本发明涉及一种石蜡复合材料,按重量份数计,所述石蜡复合材料的制备原料包括:石蜡75‑90份、增粘剂5‑15份、聚四氟改性聚乙烯蜡2‑10份、二硫化钼1‑5份和稳定剂0.1‑0.5份。本发明提供的石蜡复合材料在原料中加入合适质量份数的聚四氟改性聚乙烯蜡,可以显著改善复合材料的润滑性、耐划伤性和抗粘雪性,同时加入合适质量份数的二硫化钼能够增强复合材料的润滑性和极压性,得到的石蜡复合材料润滑性和耐磨性高、不易掉蜡且不易粘雪。
本发明公开了一种液态金属复合材料及制备方法与重塑方法、回收方法。所述液态金属复合材料的制备方法包括:提供动态交联聚合物预聚体;将动态交联聚合物预聚体、固化剂以及液态金属混合,固化成型后得到液态金属复合材料。其中,所述动态交联聚合物预聚体经固化后形成的动态交联聚合物中含有可以解离和重新键合的动态键,赋予所制备的液态金属复合材料可回收自修复性质,进而实现液态金属复合材料各向异性/各向同性的导电性以及实现对液态金属复合材料中微纳米级别的液态金属的回收。
本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种碳纤维复合材料及其制备方法与应用。本发明公开了一种碳纤维复合材料,包括:A组分和B组分;按重量份计,所述A组分包括:二异氰酸酯100份、活性稀释剂1~15份、纳米滑石粉1~5份和碳纳米纤维1~30份;按重量份计,所述B组分包括:聚丙二醇50~150份、聚四甲撑二醇50~150份和纳米滑石粉1~5份。该复合材料较传统的复合材料弹性形变小,拉伸强度高,且质量轻。解决了现有的复合材料拉伸强度小,容易变形的技术问题。
本发明公开了一种改进型木塑复合材料的制备方法,包括高密度聚乙烯的融化、染色、混合、成型等步骤,木塑复合材料包括以重量百分比计的下列组份:高密度聚乙烯50~70%;尼龙塑料粉10~20%;木质纤维粉20~30%。通过将上述各组分混合均匀,制得木塑复合材料。本发明的改进型木塑复合材料采用高密度聚乙烯为主要原料,再加以尼龙塑料和木质纤维粉混合,加入木质纤维粉,使得其完全被高密度聚乙烯熔融液包覆,使得木质纤维粉吸湿性大大减少,分散性、耐氧化性和阻燃性大大提高,进而提高了木塑复合材料的强度;而尼龙塑料的加入,进一步提高了其强度,通过该木塑复合材料制造出来的产品耐氧化性、抗折、抗弯等性能极好,能够满足使用需求。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种无卤高温尼龙PA6T增强阻燃复合材料及其制备方法,该复合材料包括如下重量份的原料:PA6T 20‑60份、PA6 3‑20份、阻燃剂8‑22份、玻璃纤维20‑60份、增容增韧剂1‑10份、抗氧剂0.1‑1.0份、润滑剂0.1‑1.0份。本发明的复合材料针对PA6T加工熔点高、加工较为困难的缺点,引入PA6,由于PA6具有良好的流动性和尼龙家族的酰胺基团,可以与PA6T材料较好的融合,从而增加其流动性,使加工温度大大降低,解决了体系中阻燃剂和助剂的降解,使得挤出造粒更顺利。
本发明公开了一种碳化硼铝基复合材料及中子吸收板。按质量分数计,所述碳化硼铝基复合材料中包括:15%~35%的B4C,0.5~7%的Ti元素,60%~84.5%为Al元素;且所述复合材料中,所述Ti元素的存在形式包括:以TiB2化合物的形式包覆在B4C颗粒表面。所述中子吸收板是由上述碳化硼铝基复合材料制成的板材。本发明的碳化硼铝基复合材料,经试验验证其常温下延伸率为6~16%,优于现有的复合材料,制成中子吸收板材使用时,能耐受住碰撞或者热应力变形,不易断裂,从而提高贮存安全性能。同时其抗拉强度和中子吸收性能也均能满足应用要求。
本申请公开了一种用于人工小口径血管制备的复合材料及其制备方法。本申请的复合材料,由羧基化细菌纤维素和蚕丝蛋白组成,蚕丝蛋白和羧基化细菌纤维素通过交联剂交联复合形成复合材料。本申请的复合材料,通过交联剂将羧基化细菌纤维素和蚕丝蛋白交联复合,不仅提高了复合材料的血液相容性,而且改善了复合材料的弹性和表面性能,从而解决了人工小口径血管血液相容性较差、堵塞率较高等问题,为人工小口径血管的研究和应用奠定了基础。
本发明公开了一种超级电容器用的碳包覆钴钼酸杂化二氧化锰异质结构的复合材料。所述的复合材料是以碳包覆的钴钼酸为核,二氧化锰为壳组成的核壳结构材料。该复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)钴盐、钼盐和泡沫镍通过水热法合成覆载钴钼酸纳米棒的泡沫镍;2)把步骤1)所得的产物碳化处理后,然后与锰盐通过水热法合成制得。本发明提出了新颖的设计构建复合材料的新思路,钴钼酸掺杂二氧化锰的复合材料的制备操作简单,成本低廉,易于实现。制备的复合材料作为电极材料具有优越的电化学性能,较高的比电容和较好的循环稳定性,实现材料性能和成本的合理平衡,而且有利于改善超级电容器的综合性能,加快实现其工业化应用进程。
本发明属于高分子复合材料的改性技术领域,具体公开了一种环保再生增强PEEK/PPS复合材料的制备方法及其应用。所述环保再生增强PEEK/PPS复合材料按质量百分比计包含:再生PEEK 15~25%、再生PPS 25~45%、玻璃纤维20~40%、硅灰石10~20%、热稳定剂0.3~1%、加工助剂0.5~1.5%、偶联剂0.6~2%。本发明采用再生PEEK与再生PPS合金的方式,达到PEEK再生资源合理应用和提高再生PPS的强度和耐热性的目的。
本发明公开了一种用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,复合材料主要由聚丙烯、玻璃纤维、阻燃剂、相溶剂、成核剂、分散剂、抗氧剂为原料制成。制备方法包括以下步骤:(1)先将聚丙烯、阻燃剂、相溶剂、成核剂、分散剂、抗氧剂一起混合均匀;(2)将步骤(2)中混好的原料和玻璃纤维在熔融挤出机中熔融挤出,造粒,即得产品。本发明提供一种的用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种超轻质水泥基复合材料及其制备方法。本发明公开了一种超轻质水泥基复合材料,该水泥基复合材料空心微珠可作为轻质微集料,使得水泥基复合材料具有轻质高强的性能,微硅粉与水泥水化反应生成C‑S‑H凝胶,加速水泥的水化过程,减少水泥的使用,提水泥基复合材料的力学性能。该水泥基复合材料的各组分以适宜的比例协同配合,使制得的水泥基复合材料兼具低表观密度和力学强度。
本发明提供了一种具有夹芯结构的PET木塑复合材料。本发明属于复合材料领域,涉及一种PET木塑复合材料,具体涉及一种具有夹芯结构的PET木塑复合材料。为达到本发明的目的,本发明具有分层结构,包括至少一个中间层、所述中间层的一侧至少具有一个上表层,所述中间层的另一侧还至少具有一个下表层,所述中间层为发泡PET片材层,所述上表层和所述下表层均为木塑复合材料层。这种具有夹芯结构的PET木塑复合材料表观性能好,密度降低且成本降低,机械性能更好,使用寿命变长,缓冲性能好,易于加工和改型,可设计性强。提升了产品的综合力学性能并实现了劣材优用,增加了产品附加值,拓宽了木塑复合材料在建筑工程和建筑部品领域的应用。
本发明公开一种光热复合材料及其制备方法与应用,所述方法包括步骤:预先将钛酸四丁酯和醇类溶剂按照预定比例混合,制得混合溶液;将海绵浸泡在所述混合溶液中,对浸泡后的海绵进行热蒸汽加热处理,制得光热复合材料前驱体;将所述光热复合材料前驱体置于氩气保护的管式炉中进行碳化处理,制得所述光热复合材料。本发明提供的光热复合材料制备方法成本低廉、技术简单、同时可实现大规模生产,且制得的光热复合材料具有较高的光吸收能力、水输送能力、光热转换效率,将所述光热复合材料应用于光热海水淡化处理中,可有效提升海水淡化效率。
本发明公开了一种高定向高分子基Mxene复合材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:步骤一、钛碳化铝的刻蚀;步骤二、Mxene的收集;步骤三、Mxene薄膜的制备;步骤四、高定向高分子基Mxene复合材料的制备。本发明应用抽滤技术制备高定向Mxene宏观体,抽滤法制备的Mxene薄膜具有一定的柔性,其内部为高度定向排列的Mxene片层构成的层状结构,为制备高定向的高分子基Mxene复合材料提供了良好的基础。本发明得到的复合材料,Mxene的质量分数在25~55%之间,其密度在1.21~1.42g/cm‑3之间,热导率可以达到6.2W/mK,远远高于PDMS的0.27W/mK。
本发明涉及一种短碳纤维复合材料的成型方法,包括:S21.对短碳纤维复合材料进行烘烤处理以去除水分;S22.将所述步骤S21处理后的短碳纤维复合材料放入注塑机中,并使所述短碳纤维复合材料升温变成熔融状态;S23.将所述步骤S22中所得的熔融状态的短碳纤维复合材料注入用于注塑成型的模具中;S24.待所述模具中的所述熔融状态的短碳纤维复合材料流动、成型并冷却后开模,获得短碳纤维复合材料塑料制品。本发明中的短碳纤维复合材料制备方法及成型方法具有产能高、不良率低、成本低且适合大规模生产等优点。
本发明是关于一种银钨复合材料的制备方法。根据本发明提供的银钨复合材料的制备方法,该方法包括将含有成型剂和经表面修饰的钨的混合物压制成坯件,然后将银和坯件一起熔渗烧结,所述经表面修饰的钨的制备方法包括将钨粉置于硝酸银的水溶液中,然后使硝酸银光分解。根据本发明提供的方法制得的银钨复合材料,特别是高钨含量的银钨复合材料的电阻率低。
本发明公开了一种聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法,聚苯硫醚/聚酰胺复合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成:聚苯硫醚(PPS)23-69.3%,聚酰胺(PA)10-30%,玻璃纤维(GF)20-40%,热稳定剂0.2-2%,硅烷偶联剂0.1-2%,加工润滑剂0.2-2%,结晶促进剂0.1-1%。本发明聚苯硫醚/聚酰胺复合材料克服聚苯硫醚冲击强度低,耐弯折性差的缺点,提高材料的冲击韧性,本发明所提出的聚苯硫醚(PPS)/聚酰胺(PA)复合材料的制备工艺简单、产品成本低廉。
本发明属于导热复合材料技术领域,特别涉及一种导热复合材料及其与LED金属壳体相结合的注塑工艺,一种导热复合材料包括以下重量份的原料:聚己二酰己二胺46份~91份,石墨5份~25份,二硫化钼2份~10份,纳米碳酸钙0.5份~2份,玻璃纤维2份~15份,偶联剂0.5份~5份,抗氧剂1份~2份,加工助剂0.5份~2份;其具有较高的导热性能和热物理机械性能。一种导热复合材料与LED金属壳体相结合的注塑工艺,它包括如下工艺步骤:(a)原料干燥、造粒;(b)塑化;(c)注塑充模;(d)退火处理;(e)调湿处理。经过该注塑工艺制备的LED金属壳体制品具有散热效率高,使用安全可靠的优点。
本发明公开了一种六方介孔氧化硅包覆纳米氧化钛复合材料的制备方法和应用。六方介孔氧化硅包覆纳米氧化钛复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将十二胺、乙醇、水和纳米二氧化钛溶胶混合,十二胺与纳米二氧化钛溶胶的重量比为500∶1~1000∶1,搅拌均匀,再加入正硅酸乙酯,搅拌12~24小时,过滤;(2)将沉淀洗涤、干燥;(3)在450~800℃煅烧3~6小时后,得到六方介孔氧化硅包覆纳米氧化钛复合材料。本发明利用HMS和纳米氧化钛的吸附特性和催化特性,将HMS包覆纳米氧化钛复合材料用于卷烟烟气中有害物质的去除,取得很好的效果。
本发明公开一种量子点复合材料及制备方法,方法包括:提供多孔矿物材料、量子点阳离子的前躯体,在惰性气体气氛中,将所述多孔矿物材料悬浮液与所述量子点阳离子的前躯体混合得混合液,再调节混合液的pH至混合液显碱性,得到量子点复合材料的前驱体;提供量子点阴离子的前驱体,将量子点阴离子的前驱体与量子点复合材料的前驱体混合,加热回流,反应得到量子点复合材料。本发明提供的量子点复合材料,量子点与基材牢固结合,解决了现有量子点复合材料中,量子点与基材结合力较弱,导致量子点复合材料性能不稳的问题。
本发明涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺,成型工艺按照以下步骤进行,a.制造复合材料颗粒;b.模具进料;c.反应釜发泡,将成型模具放入反应釜,反应釜内温度为140~150℃、压强为10~20Mpa,往反应釜内通入惰性气体,惰性气体进入成型模具型腔,加工1~3小时惰性气体、复合材料溶解混合,复合材料膨胀成型出多个气泡;d.冷却成型采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中,利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔,无需另外添加发泡剂节约成本,成型后的复合材料内部气孔大、多,比重轻,回弹性好,用作鞋材时穿着舒适,而且耐磨性好。
本实用新型公开了一种无白点复合材料冲击试验机,包括机架,所述机架上设置有控制系统、与控制系统连接的摆锤以及位于摆锤下方并用于夹紧无白点复合材料的夹紧装置,所述摆锤包括臂杆和用于冲击无白点复合材料的锤头,所述臂杆上端与机架铰接,下端与锤头固定连接。本无白点复合材料冲击试验机通过控制系统、摆锤和夹紧装置完成对无白点复合材料冲击试验,其中,无白点复合材料试样夹紧在夹紧装置上,摆锤下放对无白点复合材料试样进行冲击并击碎无白点复合材料试样,控制系统通过检测击碎无白点复合材料试样后的摆锤的摆动幅度,来计算出无白点复合材料试样吸收的能量,进而分析出无白点复合材料试样的强度。
本发明公开了一种复合材料胶接表面粗化处理的方法,该方法的步骤:清洁模具的表面。在表面已清洁的模具上铺设复合材料。选择合适型号的脱模布,将该脱模布铺放在已经铺设好的复合材料的表面上。使脱模布紧贴复合材料表面的胶接剂,该脱模布浸润于胶接剂。复合材料固化成型后撕掉脱模布。本发明的复合材料胶接表面粗化处理的方法,采用这种方法对复合材料胶接表面进行粗化,粗化处理工序简单,粗化后不需人工进行清洗、干燥操作,从而缩短了加工时间,生产效率高,人工成本低。
本发明公开了一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法。该碳纤维增强聚酯复合材料包括质量百分比的配方组分为:聚酯树脂60~80%、润滑剂0.1~0.3%、碳纤维20~40%。本发明实施例碳纤维增强聚酯复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用,使得碳纤维增强聚酯复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和弯曲模量等力学性能。该碳纤维增强聚酯复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品,其制备方法工艺简单,成本低,安全、环保,适于工业化生产。
本实用新型提供了一种金属件与复合材料件连接结构,包括金属件、复合材料件、埋板、加强板和螺栓,金属件与加强板平行设置,复合材料件被夹紧设置在金属件和加强板之间,埋板设置在复合材料件内,螺栓依次连接金属件、复合材料件、埋板和加强板。根据本实用新型的金属件与复合材料件连接结构,复合材料件与金属件之间采用螺栓连接,避免了现有技术中胶粘连接的粘接面制作工艺复杂,连接不可靠等问题。
本发明公开了一种软磁复合材料用绝缘包覆铁粉及其制备方法和应用。本发明的软磁复合材料用绝缘包覆铁粉的制备方法包括以下步骤:1)将铁粉和钝化液混合后进行喷雾干燥,再进一步烘干,得到钝化铁粉;2)将钝化铁粉和有机‑无机复合液混合后进行喷雾干燥,再进一步烘干,即得软磁复合材料用绝缘包覆铁粉。本发明的软磁复合材料用绝缘包覆铁粉的绝缘层厚度可控,绝缘层薄且均匀,具有稳定良好的磁性能,且其制备方法具有过程简单、生产周期短、干燥时间短、效率高、生产安全、绿色环保等优点,可以批量制备软磁复合材料用绝缘包覆铁粉,适合进行连续化大规模生产。
本发明公开一种石墨烯/热塑性塑料透明复合材料及其制备方法。该复合材料按重量份数计,包括如下原料组分:热塑性塑料95~97.5份;石墨烯0.1~0.5份;相容剂2~4份;抗氧剂0.2~0.5份。本发明制备方法包括如下步骤:按所述重量份数将各原料投入到高速混合器中干混,再将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出、造粒,得到所述石墨烯/热塑性塑料透明复合材料。本发明的石墨烯/热塑性塑料透明复合材料中石墨烯纳米效应更加突出,使复合材料不仅高透明,而且具有较高的马丁耐热温度。
本发明涉及复合材料领域,是一类金属配位超分子网格与三维石墨烯块状复合材料、制备方法、用途以及超级电容电极,该类金属配位超分子网格与三维石墨烯块状复合材料由金属配位超分子网格与具有三维结构的石墨烯块状材料复合而成;该复合材料既可以连接不同的配位单元形成金属配位超分子网格并传递电荷,同时金属配位超分子网格也可以与改性三维石墨烯互相作用,形成导电网格以改善材料整体电导性能,具有更好的结构灵活性及充放电可逆性,因此作为超级电容器的电极材料具有较大的应用潜力,同时本发明还提供了该复合材料的制备方法、用途以及超级电容电极。
本发明公开了一种表面改性纤维增强聚氨酯复合材料及其制备方法,所述复合材料包括以下重量份组分:复合聚醚多元醇100份、硅油0.3~1.5份、催化剂0.8~1.4份、偶联剂1~3份、复合发泡剂6.7~12.5份、阻燃剂4~9份、异氰酸酯27~36份和表面改性棕榈纤维12~20份。本发明通过采用表面改性棕榈纤维构建纤维增强聚氨酯复合材料,利用棕榈纤维本身弹性和韧性较强,且具有较高的断裂韧性的特性,提高聚氨酯复合材料的强度,并通过棕榈纤维的表面改性,改善纤维与材料基体的界面结合情况。本发明提供的表面改性纤维增强聚氨酯复合材料,具有较高的力学强度和良好的防火阻燃性。
本发明公开了一种无卤阻燃高遮光PC复合材料及其制备方法。这种无卤阻燃高遮光PC复合材料,是由以下质量百分比的原料组成:PC树脂51.5~75%;无卤阻燃剂6~12%;扩链剂0.2~0.8%;钛白粉10~16%;水洗蒙脱土5~14%;增韧剂2~5%;抗氧剂0.1~0.3%;润滑剂0.2~0.4%;紫外线吸收剂0.1~0.3%。同时也公开了这种无卤阻燃高遮光PC复合材料的制备方法。本发明的PC复合材料具有极高遮光率的同时还具有阻燃性、高韧性及易成型的优点。本发明制备方法简单且生产成本低廉,所得PC复合材料可用于LED显示器、液晶背光部件、LCD显示器等电子电器零部件的生产。
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