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本实用新型涉及新能源风电技术领域，尤其是提供一种基于新能源场站的远程一体化集控系统，包括控制柜、与控制柜通信连接的多个监控子站以及与多个监控子站连接的多个风电发电场：控制柜包括第一控制服务器，控制柜内设有第一数据采集装置、数据存储装置、监测装置以及第一通信模块，多个场站侧监控子站均包括集控柜，集控柜内设有第二控制服务器、第二数据采集装置、AGC/AVC模块和第二通信模块，第二控制服务器、AGC/AVC模块和第二数据采集装置分别和场站设备通信连接，第二通信模块与控制柜通信连接。其目的在于，实现控制中心对多个新能源场站的统一管理和协调，实现统一指挥、统一调度、统一管理，保证各场站安全可靠运行。
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一种防爆安全内胎，是针对无内胎轮胎爆胎这一技术难题而设计的一种无内胎轮胎专用的防爆安全内胎。它由圆环筒状胎体和橡胶气门嘴构成，结构简单，其特征是：圆环筒状胎体用层状复合材料制做，充气后不伸张形变。橡胶气门嘴设在安全内胎胎体的内壁上。无内胎轮胎、防爆安全内胎两个胎腔是各自独立储气、先后分别充气的。安全内胎置于无内胎轮胎的胎腔内，当无内胎轮胎发生爆胎泄气后，防爆安全内胎仍支撑无内胎轮胎维持汽车平衡，短距离正常行驶，赢得停车时间，实现安全目的。与现有技术相比较：它安全可靠、容易制造、便于应用。
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本实用新型涉及一种风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具，包括硬质橡胶制成的吊带，吊带设为等腰三角状结构，其左右拐角均设为圆弧支角部，其上端部固定有挂环；圆弧支角部内侧分别放置有上下相对应的圆弧护具，该圆弧护具采用夹芯复合结构材料，且设置为四分之三圆弧状；圆弧护具下端部设有水平支板，其侧端部设有倾斜支板；水平支板和倾斜支板均为夹芯复合材料，且与圆弧护具设为一体化机构，该倾斜支板的倾斜度根据工字型腹板的上下法兰倾斜度设置。本实用新型在工字型腹板起吊过程均上下法兰处各有三个受力点，同时左右还各有两个受力点作用在腹板上，使起吊支点多，受力分散，不易损伤法兰，减少生产和维修成本。
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多功能墙所属建筑性技术领域。它对传统砖墙建筑有六大改变:(1)改变其几何形状;(2)改变其堆砌方法;(3)改变其建筑结构;(4)改变其不抗震性;(5)改变其不保温性和不隔音性;(6)改变其不能整体搬迁性。多功能墙体楼,不管震级有多大,楼房不会变形倾倒,因为多功能墙的底部建筑平台底面的诸多球体室全覆盖于“防震装置”顶部的诸多球体之上,连而不一体,免遭同等震级之灾,所以是保险的。到2005年,国家禁止生产土质砖(电视早已公告),有损于自然环境和农田破环。多功能墙是采用一种轻质、高强无机复合材料(专利新建材)。墙宽为传统砖墙的一半足矣,扩大使用面积。工厂模具生产,形状、尺寸准确,不受季节气候影响,冬季可在场内施工,不用沙石、水泥,不用大工、瓦刀,可以整体搬运安装,大量节省劳力和苦力,缩短工期等。
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一种无内胎轮胎防爆胎安全内胎，是针对无内胎轮胎爆胎这一技术难题而设计的一种无内胎轮胎专用的防爆胎安全内胎。它由圆环筒状胎体和脐形橡胶气门咀构成，结构简单，其特征是：胎体用层状复合材料制做，充气后不伸张形变。气门咀设在安全内胎胎体的内壁上。外胎、内胎两个胎腔是各自独立储气、先后分别充气的。安全内胎置于无内胎轮胎的胎腔内，当外胎发生爆胎泄气后，安全内胎仍支撑外胎维持汽车平衡，保持正常行驶，盈得停车、换胎、修胎时间，实现安全目的。与现有技术相比较：它安全可靠、容易制造、便于应用。附图是本发明的断面示意图：1、无内胎轮胎，2、轮辋，3、轮辋气门咀，4、防爆胎安全内胎，5、脐形橡胶气门咀。
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本发明涉及一种提高普通滴灌带抗太阳灼伤的方法，该方法包括以下步骤：⑴配制复合材料：将光稳定剂201、塑料抗氧化剂和紫外线吸收剂UV531按比例混合均匀后，即得复合材料；⑵将普通滴灌带外层和所述复合材料送入塑料双层共挤生产线，按常规方法将普通滴灌带外层和所述复合材料联接在一起，得到双层结构的滴灌带；⑶将所述双层结构的滴灌带通过装有银灰色涂漆的漆盒，使该滴灌带表面呈银灰色即可。本发明方法简单、易于实施，可保证滴灌系统的正常运行。
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本实用新型提供了一种复合材料制造的节气门轴，包括节气门轴体，节气门轴体上、节气门轴体与节气门体轴孔相接触的部位均设有减磨层，减磨层由非金属材料注塑而成。该节气门轴通过注塑机将耐磨的非金属材质注塑在节气门轴凹槽内，将耐磨注塑层的外径加工至与节气门轴外径相同的尺寸，注入小孔内的非金属材质与注塑层固接为一个整体，防止注塑层转动和松动，在满足耐磨性和防锈要求的同时，降低了节气门轴的生产成本，并能避免特氟龙喷涂所产生的污染问题。
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本发明公开了一种有机‑无机杂化高分子复合材料，由聚丙烯和有机‑无机杂化阻燃剂熔融共混制成，所述有机‑无机杂化阻燃剂由如下重量份的原料制成：有机硅烷40‑50重量份、乙醇水溶液30‑40重量份、冰乙酸60‑90重量份、纳米二氧化硅5‑15重量份、氢氧化镁10‑12重量份、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠1‑3重量份、聚氧丙烯甘油醚0.1‑0.2重量份、香豆素0.02‑0.05重量份。本发明有机‑无机杂化高分子材料中的阻燃剂添加量少，具有优异阻燃效果，同时不产生腐蚀性气体，符合环保要求。该有机‑无机杂化阻燃剂与聚丙烯材料混容性好，可以在聚丙烯中均匀分散，不影响材料机械加工性能并且较大程度地提高聚丙烯材料拉伸强度和冲击强度。
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本发明所述的一种硅塑复合材料检查井生产工艺，包括以下步骤，步骤一、原料的制备：将废旧农膜、塑料井、塑料品进行清洗、过滤、干燥后备用；步骤二、将废旧农膜、塑料井、PE塑料品和工业助剂按比例加入到密炼机中，形成胶化混合料；步骤三、将步骤二中的胶化混合料称重，投入到高温捏炼机中，形成塑化混合物；步骤四、井体成型将步骤三制得的塑化混合物缠绕到闭合模具中，经冷却，井体成型；步骤五、将步骤四制得的检查井进行质量性能检验，合格后登记入库。本发明采用缠绕式滚塑成型工艺，并通过调整现有工艺中填充剂、增强剂、增溶剂的配比量和助剂种类，有效提高检查井体强度、耐用性和抗机械性，具有较强的实用价值。
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本发明提供了一种改性硅微粉，是将硅微粉粉体分散于水中，超声搅拌得到硅微粉凝胶，加入（3‑三乙氧基硅基）丙基琥珀酸酐和3‑（二乙氧基硅基）丙胺，室温下搅拌反应5h后，压滤，洗涤，干燥，粉碎得到。将改性硅微粉作为添加剂制备改性硅微粉/聚丙烯复合材料，不仅能提高聚丙烯的力学性能，也能大大的提高其阻燃性和抑烟性能，是一种多功能的高分子材料添加剂。
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本实用新型公开了一种滴灌管加工用的复合材料挤出机，包括挤出机、第一电机、挡块、内搅拌桶、加热管和第二电机，所述挤出机左侧连接有第一电机，并且挤出机的上方设置有外壳，而且挤出机的上方设置有内搅拌桶，所述外壳的内部设置有加热管，且外壳的内部设置有内搅拌桶，并且外壳的上方设置有桶盖，所述内搅拌桶的外部设置有加热管，所述桶盖的上方连接有第二电机，所述第二电机的下方连接有转动杆，所述转动杆上连接有搅拌棍，且转动杆的下方连接有螺纹杆。该种滴灌管加工用的复合材料挤出机；设置有内搅拌桶和搅拌棍，在使用时，内搅拌桶和搅拌棍的配合使用，可以事内搅拌桶内的复合材料充分且均匀的进行搅拌，保证产品质量。
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本发明提供了一种光催化纳米复合材料及其制备方法，通过糠醛、糠胺、糠醇、糠酸等有机基质单体分子在α‑Fe2O3纳米粒子表面的原位聚合得到聚合物复合α‑Fe2O3前驱体，再通过适当的热转化处理得到光催化纳米复合材料，原料廉价易得，制备方法简单，设备要求低；本发明得到的纳米复合材料与纯α‑Fe2O3相比，其光催化性能具有很大改善，尤其当α‑Fe2O3含量为53.78%时，不仅具有较高的光催化活性，而且具有很好的稳定性，多次重复次对亚甲基蓝的降解实验，其脱色率依然可达到79 %以上；且本发明制备的纳米复合催化剂价格低廉、不会造成二次污染，在对有机污染物的处理方面具有可观的应用前景。
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本发明涉及一种用垫带密气的载重无内胎轮胎,特别适用于使用平底轮辋的载重轮胎改为无内胎轮胎。它包括轮胎1、气密层2、胎圈3、垫带4、气门嘴5、轮辋7、可拆卸轮缘8和断开式挡圈9,其特征在于:轮胎的内腔壁设有气密层2,胎圈和垫带的叠合处垫带的表面上设有铁粉或磁粉橡胶层11、胎圈的表面上设有磁粉或铁粉橡胶层10,气门嘴5安装在垫带上,垫带4上亦设有气密层6。使用它载重轮胎改为无内胎,轮胎轮辋不用改形设计,并能沿用多件式平底轮辋,克服了载重轮胎向无内胎转化的困难。
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