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本发明提供一种冲孔灌注桩泥浆循环处理施工结构，第一振动筛和第二振动筛由下至上依次设置于泥浆存储池的上方，进浆管的一端伸至现场废浆池内，另一端伸至第一振动筛的进料处，进浆管上设置有泥浆外置泵，水力旋流器的排渣口伸至第二振动筛的进料处，水力旋流器的溢流管与泥浆中储箱的上端相连通，水力旋流器的给矿口通过给矿管路与泥浆存储池底部的排浆口相连，主机渣浆泵设置于给矿管路上，泥浆中储箱的底部设置有排浆口和泥浆循环管，泥浆循环管的外端伸至泥浆存储池内，泥浆循环管上设置有过滤装置和内置泵。以解决冲孔灌注桩施工过程中废弃泥浆易沉渣、成本高、泥浆处理效率低与难以回收再利用等问题。属于土建基础施工技术领域。
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本发明公开了一种风化长石加工方法及加工装置，该风化长石加工方法包括以下步骤：将风化长石进行预分级，得到粒径在40目以上的第一长石颗粒。将第一长石颗粒脱泥，并取不同颜色的颗粒抽样进行钾钠成分分析。根据测定结果对脱泥后的第一长石颗粒进行至少一次色选，得到长石精矿。上述风化长石加工方法，预分级过程中，筛孔较小因而筛下物较少，减少了长石的浪费。并且通过色选得到的长石精矿的氧化钾含量高，克服了现有的风化长石水洗过筛分选方法中，筛孔越大氧化钾含量越高的技术偏见。上述风化长石加工方法，可将长石与其他杂质分离，成本低，长石收率高，长石精矿的氧化钾含量高。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法，具体步骤为：含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗，分级后筛下物料为高岭土，筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分，获得石英砂和云母，保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制，为后续磁选流程创造了条件；高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选，充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除，从而使高岭土和石英砂得到有效回收，并获得高品质和高附加值的产品，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时，还回收了有价值的云母，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。
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本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤：采选人员挑选出单体解离过的云母；将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，得云母小颗粒；将云母小颗粒放入清洗烧杯中，去除云母小颗粒表面杂质，随后利用漏勺将云母小颗粒取出；将云母小颗粒投入干燥室内，保持10‑20分钟，干燥室内部的温度为80°‑90°；将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内，收集过筛物，得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选，增加了云母矿物的精细程度，使得制备出的云母粉颗粒细腻，方便进行陶瓷生产的使用。
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本发明涉及资源、化工中的矿产高效开发利用领域，特别是涉及一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法。本发明针对我国大量非水溶性含钾岩石远未得到有效利用，而国内钾盐市场又供应不足的现状，提出一种混合助熔剂焙烧-短流程处理含钾岩石新工艺，在得到钾盐产品的同时副产钠盐。矿石经磨矿-中温焙烧-热水浸出后，钾的浸出率超过90％，同时，渣量仅为原矿量的1-1.2倍。浸出液经过蒸发结晶可得钾盐产品同时副产钠盐，滤渣可用做建材、分子筛原料。本发明工艺流程简单、清洁，能耗相对较低，适用于非水溶性含钾岩石的大规模生产。
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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。
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本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种环保透水砖及其制作方法。该环保透水砖的原料包括底层料和面层料；底层料的原料包括矿渣米石、矿渣砂、第一水泥、第一掺和料和第一水；面层料的原料包括矿渣黑金砂面料、第二水泥、第二掺和料、颜料和第二水。该生态透水砖具有会透水、会呼吸、调节温度、湿度、透水快、环保、强度好、使用寿命长，成本低廉等优点。该制作方法包括：矿渣石经圆锥破碎机破碎后，输送至对辊破碎机进一步破碎，再输送至振动筛进行分选，得到矿渣米石和矿渣砂；矿渣砂再经振动筛分选出矿渣黑金砂面料；接着配置底层料和面层料；将底层料和面层料混合后依次进行高压成型和打包养护，得到成品。该制作方法设计科学，操作简单。
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本发明公开了一种有压两产品重介分选油页岩的工艺，属于油页岩工业领域，适用于油页岩的加工利用产业；本工艺将油页岩原矿用25mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用有压两产品重介旋流器进行分选；有压两产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿和尾矿两个产品；本发明工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本发明公开了一种用于磷肥生产中的流程破碎系统，包括矿仓，矿仓的出料口连通有第一破碎机，第一破碎机的出料口设置在第一输送带进料端的上方，第一输送带的下料端连通有分料筛的进料口，分料筛倾斜设置，且分料筛的正下方设置有第二输送带，分料筛的较低一端配置在第二破碎机的进料口上，第二破碎机的出料口设置在第二输送带的上方，第二输送带的出料端配置有粉矿仓。本申请相对于传统破碎系统而言，本申请系统经改善优化后，不仅节约电耗，减少人力物力，且运行设备相对较少，故障率低，有助于节约维修成本，同时也减少了空间占用。
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本发明提供一种易泥化动力煤中矸合介全部磁选工艺，包括以下步骤：重介分选的中煤、矸石悬浮液经过脱介筛分为筛上物料、合格介质和稀介质；合格介质与稀介质合并进入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶给入强磁盘式磁选机粗选，分为精矿和尾矿；磁选尾矿进入煤泥水桶，磁选精矿进入滚筒式磁选机精选，分为精矿和尾矿；磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿经过分级旋流器，分为底流和溢流；分级旋流器底流给入粗煤泥分选设备或掺入矸石产品，分级旋流器溢流进入浓缩机。本发明利用两次磁选将中矸合格介质中高灰细泥全部排出，避免高灰细泥反复循环加剧矸石泥化，恶化介质回收和煤泥水处理效果，为介质充分回收和降低煤泥水处理压力提供了一种有效手段。
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本发明涉及一种利用不溶性钾矿制取钾肥的方 法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙烧 过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到含钾母液。含钾母液通过酸化中和、钾肥提取分 离, 得到K2CO3钾肥。本方法还可得到副产品—沸石分子筛粉料。 本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。 原料来源广泛、便于实施推广。
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本发明提供一种烧结机分级分层布料方法，在梭式布料机下方安装辊筛分料机，辊筛分料机前下方设有大粒级混匀料布料槽，辊筛分料机下面设有小粒级混匀料布料槽，大粒级混匀料布料槽和小粒级混匀料布料槽下方分别依次设有圆辊布料机和多辊布料机。梭式布料机将混合料卸到辊筛分料机上，辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，大粒级混匀料优先布料在烧结机下层，小粒级布在大粒级混匀料上面，二次布料时完成烧结机终端布料的平料、压料作业。本发明可实现燃料反偏析与混合料粒度合理偏析，提高燃料热效率，均质烧结矿质量，降低烧结固体燃料消耗，实现降低厚料层负压，提高烧结效率；减少料层蓄热作用对篦子的损伤，提高烧结产能及质量。
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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法。该方法包括从粉煤灰或炉渣中精铁矿砂的筛选工序、漂珠的浮选工序、预脱硅工序、白炭黑生产的工艺流程、氧化铝生产的工艺流程和利用废渣生产水泥的工艺流程。本方法通过粉煤灰或炉渣预脱硅工艺以及其他工艺流程中配方和工艺条件的优化和改变,提高了精矿中的氧化铝与氧化硅的质量比,提升了粉煤灰或炉渣作为铝土矿资源的品味,为粉煤灰或炉渣利用提取氧化铝开辟了新的道路,同时在提取氧化铝的过程中,可以有机的连续、逐级提取精铁矿砂、漂珠、白炭黑以及联产水泥,实现了粉煤灰或炉渣的综合性利用。
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一种碳酸锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收碳酸锰渣中20%左右能达到入矿品位(金属锰含量17%)的碳酸锰精矿以及铁等重金属,综合分选后剩余二次尾渣的部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决碳酸锰渣对环境的污染问题,使碳酸锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高碳酸锰渣的综合回收利用价值,完全实现碳酸锰渣的零排放。
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本实用新型公开了一种具有分层输料结构的磁选设备，包括外壳、控制按钮与电机，所述外壳的内侧开设有磁选仓，所述磁选仓的内侧设有磁力筒，所述磁力筒的内侧设有内筒，且内筒通过联轴器与电机的输出端连接固定，所述电机通过螺栓固定于外壳的后端外表面，所述外壳的内表面焊接有刮板，所述刮板的下方设有二号矿粒分离组件，所述二号矿粒分离组件的下方开设有高磁性矿排放口，所述高磁性矿排放口的左侧设有一号矿粒分离组件，所述一号矿粒分离组件的左侧设有低磁性矿排放口，所述低磁性矿排放口的左侧设有尾矿排放口。本实用新型具有分层输料结构，能够筛分矿粒进行输料，提高工作效率，提高筛选精度。
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中高温烧成铁—钛系统粗结晶釉及其制作方法，以TiO2作为结晶剂，引入CaO、Fe2O3与TiO2形成稳定的结晶体，以保证高温仍有较好的结晶效果，又大大地降低了釉料成本。釉料的工艺配方，以重量份数配比为：长石45份；石英15～20份；方解石12～18份；钛白粉5～8份；滑石2～5份；铁红5～10份；高岭土5～10份。按工艺配方要求准确称量各种原材料，料、球石、水的比例严格按1∶1.6∶0.6执行。先将长石、石英、方解石、滑石、高岭土等矿物球磨5－9小时，再将钛白粉、铁红等原料加入，继续球磨6－8小时；将球磨后的釉浆用万孔筛过筛，万孔筛筛余量控制在0.03～0.08％；将过筛后的釉浆加水调制成40－49Be°，过筛后施于生坯上，干燥后入窑，1250℃－1350℃烧成。
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本发明公开了一种元素形成原生晕能力的定量评价方法。步骤如下：（1）采集样品、测试元素含量；（2）按矿石、矿化围岩、围岩将元素含量数据分类，求取各元素均值；（3）计算矿石、矿化围岩、围岩中各元素分别相对于矿化围岩、围岩和背景的富集系数，排序并评价不同元素从矿化中心向外衰减特征差异；（4）计算不同元素的矿化围岩/围岩的富集系数在总富集系数中的权重，排序并评价不同元素进入围岩的能力差异；（5）综合步骤（3）和步骤（4）的结果，对元素形成原生晕的能力进行综合排序和评价。该方法可对元素形成原生晕的能力进行有效评价，筛选出合理、适用的指示元素，从而为原生晕分带序列计算、选取找矿指示元素等提供依据。该方法适用于岩浆热液、低温热液等各种类型的金、银、铜等金属矿床的原生晕指示元素评价和筛选。
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本实用新型涉及一种实验室无动力简易防堵缩分器,它包括上层入料围板(1)内横向间隔设置若干分料内隔板(3)和下部分料隔板固定条(4)定位且纵向相反间隔设置若干分料通道(5)，它还包括防堵筛条(2)；防堵筛条(2)纵向插入上层入料围板(1)内横向间隔设置分料内隔板(3)，形成方格筛，矿石样品流经方格筛时除可挡住大颗粒还可挡住长颗粒物料样品错位堵卡分料通道(5)，从而保障矿石样品的流畅均匀缩分。它具有可有效防堵、实验样品不堆积、缩分更流畅均匀、防堵筛条即时插接分料内隔板、便于清理、改造简便等优点，适于矿物加工实验应用。
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本发明一种骨质瓷及其制备方法,涉及以成分为特征的陶瓷成型制品,该骨质瓷是海泡石矿物纳米纤维强韧化骨质瓷,其组成组分按重量百分比是:骨粉30～40%、莱阳土9～15%、钠长石15～20%、大同土5～8%、方子土5～10%、龙岩土15～20%和海泡石矿物纳米纤维2～8%。海泡石经气流磨处理,得到海泡石矿物纳米纤维,按上述重量百分比配比成为坯料原料,经加水球磨、过筛、除铁、陈腐由此制得坯料,将该坯料进行坯体成型、干燥和修坯,制得坯体,再经瓷化制得海泡石矿物纳米纤维强韧化骨质瓷。该骨质瓷不仅具有高强韧性,而且生产成本低,制备工艺简单。
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一种沥青玛蹄脂碎石混合料,由集料、矿粉、纤维稳定剂和沥青结合料组成,集料包括粗集料和细集料。粗集料采用钢渣,用量为矿料重量的68～80%,最好是75%左右,细集料采用机制砂,细集料和矿粉占矿料重量的20～32%。混合料的油石比为5.0%～5.3%,木质素纤维用量为混合料用量的0.267%。钢渣是炼钢厂排出的废渣存放一年以上并经磁选、筛分后得到的材料,其中游离氧化钙的含量控制在2%以下。钢渣的技术性能应满足沥青玛蹄脂碎石混合料对粗集料的力学指标要求。混合料可应用于公路、城市道路沥青路面的表面层中。其路用性能优良,价格便宜,既可延长路面寿命,又降低工程造价;同时可有效回收利用炼钢厂废弃的钢渣,减少钢渣粉尘对环境的污染。
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本发明涉及一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，步骤如下：步骤一：将镁矿、赤泥研磨过100～300目筛，焙烧活化；将步骤一活化后的镁矿和赤泥按照1∶1～20的质量比加入反应釜中，加入一定量的盐酸，将反应釜密封，保温、保压，反应；再向反应釜中加入铝酸钙粉末，混合后反应，制得絮凝剂。该方法是采用镁矿、赤泥、工业盐酸制备的絮凝剂，包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；且镁矿及赤泥原材料价格低廉，因此絮凝剂生产成本低。
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本发明所述一种粉煤灰复配产品及其制备方法，各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60%～70%、原状粒化高炉矿渣26%～30%、活性激发剂4%～12%；所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合。本发明所述一种粉煤灰复配产品的制备方法：按照比例，先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%，比表面积≥550m2/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。本发明作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平达到30%～60%，特别适合配制海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土。
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本发明公开了一种处理含铅废水材料及方法，其特征在于把石膏150?400℃煅烧并粉磨过200目筛，把菱苦土（煅烧菱镁矿）、粘土质白云岩矿石分别粉磨过200目筛。把三种原料粉体按照质量比1:1:1~1:4:1配料并混合均匀，加水用成球盘成型为颗粒。用该材料过滤处理含铅废水，不仅维持出水pH在6?9之间，而且把铅离子固定成为硫酸盐与铅氢氧化物、碳酸盐的混合物。其优点是该废物即使遇到强酸也不会导致铅的迁移，有效防止二次污染。
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本公开提供基于多传感器融合的物料硬度检测装置，涉及用于煤矿矿井的连续硬度检测领域，包括通过输送带依次串联的第一筛斗、第二筛斗、推料机构和检测机构，第一筛斗与第二筛斗之间、第二筛斗与推料机构之间的输送带上均设有击打机构；所述第一筛斗和第二筛斗均布置有用于测取物料形状的测量机构，第一筛斗、第二筛斗依据测量机构获取的数据对物料进行筛选，击打机构用于击打筛选后的物料调整物料形状；推料机构用于推动物料至检测机构内进行硬度检测；通过对扁平物料的形状测定，结合多级击打修正物料形状，达到满足强度测定需求的形状，实现物料的连续分拣、修正和强度测定过程，满足掘进过程中频繁测取工作面岩体硬度的需求。
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本发明提供了一种凹凸棒石粘土的提纯工艺。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺,所述提纯工艺包括如下步骤：1)将低品位凹凸棒石粘土原矿破碎至2cm以下；2)将步骤1)破碎后的产物进行捣浆；3)将步骤2)捣浆后的产物进行筛分，将筛分后的粗颗粒抛尾；4)将步骤3)筛分后的细颗粒进行高压均质分散；5)将步骤4)高压均质分散后的产物进行分级提纯；6)将步骤5)分级提纯后的细粒级产物进行冷冻干燥，得到精矿产品。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺，采用低品位的原矿获得高品位的精矿，获得的产品中凹凸棒石充分分离，同时保证了其性能不受分散剂等药剂的影响，有效提高了湿法提纯凹凸棒石产品的吸附性能和胶体性能。
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本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车及用于施工的方法,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本。
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本发明属于煤炭加工领域，尤其是一种煤炭洗选加工设备，针对现有的煤炭和矿料过度混合，仅仅只是靠后续的吹气，难以完全分离；浮在水面的灰尘难以清理，耗费工人大量时间的问题，现提出如下方案，其包括跳汰选煤机，所述跳汰选煤机的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧开设有出料口，所述进料箱的内部设置有用于对煤炭进行初次筛分的初筛组件，本发明中，通过设置筛分组件对煤炭和矿料进行初次筛分，将矿料和煤炭进一步分离，减少后续的分离工作时间，提高工作效率，通过推出组件将漂浮的灰尘沿着连接杆的底部推动至跳汰选煤机的一侧，并推出至跳汰选煤机的外部，使用方便。
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本发明公开了一种复合空气净化剂的制备方法,包括选矿步骤:选用至少四种具有吸附能力的纯天然矿物材料精矿,还顺序经提纯步骤:对选用的矿物材料分别进行提纯处理;配比步骤:对数种提纯后的矿物材料及合适粘结剂,按重量比进行适当的配比混合;改性步骤:加入改性剂、发泡剂,采用捏合机进行半干法改性,常温干燥;造粒步骤:采用制粒机进行造粒,控制在50℃至80℃进行活化扩孔;焙烧步骤:控制在200℃至300℃进行焙烧活化;成品检测包装步骤:经筛分,加入适量的吸附量值指示剂变色硅胶粒子,将所述的成品检测包装得到复合净化剂。其具有产品性能优异、工艺节能环保、可重复使用,且用户可直观判断何时需要再生、制造成本低廉等优点。
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