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本发明公开了一种TCPP生产粗品的后处理提纯工艺，过程为：将TCPP生产粗品在100‑110℃温度下静置沉降12h以上，然后分层得到上层清液和下层浑浊液；所得上层清液中加入水搅拌洗涤，然后静置分层，得到上层TCPP层和下层水层，上层TCPP层减压蒸馏脱水至含水量≤0.05%后，过滤，得到TCPP成品；所述下层水层进行离心过滤，滤液加碱调节pH至中性，然后进行减压蒸馏脱水，得到蒸馏水和固体废盐，即后处理提纯工艺过程完成。通过本发明的方法，可回收TCPP生产粗品中的氯化铝催化剂，回收的催化剂可重复套用，提纯TCPP成品的回收率高，且产生的废液、固体废盐少，大大提高了企业的生产效益。
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本实用新型提供一种焊烟滤芯处理器，包括清理箱、离心室、离心机、电机、废气管道、废气收集箱和空气压缩机；所述清理箱前侧开口，后侧的内壁上固定有一滤芯定位件，所述滤芯定位件正上方及一侧的清理箱壁上分别设有与所述空气压缩机出气口连通的喷气孔；所述离心室顶端与所述清理箱的底端连通；所述废气收集箱包括箱体、分流板和收集袋，所述废气管道的另一端与所述废气收集箱顶端的入气口连通；采用上述技术方案，本实用新型在利用高速空气流清洁焊烟滤芯的同时，利用离心机抽取清洁后的废气，避免了二次污染，而且废气收集箱中分流口及收集袋的运用，方便了废气的过滤以及废气中固体垃圾的收集和排出。
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本申请提供了一种用于在液态碳质原料的气化过程中控制烟灰制造物的方法。气化过程包括以下步骤：在气化器中部分氧化碳质原料以产生合成气；将合成气从气化器出口引导至骤冷区；冷却骤冷区中的合成气以提供冷却的合成气；将冷却的合成气提供给烟灰去除单元；使用烟灰去除单元从冷却的合成气中去除固体，烟灰去除单元提供清洁的合成气流和包含从合成气中去除的固体的废浆料流；基本上连续监测废浆料流中总悬浮固体(TSS)的浓度；提供总悬浮固体(TSS)浓度到控制系统。控制系统响应于总悬浮固体浓度、碳灰比和任选的附加参数的变化，基本上连续地优化气化过程。
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一种碳量子点荧光材料的制备方法，它包括：可点燃的植物叶片材料及助燃物、固体纤维吸附材料层、燃烧炉体；其特征是：燃烧炉体是由空气进气孔、燃烧室、废气排出孔构成，固体纤维吸附材料层置于废气排出孔处；当植物叶片材料燃烧时产生碳量子点荧光材料，其通过气体携带吸附于固体纤维吸附材料层中，固体纤维吸附材料置于水或溶剂中时，碳量子点荧光材料自行分离析出；本发明可以直接利用城市的垃圾落叶制备碳量子点荧光材料，其不需要任何的化学手段提取，吸附在固体纤维吸附材料层中的碳量子点荧光材料，便于运输、携带、无污染毒害，使用时通过水溶剂或静电释放，直接取出碳量子点荧光材料。
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本发明披露一种处理粪便废水的固液分离装置，包括主箱体(1)、相对于主箱体倾斜设置的固体推运机构(2)和提沙机构(3)，所述固体推运机构(2)设置有圆筒形多孔过滤罩(21)，位于所述在主箱体(1)内，所述过滤罩(21)的全部面积分布有多孔，以允许水进入所述固体推运机构，所述固体推运机构设有第一螺旋叶片(23)，设于所述过滤罩(21)内，其特征在于，所述固液分离装置还包括自动清堵机构(5)，其进一步包括一个旋转杆(51)，该旋转杆上设有规则排布的多个凸起(511)，该旋转杆在旋转状态下，所述多个凸起(511)配合进入所述过滤罩(21)的多个网孔，清除网孔中的固体物。本发明解决的技术问题之一是提高现有粪便废水处理装置的处理效率，提供一种在主机体整个高度实现全过滤的固液分离设备。
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一种合成Y型分子筛的方法,属于固体废弃物的处理及其应用领域,其特征在于使用催化裂化废催化剂细粉为原料合成Y型分子筛,制备方法是首先将废催化剂细粉进行磨细处理,再采用酸洗的方法去除催化裂化废催化剂中的钒和镍等重金属组分,然后将酸洗后废催化剂和碱的混合物在高温下进行焙烧对其进行活化,最后将活化后的废催化剂细粉与外加硅源和导向剂等一起混合进行晶化反应,得到Y型分子筛。此方法所得Y型分子筛颗粒尺寸小,结晶度高,比表面大。同时,本发明实现了废催化剂细粉的回收利用,降低了成本,具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种可对油漆、涂料喷涂作业所产生的废水进行净化处理的漆渣清除机。该清除机包括:设置于清除机上部的气动刮板和成型于清除机下部内的废水处理箱,其中废水处理箱被分隔为除渣沉淀区和回流隔离区,其中废水由进水口进入除渣沉淀区内,经过回流隔离区后由排水口排出;可往复运动的气动刮板位于所述除渣沉淀区上方。使用时,废水由进水口进入废水处理箱的除渣沉淀区内,漂浮于水面的油漆凝结成固体块,并通过气动刮板将水面的油漆块刮到除渣口出,由除渣口排出。废水中其他较重的杂质将会沉淀下来,经过除渣、沉淀后的水进入到回流隔离区,通过该区域设置的隔板将水进一步澄清,并由排水口排出,并重新循环使用。
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本发明涉及一种从蚀刻机生产线过滤回收氢氟酸的工艺方法，包括如下步骤：启动泵抽取蚀刻机生产线废酸，进入废酸暂存桶；废酸进入过滤器内，所述过滤器从外向内依次由外壳、滤布和滤管组成，然后流出过滤器进入干净桶，固体颗粒被拦截在滤布表面形成滤饼；所述废酸暂存桶中的废酸降至预设液位或所述过滤器的进出口压差达到预设定值或过滤运行时间达到预设定值时，先补气到过滤器内排走残留液和烘干滤饼，再逆向补气爆破滤饼，回收滤饼；给水冲洗过滤器内部，再补气排水，等待进入下一个循环。本发明不但能够提高废酸回收效率，替代传统落后的回收方式，降低废水站工作量和运营成本，而且也能防止对环境的二次污染，有利于环境保护和操作人员健康。
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本发明涉及一种环保型陶瓷透水砖及其制备方法，该方法包括：(1)将废红砖、煤矸石、废玻璃分别进行破碎和筛分处理，分别得到废红砖颗粒、煤矸石颗粒和玻璃粉末；(2)将所述废红砖颗粒、煤矸石颗粒和玻璃粉末与水玻璃混合，得到混合物料；(3)将所述混合物料加水强制搅拌，混料均匀后注入模具中进行成型，得到砖坯；(4)将所述砖坯进行热处理，得到透水砖。由此，采用该方法可以得到抗压强度≥40MP，透水系数≥1.0x10‑2cm/s，保水性≥0.6g/cm2的高强度透水砖，不仅降低了生产透水砖的成本，而且实现了废红砖、煤矸石、废玻璃固体废弃物的资源化利用，环保意义重大。
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本发明公开了一种基于Y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备，涉及到上料设备领域，包括可将废料向上运输的运输管道，运输管道的内壁上侧的喷液孔将混合药剂喷洒到废料上，净化废料中的有害化合物，净化后的废料被运输到分级细滤装置中过去去除废料中的大颗粒固体杂质，过滤完成的废料被继续运输到压滤装置中，通过U型压板的压滤除去其中的多余水分，处理成便于运输的废料，压滤产生的水可用于配置混合药剂，整个净化过程占用场地小、净化周期短、净化效率高、节约率水资源，大大减少了污染的产生。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种利用水处理沉泥制备亚纳米级铬镁尖晶石粉体的方法。本发明利用镁法脱硫废弃物作为镁源，含有高浓度六价铬的钒工业废水作为铬源，在酸性条件下反应10‑50 min后，用碱性物质调节pH至中性，搅拌10‑50 min，静置沉淀；将沉淀绿泥压滤脱水后，于100℃干燥脱水，干燥后的样品在马弗炉中于600~1200 ℃下焙烧1.0‑5.0 h；将焙烧后的样品经过0.5mol/L的稀盐酸洗涤30 min，过滤干燥得到粒径为100‑900 nm的纳米级铬镁尖晶石粉体。本发明将含铬废水及烟气脱硫废弃物为原料，对废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的资源化利用，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。
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本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，并具体公开了一种餐厨垃圾快速预处理的方法及设备。该方法包括向待预处理的餐厨垃圾中加水并将其粉碎后送入微波热水解装置中进行热水解反应，待反应结束后，将气体产物净化后排出，然后将固液产物逐级分离获得固体产物、油脂和废水，收集固体产物和油脂用于进行再利用，将废水处理后排放，其中热水解反应的温度和时间是根据固体产物的再利用方式设定的。本发明采用微波热水解技术处理餐厨垃圾，在较温和的反应条件下能够最大程度保留餐厨垃圾的有机质并提高产物的热值，同时根据固体产物的再利用方式设定热水解的温度和时间，可有效解决因反应条件单一造成的餐厨垃圾处理效果不佳，固体产物利用率较低的问题。
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本发明涉及纸浆工业, 具体地涉及制备用于获得 纤维状半成品的纸浆蒸煮液的方法。其包括用含有50—90wt.% 碳酸钠和10—50%氧化钙, 在每单元Na2O1.55—2.50wt.%的量 和25—40℃的温度下, 使由造纸工业废水的生物净化得到的废水中 的碳酸钠溶液饱和, 其中造纸工业废水的剩余活性污泥浓度为18—40g/l, 碳酸钠浓度以Na2O单元计为1.55—2.5wt.%, 或者使处理由剩余活性 污泥浓度为18—40g/l的造纸工业废水的生物净化得到的废水而获得的碱 性水解产物饱和, 随后在35—45℃的温度下除去固体沉淀物, 直到其占蒸 煮混合物的2.5—5.5%。所提出的方法显著增加了纤维状半成品的得率, 并改善了其物理和机械特性。该方法还允许使用由造纸工业废水的生物 净化得到的废水, 扩展了可用于制备纸浆蒸煮液的原材料的范围。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其是一种新型油水分离污水处理系统，其特征在于，包括：排放阀、缓冲波纹阀、污水提升箱、潜水排污泵、市政排放管道、油脂层、观察口、观察刷、油脂厚度控制器、油脂分离室、电加温度装置、管道、油水分离箱、排放阀、螺旋推送器、废渣分离器、进口、闸阀、油脂管道、废渣转运桶、油脂存储罐、油脂探测仪、油脂液位报警器，所述一种新型油水分离污水处理系统，其进口设有废渣分离器，其固体废渣在废渣分离器内设有螺旋推送器，在废渣分离器的管道后端设有油水分离箱，其油水分离箱设有电加温度装置，在油水分离箱后端设有废水进入污水提升箱，污水提升箱内设有潜水排污泵，其潜水排污泵与市政排放管道相连，便于安装、检修、拆卸，耐腐蚀和易于清洗。
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本发明公开了一种六价铬吸附剂及其制备方法和应用，属于环境保护技术领域。本发明选择食用菌废弃基质‑菌糠为材料，利用菌糠疏松多孔、比表面积大、活性基团丰富的特点，将其改性制备成阴离子吸附剂，用于吸附电镀废水中阴离子形式存在的六价铬。用该菌糠改性吸附剂处理六价铬废水，在pH 5.5、六价铬初始浓度100mg/L、吸附剂的投加量3g/L、吸附时间120min、温度25℃、转速150r/min条件下，吸附量可达31.5mg/g。本发明主要优势是将农业固体废弃物资源化，在减少废弃菌糠对环境污染的同时将其应用于水污染治理，实现了农业废弃物的资源化利用，具有材料来源广、制备成本低、操作简单和吸附效率高等优点，可广泛应用于电镀、印染、制革、冶金等工业废水的治理。
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本发明涉及铝电解固体废弃物资源循环综合利用技术领域，具体而言，涉及一种耐高温防腐涂料及其制备方法。耐高温防腐涂料包括树脂25～60份，填料15～45份，溶剂10～40份，固化剂0.1～5份，增塑剂1～10份，着色剂0.5～5份和偶联剂0.1～2份；填料包括铝电解废旧阴极材料、氧化铝和沥青；铝电解废旧阴极材料包括经过破碎处理的废弃预焙铝电解槽阴极内衬材料。采用废弃的铝电解废旧阴极材料与树脂、固化剂、增塑剂、偶联剂等搭配使用，使其具有硬度高，耐磨性能好，附着力及抗冲击性能强，高温防腐蚀性能优异，成本低等优点；同时实现铝电解废旧阴极的资源循环综合利用，最大限度的得到高值化利用。
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一种四氯化钛含钒泥浆处理技术和设备,它是利用原氯化系统的装置和热能对粗四氯化钛矿物油除钒工序中排出的含钒泥浆中的四氯化钛与含钒固体进行分离的技术。其特征是利用四氯化钛含钒泥浆贮罐内的液下泵将泥浆送至氯化系统第一级重力收尘器顶部的机械旋转喷洒器内,再将泥浆喷洒到收尘器内与从氯化炉排出的高温混合气体逆流换热,泥浆中的四氯化钛雾滴被气化,随混合气体进入第二级收尘器内,大部分含钒固体在重力作用下,沉降到该收尘器底部的灰箱内,并定时送往冲洗系统,少量未被分离的含钒固体随混合气体进入第二级收尘器内继续分离、净化后的四氯化钛气体进入原生产系统的四氯化钛冷凝收集系统。该工艺具有节省能源,运行费用低,四氯化钛回收率高,排放的废渣无污染的优点。
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本发明涉及用于涂覆具有大曲率内壁(4)的管件(1)、尤其是金属管件内表面的涂料。所述涂料包括一种固体填料和一种液体。液体是一种碱性硅酸盐溶液,固体填料包括砂、占质量20%至30%的与液体反应进行化学凝固的粘合剂、以及占质量4%至10%的增塑添加剂。固体填料和液体以0.35至0.45左右的液体/粘合剂质量比进行混合(在混合器5中)。本发明适用于排放废水的球墨铸铁管。
本发明涉及一种以氯化锡为催化剂回收三嗪环环合母液渣子中草酸的方法，按常规方法用水处理三嗪环环合母液固体渣子得到草酸钠，向氯化氢乙醇溶液中加入上述草酸钠、催化剂，在密闭环境中升温回流2-3h；反应结束后降至室温，过滤得氯化钠固体及草酸乙醇溶液；氯化钠固体用乙醇淋洗，淋洗液套用于氯化氢乙醇溶液制备中；草酸乙醇溶液加入脱水剂，升温回流分水至无水相分出，将脱水剂蒸出，余料于-0.08～-0.1MPa减压蒸馏收集92-106℃馏分得草酸二乙酯。本工艺制备氯化氢乙醇溶液成本低，用氯化锡做催化剂，草酸反应收率高，达到99％。副产物只有一种氯化钠，反应过程中无其它废料产生，安全环保。
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本实用新型公开了一种二氯苯腈碱洗系统，包括洗涤釜，洗涤釜上设置有碱液加入管线、固体物料加入口和软水加入管线，碱液加入管线与碱液计量罐相连，碱液计量罐通过自动控制阀门与碱液贮槽相连，软水加入管线与洗涤软水计量罐相连，洗涤釜的釜底设置有物料出口阀，物料出口阀与碱洗离心机相连，碱洗离心机的洗水出口阀与洗水接收槽相连，洗水接收槽的物料出口阀门与洗涤废水贮槽相连，洗涤废水贮槽通过输送泵与废水计量罐相连，废水计量罐的出口阀与洗水蒸馏釜相连，洗水蒸馏釜上设置有废水冷凝器，废水冷凝器的出液阀与废水冷凝接收罐相连，废水冷凝接收罐的出水阀与废水贮槽相连，洗水蒸馏釜的釜底残渣排除阀与残渣离心机相连。减少废水排放。
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本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备泡沫陶瓷保温板及其制备方法。本发明的技术方案为：泡沫陶瓷保温板，包括由下列重量份数的组份组成：混合料100份、氟硅酸钠4-15份、水玻璃50-100份、水5-40份、发泡剂5-25份，本发明中工业的废弃物可以占到70-85%之间，大量的利用了固体废弃物，完全利用了无机材料，可以达到国家的A级不燃标准。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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一种利用铝土矿尾矿制备轻质保温隔热材料的方法，涉及一种铝土矿尾矿的综合利用方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿尾矿加入高岭土进行煅烧重构后，再作为轻质保温隔热材料的原料，进行轻质保温隔热材料制备的。本发明方法，充分利用铝土矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废弃物，成本低、强度高、保温隔热性能好，同时对材料中SiO2含量要求较低，可以将铝土矿尾矿这一固体废弃物加以科学利用，实现了废物资源化，具有深远的环保意义。
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本发明涉及石墨烯制备技术领域，具体是指生物烷基石墨烯的制备的方法，包括以下步骤：(1)、将经预处理好的废旧金属铜熔化。(2)、提纯送生物甲烷罐。(3)、生物甲烷罐送熔融铜液体催化分离器分离。(4)、进行冷却和固体回收石墨烯。(5)、气体分离罐采用分子筛分离，氢气送废旧金属铜熔融炉燃烧后，产生蒸汽经冷却成冷却水，供冷却固体回收器循环利用。(6)、将气体分离罐分离的惰性气体送惰性气罐循环利用。(7)、打开远程防爆监控中心系统，对全工艺流程和周边环境进行远程防爆监控。一是用煤制天然气或沼气提纯气为原料，以及用废旧金属铜为催化剂，大大降低生产成本。二是投资少，适合大规模产业化生产。
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本发明公开了一种用于三苯基膦制备的格氏反应釜，包括反应釜釜体、电机和搅拌轴，搅拌轴沿反应釜釜体轴线设置；反应釜釜体顶端设有固体投料口与液体投料口，反应釜釜体底端设有废料出料口、测温口与物料出料口；固体投料口与液体投料口分别设置于反应釜釜体顶端两侧，液体投料口末端延伸出螺旋分散器，螺旋分散器上开有喷淋孔；废料出料口位于反应釜釜体底端中间位置，测温口与物料出料口分别设置于其两侧。本发明的优点为：(1)反应釜釜体底部侧壁设有物料出料口，不仅能保证反应釜内剩余相同量格氏试剂作为下一批格氏试剂合成的引发剂，还利于目标物料与废料的分离；(2)液体投料口末端延伸出螺旋板，使液体物料与釜内物料混合更加均匀。
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本发明公开了一种制备电梯配重块的材料，包括重质颗粒、铁粉、砂石和水泥，所述重质颗粒为粒径在1.5cm以内的固体废料，所述重质颗粒的重量百分比为30％～50％，所述铁粉的重量百分比为10％～30％，所述砂石重量百分比为10％～30％，所述水泥重量百分比为5％～10％。采用本发明，能够不消耗重晶石资源的情况下，降低生产成本，材料来源广泛，通过固体废料回收利用实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。
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一种漂浮罐体式可持续水产养殖系统，漂浮罐体漂浮设置在养殖水体上，漂浮罐体侧部安装有用于抽送净水的抽水泵组，漂浮罐体顶部设置有净水溢流口，底部采用漏斗形结构，漏斗形中心为废料收集槽，废料收集槽底部设有废水抽排口；废料收集池设置在与漂浮罐体邻近的水面或陆地上，废水抽排口分别通过废水抽排管道及废水抽排泵与废料收集槽相导通，废料收集槽用于沉淀收集固体废料；抽水泵组的抽水管采用可伸缩式管材制造，抽水管伸缩量的调整用于改变抽水深度；漂浮罐体上至少设有一处抽水备用泵组；漂浮罐体顶部加装有用于增加水体溶解氧的液氧储罐及用于科学化投喂饲料的智能投料机；漂浮罐体内部加装有用于监控水下鱼群实时状态的水下监控设备。
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本实用新型提供一种造纸污泥资源化处理系统,包括依次连接的螺旋脱水设备、疏解造粒机、废气烘干机、高温炉渣烘干机、分离池、反应池和提取池,废气烘干机设有高温废气进口端,高温炉渣烘干机设有高温炉渣进口端,废气烘干机和高温炉渣烘干机之间设有废气废热回收装置,废气烘干机的低温废气出口端连接反应池,提取池的废水出口端连接反应池。本实用新型有效实现对造纸污泥中能源和无机填料的回收利用,减少固体废弃物对环境污染,也解决了造纸污泥填埋法的用地紧张问题。
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