本实用新型涉及一种重过磷酸钙生产系统,包括初次反应釜;初次反应釜的出料口与固液分离器的进料口连通,固液分离器的出料口与二次反应釜的进料口连通;二次反应釜的出料口与熟化器的进料口连通,熟化器的出料口与造粒机的进料口连通;造粒机的出料口与干燥器的进料口连通,干燥器的出料口与筛分机的进料口连通;筛分机的出料口与冷却塔的进料口连通,上述的干磷矿粉与磷酸首先投入初次反应釜内,初次反应釜内设置的混合料管与混料杆配合,从而能够确保上述的干磷矿粉与磷酸的充分反应,从而将反应后的磷酸与石膏导入分离器内,从而确保磷酸与石膏的固液充分分离,经过后续的一些列处理装置,从而可得到品质较高的重过磷酸钙。
本实用新型公开了一种进料除杂系统,包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时,磁性强的物料具有冶炼价值,不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机,物料在被胶带机抛出后,不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径,磁性强的物料所受引力大,落在胶带机与筛分器之间,磁性弱的物料所受引力小,在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术,本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选,通过改变运动路径,将强磁性的物料分离出来,无需进入筛分器进行再次筛选,从而极大地减少了筛分器的工作量,进而延长了筛网的使用寿命。
本实用新型涉及一种旋转床设备,包括矿石预热器(3)、布料器(5)、振动筛(6)、旋转床(12)和冷却系统;矿石预热器(3)与布料器(5)相连,布料器(5)经振动筛(6)与旋转床(12)自上而下相连;旋转床(12)和冷却系统相连。实现了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分层布料,有效防止了过烧、生烧的问题发生,生烧率小于0.5%,使石灰的活度提高到380~400ml。旋转床技术的应用使石灰产品粉末由常规设备的12~30%降到1.0~3.0%,日产量达到1000~3000吨,实现石灰的高效率、高质量生产。旋转床高温废气用于预热石灰石,高温石灰热量用于预热助燃空气,系统热量得到高效综合利用,综合能耗低,生产成本低,经济效益和社会效益显著。
本实用新型涉及一种井下松软突出煤层中风压空气钻进装备。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的顺层钻孔将成为煤矿防治煤与瓦斯治理的主要选择。本实用新型由钻机、空压机、孔口集尘除尘装置、高强度大通孔钻杆、内芯自动脱落钻头和抗静电防爆PVC筛管组成,所述的空压机出风口通过高压管与大通孔钻杆连接,孔口集尘除尘装置与孔口管连接并在内设置向除尘装置内部喷射水雾的喷头,所述的抗静电防爆PVC筛管为管壁上设置透气孔的抗静电防爆PVC管,所述的内芯自动脱落钻头由内芯和钻头体两部分组成。本实用新型的装备有助于提高松软突出煤层顺层钻孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空气钻进工作环境,保障突出煤矿的生产安全。
本实用新型涉及一种绿标盐制备专用设备,包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备,蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备,所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备,蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备,干燥设备的出口设有筛分机,筛分机出口设有包装设备。本实用新型通过改进生产工艺和生产设备,优化工艺指标,不添加亚铁氰化钾及其他防固剂,从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结,通过本实用新型生产碘盐质量合格率达到100%,使碘酸钾的利用率达到95%,成品盐含碘量稳定可靠,波动范围在5mg/L以内。
本发明公开了一种室内模拟微生物碳酸盐岩的实验装置,包括进料机构及从左向右依次并排设置的第一培养单元、第二培养单元、第三培养单元和第四培养单元,每个培养单元均包括矿物储集机构及矿物筛选提取机构,矿物储集机构包括上矿物储集室和下矿物分离室,二者的相接区域设置有过滤网一和可抽拉档板,在矿物储集室上还安装有搅拌机构;第一培养单元和第二培养单元作为接入微生物的实验组,第三培养单元和第四培养单元作为接入与微生物同等体积蒸馏水的对照组。本发明实验装置能实现实验组和对照组在相同的条件下培养,能够快速观察实验组和对照组发生的不同反应现象。
本发明属于固废处理技术领域,具体公开了一种对鼓风炉低品位铜渣进行分离富集处理的方法。本发明提供的鼓风炉低品位铜渣的分离富集方法,基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性,通过磨矿‑筛分,预先分离出铜粗颗粒和薄铜片,直接获得了高品质的铜精矿;鉴于铜金属易氧化的特性,对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂,进行快速浮选,得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿;而对已氧化的微细粒铜,采用硫化浮选,经一次粗选、两次扫选和两次精选,获得可作为铜次精矿的浮选精矿。
本实用新型涉及一种选铁矿机械,具体为一种自溜式双磁滚干选机。解决了现有干选机在选铁矿过程中存在的跑尾严重、品质差或使用破碎机动力消耗大及磨损严重的问题。包括设在机架上的斜溜槽,机架的斜溜槽上方的位置设有振动筛,在机架上在振动筛的下方还设有传送皮带,传送皮带的分选端的驱动滚为全磁滚,在全磁滚下方设有破碎机,在斜溜槽下部的位置设有半磁滚。本实用新型可以根据斜坡地形安装使用,利用重力的作用自身下降,相对现有机器中使用运输带,节约了材料和能源。避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位较高的产品。而且在生产过程中不使用水,节约了水资源,环保。
本发明属于磨矿技术领域,提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比,邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度,然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例,再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比,最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度,实现了陶瓷球的精确化装补,强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎,减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示,采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案,可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50~75%,分级质效率为50~60%,返砂比可降至100~150%。
本发明公开了一种粉煤灰、钢渣和煤矸石浇注石制备方法,其特征在于:将粉煤灰、钢渣和煤矸石,分别进行磨粉,过24-300目筛,再按重量组分计,将粉煤灰30-70份、钢渣10-50份、煤矸石粉10-20份、石灰1-10份、石膏粉1-10份和发泡剂0.0001-0.0003份兑水调匀,注入矿洞、涵洞内,凝结1-24个月,制备得到矿洞回填浇注石。本发明的有益效果在于,针对煤矿以及矿冶地区地下矿洞多,地面洼地多,地质强度不够,以及工业废弃物粉煤灰、钢渣和煤矸石难以处理和堆放的问题,因地制宜,变废为宝,将粉煤灰、钢渣和煤矸石制备成人造浇注石进行矿洞、洼地回填。
本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。
本实用新型涉及稀土过滤技术领域,且公开了一种稀土过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的内表面固定插设有漏斗,所述过滤箱的内表面活动连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面固定套设有第一滚轴,所述第一转轴的外表面固定套设有第一齿轮,所述第一转轴的外表面固定安装有摇把,所述过滤箱的内表面活动连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面固定套设有第二滚轴。通过将稀土矿放置进漏斗内部,逆时针转动摇把,摇把带动第一转轴转动,带动第二转轴转动,带动第二滚轴转动,第一滚轴与第二滚轴相挤压,然后对稀土矿进行加压粉碎,振动筛将会对稀土进行筛选,然后掉落至收集盒内部,从而达到了方便对稀土进行过滤的效果。
本实用新型公开了一种皮带头轮除铁器,包括主支架和辅助支架,所述主支架上端通过转轴连接有次轮和头轮,所述头轮中设有第一电磁线圈,所述控制面板中设有PLC电路板,所述次轮和头轮外侧套接有运输履带,所述运输履带下侧设有检测器,所述检测器内腔设有第二电磁线圈和继电器,所述运输履带左端设有矿石收纳槽,所述矿石收纳槽右端设有筛分板,所述筛分板右端设有铁质杂物收纳箱,该种皮带头轮除铁器,利用小型电磁构件实现大型电磁构件的效果,减小了装置体积,提高了装置的利用效率,能够在检测到铁质杂质的时候再启用电磁线圈,有效地提高了能源的利用效率,避免了对能源的浪费。
本实用新型涉及一种户外防雨配电柜,包括柜体、支撑腿、地脚、柜门、转轴、拉手、雨挡、装配盒、密封橡胶、挡雨篷、填充物、蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂,所述柜体的底部焊接有支撑腿,所述地脚安装在支撑腿的底部,所述柜门通过转轴安装在柜体的一侧,所述雨挡焊接在柜体的顶部,所述挡雨篷缝制在柜体与柜门之间,所述柜体的内部填充有填充物,安装有塑料雨挡,可以防止雨水直接落在柜体,底部焊接有支撑腿,避免柜体的底部与积水接触,柜门能够通过转轴纵向九十度旋转打开,且柜门与柜体直接缝制有挡雨篷,防止下雨打开柜门时雨水进入箱体的内部,箱体的内部填充有蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂,能够使其保持干燥,适合推广使用。
本实用新型公开了一种新型磨机,包括入料口,所述主仓体内部设置有导料管,且导料管底部设置有研磨腔体,所述研磨腔体内部设置有研磨齿槽,且研磨齿槽内侧设置有研磨齿轮,所述研磨腔体外侧设置有研磨出料口,且研磨腔体底部设置有旋转轴柱,所述旋转轴柱底部设置有研磨电机,且旋转轴柱外侧设置有筛分板,所述研磨电机底部设置有收料盒体,且收料盒体底部设置有固定底座。该新型磨机设置有平行分布的粉碎齿轮和研磨腔体,这样可以使得霞石矿可以先通过粉碎齿轮进行破碎成小颗粒,然后在通过研磨腔体磨呈粉末,工序合理,结构简单,生产效率高,并且该装置可以通过振动的筛分板将霞石矿的粉末进行过滤,从而收集,使用方便。
本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口,属于炼钢厂技术领域,包括机身、控制开关、出料口和上料腔,机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关,机身的左侧开口设置有出料口,机身的中部开口设置有上料腔,机身的左侧嵌入设置有挡板,上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机,电机的右侧转动连接有转轴,转轴的外侧无缝焊接有叶片,上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机,震动电机的上方紧密贴合有筛网,筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板,连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集,有效防止装置堵塞,并可将粘黏在一起的矿石进行排散,有很高的推广价值。
本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法,包括以下步骤:(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后,得到炼铜尾渣的粉碎料,再将粉碎料进行浮选得到铜精矿;(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料,经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选,获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿,并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿,分别浓缩、过滤、或干燥脱水,得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料;(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合,再经过球磨机械化学活化,即得到固体活化炼铜尾渣微粉,作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用,适用性强、绿色环保,操作可靠。
本发明提供了一种城市污泥膨胀陶粒及其制造方法,膨胀陶粒由以下质量百分比的原料制成:城市污泥20%~45%,页岩或尾矿或粘土50%~70%,有机质1%~5%,铁粉1%~5%,所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种,所述的有机质为木屑;制造方法为:将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎筛分处理后,加入城市污泥、有机质和铁粉混合,并送入陈化库陈化后进行搅拌,然后送入造粒机制粒、回转窑焙烧,最后将烧好的陶粒冷却分级堆放。本发明大量利用城市污泥,节约资源、利于环保,使建筑物综合造价较原来降低5%~10%,制造的膨胀陶粒具有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能,工艺简单,成本低廉,适合工业生产。
本发明涉及一种高强度耐火抗震钢筋的低成本制备方法,包括:步骤1.将红土镍矿、海砂矿、煤粉进行干燥,破碎,磨细及筛分,得到混合颗粒;步骤2.向混合颗粒中配入熔剂消石灰和添加剂糖浆,得到待反应物料;步骤3.将所述待反应物料压球处理,得到球团;步骤4.将所述球团进行直接还原‑磁选或熔分处理,得到合金;步骤5.将所述合金以及钼铁或铌铁加入钢水中,经LF炉精炼、连铸、轧制,得到高强耐火抗震钢筋。同时,本发明还公开了一种高强度耐火抗震钢筋。本发明相对于单独使用红土镍矿或海砂矿或铜渣,还原成本大大降低,获得的镍铬钒钛铜铁合金可直接用于低成本生产高强耐火钢筋;且使红土镍矿、海砂矿和铜渣得到合理利用,有助于节能减排。
本实用新型公开了一种实验室用可调温与自动补水的单槽浮选机,本实用新型通过设置水箱、滑轮组、挡板、连杆和浮球实现了自动补水,通过在水箱内设置加热棒,实现了对水箱内水的加热,从而实现了对矿浆温度的调节,本实用新型实现了单槽浮选机的自动补水,能够精准控制矿浆液面,本实用新型可进行浮选矿浆温度的调控,避免了温度对浮选药剂选别效果的影响,本实用新型的托盘在伸缩杆的带动下可上下、前后运动并可以绕伸缩杆左右转动,能根据精矿量调整接矿位置,本实用新型的浮选槽内顶部的筛网可在浮选前进行矿样分级,减轻粗颗粒矿石对叶轮的损伤,本实用新型具有实用价值。
本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法,包括如下步骤:S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合;S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料;S3将颗粒状原料进行烧结;S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好,能改善原有的烧结矿的性能,实现二次回收利用。
本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺,通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺,采用弧形刀式打散机,对块径500mm以内的较大矿料先进行切削,减小了原矿的体积,并且在挤压时采用双转子刀式破碎机,使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎,并且原料可进行分级提纯,从而根据精度而分类出炉包装,以上工艺操作参数简单,解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿,加工难度又特别大的粘土类矿物,本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干,是一种节能环保循环利用的工艺。
本发明公开了一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法,其特征是:该方法包括如下步骤:(1)石英矿进行粗破;(2)经水洗清理表面泥土或污垢后烘干;(3)再次进入圆锥破碎机进行破碎;(4)将5‑15mm和15‑25mm的两种矿石料;(5)将挑选合格的矿石料;(6)大量不同粒径的石英砂混合料;(7)进入精细筛分统;(8)将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来;(9)经磁选后的合格矿石料;(10)进行进一步的色选;(11)将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机;(12)经磁选后的细砂;(13)所有工序间物料的运输,全部采用密封式带式输送机。该制备方法可将石英砂起死回生,再次变废品为精品真正实现了变废为宝。
本实用新型公开了一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置,包括分级箱,所述分级箱底部固定连接有多个出料箱,所述分级箱顶部固定连接有顶板。本实用新型,通过驱动机构、驱动筒、搅拌叶、隔断斗、筛板和挡板的相互配合,当进行微粉分级时,将矿料从给矿槽中注入分级箱中,压力水管对分级箱中进行供压,同时通过驱动机构带动驱动筒转动,驱动筒带动搅拌叶转动,通过搅拌叶的转动加速粗细微粒的分离,同时通过挡板的设置,防止粗粒越室,同时沉降的微粉堆积至封堵塞处,通过筛板与隔断斗,避免微粉进入压力水管中,造成压力水管发生堵塞,这样,能够加快装置对微粉的分级效率,同时增加装置的实用性。
一种碎磨机,将碾盘设计为“八”字型,碾盘外缘上至少有一个定磨环,主轴上端外壁上固定旋转悬臂,旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网,在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊,碾辊为横“八”字型,所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大,碾盘锥度小,碾辊锥度大,碾辊轴线水平上翘,形成倒八字,整体在平面形成四个封闭的“八”字结构,碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板,旋转体下端的内环固定内刮板,位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而,省略分级机、无加工死角,复磨率和过磨率少,节约能源;提高转速,即可提高生产率,效率高;可操作性高,特别适合于金属矿山选矿之用。
本发明属于选矿设备领域,具体涉及一种用于球磨机的自动旋转式除碎球机。本发明包括架体、设置在架体上的筛筒,架体与筛筒之间设置有支撑装置并且筛筒可相对支撑装置运动,筛筒一端为进料口,另一端为碎球排出端,筛筒内腔靠近进料口处设置有旋转叶片,并且旋转叶片固定于筛筒内壁上,筛筒内壁上设置有碎球输送正螺旋,筛筒下方设置有接料槽。本发明利用球磨机物料排出产生的剩余压力冲击筛网内的旋转叶片,带动筛筒旋转,不需要使用其他动力能源,达到节能的目的;筛筒的筛网将碎球过滤,通过除碎球正螺的旋转将碎球排出,从而完成磨煤机的物料与碎球的分离。
本实用新型公开了一种高炉原燃料小粒度回收系统,属于高炉冶炼技术领域,包括焦料回收单元和矿料回收单元,焦料回收单元包括焦仓、第一焦炭筛、第一焦炭称量斗、第一焦炭入炉输送装置、第二焦炭筛、第二焦炭称量斗、第二焦炭入炉输送装置、焦炭返料输送装置;第一焦炭筛具有入料口、筛上出料口和筛下出料口,第一焦炭筛通过入料口接收焦仓供给的焦料;第二焦炭筛具有入料口、筛上出料口和筛下出料口,第二焦炭筛通过第二焦炭筛的入料口接收第一焦炭筛的筛下出料口输出的焦料。本系统可大大改善高炉原燃料小粒度回收过程中的资源浪费问题,且可以稳定气流,对高炉炉况具有优化作用。
本实用新型提供一种新型振动破碎机,包括支撑架,破碎桶连通安装有一下料口,支撑架的外侧壁上安装有一第二驱动电机,第二驱动电机的输出端位于支撑架内,且第二驱动电机的输出端上安装有一连接杆,第一振动电机的输出端水平安装有一筛网,筛网的顶部输入端与第一软管相连,第二振动电机的顶部输出端安装有一储料箱,转动轴的底部自由端插入转动底座内,转动轴侧壁上水平安装有若干破碎刀具,各个破碎刀具的尖部均安装有一滑块,破碎桶内侧壁上安装有若干水平的滑道,各个滑块在滑道上滑动。本实用新型使得使用者对金属矿石进行破碎处理变得更加方便和高效,提高金属矿石的破碎效果。
中冶有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!