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本实用新型公开了一种球磨机筒体，包括筒体和圆筒筛，所述通途一端设置有进料器，一端设有出料口，所述筒体包括衬板、第一仓、筛网、第二仓、第一钢球和第二钢球，所述衬板固定安装在筒体内部表面，所述筒体内部中央设置有筛网，所述筒体内部位于筛网一侧设置有第一仓，所述筒体内部位于筛网另一侧设置有第二仓，所述圆筒筛包括筛孔、顺流口、逆流口和螺纹，所述圆筒筛表面开设有筛孔。本实用新型在筒体设置了冲洗装置，通过冲洗泵和冲洗头对筛网不断冲洗，同时冲洗达到稀释矿浆，有效防止筛网由破碎的原矿造成的堵塞，使筛分更加彻底，减少过磨，从而减少了对筛网的磨损，提高了设备的使用寿命。
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一种在机架下部装有电机或柴油机,水泵,在其上部装有振动筛,在振动筛的前端下部装有离心选矿机,动力通过皮带轮来带动振动筛,离心选矿机和水泵工作的轻便式砂金洗选机组,其特点是集筛分,碎解,选矿及水泵同时由一台动力带动,设计合理,结构简单,紧凑,回收率高,体积小,重量轻,操作方便,易于搬迁。
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本发明公开了一种煤气化渣自干化分质利用系统及方法，所述方法将煤气化渣原料通过筛分机进行初步分离，高灰分筛上物作为尾矿产品，筛下物继续经过分级旋流器实现碳灰分离；分级旋流器溢流给入沉降槽进行处理，分级旋流器底流经过分选机分选后得到重产物与轻产物，重产物经过筛分所得筛上物作为尾矿产品，筛下物给入沉降槽；轻产物经过筛分所得筛上物经脱水后作为精煤，筛下物给入沉降槽；沉降槽底流给入脱水机进行脱水后得到中煤；低品质中煤直燃对精煤进行深度脱水，得到最终高品质精煤产品。本发明提供的技术方案可实现煤气化渣的分级分质大规模资源化利用，能够在有效减小对环境污染的同时，实现能量的回收利用。
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本发明公开一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：对不锈钢渣喷水进行冷却处理；将不锈钢渣通过格栅I进行筛分；将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分，将格栅II的筛上物粉碎，之后再返回格栅II进行筛分，格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎；从一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分，将格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎，之后将二级湿式球磨机的出料和格栅III的筛下物置于摇床上进行重力分选，在摇床的精矿端收集金属铁颗粒；将摇床的尾矿侧的溢流渣浆浓缩，将浓缩后的泥浆压成泥饼。本发明的方法不需要人工分拣大块渣钢，工作效率高，且经处理后的钢渣可综合利用，不会造成浪费资源，也不会造成环境污染。
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本实用新型涉及地质勘探设备技术领域，且公开了一种地质勘探单辊双感应强磁选机系统，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的内侧面固定安装有固定筒，所述固定筒的内表面活动套接有旋转筒，所述旋转筒的设有强磁块，一个所述立板的侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机。该地质勘探单辊双感应强磁选机系统，通过在二号出料管的内表面活动套接套接框，并在套接框的内表面增设磁板，使得经过一次筛选的无磁矿土在向下出料时完成二次吸附，实现辅助筛选，保证筛选效果，避免无磁矿土中残留磁性矿石，提高磁选效果，且通过旋出螺栓即可完成套接框的拆下，并可以实现将磁板行磁性矿石的清理，使用便捷。
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本发明公开了一种高纯二硫化钼的制备方法，该方法为：一、对钼精矿进行过筛，向筛下物中加水进行调和，然后置于陶瓷匣体或石英坩埚内压制成钼精矿湿饼；二、将盛放有钼精矿湿饼的陶瓷匣体或石英坩埚置于微波马弗炉中，在氮气保护下微波处理；三、将经微波处理后的钼精矿湿饼加水捣碎，得到浆料，对浆料进行超导磁分离处理，然后过滤，得到滤饼；四、对滤饼进行酸浸，然后过滤，对过滤后的滤饼进行洗涤，烘干，粉碎，得到二硫化钼。本发明通过微波处理和超导磁分离去除钼精矿中的异相矿物杂质，精制了钼精矿，最后通过酸浸可得到产品质量纯度不小于99.3%的高纯二硫化钼，大幅提升了产品品质。
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本实用新型公开了一种碎磨流程工艺设备，所述碎磨流程工艺设备包括旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、湿式筛分振动筛、水力旋流器和立磨机，旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品，中碎圆锥破碎机用于对于粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品，干式筛分振动筛用于对将中碎产品进行干式筛分，细碎圆锥破碎机用于对干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理，高压辊磨机用于对细碎产品进行超细碎处理，湿式筛分振动筛用于对高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分，水力旋流器用于对超细碎产品进行旋流分级，立磨机用于对水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿。
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本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40～70目粒度的矿砂;按石英砂3～20%、莹石3～18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200～400℃、5～60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0～5%、硼砂0～10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。
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本发明属于石油化工领域，涉及重油催化转化方法，包括将重油、二氧化碳与催化剂接触反应，所述催化剂包括天然矿物质、无机氧化物和分子筛，以所述催化剂的总重量为基准，天然矿物质的含量以干基计为3‑80wt％，无机氧化物的含量为7‑60wt％，分子筛的含量以干基计为10‑65wt％，所述分子筛包括IMF结构分子筛、BEA结构分子筛、MFI结构分子筛、FAU结构分子筛、FER结构分子筛和TON结构分子筛中的一种或多种。该方法用于含污染金属的重油转化，可以在催化剂含有污染金属的情况下具有较高的低碳烯烃收率。
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本发明公开了一种低品位铁锂云母回收方法，这种方法包括：S1、将低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；S2、将经过步骤S1磨矿后的进行第一次筛分，粒径在0.8mm以下的粉料占比不低于95％；S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行高梯度磁选，取磁性物质进行第二次筛选，收集非磁性物质，第二次筛选后粒径在0.3mm以下的粉料占比不低于95％；S4、将步骤S3中得到的非磁性物质进行旋流器分级，得到沉砂及尾料，第一次预先抛尾；通过本发明这种方法降低磨矿成本、减少了脱泥工艺、旋流器分级，综合利用，达到预先抛尾的目的。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
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本发明公开了一种重介质干扰床粗煤泥分选系统，特征是煤泥水桶经入料泵为煤泥水分级旋流器提供入料，重介质悬浮液桶经入料泵为重介质干扰床分选机提供上升介质流，重介质干扰床分选机分选出的中煤进入中煤弧形脱介筛进行脱介，筛上产品进入中煤磁选机进行磁选，磁选机尾矿进入中煤弧形脱水筛进行脱水，筛上产品进入中煤高频振动脱水筛进行二次脱水，得到最终中煤产物，重介质干扰床分选机分选出的精煤进入精煤弧形脱介筛进行脱介，筛上产品进入精煤磁选机进行磁选，磁选机尾矿进入精煤弧形脱水筛进行脱水，筛上产品进入精煤高频振动脱水筛进行二次脱水，筛上产品进入精煤离心脱水机得到最终精煤，简化了介质回收环节，方便生产操作和维护。
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本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙，包括以下步骤：筛选：从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5％以上的磷矿石；粉碎：将磷矿石粉碎得到磷矿粉，通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80％以上；混合搅拌：在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料；固化：将混合浆料放入回转化成室进行固化10～20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠，木质素磺酸钠可以作为磷分散剂，能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率，同时在本发明中加大了硫磺的比例，能够达到改良土壤和杀虫等效果，即在施肥的同时达到改良土质的作用。
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一种磨浮一体化装置，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本实用新型公开了一种格子球磨机，包括：筒体，筒体内壁固定有内衬层；筛板，位于筒体中部，将筒体内分隔成初级仓和二级仓；风机，设置于筒体的进料侧，促进磨细的物料通过筛板进入二级仓；挡料板，固定于筛板朝向二级仓的一侧，挡料板与筛板及内衬层均有间隔，挡料板通过中心的固定柱固定在筛板上，与筛板同轴。挡料板的设置使得可以通过筛板的矿块被风机吹过筛板后大部分撞击到挡料板上从而下落至二级仓贴近筛板的位置，有效提高了二级仓的空间利用效率。而且挡料板不会显著影响筛板处的风速，也就不会对矿块通过筛板的过程造成太大影响。
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本实用新型涉及矿石筛分用设备，具体涉及一种新型放料溜槽装置，包括侧板两个，两个侧板对称形成V字形结构，侧板底边之间设有间隙，侧板内设有挡块，两个侧板通过挡块固定连接，两个侧板倾斜设置，两个侧板下方顶端设置有输送带，侧板外侧通过支架支撑，通过间隙进行矿石的筛分工作，使矿粉从间隙处落下，有效防止堵塞问题发生；所述的侧板包括上围板和下活板，上围板和下活板通过铰链铰接，上围板内侧与挡块固定连接，上围板外侧与支架固定连接，所述的下活板与支架通过气缸连接，气缸两端分别与下活板与支架铰接，所述的下活板内壁与挡块侧面贴合，通过可活动调节的下活板调节间隙大小，以根据矿石实际情况进行适应性调节，保证筛分质量。
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本实用新型公开了一种冷却筒，包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口的，底部设置出料口；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述出料口之间，所述筛板上设置多个限速通孔。本实用新型还公开了一种冷却系统，包括具有冷却功能的冷却斗；还包括所述的冷却筒；还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置。本实用新型设备中的被冷却物流速均匀，设备运转顺畅，冷却速度快。对小颗粒固体的冷却效果好，尤其在矿粉的加工流水线上冷却效果非常好，矿粉冷却后可直接进入选矿工序。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其是一种强离心螺旋溜槽，包括螺旋槽体、固定安装在螺旋槽体上端的给矿均匀器、给矿槽、上端进料管、固定安装在螺旋槽体下端外侧的产品集聚斗。本实用新型的一种强离心螺旋溜槽通过在螺旋槽体底部和外侧分别设置有内侧安装底架和外侧安装底架，利用螺旋槽体、内侧安装底架和外侧安装底架上的装配凸杆套接用于弹性连接的装配弹簧，配合安装在产品集聚斗下端的高频振动电机，大大提升整个螺旋槽体离心力的同时提升分离作用，并且在螺旋槽体外侧面上开设内置外部装配板的侧向装卸口，通过改变外部装配板上内置金属滤网的筛料口可以在不同位置进行筛矿，大大提升筛选效率。
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本实用新型公开了一种稀土加工用的分离装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有安装框，所述箱体内侧壁固定连接有分离筒，所述分离筒侧壁开设有多个筛孔，所述安装框上表面固定连接有驱动电机。本实用新型，通过分离筒、驱动电机、转盘、齿轮、齿条、第一搅拌杆和第一搅拌叶的相互配合，驱动电机通过转盘与曲杆带动移动板来回移动，移动板通过齿条带动齿轮往复转动，齿轮通过第一搅拌杆带动第一搅拌叶对原矿进行搅动，通过第一搅拌叶的往复搅动，将稀土从原矿中分离出来，从筛孔进入箱体内，通过搅拌叶的持续往复搅拌将原矿中的稀土分离干净，无需多次重复对原矿进行筛分，有效的提高稀土分离的效率，降低稀土分离时间。
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本实用新型公开了一种用于棒磨机的下料机构，包括箱体，箱体一侧的顶部安装有第一电机，第一转轴的外部焊接有第一螺旋叶片，两个夹板分别与过滤板的两端穿插连接，支撑板的顶端安装有振动器，箱体顶端的另一侧依次设有抽风机和煅烧箱，本实用新型一种用于棒磨机的下料机构，通过设有的振动器和过滤板能够对棒磨机粉碎后的矿石进行筛分，便于获得不同粗细的矿石粉末；设有的第一转轴、第一螺旋叶片、第二转轴和第二螺旋叶片能够自动将筛分后的矿石排送到机构外，提高下料机构的工作效率；设有的抽风机和煅烧箱能够收集矿石粉末筛分下料时产生的气体进行煅烧后排放，有利于保护环境。
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本发明公开了一种污水处理装置，包括：蓄水池，蓄水池为顶部开口的柱型蓄水箱且在其外侧壁上设有照明装置，蓄水池包括上部的海藻型生物处理装置、中部的矿物质处理装置和下部的净化液收集器三部分，生物处理装置的顶部设有第一过滤筛且其内侧壁设有生物电池，生物处理装置与矿物质处理装置接通处设置有第二过滤筛，矿物质处理装置的内侧壁设有水电池，矿物质处理装置与净化液收集器接通处设有第三过滤筛，净化液收集器的外侧壁设有紫外线杀菌装置及其防护装置，照明装置与水电池和/或生物电池电连，生物电池为叶绿素电池。通过上述方式，本发明具有生活用水或者雨水的收集、净化以及循环利用的特点，节能环保。
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本发明公开了一种金云母粉的制备方法，包括以下步骤：选材，通过人工对金云母矿石进行筛选，并对筛选的金云母矿石进行冲洗和烘干处理，湿法剥片，将拣选的优质金云母矿石原料采用湿法剥片，通过水洗、除杂、浸泡、碾压制成片状初料A，研磨，将片状初料A进行低温干燥脱水，并使用轮碾机碾压，再通过研磨机进行研磨，制出金云母颗粒B，水洗筛分，将金云母颗粒B投入到分离筛中，并注入适量纯水，去除漂浮的杂质。本发明方便去除密度较小的杂质，可以去除碳酸钙等酸溶性杂质，有利于提高金云母粉的纯度，提高产品质量，方便回收，提高产量，节约生产成本，提高过滤效率，提高工作效率。
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本发明公开了一种保护石墨鳞片的装置，包括破碎箱、螺旋输送机、辊磨机以及振动筛，所述破碎箱侧壁下方设有出料管，所述螺旋输送机进料端位于所述出料管下方，所述辊磨机上方设有进料管，所述螺旋输送机出料端位于所述进料管上方，本发明涉及石墨选矿技术领域,本装置结构紧凑，通过破碎辊将原矿破碎形成石墨粉，并通过螺旋输送机输送至辊磨机内，通过向辊磨机内注水形成矿浆，磨辊配合磨盘对矿浆进行磨矿工作，磨矿完毕后通过振动筛进行分级，不符合要求的石墨通过回流管重新回流至辊磨机内进行再次碎磨，本工艺采用湿式磨矿的方式，由点接触变为面接触，避免了现有球磨机磨矿时对石墨鳞片造成损伤的现象，给人们的使用带来了方便。
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一种立式离心脱水机,用于选煤、选矿、化工等行业固液分离作业,本发明立式离心脱水机主要由机壳、底座、内转子、外转子、筛板、销齿传动装置、差速器等部件组成。外转子沿圆周等分成若干个扇形腔室,对应每个扇形腔室装有一个可绕自身轴线旋转的筛板。内转子由给料槽、配料筒和配料槽构成。内外转子分别安装在差速器内外出轴上,内外转子及筛板通过销齿传动机构建立起传动连接。电机经差速器驱动内外转子差速旋转,物料经内转子配送给外转子,在离心力作用下进行脱水、干燥,通过销齿传动机构控制筛板旋转,利用离心力将滤饼卸掉。本发明从根本上消除了磨损严重的问题,提高筛板等零部件寿命,节省能耗。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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