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本发明涉及垃圾焚烧炉渣资源化利用方法，尤其是将炉渣处理为道路基层用集料和选矿原料的工艺方法。包含以下步骤：(1)将垃圾焚烧炉渣经9.5毫米筛孔筛分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分经4.75毫米筛孔筛分，4.75-9.5毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分经2.36毫米筛孔筛分，2.36-4.75毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生细集料使用；2.36毫米的筛下部分作为选矿原料使用。本发明在已有垃圾焚烧炉渣预处理技术的基础上，通过简单的筛分、破碎两种物理处理措施，将炉渣的资源化利用价值发挥到最大，提高了炉渣的利用水平，并避免了炉渣对城市环境造成污染，可做到炉渣较高比例的资源化再生利用率。
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一种高温大红陶瓷颜料及生产方法,其原料及重量百分比含量是:氧化钇63.50～66.50,氧化铝30.50～34.50,氧化铬0.90～1.90,外加矿化剂1～5。它的生产步骤是,按照原料的重量百分比称量配料,将配合料放入搅拌磨中研磨;研磨后的物料过万孔筛;过筛后的物料放置在105℃的温度下干燥脱水;再将经干燥后的物料放置在高温电炉内合成,最高合成温度1350℃,保温3小时;自然冷却后放入搅拌磨中研磨,研磨后的小颗粒放存水中漂洗,漂洗后过筛,过筛后的产品为颜料成品。本发明在高温下发色稳定,解决了大红颜料普遍存在的色差和成色效果差的问题,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,应用前景十分广阔。
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本实用新型属于干法制砂技术领域，尤其涉及一种干法精品制砂线，包括制砂机、提升机、振动筛、细砂风选斗和除尘器，制砂机用于将矿石物料破碎，并通过提升机将破碎后的矿石物料输送至振动筛，振动筛为三级筛，其包括由上至下设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网通过粗砂出料斗连接制砂机的进料口，第二筛网连接有中砂出料斗，第三筛网下方连接细砂风选斗，中砂出料斗通过三通阀分别与制砂机的进料口和细砂风选斗的出料口连接，细砂风选斗的侧壁上开设有主进风口和出风口，除尘器通过出风管与出风口连接。有益效果：本实用新型的干法精品制砂线满足市场对多种规格干砂的需求，且结构简单可靠，占地面积小，成本低，操作便捷。
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本发明公开了一种新型防爆LED感应巷道灯，包括控制电路，所述控制电路包括信号发射接收处理单元、信号筛选单元、单片机和控制电源单元，信号发射接收处理单元与信号筛选单元和单片机连接，信号筛选单元与单片机连接，单片机与控制电源单元连接。本发明利用多普勒原理，三极管Q1通过环形导体发射和接收高频微波信号，经信号放大筛选和单片机识别处理后，将信号实时反馈给控制电源单元，当在煤矿井下巷道有人员或者移动设备出现时，实时自动控制灯具及时自动感应，达到节能的效果。
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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。
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保护大鳞片的晶质石墨高效碎磨的工艺方法及设备。本发明工艺包括：粗碎颚式破碎机和中碎圆锥破碎机产品给入圆振筛，筛上物料返回至圆锥破碎机构成闭路系统，筛下物料输送至高压辊磨机前缓冲仓，高压辊磨超细碎产品给入化浆池调浆后给入直线振动筛，筛上物料返回至高压辊磨机前缓冲料仓构成闭路系统；筛下物料进入浮选作业。通过颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、圆振筛及直线振动筛组成“三段两闭路”碎磨工艺，通过高压辊磨机超细碎替代传统球磨机磨矿工艺，从而保护矿石原生大鳞片，并缩短碎磨工艺，实现高效碎磨。最终入浮物料细度可控制在‑0.147mm粒级占40%‑65%之间。
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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
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本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105～110℃烘干至含水率低于1.0％，再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛；将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨，粉磨时间2～10h，出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料；将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中，坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝；放入窑炉升温至1080℃～1200℃烧成，升温速率3～8℃/min，保温时间0.5～2h；在窑中冷却，冷却速率0.5～4℃/min，冷却时间6h～15h，得到轻质保温墙体材料。
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本实用新型公开了一种中煤品质的提升系统，包括：一级破碎机，用于对重选中煤进行破碎得到一段破碎产品；二级破碎机，用于接收一段破碎产品并对一段破碎产品进行再次破碎得到二段破碎产品；分离筛，用于接收二段破碎产品并对二段破碎产品进行筛分得到筛上物和筛下物；分选机，用于接收分离筛筛分得到的筛上物并进行重量分级筛选以得到分选精煤和分选尾煤；调浆机，用于接收分离筛筛分得到的筛下物并将其与浮选药剂混合调浆以得到调浆后矿浆；浮选机，用于接收调浆后矿浆并将其与空气混合进行浮选分离以得到浮选精煤和浮选尾煤。本实用新型提供的中煤品质提升系统，降低了中煤的灰分，提高其发热量并同时回收一部分低灰精煤。
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本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有矿热炉，所述支撑架上连接有安装板，且安装板上开设有开口，所述安装板上设置有分筛桶，且分筛桶设置在安装板上的开口处，所述分筛桶上靠近安装板的一端固定焊接有两组支撑板，且两组支撑板沿分筛桶的垂直中心轴对称设置，所述支撑板活动设置在安装板的表面，且安装板上开设有减震槽，所述分筛桶内设置有第一分筛网和第二分筛网。本实用新型中，通过设置两组分筛网，可以将需要的原料通过两组不同网筛大小的分筛网筛分开来，本装置有效的解决由于原料大小不同造成的问题，使在生产过程中，大小均匀的原料冶炼，能够降低矿热炉的能耗，更加节能。
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本发明涉及一种混凝土的短流程制砂工艺，包括以下步骤，选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中，将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂机制砂、风选筛筛选后通过输送带输送至物料仓进行储存。本发明的工艺合理，无需对机制砂进行整形，降低了生产成本，而且将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来，直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料，既解决了铁矿尾矿的综合利用问题，又解决了建设用砂资源问题，同时还解决了传统混凝土生产中的环境污染问题。
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本实用新型公开了一种新型脱泥系统，其包括通过煤泥水管道依次连接的磁选尾矿桶、磁尾泵、脱泥筛、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁选尾矿桶和煤泥水桶之间通过第一故障管道连通；磁尾泵至脱泥筛之间的煤泥水管道与煤泥水泵至旋流器之间的煤泥水管道通过第二故障管道连通；本实用新型的优点在于，当磁尾泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，磁选尾矿桶中的煤泥水直接进入煤泥水桶，再打入脱泥筛，避免了使用大量洁净水冲洗原煤，节省了水资源；当煤泥水泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，煤泥水桶内部的煤泥水直接进入磁选尾矿桶中，再打入旋流器，系统可继续进行分选操作，不需要停产，提高了工作效率，同时避免了停产检修造成的经济损失。
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本实用新型提供了一种主井矸石装载提升系统的技术方案，本实用新型中，所述井上输送机构与所述手选皮带之间还设置有滚筒筛，所述滚筒筛的小粒出口的下部设置有块煤皮带，所述块煤皮带的出料口的下部设置有煤收集仓；所述滚筒筛的大粒出口的下部设置有手选皮带，所述手选皮带的出料口的下部设置有破碎机；所述手选皮带的一侧设置有矸石皮带，所述矸石皮带的出料口的下部设置有矸石仓；所述井下给煤机的两侧与至少两个倾斜固定件相连，所述倾斜固定件的下端通过螺栓与底座固定。本实用新型大大提高了矿井的矸石排放能力，提高了掘进效率，优化了矿井出矸路线，简化了排矸工艺，从而提高矿井进尺水平，加快矿井建设。
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本实用新型公开了一种磁选机喷水卸料装置，包括主体，所述主体内部中部固定设置有圆筒，所述主体内部右侧顶端开设有进矿口，所述主体内部左侧底端开设有出矿口，所述主体内部底端开设有混合槽，所述主体内部下部开设有废料槽，所述废料槽位于混合槽上部，所述废料槽内部底端前侧中部后侧均开设有排放口，所述主体外部顶端左侧固定设置有挡板。本实用新型在使用过程中将矿浆从进矿口倒入，矿浆流入混合槽内部并注水进行稀释，稀释矿浆液面浸没圆筒下端，圆筒旋转进行吸附筛选矿料被吸附在圆筒表面，喷头喷出的水幕将圆筒表面的矿料冲刷掉落出主体内部，经过重复的筛选和冲刷。
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本实用新型涉及高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段左右直线顺次连接构成的框架式焦矿槽；利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部设置斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输，将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中，不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时，利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量，增强生产操作的可控性。相比于传统工艺，设备集中，检修维护方便，有利于节省占地、降低投资和运行成本。
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本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰无烟煤，步骤为：先重选预脱灰，以0.25mm为筛分力度过筛，在重液中浮沉，取1.4‑1.45g/cm3的低密度浮物，再超细磨矿，先进行粗磨，再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度，然后剪切絮凝，加盖剪切搅拌，10秒后加入剪切絮凝药剂，剪切絮凝，最后浮选，加入起泡剂仲辛醇，仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是：不存在化学反应，煤和无机矿物的成分没有发生变化，所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件，对设备不会有严重的腐蚀，对环境不会造成严重的污染。
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生物质燃料生产系统，它涉及生物质燃料生产设备技术领域；圆筒筛投料口与圆筒筛装置连接，圆筒筛装置与粉碎机、烘干炉连接，粉碎机上连接有旋风除尘器，粉碎机与烘干炉连接，烘干炉通过输送绞龙与料仓投料口连接，料仓投料口设置在暂存料仓上，暂存料仓经永磁筒与制粒机连接，制粒机与冷却塔连接；所述的圆筒筛装置的外壳内壁设置有磁铁层，外壳内设置有除矿物颗粒网，除矿物颗粒网的下方设置有精滤网，外壳的上端设置有清理口。本实用新型所述的生物质燃料生产系统，可连续生产，生产效率高，预处理时去除较大的铁颗粒和矿物颗粒，粉碎机不易损坏，且解决了燃料燃烧灰分高、结焦、结渣等问题。
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本发明公开的属于精细化工技术领域，具体为一种以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法，该以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法包括以下步骤：步骤一：原矿预处理：原矿预处理包括水洗和筛选两个步骤，所述水洗是利用水洗的方法去除矿石表面附着的黏土类杂质，所述筛选是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁铁矿等伴生矿物；步骤二：粗碎：利用粗碎设备将原矿粉碎至80‑200目；步骤三：磁选：利用磁选机将粗碎后物料中含铁量较高的颗粒去除，该发明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度，提高黑滑石粉的分散性和橡胶基体亲和性，同时难磨的伴生矿物及重金属杂质能有效的排除的综合效果。
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本实用新型公开了一种永磁管道自卸除铁装置，包括依序设有进料管、矿料流通管和出料管，进料管和矿料流通管均相对倾斜设置在机体内，进料管相对垂直设置于机体内，进料管和出料管均为朝向矿料流通管的渐扩式喇叭口，机体内设有对应矿料流通管和出料管连接处的磁选安装室，矿料流通管靠近磁选安装室的内壁为平面板，磁选安装室的内壁向矿料流通管内腔凸进设置且形成弧形磁选板，磁选安装室内装有由动力装置驱动且靠近弧形磁选壁设置的回转磁选装置，弧形磁选壁的下部安装有排料通道。本实用新型具有设计合理、结构简单和使用方便等特点，达到了能够使矿料贴合矿料流通管进行筛磁且增大筛磁面积的技术效果。
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本实用新型公开了一种破碎系统，包括中间仓（3）、颚式破碎机（5）、振动筛（8），其特征是：中间仓（3）下端连接重型板式给矿机（4），重型板式给矿机（4）出料口下端装有颚式破碎机（5），颚式破碎机（5）出料口下端设有第一胶带机（6），第一胶带机（6）斜上端出料口连接标准圆锥破碎机（7），标准圆锥破碎机（7）出料口下端设有第二胶带机（8），第二胶带机（8）斜上端出料口连接短头圆锥破碎机（9），短头圆锥破碎机（9）出料口下端设有振动筛(10),振动筛(10)下端设有物料库（12），振动筛（10）斜下端设有第三胶带机（11），第三胶带机（11）出料口连接斗式提升机（1），斗式提升机（1）上端出料口连接有第四胶带机（2），第四胶带机（2）出料口连接中间仓（3），本实用新型具有破碎选矿效率高、能降低能耗的一种破碎系统。
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一种利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步骤：采用对山料分级破碎的方式，对较大块的山料进行粗破碎，然后在中细破碎设备中进行中细破碎，筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂，研磨制砂完成后进行冲洗，采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分，根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂，本发明在研磨时加入了助磨剂，极大地提高了研磨效率，同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质，具有优异的耐磨性能，石头颗粒的成砂效果更好，粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角，整体圆滑，砂粒质量更好，特备适合于质地较硬的岩石制砂。
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一种水渣池的滤料再生装置，包括搅拌机A、摇床、搅拌机B、摇筛和分筛组件；所述搅拌机A的出料口通过导流管A与摇床的给矿侧连通；所述摇床的精矿侧通过导流管B与搅拌机B的入料口连通；所述搅拌机B的出料口通过导流管C与摇筛的入料口连通；所述分筛组件包括固定架和倾斜设置在固定架上的筛网，所述筛网从上到下依次设置至少两层；所述固定架对应筛网的位置设有开口；所述最上层筛网对应设置在摇筛的细料出料口的下方；所述筛网的孔径从上到下依次减小。本实用新型利用板结块之间的相互碰撞，实现将大的板结块破碎成杂质小块以及利用相互碰撞实现将鹅卵石表面的杂质去掉，具有清理效果好等特点。
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本发明公开一种选煤工艺,具体地说是一种精煤泥双段脱水工艺。该工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业,按下述步骤进行,精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级,其筛下水用管路输出至浮选机,筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗,沉降过滤式离心脱水机回收>0.045MM粒级为主的粗精煤泥,离心机的滤液返回它的入料管,离心液入压滤机;离心液用压滤机脱水回收,回收<0.045MM细精煤泥,其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水,细精煤泥和粗精煤泥为产品。本发明工艺简单,用本发明所选的粗精煤泥综合水分低,商品精煤水分稳定在10%。
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本实用新型公开一种水力分级的设备，由串联使用的新型高效斜窄流分级机和高频振筛来提高分级效率和降低筛分成本，两种设备优势互补，解决了各自的短处，发挥了各自的长处；所述的新型高效斜窄流分级机包括两级斜板群，第一级为长斜板群，安装在上箱壳体内，第二级为短斜板群，安装在下箱壳体内，所述的长斜板群和短斜板群中间通过给矿区连接，并在所述的给矿区的箱壁上开设给矿管，在给矿区的内部设置阻隔条，所述的短斜板群底部连接下锥斗和底流管，并在所述下锥斗的箱壁上开设给清水管，所述的上箱壳体的顶部连接溢流槽，溢流槽的底部连接溢流管。解决了常规水力分级设备粗粒级产品夹细严重的问题，使筛分效率提高，作业成本降低。
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本实用新型公开了一种刮板式分选机，包括支撑框架、入料口和长刮板，所述支撑框架内安装有收集盒，且支撑框架上侧设置有支撑侧柱，并且支撑侧柱上连接有筛选框架，所述入料口开设在筛选框架后端上，且入料口上设置有限位框架，并且限位框架内安装有倾倒滑板，所述长刮板连接在筛选框架内侧，且长刮板底侧设置有十字框架，并且长刮板的一侧安装有连动转杆，所述连动转杆的一端连接在中部转杆上，且中部转杆的左侧设置有侧转杆，并且中部转杆的右侧连接有短转杆。该刮板式分选机，刮板运行通畅且刮板不易被矿石卡住，矿石不会对装置造成损坏，有利于延长分选机的使用寿命，同时筛分时间大大缩短，有利于提升矿石的分选效率。
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