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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％‑70％，低二氧化钛含量烧结矿30％‑60％，高品位普通块矿0‑10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO2低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种萤石和重晶石矿的加工设备，按照矿料的加工路线，所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备；一种加工萤石和重晶石矿的布局方法，所述方法包括：1)矿石筛选区；2)烘干区；3)尾料处理区；4)打包区。本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。
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本发明公开一种尾矿回水清淤系统，包括尾矿库、尾矿库初期坝、排渗水系统、回水池、回水输送系统、截渗坝、事故池、挖掘器械及砂浆泵，在回水池内筑构带有闸门的隔墙，在回水池内筑有围堰，采用该尾矿回水清淤系统，构筑事故池时不需要中断尾矿库正常回水，并且构筑围堰，事故池和围堰筑好后，采用砂浆泵和人工能很快地将消力池内淤泥清除，待输送水池内的水被输送完后，通过挖掘器械挖除回水池内淤泥，本发明还公开一种尾矿回水清淤系统的清淤方法，清淤的同时不影响回水从事故池输送至选矿厂高位水池，清淤系统筑构方便，施工过程和清淤过程都安全可靠。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，属于选矿除渣设备技术领域，包括机架、设置在机架上的分配箱和溢流箱；分配箱内竖向转动设置有圆筒筛，圆筒筛的下端伸出分配箱；圆筒筛的下端面固接有从动齿轮；圆筒筛的外壁固接有挡圈，挡圈下方圆筒筛的壁上套设有支撑挡圈的环；环通过支撑板固定在分配箱的内壁；位于分配箱内的圆筒筛的壁上设置有均匀分布的筛孔；圆筒筛内同轴穿设有钢管，钢管伸出圆筒筛的下端并连接至溢流箱；位于圆筒内钢管的壁上均匀设置有多个通孔。本实用新型的矿浆除渣装置，能够有效除去矿浆中的杂物，其结构简单，除渣效率高，处理能力强，有效防止杂物进入选矿设备中发生堵塞影响生产。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法，包括：(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分，得到粒度小于1mm的破碎产品；(2)将破碎产品给入球磨机球磨，经直线筛分得到筛上物再次进行破碎，对得到的筛下物进行洗矿脱泥，得到溢流和沉砂，将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿；(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃，进行选矿筛分脱水，完成分选，得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10％左右，选矿过程中的得到水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法，涉及采矿领域。本发明的差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法包括：根据矿化岩石地质赋存条件选用不同的爆破参数对矿化岩体进行差异化爆破得到矿化岩石；对矿化岩石进行水力开采以初步分离目标矿石和围岩；对目标矿石进行精选得到精选矿石。本发明根据矿化岩体的结构和性质特点，将地质、采矿、选矿技术相融合，达到抛弃70%以上尾矿和弃泥的目的，获得经济入选的矿浆；当检测到初选出的目标矿石不合格时，能够及时反馈并通过调整工艺流程以调整开采目标矿石的品位以保证最终目标矿石品位；工艺简单、成本低、处理量大、节能环保。
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本发明公开了一种从稀土尾矿中回收超低品位稀土、萤石的选矿方法，包括以下步骤：步骤1、对稀土尾矿进行稀土萤石混合浮选，得到品位合格的混合浮选精矿；步骤2、对步骤1得到的混合浮选精矿进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；步骤3、对步骤2得到的磁选尾矿进行萤石浮选，得到高品位的萤石精矿。本发明通过采用优先混浮稀土、萤石，得出萤石稀土混合精矿，萤石稀土混合精矿再磁选分离稀土，磁尾再分选萤石的联合工艺流程，从超低品位稀土、萤石尾矿中分选出高品位萤石精矿以及稀土精矿，磁尾再分选萤石时浮选浓度度5－25％，工艺适应性比较好，克服了现有选别流程工艺成本高、分选效果差、经济效益低等缺陷。
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本实用新型公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。本实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。本实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。
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本实用新型一种极贫钒钛磁铁矿的选矿系统包括依次设置的矿石破碎系统、磁选机Ⅰ、一段磨矿分级系统、一段弱磁选系统、二段磨矿分级系统、二段弱磁选系统，矿石破碎系统的碎石出口与磁选机Ⅰ连接，磁选机Ⅰ的磁选精矿出口与一段磨矿分级系统入口连接，一段磨矿分级系统的分级溢流口与一段弱磁选系统入口连接，一段弱磁选系统磁选出口与二段磨矿分级系统入口连接，二段磨矿分级系统的分级溢流口与二段弱磁选系统入口连接；本实用新型对极贫钒钛磁铁矿进行磁选、磨矿、再磁选、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用，把低品位贫矿提升为可被开发利用的宝贵资源，经济、高效、合理地实现钒钛磁铁矿低品位贫矿的综合利用，提高了资源利用率。
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本实用新型属于混凝土重力坝设计和施工技术领域，公开了一种利用钒钛磁铁矿采选矿废石建造重力坝的构造，采用大、小石两种规格废石搭配的埋置构造，显著提高坝体埋石率；层面埋石局部突出的层间结合构造层，有利于加强层间结合，提高层面抗剪强度；流动性良好的泵送混凝土，确保坝体混凝土对废石的充分包裹；控制上游侧废石埋置与上游坝面间距，构成可靠的坝体混凝土防渗层。本实用新型通过特殊的废石埋置构造显著提高坝体混凝土埋石率，增大废石用量，减轻对生态环境的影响；同时通过大量埋入钒钛磁铁矿废石增大坝体混凝土重度，提高重力坝抗滑稳定安全性；埋入混凝土中的废石可减少混凝土用量。
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本实用新型涉及浮选柱相关设备，具体涉及一种选矿生产用浮选柱雨篷，包括浮选柱，在浮选柱顶部设有横梁，横梁与透明材质的遮雨板通过支架固定，遮雨板为圆形且直径大于等于浮选柱顶端直径；所述支架设置在遮雨板底部呈网格状交叉固定。本实用新型有效防止了雨水对露天放置的浮选柱干扰影响问题，且不影响对浮选柱浮选情况的观察，本实用新型结构简单，成本较低，适于广泛推广。
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本实用新型公开了一种选矿用多级筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体正面采用阶梯状结构设计，所述筛分装置主体背面中间固定安装有振动装置本体，所述振动装置本体外侧的筛分装置主体背面固定安装有支撑架，所述筛分装置主体顶端开孔并嵌入安装有进料槽，所述筛分装置主体正面自上至下依次开设有安装孔并分别活动安装有第三盖体、第二盖体和第一盖体，所述第三盖体背面底端固定安装有第二筛板本体，所述第二盖体背面后端固定安装有第一筛板本体，所述第一盖体背面底端固定安装有接料板，所述第二筛板本体上的筛孔孔径大于第一筛板本体上的筛孔孔径。本实用新型解决了矿料取出时费时费力并且使用时不方便的问题。
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本发明提供了一种无污染，回收率高、成本低廉、 生产周期极短的铜氧化矿的复分解选矿方法。 本发明用强碱性溶液分解矿粉中的铜氧化物，用 硫化钠或硫化钙作沉淀剂，并形成循环的复分解反 应，最终得到高品位的硫化铜精粉。 本发明对铜氧化矿中的活性氧化铜的回收率达 96％以上，非活性氧化铜的回收率为55～70％。
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本实用新型公开了一种重力多层选矿设备，包括上层均质搅拌桶、下层圆锥桶；上层均质搅拌桶顶部设有桶盖，底部与下层圆锥桶上端圆形开口连接；上层均质搅拌桶侧壁顶部设有轻矿出管，底部设有中矿出管，下层圆锥桶底部设有重矿出管；上层均质搅拌桶侧壁还设有进矿浆管；桶盖上方设有电机、联轴器；桶盖上安装有轴承，一主轴安装在轴承上，伸入上层均质搅拌桶和下层圆锥桶内部；电机与联轴器连接，联轴器与主轴连接；主轴上分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，上层搅拌器位于上层均质搅拌桶内部，下层搅拌器位于下层圆锥桶内部。本实用新型能够实现对低品位矿、尾矿中不同密度矿粒组分的有效分离。
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本实用新型公开了一种选矿厂用防滑梯，包括梯架、脚踏板、支撑板、嵌合槽、活动孔和防滑垫，所述梯架内壁一侧上端安装有脚踏板，所述脚踏板上端外壁一侧对称开设有螺孔，所述活动孔内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿活动孔与螺孔相啮合，所述梯架内壁一侧下端安装有支撑板，所述支撑板内部对称开设有活动孔，所述梯架上端外壁一侧开设有嵌合槽。本实用新型通过设置支撑板、脚踏板和嵌合块，达到了便于延长设备长度的效果，达到了便于延长设备整体长度的目的，保证梯架的长度能够适用于不同的加工设备，提高了梯架对于不同加工设备的适用性，提高了设备的推广效果。
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本发明公开了一种提高浮选稀土精矿品质的方法及其稀土矿的选矿方法，其特征在于，原料经浮选后得到浮选精矿，所述浮选精矿通过湿式磁选后得到稀土精矿。本发明利用氟碳铈矿和氟碳钙铈矿等矿物具有弱磁性的特性，通过湿式磁选的方式，将稀土精矿从这些非金属矿物中分选出来，由此使稀土精矿的品位得到了大幅提高，使得到的稀土精矿品位由原来的RE15‑45％，提高到RE70‑72％以上，浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上，解决了现有工艺得到的稀土精矿品位不高、回收率低的问题。
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本发明公开了一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对尾矿进行重晶石粗选浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，其中，粗选时，加入重晶石捕收剂0.9－3.0kg/t、2.3－2.5模数水玻璃0.9－3.0kg/t和高分子絮凝剂50－200g/t；步骤2、对粗选精矿进行三次精选浮选后，得到品位合格的重晶石精矿。本发明通过利用重晶石可浮性较好的特性，采用优先浮选重晶石的工艺流程，再通过配制专用的浮选药剂，利用絮凝浮选法，在未增加分选工艺工序的情况下，实现了从超低品位重晶石矿中分选出高品位重晶石精矿，解决了现有重晶石分选工艺不能分选超低品位重晶石矿的缺陷。
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本发明公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法，矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩，其中，矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩，矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30～50%，通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。
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本实用新型公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗和高效浓密机，所述高效浓密机位于所述高效斜板浓密斗的下方，且所述高效斜板浓密斗的溢流口与所述高效浓密机的矿浆入口相连。本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，矿浆首先经过高效斜板浓密斗，其中颗粒度较大（+0.074mm）且沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，而矿浆中颗粒度较小（-0.074mm）且沉降较慢的物料由高效斜板浓密斗的溢流口进入高效浓密机进行二次浓缩，如此，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流均能够满足矿浆进行后续选别作业的浓度要求；本实用新型的矿浆浓缩装置适合矿浆中物料粒度较粗（通常-200目含量小于60%）且比重较大的金属矿物的矿浆浓缩。
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本实用新型涉及矿山选矿工程技术领域，提供了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置，包括依次相连的第一混合池、第一预分离池、第二混合池、第二预分离池、第三混合池和第三预分离池；第一混合池内设有硫酸添加管、污水进口和第一搅拌装置，第二混合池内设有絮凝剂添加管和第二搅拌装置，第三混合池内设有助凝剂添加管和第三搅拌装置，第一预分离池上方设有第一刮板，第二预分离池上方设有第二刮板，第三预分离池上方设有第三刮板，第一预分离池、第二预分离池和第三预分离池的侧边设有废物收集池，第三预分离池设有排水口；本实用新型在每个预分离池上方设置刮板，利用刮板及时将产生的悬浮物刮除，便于观察。
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本实用新型公开了一种快速切换的磷矿光电选矿设备，其包括料仓、隔板，隔板位于料仓内部并将料仓分割为大料料仓、小料料仓两个独立部分，在大料料仓与小料仓的底部分别设置有出料口B和出料口C，出料口B和出料口C紧邻设置，在大料料仓远离隔板的底部设置有出料口A，在小料料仓远离隔板的底部设置有出料口D，在出料口B和出料口C下部配套设置共用的光选机和传送带，在所有的料仓出口设置有独立运行的电动阀板，其采用原料仓分隔加切换电动阀板的出料方式，中间两个出料口通过上位机控制阀门动作实现不同粒级料的给料切换，实现对不同粒级料的选矿，使用不同位置和不同数量的出料口即可实现拣选速度的灵活适应和控制。
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本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆，溢流进入浓密机得到底流矿浆；底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿；一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆，溢流进入浓密机得到一段底流矿浆；一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆；溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；二段强磁精矿进入浓密斗，底流得到二段底流矿浆，溢流进入浓密机得到二段底流矿浆；二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿；选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率，降低了总尾矿的钛品味，提高了钛的资源回收率，工艺流程简单，技术可靠，资源回收率高。
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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种选矿厂防淹没系统，包括排水泵和接触器，所述接触器的主接点串接在所述排水泵与电源之间的电路上；其特征在于：还包括安装支架、非接触式液位传感器和控制器；所述安装支架固定设置在选矿厂的地面，且该安装支架的上部高于选矿厂的地面且固定安装有所述非接触式液位传感器，所述非接触式液位传感器的检测头朝向地面，所述非接触式液位传感器的信号输出端通过电缆与所述控制器的信号输入端相连接，所述控制器的控制输出端通过电缆与所述接触器的辅助接点相连接。本实用新型的选矿厂防淹没系统具有结构简单合理，排水及时可靠的优点，能够提升选矿厂的安全性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
