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本发明提供一种再生建盏及其制造方法，涉及再生建盏技术领域。一种再生建盏，利用古代建盏废渣制造一种再生建盏，一种再生建盏及其制造方法，包括以下制造步骤：首先，先将古代建盏废渣洗净、晾干、粉碎后进行筛制,制得古代建盏废渣粉末，并与现有生产用建盏泥料按适当的比例进行配料，加水混合均匀后制成再生建盏坯泥，按工厂现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可制得兔毫、油滴、鹧鸪斑等花色的再生建盏制品。通过利用古代建盏废渣的熟骨料特质与高温耐火特性，可有效地解决现代建盏生产过程中的变形、收缩、成品率低以及固体废弃物再生等技术难题，废物利用、操作简单，成本低廉、适用性广。
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本发明公开了一种环保吸附材料的制备工艺，包括如下步骤：原材料细破：将沸石原材料放入破碎机中进行破碎；振动过滤：放入振动机中进行过滤；加水发酵：过滤后的原料放入发酵罐中，低温进行加热；搅拌溶解：发酵后的原料放入搅拌机中进行搅拌溶解，进行高温加热；压滤：放入盘式压滤机中进行压滤，得到固体A和废水B；中和：废水B放入到废液容器中，加入CaOH进行沉淀中和，使得达到排放标准后进行排放；烘干加工：固体A存入半成品仓库中，然后通过斗式提升机导入到烘干机中，之后通过螺旋输送机输送到机械加工中心进行机械配料。本发明，设计合理，工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，后处理工艺简单；最终产品杂质含量小，纯度高。
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本发明公开了一种乙酸苄酯废盐回收装置及方法，包括与乙酸苄酯反应釜底部出料端连接用于实现固液分离的离心机，所述乙酸苄酯反应釜上端设有加料口，所述离心机的出液端连接用于收集液体的离心母液罐，所述离心母液罐的出液端连接离心母液打料泵，所述离心母液打料泵的出料端与离心机的进料端连接，所述乙酸苄酯反应釜右上侧设有用于排出上清液的上层清液出口，所述上层清液出口连接缓冲罐，所述缓冲罐右侧的出料端连接乙酸苄酯粗品打料泵，本申请工艺简单，无须加水及浓缩结晶过程。设备投资少，无须MVR等价格高昂的蒸发浓缩设备；节耗低，避免了现有工艺将氯化钠先溶解再蒸发浓缩得到固体氯化钠的过程，极大地减少了能耗。
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本实用新型涉及废料焚烧技术领域，尤其为一种废料焚烧用尾气除尘装置，包括除尘箱和设置在除尘箱内部的加湿室。本实用新型中，通过在除尘箱内设置加湿室，该加湿室内设置的螺旋管喷洒的水雾可将进入加湿室内的燃烧尾气进行湿化，使气体内的粉尘固定混合着水掉落到下料口，导入离心分离器后被离心分离，固体排除，液体重回水箱，被水泵重新导入螺旋管，实现加湿水循环使用，该除尘设备，节约除尘水的消耗，同时，可快速清除废料焚烧后尾气中的粉尘，操作方便，适宜推广使用。
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一种节能减排加热燃烧和废液处理装置,由固体燃料进口及封闭闸门、油气输送管、止回阀、阻火器、追氧燃烧室、聚温二次燃烧室、引风机、烟尘吸排通道、吸排烟密封房、带淋水理化调节处理箱、追氧送风机、风阻滤屏组成的循环燃烧体系和由聚温二次燃烧室内带温度表和自动减压阀的废液处理加热桶、废液气化输出管、冷却桶内冷却管、带自动减压阀的有用废液再生承接桶及其与追氧燃烧室相连的有用废液再生承接桶余气输出管、止回阀、阻火器包括冷却桶内冷却水、冷却水和蒸馏水回收蓄水池、冷却水循环水泵及循环进出管组成的废液无害化处理体系以及风力发电机、余热蒸汽发电机、液气推动发电机、水车及其水力传动发电机组成的自发电补偿电能消耗体系组成。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体为一种过滤效果好的废水处理装置，包括箱体,所述箱体内壁的左右两侧面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨内滑动连接有过滤板，所述过滤板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的一端穿过箱体并固定连接有把手，所述箱体内部通过过滤板分割为过滤室和沉淀室，所述过滤室内壁的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩内设置有紫外线灯，所述沉淀室的左右两侧面均固定连接有电机；该设备结构简单操作方便，废水在过滤室里进行初步的粗过滤，将废水里面的微小固体过滤出去，过滤板设计成可抽出的形式，方便对过滤板进行更换和清洗，从而提高了过滤板的过滤效果，活性炭吸附层能够吸附废水中有毒有害的杂质。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种抗生素制药废水的处理方法。本发明通过混凝沉淀去除废水中悬浮固体及残留抗生素杂质，降低废水的处理难度以及对微生物的毒性，利于后续厌氧消化和两级A/O缺氧‑好氧生化处理的进行。本发明通过控制厌氧消化效率和在A/O缺氧‑好氧生化处理过程中补充预处理废水的方式提供反硝化过程所需的碳源，避免额外碳源的添加；同时本发明在兼氧池中投放反硝化菌使A/O缺氧‑好氧生化处理过程中好氧同步硝化反硝化+厌氧氨氧化+异氧反硝化+硫自养反硝化协同作用，实现废水深度脱氮除碳，使抗生素制药废水中含氮量达标排放。
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本实用新型公开一种有机废气回收装置,至少包括冷却器、过滤器、吸附罐,在吸附罐的活性炭下垫一层固体颗粒。固体颗粒为小石子或毛面陶瓷,厚度为100-350MM。过滤器中的过滤层为纤维棉或焦炭或活性炭。本实用新型减少了废气对吸附罐炭床的污染,活性炭寿命提高到3年,回收装置的运行成本和能耗降低,有机废气的吸附率提高到95%-99.8%,提高了炭床对有机废气的净化能力,提高了有机废气的回收效率和治理效果;且使用后的焦炭可以照常燃烧,既得以处理又增加加热值,还没有二次污染。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种丁苯乳液废固残液回收再利用的离心装置，包括离心分离机、分离液收集池、滚筒式烘干机和导料管，离心分离机的进料口连接进料管，离心分离机的出液管连接分离液收集池，离心分离机的固体出口底部设置有进料螺旋传送机，进料螺旋传送机的出料口连接滚筒式烘干机的进料口，滚筒式烘干机的出料口连接排料传送机，导料管一端插入分离液收集池内。本实用新型，可将过滤后废渣的一次离心处理，将废渣分离出来，减少了物料的损失，大大提高了产品转化率，提高产量，节约成本，分离后废渣，再经过烘干处理时，因减少了胶乳的残留，使得烘干时间大大缩短，提高了烘干效率，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种土木工程用建筑废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱两侧内壁之间的顶端通过螺栓安装有进料座，且进料座的顶部外壁开设有进料槽，所述进料槽的两侧内壁均设置成倾斜面，且进料槽的两侧内壁均焊接有等距离分布的破碎齿，所述进料槽两端内壁之间的顶部两侧均通过轴承安装有水平放置的第一破碎辊，且进料槽两端内壁之间的底部两侧均通过轴承安装有水平放置的第二破碎辊。将建筑废料通过输送带或直接从进料槽放入到处理箱中，较小的固体直接穿过第一破碎辊，利用两个第二破碎辊和破碎齿进行破碎处理，较大的固体废料利用两个第一破碎辊和破碎齿进行破碎处理，使同一时间可对大量的废料进行破碎处理。
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本发明涉及龙涎酮制备过程中产生的废水的处理方法，具体地，本发明提供一种从废水中分离含氟废盐和醋酸钠的方法，所述方法包括步骤：(1)提供废水，废水含有含氟钠盐和醋酸钠；(2)将废水用碱调节pH为9.5‑11，然后在10‑20℃下结晶，离心，得到结晶固体；(3)将步骤(2)所得的结晶固体，升温到75‑85℃，在搅拌的条件下保温120‑170分钟后，75‑85℃静置，析出固体，离心分离得到含氟钠盐固体和清液；(4)清液用酸调节pH＝8.5‑9，然后加入0.1‑2wt％活性炭，升温到85‑95℃，用水调节清液浓度为20‑30波美度，过滤，滤液在20‑30℃下结晶，离心，得到固体结晶醋酸钠。本发明方法能够对龙涎酮制备过程产生的废水中的含氟废盐和醋酸钠进行分离，降低污水处理成本，提高资源的再循环利用。
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本实用新型公开了一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机，涉及压滤机技术领域。该方便清理的固体化工原料制备用压滤机，包括压滤机主体，所述压滤机主体的底部固定连接有装置底座，所述装置底座的内壁底部从左至右依次固定连接有一号感压器、二号感压器，所述一号感压器、二号感压器的顶端共同固定连接有压力板组件，所述压力板组件的顶端滑动连接有废料收集盒。本实用新型通过一号感压器、二号感压器感应废料收集盒内废料重量，当重量达到一号感压器、二号感压器最大承压值时，废料收集盒向下移动，通过传动组件内部推杆将废料收集盒向右推动，使废料收集盒右侧部分移动至装置底座外，方便工作人员清理。
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双氟磺酰亚胺锂的固废回收再利用工艺及其设备，它涉及化工回收利用工艺及配套设备技术领域。双氟磺酰亚胺锂的固废回收再利用设备包含初级收集储备箱、检测器、外接智能计算机、可用固废料区仓、无用固废料区仓、待重复利用储存室、废弃处理仓；所述的初级收集储备箱上安装有检测器，检测器与外接智能计算机电连接；可用固废料区仓、无用固废料区仓分别连接于初级收集储备箱，待重复利用储存室连接于可用固废料区仓，废弃处理仓连接于无用固废料区仓。用于回收的设备可提供回收固废料的质量检测，保证回收利用率，且结构简单，方便检修，实用性高，工作成本低。
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本发明公开了一种农作物固体废物处理设备，其结构包括运输器、压块机构、控制器、处理器，运输器右端下侧位于压块机构上端，压块机构下端安装于处理器上端，控制器与处理器内部进行电连接，秸秆在成型结构内进行挤压成块，从处理器上端进行滑落，从而秸秆挤压后通过挤压结构压缩，避免秸秆成型后受到碰撞容易分散，防止秸秆压缩后容易分解散开，成型后的秸秆块密度增大，不易进行断裂，秸秆块成型后其侧面对摩擦环作用，通过挤压板的晃动使三角块对秸秆块进行作用，在第二弹簧的弹力下三角块在秸秆内进行搅动，避免压缩结构在秸秆块外侧产生陷入的印记而不断裂，防止秸秆块密度过大不易断裂，并且在受力结构的转动下使秸秆块断裂均匀。
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本实用新型涉及一种锯末固体废物自动筛分处理装置，包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，所述筛分箱体的内部设有三个从上往下呈折线状分布的筛网，三个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，所述筛网的一端与筛分箱体的侧壁相铰接，筛网的另一端连接有驱动机构，所述驱动机构驱动筛网上下摆转；所述筛分箱体的侧壁与每个筛网的下端相对应处均设置有取料口，筛分箱体的底部设有呈料槽。本实用新型设计合理，采用三个筛孔直径依次减小的筛网多锯末进行多级筛分，同时筛网由驱动机构驱动上下摆转，可实现自动筛分，不仅有效解放手工操作，提高筛分效率，而且筛分精度较高。
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本实用新型涉及一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，筛分箱体的内部设有两个从上往下依次分布的筛网，两个筛网均倾斜设置，两个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，每个筛网的下端下方设有导料板，导料板穿过筛分箱体的侧壁并与一打碎箱体的顶部入料口相衔接，打碎箱体内设置有粉碎组件；粉碎组件包括一对左右分布的粉碎辊，粉碎辊纵向设置，粉碎辊由粉碎电机驱动旋转，粉碎辊的外周侧壁设置有多个粉碎齿。本实用新型设计合理，经锯末粉碎机处理后的锯末先经两级筛网进行筛分，且每级筛网筛分得到的锯末通过粉碎组件进行二次粉碎，有效提高锯末的质量，便于满足后续开发利用。
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本实用新型公开了养猪废弃物制作有机肥用固体粉碎装置，包括支撑机构，还包括安装在所述支撑机构的上方用于粉碎猪粪便的粉碎机构。本实用新型通过电动伸缩杆的设置可以对粉碎机构的高度进行调节，以便适应于不同的操作人群，增强装置的实用性，该装置可以通过不同的传输组件进行动力的传输，以便满足人们的使用要求，且操作简单使用方便，具有较强的推广使用价值。
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本实用新型涉及一种锯末下脚料固体废物粉碎处理设备，包括锯末粉碎机本体，所述锯末粉碎机本体的顶部入料口上方设有挤压箱体，所述挤压箱体的顶部设有入料斗，挤压箱体的内部于入料斗的右侧设有挤压板，所述挤压板由动力机构驱动左右移动，以将挤压箱体内的锯末向左挤压，挤压箱体的底部左端设有与锯末粉碎机本体的顶部入料口相正对的出料口，所述出料口的下方设有可左右移动的密封门。本实用新型结构设计合理，待粉碎的锯末先经由挤压板进行挤压，降低其分散程度，之后再锯末粉碎机进行粉碎，可使得锯末粉碎机的切刀与锯末更好的相接触，提高粉碎效果。
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本发明提供了一种有机固体废物处理的热解设备，其结构包括支撑架、连接杆、底座、热解装置、卡位轴，连接杆两端外壁嵌固固定于支撑架前后两端内壁，底座上端外壁活动卡合于热解装置下端外壁，热解装置下端外壁嵌套卡合于支撑架之间，本发明在进行使用时，设备内部填充完成有机废物并启动设备进行热解时，热解有机废物所产生的热能会作用于设备内部的任一位置并进行加热，而这部分热能会对驱动机构内部的物质进行加热，使物质受到加热作用而进入震动装置的内部，触发震动装置针对于设备的内部进行撞击，在撞击产生后，撞击产生所产生的震动可振落设备内部凝结的碳化有机废物，避免有机废物完全凝结至设备内部导致清理困难的情况出现。
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本实用新型公开了一种工业污水处理用固体废料打捞装置，包括支撑底板和中空弧形板，所述中空弧形板安装于支撑底板的顶部，且中空弧形板的底部一侧安装有限位块，所述中空弧形板的一侧开设有等距离设置的导渣孔，所述中空弧形板内安装有储渣盒，所述储渣盒的一侧开设有第二开口，所述储渣盒的另一侧和中空弧形板的另一侧均安装有过滤网板，所述中空弧形板顶部的两端均安装有液压缸。本实用新型提出的一种工业污水处理用固体废料打捞装置，通过设置有转动电机，在装置移动的过程中，可以由转动电机带动转动杆和弧板转动，将刮板刮起的废料拨起，避免废料在中空弧形板处堆积，而影响牵引的效果，进而影响废料打捞的效率。
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本发明公开了一种固体废弃物处置系统，包括固体废弃物燃烧炉和废气处理设备，固体废弃物燃烧炉包括炉体以及设置在炉体顶部的排气管、设置在炉体上部一侧的投料口、设置在炉体底部的排灰口和设置在炉体内部的燃烧器，废气处理设备包括底座、缓冲箱、喷淋箱、壳体和检气仓，所述底座上方的一侧安装有壳体。本发明安装有第一缓冲管、缓冲仓、布袋和第二缓冲管，进入到装置内的空气能先得到缓冲，有效避免了因废气冲击力较大得不到缓冲而造成装置内部零件受到冲击损坏，延长了装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种全自动的固体废弃物处置系统，所述全自动的固体废弃物处置系统包括传送装置、粉碎装置、螺旋上料装置、烘干装置、焚烧装置、废气净化装置、热能转换系统、控制系统，控制系统控制整个所述全自动的固体废弃物处置系统，所述传送装置将固体废弃物传送到所述粉碎装置中，所述粉碎装置将所述固体废弃物粉碎，所述螺旋上料装置传输所述固体废弃物到所述烘干装置中，所述述烘干装置对所述固体废弃物进行烘干，所述焚烧装置中焚烧所述固体废弃物，所述固体废弃物焚烧后产生的废气通过所述废气净化装置净化后排出，所述热能转换系统通过设置于所述焚烧炉内部的所述吸热器完成热能吸收，所述热能转换系统完成热能的转换。
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本实用新型公开一种资源化处置有机固废的设备，包括回转筒、燃烧室、动力室、可燃混合气收集室、出料室、进料器和接料装置；加热段位于燃烧室中，加热段内壁安装翻料板，进料段和出料段分别位于燃烧室两端的动力室中，进料段与出料段内壁安装螺旋导料板，进料段和出料段架设在动力室内的托辊上，动力室中的齿轮驱动装置与进料段或出料段连接传动，进料段与进料器连接用于供料，进料段还与可燃混合气收集室连通，出料段与加热段之间通过挡板隔开，挡板与接料装置连接并由接料装置控制挡板的开或关，出料段还与出料室连通。本实用新型可实现有机固体废料在高密封性下连续进料，并在高温和无氧条件下裂解后变成生物炭，可用于土壤改良，变废为宝。
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本实用新型公开一种喷涂漆有机废气净化回收治理装置,主要包括过滤器、可将高沸点有机溶剂成分冷凝的冷却器、高沸点溶剂吸收回收器、风机、吸附罐、冷凝器和油水分离器,过滤器进口与有机废气管道相连接,出口连接至冷却器的进气口,冷却器的出气口经高沸点溶剂吸收回收器的入气口、风机接至吸附罐的进气口,高沸点溶剂吸收回收器具有回收液出口,吸附罐的出气口与大气相通,吸附罐的脱附液入口与水蒸气管道相连接,吸附罐的脱附液出口经冷凝器接至油水分离器的入口,油水分离器具有一个废水出口和一个有机溶剂出口。如此可将宝贵的资源加以回收,减少二次污染,还可对回收的溶剂进行重新使用,减少能源的消耗。
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一种杉木油微波蒸压提取设备，它涉及杉木油生产技术领域，具体涉及一种杉木油微波蒸压提取设备，它包含储水装置、微波蒸压装置、冷凝装置、油水分离装置、阀门、出油口、导管，杉木油收集设备，微波蒸压装置上端通过导管连接冷凝装置的一端，微波蒸压装置下端通过导管连接储水装置，所述冷凝装置的另一端连接油水分离装置，所述油水分离装置右端设置出油口，出油口连接杉木油收集设备，油分离装置右端下端通过导管连接储水装置且导管上设置有阀门。采用本实用新型有益效果为:该装置结构合理、方便耐用，得油率高且不会产生废水，杉木油的质量更为优良。
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本发明涉及一种羟基氟硅油的制备方法，包括以下步骤：步骤1、水解缩合：在搅拌状态下，向氨水中滴加三氟丙基甲基二氯硅烷，调节滴加速度使反应体系的温度控制在0~50℃，当反应体系的PH值小于8后，停止滴加，继续反应1~5小时；步骤2、分离水洗：在搅拌状态下，向步骤1得到的液体中加入水直至完全溶解氯化铵，然后静置分层，将水层与油层相分离，水层洗至中性；步骤3、提纯：将步骤2得到的油层脱除水分，得到羟基氟硅油；将步骤2得到的水层用盐酸中和，离心得到固体氯化铵。本发明工艺简单、分子量分布窄、成本低、废水少。
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本发明提供了磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维的制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：（1）将聚丙烯腈、镧源、铝源、四氧化三铁纳米颗粒与有机溶剂混合，得到前驱体纺丝溶液；（2）利用静电纺丝设备，使所述前驱体纺丝溶液在150~180 kV/m下进行静电纺丝，得到前驱体纳米纤维；（3）将所述前驱体纳米纤维进行干燥，并在400~800℃下煅烧，得到所述磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维。采用聚合物纳米纤维为模板，在制备过程中无需加沉淀剂，不仅过程简单，易调控，还可以实现对目标产物的尺寸大小等精准控制。磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维的尺寸约为700~800 nm，对氟离子初始浓度为10 mg/L的溶液的吸附量可达38.33 mg/g，在含氟废水的治理领域具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种降低磷酸法活性炭磷酸盐灰分的生产方法，属于磷酸法制备活性炭技术领域，该生产方法收集洗涤过磷酸法活性炭的无炭磷酸废水，在无炭磷酸废水中加入处理剂，得到浸泡液；经炭化活化后的活性炭物料浸渍在65‑80℃的浸泡液中两次，离心脱水干燥后，得到磷酸法活性炭成品。该生产方法，无需设置单独的脱灰处理步骤，无需增加车间、设备，伴随着常规的漂脱水即可进行，同时有效利用漂洗过磷酸法活性炭的回水作为处理用水，在降低磷酸法活性炭磷酸盐灰分的基础上，有效降低了企业的成本投入，同时达到了绿色生产的效果。
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本发明公开一种喷涂漆有机废气净化回收治理方法及装置,方法的步骤为:(1)喷漆有机废气经过滤去除粉尘、漆雾,将沸点大于110℃的高沸点有机溶剂成分冷凝;(2)利用高沸点溶剂吸收回收器回收高沸点有机溶剂;(3)剩余有机废气送入吸附罐,将废气中的有机溶剂成分加以吸附,废气经过吸附罐吸附过后排放;(4)采用水蒸气脱附方法,将吸附罐吸附的有机溶剂脱附;(5)将脱附后的溶剂蒸气和水蒸气冷凝为液体;(6)将冷凝后的混合液体用油水分离器分离,分离出的有机溶剂可重新使用,分离出来的废水另行处理。如此可将宝贵的资源加以回收,减少二次污染,还可对回收的溶剂进行重新使用,减少能源的消耗。
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