和沉淀：向初滤后的废水中加石灰，搅拌均匀后加絮凝剂，继续搅拌均匀；步骤三、二级过滤：对步骤二中和沉淀后的废水进行二级过滤，去除其中的絮状物即可；其中，步骤三采用一种含有危害金属离子工业废水处理装置配合完成。本发明通过气压作用促进消除了金属离子后的废水快速通过环形过滤板，提高了过滤的速度。本发明避免了絮状氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板滤孔的情况发生，进一步提高了过滤的速度。
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本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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本实用新型公开了一种用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的下表面通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌罐外壳的内部，所述驱动电机的输出轴端部设有转动搅拌筒，通过驱动电机可以带动转动搅拌筒转动，通过转动搅拌筒转动来对转动搅拌筒内部的废液进行混合，使得混合更加方便，通过锥形齿环可以带动锥形齿轮转动，通过锥形齿轮转动带动搅拌转轴转动，通过搅拌转轴带动搅拌叶转动来对废液进行搅拌，该用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐结构简单，操作简便，不但使得搅拌废液更加均匀，并且搅拌更加快速，为人们提供了方便，使用更加方便。
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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括潜水泵和水管系统，所述潜水泵安装在蓄水池中，所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道，所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部，所述连接管的一端与潜水泵相连，连接管的另一端与主管道的中部连通；所述分支管道之间相互间隔，并且分支管道与主管道之间垂直连通；每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中，然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾，喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度，有效捕捉空气中的粉尘，降低厂房内空气的粉尘浓度，改善厂房内的空气环境，从而减少对工人的危害。
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本发明涉及环保技术领域,是一种医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺,其工艺流程包括以下步骤:(1)从焚烧炉二燃室的热气室出来的尾气,首先经空冷器降温至650-700℃;(2)经冷烟气换热器降温至≤600℃;(3)经水冷器降温至≤500℃;(4)经一级中温快速急冷塔1秒钟内急冷至≤200℃,并经急冷塔的双联底座继续洗涤降温至≤80℃;(5)经二级洗涤脱酸塔中和吸收降温至≤50℃;(6)经冷凝脱水降温至≤35℃;(7)低温干燥吸附;(8)返回步骤(2)冷烟气换热器升温至70-90℃;(9)布袋除尘;(10)排风系统排出净化尾气;本发明解决了现有尾气处理工艺净化处置不彻底,高温中和反应、高温吸附失效,效率低,效果差的问题,特别适合于处理焚烧医疗废物、危险废物、生活垃圾的有害尾气。
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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。
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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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本实用新型公开了一种破碎输送装置，包括：破碎机构，破碎机构包括进料端壳体、第一电动机、转轴，第一电动机设置于进料端壳体上方，转轴设置于进料端壳体内，第一电动机与转轴连接，转轴上设置有多个破碎刀片，进料端壳体顶部设有进料口；输送机构，输送机构包括输送端壳体、至少一个第二电动机和至少一个螺旋输送杆，螺旋输送杆与第二电动机连接，破碎机构设置于输送端壳体的一端，进料端壳体的底部与输送端壳体连通，螺旋输送杆设置于输送端壳体内部，输送端壳体的另一端设有出料口。实现危废污泥饼高效破碎与输送，减少设备堵塞，提升作业效率。
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