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本实用新型公开了一种蒸馏回收装置，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体上包括蒸馏腔以及夹套，所述蒸馏腔连接有蒸馏出气管道，所述夹套上连接有循环导热油管道，所述导热油管道上设置有循环泵以及导热油加热装置。这种蒸馏回收装置通过导热油加热装置加热导热油，并将热的导热油循环流经夹套，与蒸馏腔内的物料进行换热，不仅降低了对夹套强度要求，而且能够稳定的控制导热油温度，更加安全，结构简单，不需要不间断地排放夹套内的冷凝水，导热油可以升温至300℃左右，高沸点溶剂回收比较彻底，排放的危废残渣较少且降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种汽车尾气的排放处理装置，其结构包括无孔端盖、吊架、铝合金滑轨、密封胶条、滑动件、带孔端盖、排气管、铝制风机、弯头、平衡器、橡胶吸管、吸嘴，所述无孔端盖与吊架活动连接，所述排气管由头段、排气歧管、触媒转化器、消音器、中段、排气尾管组成，所述橡胶吸管与吸嘴紧固连接。本实用新型的有益效果为设有排气管，减少对环境污染以及对人的呼吸危害，使废气排放更顺畅，并且能尽可能地兼顾噪音的抑制，改善了生活质量。
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本实用新型公开了一种具有粉碎功能的骨科用垃圾处理设备，涉及骨科垃圾处理技术领域。该具有粉碎功能的骨科用垃圾处理设备，包括底座，所述底座底部的两侧对称固定连接有支撑腿，所述底座底部的正中固定连接有出料管，所述底座的底部设置有收集箱，所述收集箱的顶部开设有开口，所述底座顶部的正中固定连接有支撑柱，所述支撑柱内壁的顶部和底部之间固定连接有第一输料管，所述第一输料管的中部固定连接有第一控制阀。该具有粉碎功能的骨科用垃圾处理设备，可以多方位多角度粉碎骨科医疗垃圾，从而避免因医疗废物流失、泄露、扩散和意外事件导致人身伤害和社会危险，解决了骨科医疗垃圾焚烧处理易二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种防扬尘污泥翻转倒料机，包括料斗和倒料机，所述料斗外侧设置有挡尘壳体，所述挡尘壳体上设置有供倒料机倒料的开口，所述挡尘壳体上设置有若干吸尘孔，所述吸尘孔外侧设置有外罩，所述外罩上设置有管道连接口，所述管道连接口通过管道连接有包含吸风装置的除尘器。这种翻转倒料机在倒料时扬起的尘能够由挡尘壳体阻挡，并由除尘器快速从吸尘孔吸出，防止环境中漂浮大量扬尘，防止工人吸入危废的扬尘。
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本实用新型公开了一种数控电火花成型机主轴机罩结构，它包括：主轴、连接轴、外罩、内罩和夹具；其中，所述连接轴的两端分别与主轴和夹具固定连接，外罩固定在连接轴的外圆周，内罩固定在外罩底部，内罩的外圆周和外罩的内圆周共同构成相通的内腔和外腔，在外罩的底部与内罩的顶部之间置有密封圈；外罩的侧壁上具有与内腔相通的进油口；连接轴中空，内部为烟雾收集腔，侧壁下部具有进烟口，侧壁上部具有排烟口，进烟口连通内罩底部的烟雾引导腔和烟雾收集腔；在电火花成型机的加工过程中，利用本实用新型产生的油幕封闭加工区域，使加工中产生的废气在进烟腔的引导下，由出烟口排出，实现对有害气体的收集和过滤，减少对环境和人体的危害，达到绿色环保。
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一种汽车尾气净化器，它包括一圆形或方形的壳体，该壳体前端或上部设置有连接汽车尾气的进气口，壳体后端或下部设置有出气口；壳体内安装或设置有等离子体反应器；进气口或出气口中有过滤网；前端进气口或上部进气口的内部或外部安装高温隔离层；所述的壳体一边相连有电控盒，在该电控盒内安装有与等离子体反应器相连的开关电源和控制系统；壳体的下方设置有凹形积水槽或溢水阀或放水螺母；本实用新型利用等离子体净化各种机、车的尾气排放，能击碎分解排放到大气中的直径为0.1-100μm的颗粒物、其他有害有毒物质，净化废气，消除对大气的危害。
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本实用新型公开了一种焚烧回转窑预热池，包括窑体，所述窑体倾斜放置，前高后低，所述窑体高端为用于进料的窑尾，低端为用于出料的窑头；所述窑体由内向外依次设有回转窑耐火层、回转窑绝热层、回转窑外壳体，所述窑尾设有用于预热的预热池。本实用新型具有的有益效果包括：该回转窑预热池可以使物料在所述预热池滞留时间延长数十倍至数百倍，充分的蒸发物料的水分，有效的提高了燃烧量和燃烬率；同时，危险固废物积累在所述预热池内，处理成本降低，回转窑的设计整体缩短，整体上减少了工程的投入；并且所述窑尾的温度需要大幅降低，节约辅助能源消耗。
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一种带行程保护的割刀装置，包括割刀机构和进布支架，所述割刀机构包括割刀电机、刀片和刀片防护罩，所述割刀电机连接刀片，所述割刀电机和刀片中间设置刀片防护罩，所述割刀机构设置在割刀机构底座上，割刀机构底座连接进布支架和相机盒支架，所述进布支架连接行程开关，行程开关上设置保护杆，当刀片使用一段时间后不能切割织物时，高速运行的裁剪设备把圆筒织物硬拉到割刀装置刀片旁边的保护杆上，保护杆受到织物的拉力向下压，同时和保护杆连接的行程开关也受力动作切断线路，这样的设置保护了整机在故障状态下运行的损坏危险，也减少了织物的报废率。
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本实用新型公开了一种环保的垃圾焚烧装置，包括炉体和吸风机，所述炉体的内部设置有燃烧仓，所述燃烧仓内还固定安装有条形网和斜板，且所述斜板位于条形网的下方，所述炉体的四周环绕设置有冷却夹套，所述吸风机的一侧通过吸风管和炉体顶部活动连接，所述吸风机的另一侧还固定安装有吸附沉降仓，所述吸附沉降仓的一侧通过连接管连接有吸收池，所述吸收池内壁顶部固定安装有喷头，所述吸收池的顶部一侧还焊接有出气口。本实用新型设计合理，使用方便，能够有效地对垃圾燃烧之后的灰烬进行集中处理，同时还能对燃烧产生的废气中的有害气体进行净化，大大降低了排出的烟气对环境的危害。
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本实用新型属于固体废物处理及处置技术领域，具体涉及一种热等离子熔融垃圾焚烧飞灰处置系统。包括：依次连通的飞灰预处理系统、热等离子熔融系统和烟气处理系统；所述飞灰预处理系统用于调整飞灰中氧化钙和二氧化硅的配比及对飞灰进行造粒预处理；所述热等离子熔融系统用于将飞灰颗粒进行高温熔融以分解飞灰中的二噁英及稳定重金属，并形成玻璃体；所述烟气处理系统用于处理烟气中的颗粒物、挥发性重金属、酸性气体和二噁英有害物质，以缓解现有技术中存在的对飞灰的处理存在潜在的环境危害性、占地面积大等缺点，且不能达到资源化的最终处置技术问题。
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本实用新型提供一种带空气净化器的吸油烟机，包括吸油烟机本体，本体包括吸风口、排风口和安装板，吸风口和排风口相通形成排风通道，安装板上设置有电源和通过集成元件与电源相连的循环风扇、杀菌装置、静电除尘装置、空气过滤装置和电脑显示屏及开关，空气过滤装置设置在吸气口的内侧，风扇设置在排气口的内侧，静电除尘装置安装在循环风扇和排气口之间，杀菌装置安装在空气过滤装置和循环风扇之间，空气过滤装置为空气净化器。本实用新型的有益效果：能够彻底去除空气中的油烟以及一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物、甲醛，苯等废气强致癌物质，避免对人体造成危害，健康环保。
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本申请提供一种克拉霉素中间体的合成方法，属于杂环化合物技术领域。红霉素A‑9‑肟加入盐酸甲醇溶液和2‑乙氧基丙烯，在15~30℃反应0.5~1h后，加入咪唑和三甲基氯硅烷，于20~50℃反应1~3h，加水终止反应，反应液分离纯化，制得克拉霉素中间体。将上述方法应用于克拉霉素中间体以及克拉霉素的制备，用盐酸甲醇溶液完全代替盐酸吡啶的使用，避免使用对环境危害大、对人体损害大的盐酸吡啶，达到降低成本、三废少、安全可靠、反应率高等特点，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种回转窑的托轮调节机构，涉及危险废弃物处理的技术领域，托轮设置在其上,包括底座、沿底座长度方向设置在底座两端并与底座转动连接的安装座，以及设置在底座上用以调节安装座位置的调节组件，安装座两端设置有轴承座，托轮通过转轴转动安装在两轴承座之间,转轴穿过托轮；所述调节组件包括设置在安装座两端的固定螺栓，以及开设在安装座上的调节孔，固定螺栓穿过调节孔与底座螺纹连接，且固定螺栓与调节孔滑移转动连接，底座上还设置有驱动安装座运动的驱动组件。通过设置有调节机构，用以调节拖轮的位置，从而控制窑体上下窜动幅度，使得窑体上下窜动幅度平稳，从而保证转窑旋转连续性，达到窑体拖轮平稳运行的目的。
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本实用新型公开了一种瓦楞纸切割装置，包括切割装置主体和活动板，所述切割装置主体上端内侧设有旋转电机，所述旋转电机两侧均设有旋转轴，所述旋转轴一端设有齿轮，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿条下端设有活动板，所述活动板两侧均设有滑块，所述滑块一侧设有第一滑轨，所述活动板下端设有若干个固定装置，所述固定装置内部设有弹簧，所述弹簧一侧设有压杆，所述压杆一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨表面设有滑动电机，所述滑动电机下端设有切割刀，所述切割刀下端设有工作台，通过设置了隔断网，当切割产生粉尘时，通过抽风扇将灰尘透过隔断网抽入废料箱保存，避免粉尘对工人身体造成危害。
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本实用新型公开了一种园林绿化的绿篱机，包括绿篱机体、绿篱机上盖、滤清器和风扇固定板，所述绿篱机体的右侧设置有拖手，所述拖手上设置有调速按钮，所述绿篱机上盖安装在绿篱机体的上方，且绿篱机上盖的前表面中间位置处设置有进油口，所述进油口的下方设置有出烟口；在出烟口设置了废气滤网，可以过滤一部分杂物，减轻对操作人员的身体危害，在绿篱机体内设置了散热水箱，当机器工作时，产生的热量由吸风风扇吸入，热量进入内部的水冷管，U型结构的水冷管可以快速降温，将机体内部热量吸收，减轻机体的热量，是绿篱机可以长时间的持续工作，不需要消耗多余的时间等待绿篱机散热。
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一种汽车尾气的等离子体净化器，它包括一圆形或方形的壳体，该壳体前端或上部设置有连接汽车尾气的进气口，壳体后端或下部设置有出气口；壳体内安装或设置有等离子体反应器；进气口或出气口中有过滤网；前端进气口或上部进气口的内部或外部安装高温隔离层；所述的壳体一边相连有电控盒，在该电控盒内安装有与等离子体反应器相连的开关电源和控制系统；壳体的下方设置有凹形积水槽或溢水阀或放水螺母；本发明利用等离子体净化各种机、车的尾气排放，能击碎分解排放到大气中的直径为0.1-100μm的颗粒物、其他有害有毒物质，净化废气，消除对大气的危害。
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本发明提供一种制造硅酸钠蓄电池用的电解原液，它由以下组份组成：硅酸钠（Na2OSiO2）12～15%，所述硅酸钠中含有31～37.9%的二氧化硅（SiO2）颗粒；硫酸钠11～16%；碳酸钠9～10%；聚3-氯丁烯0.014～0.028%；聚氨基硅氧烷0.38～1.18%；余量为水，以上百分比为体积百分数。本发明还提供一种硅酸钠蓄电池电解液的制备方法，它包括以下步骤：按前述的配方称取各原料，投入高压容器内加热至100-400℃，高压容器内压力为2.85～6.17MPa，保持21～31小时，冷却至室温，得到具有纳米级的二氧化硅（SiO2）颗粒化的澄清状的硅酸钠液体电解液。本发明克服了传统的铅酸蓄电池电解液制作中的酸雾严重污染，对人和环境没有污染危害；解决了析氢闪爆、酸雾腐蚀等难题，而且所报废的电解质为酸性复合肥料，无污染，极易处理，电池极板亦可再生使用。
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本发明公开了一种全氟异己烷的绿色合成工艺，所述绿色合成工艺具体为：将气化后的2H‑全氟(2‑甲基戊烷)与HF/O2混合气加入固定床反应器中，以金属氟化物MFx为氟化剂，在空速30～100h‑1、反应温度为200～500℃下进行氟化反应；反应结束后依次经碱洗塔、干燥塔、回流冷凝精馏系统处理得到高纯度的全氟异己烷。相较于传统的工艺方法，本发明采用2H‑全氟(2‑甲基戊烷)与HF/O2混合气为原料，MFx为氟化剂反应，避免了使用高危险性的F2，并且反应中间产物为H2O绿色环保，同时全氟异己烷收率可达60％以上。本发明具有安全高效，三废少，绿色环保等优点。
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本发明提供一种制造硅酸钠蓄电池用的电解原液，它由以下组份组成：硅酸钠（Na2OSiO2）12～15%，所述硅酸钠中含有31～37.9%的二氧化硅（SiO2）颗粒；硫酸钠11～16%；碳酸钠9～10%；聚3-氯丁烯0.014～0.028%；聚氨基硅氧烷0.38～1.18%；余量为水，以上百分比为体积百分数。本发明还提供一种硅酸钠蓄电池电解液的制备方法，它包括以下步骤：按前述的配方称取各原料，投入高压容器内加热至100-400℃，高压容器内压力为2.85～6.17MPa，保持21～31小时，冷却至室温，得到具有纳米级的二氧化硅（SiO2）颗粒化的澄清状的硅酸钠液体电解液。本发明克服了传统的铅酸蓄电池电解液制作中的酸雾严重污染，对人和环境没有污染危害；解决了析氢闪爆、酸雾腐蚀等难题，而且所报废的电解质为酸性复合肥料，无污染，极易处理，电池极板亦可再生使用。
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本发明公开的一种基于现成板材成型家具的自动切边打磨机，包括机身，所述机身内上方设有上腔，所述上腔下方设有中腔，所述中腔下方设有进料腔，所述进料腔右方连通有废料口和出料口，所述出料口后方设有后腔，所述出料口和所述中腔之间设有滑孔，所述滑孔内滑动设有轴套，所述轴套下方设有用于夹紧板材的夹取装置，所述中腔后壁固定连接有可以控制所述夹取装置来回移动、夹紧与松开的上电机，所述进料腔下方设有圆锯腔，本发明有效的防止了木屑粉尘对人体造成危害，通过机械传动将切割和打磨结合在一起，有效的提高了机械效率，提高了生产效率，通过机械联动，提高了机器的自动化水平，为家具生产制造节省了大量的人力和物力。
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本发明公开了一种改进的制备扩散剂的生产工艺，包括：步骤1，在150～170℃条件下，甲基萘或萘与磺化剂进行磺化反应；步骤2，磺化反应产物与甲醛水溶液，进行缩合反应；步骤3，利用液碱调节缩合反应产物pH至1～7；步骤4，将步骤3所得产物进行电渗析处理，得到扩散剂的有机溶液和硫酸钠水溶液；步骤5，除去扩散剂的有机溶液的溶剂，得到扩散剂粉末产品。本发明利用电渗析技术去除扩散剂溶液中的硫酸钠盐，使扩散剂产品中的硫酸钠含量达标，同时避免了硫酸钙危废的产生。
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本发明公开的一种玻璃瓶回收后的破损探测清洗装置,包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，本发明通过定位运输装置将回收后的玻璃瓶以瓶颈部位于上端的状态运输，并通过敲击装置敲击以瓶颈部位于上端的状态运输的玻璃瓶的各个部位探测是否存在破损，再通过清洗拣选装置初步的清洗玻璃瓶并将未破损能盛装液体的玻璃瓶推入完好箱中，让破损无法盛装液体的玻璃瓶自然落入废弃箱中，再通过动力装置为整个装置的运转传递动力，提高了工作效率，也防止了可能因破损而导致的人身意外危险。
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本发明公开了一种降低煤灰熔点的助熔剂，由以下重量百分比的成分组成：有机物20～90％；CaO 0～70％；MgO 1～40％；Fe2O3 0～50％；Na2O 0～30％和K2O 0～30％。该助熔剂有效增加了灰熔融生成的液相量，提高灰渣的高温流动性；具有较低的软化点，可促进低共熔体系的形成；可以降低灰熔点的同时，利用有机危险废物生产H2/CO等节省原料煤；采用了有机物作为粘结剂、疏水剂，降低灰熔点助剂的添加量可以大幅高于其它降低灰熔点助剂，而不影响有效气体的产量；不会出现如石灰石那样添加量增加，煤灰熔点反而增高的现象。该助熔剂解决了高灰熔点难气化煤(如淮南煤)的煤灰熔点高，处理成本高等难题。
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本发明公开一种一次性介入手术导丝盘，包括盘体，所述盘体上设有破坏盘体结构的自毁组件。所述自毁组件为纵向撕裂结构、纵向撕裂或易拉环结构，本发明所述的一次性介入手术导丝盘，只要在手术结束后，轻轻拉动纵向撕裂带、横向撕裂带或者底部的拉环，就可以将盘体一分为二，破坏其完整性，丧失盛装功能，从而杜绝该类医用废弃物被二次利用而造成感染危害。
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本发明公开了一种制备3‑氨基‑1‑金刚烷醇的工艺，将金刚烷胺硫酸溶液与硝酸溶液分别注入微通道反应器中于45～90℃下停留反应，反应结束后冷却，将反应液注入冰水中淬灭，加入碱调节pH到12～14，在50～90℃下水解析出固体，离心得到固体3‑氨基‑1‑金刚烷醇。采用该种制备工艺避免了硝化反应放热剧烈，降低了生产的危险性，同时避免了由于局部过热造成硝酸分解，降低了原料消耗，减少了污染，同时降低了副产物双硝基的产生，产品摩尔收率提高，该工艺可以实现连续、高效、安全、节能的工业化生产，制备工艺简单，反应可控，停留时间短，产品质量稳定，消耗酸量降低，三废数量大幅度减少，非常有利于工业化推广和应用。
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本发明公开了一种数控电火花成型机主轴机罩结构，它包括：主轴、连接轴、外罩、内罩和夹具；其中，所述连接轴的两端分别与主轴和夹具固定连接，外罩固定在连接轴的外圆周，内罩固定在外罩底部，内罩的外圆周和外罩的内圆周共同构成相通的内腔和外腔，在外罩的底部与内罩的顶部之间置有密封圈；外罩的侧壁上具有与内腔相通的进油口；连接轴中空，内部为烟雾收集腔，侧壁下部具有进烟口，侧壁上部具有排烟口，进烟口连通内罩底部的烟雾引导腔和烟雾收集腔；在电火花成型机的加工过程中，利用本发明产生的油幕封闭加工区域，使加工中产生的废气在进烟腔的引导下，由出烟口排出，实现对有害气体的收集和过滤，减少对环境和人体的危害，达到绿色环保。
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本发明涉及一种煤粉细渣回用的水煤浆制备方法，包括以下步骤：(1)煤粉细渣预处理；(2)煤原料预处理；(3)制浆水的配制；(4)水煤浆制备：将步骤(1)得到的煤粉细渣、步骤(2)得到的煤原料、步骤(3)得到的制浆水分别经给料计量设备送到棒磨机中，通过调整棒磨机中钢棒的粗细及数量，研磨混合0.1‑0.5h，制备出满足指定粒度分布要求、浓度为43‑62％的水煤浆。本发明通过对气化炉焚烧过程中产生的难以有效燃烧的煤粉细渣进行半干回用，不仅节省原料煤，也减少了煤粉细渣的扬尘和危险废物的产生；同时，在不增加棒磨机能量消耗的情况下，制备出指定粒径分布要求的合格的清洁能源水煤浆。
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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、金属挡板、烘干室、分流板、安置架、循环管和泄压管，所述机体内依次设置有第一气泵、进气管道、气体除湿腔、滤布、气体除杂腔、导气管、气体加热室、高温气体导管、分流板和烘干室，烘干室左壁下部和进气管道上部右端之间连接设置有循环管和第二气泵，烘干室右壁上部贯穿设置有泄压管，泄压管中设活塞块和滑动丝杆。本发明的设置能够去除空气中的杂质均匀烘干材料，利用气体循环减少废气排放，增加泄压管、活塞块和滑动丝杆配合限制微压以避免气压过大造成危险。
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2025年03月25日 ~ 27日 
