本发明提供了一种地质聚合物复合材料,其由A组分和B组分制备得到;所述A组分中包括废旧滤袋短切纤维和粉煤灰,所述B组分中包括碱金属氢氧化物溶液和碱金属硅酸盐溶液;所述废旧滤袋短切纤维由废旧滤袋经过处理得到。本申请还提供了地质聚合物复合材料的制备方法。本申请以废旧滤袋与粉煤灰作为原料,使得粉煤灰和废旧滤袋两种工业固体废弃物得到了回收再利用,同时由于两者的配合,使得到的地质聚合物复合材料具有较好的强度。
本发明涉及一种电催化还原装置,涉及化工、废气、高盐废水技术领域,用于提供一种处理废气及高盐废水的装置。本发明的电催化还原装置包括电还原反应器,电还原反应器分别与第一循环箱和第二循环箱相连,第二循环箱还与固液分离装置相连,固液分离装置的固体输出端用于输出单质硫,固液分离装置的液体输出端用于向吸收塔输送碱液。经过吸收塔吸收后形成的亚硫酸钠和亚硝酸钠溶液在电还原反应器中发生氧化还原反应,获得的碱液可循环地返回至吸收塔中吸收废气,其技术性能好,处理二氧化硫、氮氧化物等废气的效率高、还原出单质硫,价值高,市场好,易消化,避免了过多石膏及硫酸盐出现;亚硝酸盐被还原放出氮气或氨水,实现资源化,更节能环保。
本发明公开了一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法。发热剂由含碳材料、添加剂、稳定剂、比重调节剂、粘结剂组成。先将含碳材料、添加剂、稳定剂、比重调节剂分别经破碎机破碎成颗粒,用球磨机或雷蒙磨等研磨成0~200目的粉料,按重量百分比配置上述各种原料,并在搅拌机内混合后加入粘结剂,继续混匀,用成型机将其制成一定形状的固体颗粒,将固体颗粒自然干燥或在25~800℃.1~48小时条件下烘干、焙烧、自然冷却、包装待使用。这种碳铁发热剂在电炉或转炉上使用,控制造渣碱度在2.5~3.5之间,对转炉炼钢,供氧压力在0.8~1.2MPa之间,吹氧与倒炉操作。用这种发热剂可增加废钢用量,增产5~15%。
一种聚氯化硫酸羟基铁的熟化生产方法,将铁矿粉或废铁固体原料经硫酸和盐酸酸浸、调节pH值制成液态半成品,在液态半成品中加入20%的过氧化氢,其配比为8∶2,进行熟化,每5-10分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次,熟化罐中的压力为2-3个气压,温度为50℃-80℃,熟化时间为2-3个小时,用60%的硫酸调节pH值为3-5,得到液体产品,再经50℃-70℃喷雾烘干制成聚氯化硫酸羟基铁固体产品。液态半成品经熟化工艺后,使低价铁转化成高价铁,经测试,熟化后的产品比熟化前的产品聚合度加大,各种成分数目激增,粘稠度加大,净化速度提高2-3倍,且净化后的水质清澈透明,适用于工业污水处理和饮用水处理。
本发明属于工业规模制备贲亭酸甲酯的方法,具体涉及一种利用异戊烯醇和原乙酸三甲酯在催化、加压下合成贲亭酸甲酯。其特征是反应物料摩尔比是:异戊烯醇∶原乙酸三甲酯∶催化剂=1∶1.0~2.0∶0.01~0.1;合成反应的条件是,搅拌下,压力1~3.2MPA,温度150~250℃,反应时间6~10H;反应毕,降温,反应物料滤除催化剂,滤液精馏得到贲亭酸甲酯产品。催化剂为固体无水氯化锌,硫酸镍,乙酸镍,乙酸铜,无水氯化铜或无水三氯化铁;本发明的优点是,使用固体催化剂,催化剂分离简单;采用加压高温反应,反应时间缩短,反应收率可高达88%,生产成本较低,产品含量≥99%,工艺简捷,排放“三废”少。
本发明公开了一种制备2-甲氧基-1-丙醇醋酸酯工艺,以2-甲氧基-1-丙醇与醋酸为原料,其特征在于:采用固体酸催化剂进行固定床连续酯化反应,酯化温度70-150℃,酯化反应中生成的水经共沸蒸馏脱除;将酯化反应产物精馏,脱除并回收未反应的2-甲氧基-1-丙醇和醋酸,得到2-甲氧基-1-丙醇醋酸酯。本发明方法实现2-甲氧基-1-丙醇醋酸酯的连续化生产,操作方式简单,显著提高了2-甲氧基-1-丙醇醋酸酯的生产效率,降低其生产成本,且能减少固体污染物和废水排放,具有极佳的规模化工业应用价值。?
催化剂的制备方法及用催化剂制备190号溶剂油的方法,它涉及一种催化剂的制备方法及190号溶剂油的制备方法方法。催化剂的制备方法如下:一、制备负载铝/钛固体酸催化剂;二、将负载铝、钛固体酸催化剂用蒸馏水、乙醇各洗涤一次,再用蒸馏水洗涤至洗液无氯离子,抽滤,干燥,即得。190号溶剂油的制备方法如下:在50℃的条件下,将乙烯裂解C 9馏分(沸程100℃-200℃)分别通过两个反应器然后再在116℃-190℃的条件下蒸馏,收集馏分,即得。本发明所使用的催化剂由于负载于732型阳离子交换树脂,所以对设备没有腐蚀,在聚合反应不用加入碱液脱除催化剂,避免了聚合液浮化,不产生大量洗脱催化剂废水,减小了环境污染。
本发明公开了一种用固体双乙烯酮残渣及辅料配制而成的新型工业燃煤添加剂,其各组份及配比按质量百分比如下:固体双乙烯酮残渣70%~90%,生石灰2~10%,高锰酸钾3~10%,高岭土5~10%。上述添加剂具有以下优点:一、添加剂本身具有不低于4000KCAL/KG发热值,使用该添加剂本身就可省煤;二、使用上述的燃煤添加剂,可使燃料燃烧的更加充分、完全,减少了烟气中的一氧化碳,抑制了黑烟的排放,产生节煤效果;三、可提高灰渣的灰熔点并使煤渣松脆而不产生焦渣、降低煤渣中的含炭量,产生节煤效果;四、该燃煤添加剂原材料来源于工业废物,解决了生产双乙烯酮过程中的工业污染问题,适应于以各种煤种为燃料的各类工业锅炉。
本发明涉及一种工业高浓盐水的资源化处理工艺,主要包括硫酸钾固体的制取、氯化钠回收、以及水回收技术。首先经过离子交换树脂装置,将废水中的硫酸钠转化成氯化钠,再通过反渗透膜浓缩后,透过液可回用于生产线,截留液为氯化钠浓液,可直接作为化盐水回用;然后使用氯化钾溶液对离子交换树脂进行再生,再生出水为高浓度硫酸钾溶液,含少量氯化钾,再生出水可直接使用蒸发结晶,获得硫酸钾固体,结晶母液中的氯化钾可回用于再生液。与现有技术相比,本发明在实现水和氯化钠回用的同时,可以获得高回收价值硫酸钾固体,而非硫酸钠固体,整个工艺最大限度的实现资源回收,是一种更具经济效益的硫酸钠废水资源化利用技术。
本发明提出了氨己烯酸及其制备方法,所述制备方法包括:使3‑甲酰胺基‑5‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮在浓盐酸和乙酸中反应,以便得到含有氨己烯酸的反应液;将含有氨己烯酸的反应液进行纯化处理;其中,纯化处理包括:将含有氨己烯酸的反应液进行浓缩处理,以便得到浓缩液;采用溶剂对浓缩液进行结晶处理,以便使得氨己烯酸析晶,离心,收集结晶固体;对结晶固体进行洗涤;其中,溶剂具有式(1)所示的结构,R1和R2分别独立地选自氢或C1~4烷基;溶剂与3‑甲酰胺基‑5‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮的质量比为(4~7):1。本发明的制备方法操作简便、快捷、收率高、纯度高、废水排放量小,适于规模化生产。
本发明涉及一种含有烷基苯酚产物的反应液的制备方法,烷基苯酚产物特指的是:2,4-二特戊基苯酚、4-特戊基苯酚、2-特丁基-4-甲基苯酚。其特征是以活性白土催化剂与酚类化合物、异构脂肪烯烃为原料,在密闭的反应釜中进行催化烷基化反应,制成含有烷基苯酚产物的反应混合液,将含有烷基苯酚产品的反应混合液过滤,除去固体催化剂,得到含有烷基苯酚产物的反应液;本发明生产过程中没有含酚废水的排放,解决了环境污染问题,便于工业化规模生产。本发明制备的固体酸催化剂具有较高的反应活性和选择性,整个生产过程的原料成本大为降低。且有利于通过精馏操作方法得到高纯度的2,4-二特戊基苯酚产品。
本发明公开了2-甲基-1,4-双(2-三氟甲基-4-马来酰亚胺基苯氧基)苯及其制备方法,其分子结构式如下所示;其制备包括:(1)将2-甲基-1,4-双(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯和马来酸酐在有机溶剂体系中,室温下反应1小时,得到2-甲基-1,4-双(2-三氟甲基-4-羧丁烯酰胺基苯氧基)苯溶液;(2)加入无水氯化钙固体粉末、共沸脱水剂和N,N-二甲基苯胺,加热回流分水反应,蒸馏出共沸脱水剂,冷却至室温,搅拌下滴加乙醇,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,获得2-甲基-1,4-双(2-三氟甲基-4-马来酰亚胺基苯氧基)苯粉末。本发明操作工艺简单,收率高,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
本发明涉及一种以腰果酚为原料制备十五烷基环己烷和十五烷基苯的方法。该方法包括:将装有Pt/Al2O3颗粒型固体催化剂的固定床反应器进行氮气处理;向经氮气处理的装有催化剂的固定床反应器中通入氢气;将腰果酚送入氢气形成的氢气流中,混合后形成的气液混合物流进入装有催化剂的固定床反应器,反应后生成十五烷基环己烷和十五烷基苯。本发明所用的颗粒型固体催化剂Pt/Al2O3具有优良的催化活性、催化稳定性和抗积炭能力,而且催化剂可再生和重复利用;本发明方法生产过程中副产物及三废较少,目标产物选择性较高;本发明方法产品收率相对较高;本发明的生产工艺和操作简便,只需一步反应即可,特别有利于工业化生产。
本发明公开了一种强化剩余活性污泥厌氧消化性能和脱硫除磷性能的方法,第一周期,将厌氧种泥与剩余活性污泥按体积比1∶3投加至反应器中充分混合,再往反应器中加入蒸馏水稀释直至混合污泥的总固体浓度为15.00g/L,总挥发性固体浓度为9.54g/L,总化学需氧量为13839mg/L;第二周期,向反应器中加入20g/L生锈废铁屑和5g/L氯化镁;第三周期到第七周期,往反应器中通入氧气,氧气的通入量分别为1、5、10、15和20mL/d;反应器温度为35℃,向反应器每天进200mL污泥一次,同时排200mL污泥一次,向每天的进料污泥中投加一定量的Na2SO4使进料污泥中Na2SO4的浓度为2g/L。
本发明涉及废气排放领域,尤其涉及一种汽车尾气处理装置。一种汽车尾气处理装置,包括沿汽车尾气走向顺次串联布置的固体微粒过滤器、加热装置和雾化沉淀装置,所述加热装置内设置有氧气发生器,所述雾化沉淀装置的顶部设置有沉淀液加注器,雾化沉淀装置的底部设置有沉淀物收集器;所述固体微粒过滤器的进气口连通到发动机排气管,雾化沉淀装置的出气口连通到尾气排气管。本发明过滤后最终排放的气体仅仅剩下无害的N2;两级过滤机构中都配套有报警机构用来指示更换滤芯和补充加注液,有效降低了汽车尾气排放对大气的污染;该装置结构简单,成本低廉,集成后为一个整体设备,即可用于整车出厂装备,也可由用户自行独立购买加装,使用非常方便。
本发明公开了一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的 生产方法,由三羟甲基丙烷、对羟基苯甲醚、对苯二酚、丙烯 酸在催化剂存在的条件下反应制得,催化剂为有机膦钼杂多酸 或其盐与SO4 2- /TiO2- La2O3-ZrO2型固体超强酸组成 的固体复合催化剂。本发明优化了环境;不产生大量废水;极 大地降低了生产成本;大大提高了反应效率;本发明产品质量 大幅度提高且保持稳定。
本发明是利用对苯二甲酸二甲酯和聚酯生产中的残渣为主要原料,与多元醇混合在一起,在催化剂的作用下,进行酯交换和缩聚反应,在搅拌下加热升温210~250℃,压力为600~750mmHg,当树脂软化点达到95-125℃时,出料并冷却至固体,进而将固体粉碎成粉末。其指标达到国家标准,可以代替现已应用的酚醛树脂。利用残渣,制备绝热板粘合剂,既解决了废物的利用,减少了环境污染,又解决了绝热板粘合剂工业原料紧缺,成本高的问题。
本发明公开一种北虫草水培基质,属于食用菌生产领域。其特征在于:该基质为营养液;该营养液的配方是:每1000ml水中,含有蛋白胨0.5-2g、葡萄糖10-30g,柠檬酸铵0.5-2g,硫酸镁0.5-3g,磷酸二氢钾0.5-3g,维生素B11-3片;还含有150-250g去皮马铃薯、50-100g蚕蛹粉与50-100g麸皮或者玉米粉的水煮滤液;该基质养分全面,成本低廉,制作简便;该基质比固体培养基发菌时间短,便于进行工业化生产;同时,该基质不产生固体废弃物,可以减少环境污染,降低处理成本。
本发明公开了一种铅合金减渣剂、铅蓄电池压铸制备铅带的方法。所述铅合金减渣剂包括以下质量百分比的组分:木屑20%~30%、碳酸钠5~15%、煤粉10%~20%,余量为危废铅泥,其中,所述危废铅泥来自铅蓄电池生产过程中产生的含铅废料,所述危废铅泥的固体物质成分按质量百分比计为:有机高分子絮凝剂5~10%、硫酸钠25~35%、片碱0~5%,余量为铅污泥,所述铅污泥的成分按质量百分比计为:不少于80%的硫酸铅,余量为二氧化铅和一氧化铅。本发明铅合金减渣剂配方简单,成本低廉,而且金属与渣分离彻底。能较长时间保持渣体温度,能有效充分地保证将渣体中的有效有价金属充分流出回收利用并将危废铅泥变废为宝,提高铅合金的一致性。提升合金的铸造性能。
环保型再生生物碳是碳能源物质中的新产品。产品中利用的原料有环境中废木料、废竹料、活性污泥、石油开采污泥、中药废渣、稻草、秸秆、硬果壳、甘蔗渣等生物废弃有机物质,以及地壳浅表含炭量较高含硫量较低的炭质页岩,煤粉、煤渣等具有可燃性的生物物质,经过干燥、粉碎、除臭,配适量粘合剂和助燃剂,均匀混合压制成型,生产生物燃料产品。产品配方:废竹材、废木材,中药渣,木薯渣,活性污泥等主要生物燃料72kg,炭质页岩4kg,煤渣4kg,助燃剂(常用工业氯化钠、固体酒精、环烷酸盐等0.5kg,粘合剂(常用黄泥粉、高岭土)8kg,水11.5kg,合计100kg。
本发明提供了空气气相氧化法生产均苯四甲酸二酐的排放物的处理方法。采用氢氧化钾水溶液作为吸收液吸收工艺废气,将所得的碱洗液与工艺废水混合,再加入工艺废料得到混合料液,通过固体氢氧化钾调节所得混合料液至基本中性,即将工艺三废制成符合工业低毒标准和农业行业标准规定的肥料产品中重金属等有害元素的限量标准的有机钾水溶液。该方法操作简单、适合大规模推广,利于实现工业化,可解决空气气相氧化法生产均酐过程中三废的合理、环保化处理,同时,所得有机钾水溶液可作为有机钾肥应用于农作物,该有机钾肥具有肥效良好、增产显著的施肥特点,实现了三废的无害化、零排放的处理。
本发明提供一种分离提纯黄酮素、淀粉及氨基酸的葛根资源化利用方法,包括如下步骤:预处理、纤维素酶水解、超声浸提、粗滤、分离提纯黄酮素、蛋白质水解、分离提纯氨基酸、分离蛋白酶、分离提纯淀粉、废渣和废液处理。本发明结合超声浸提、超滤、水解等技术,通过多级膜的超滤作用回收提取到葛根中高纯度的黄酮素、淀粉、氨基酸等物质,并通过废水的深度处理工艺和废物的堆肥还田工艺实现废水的达标排放和固体废物的资源化利用,而且工艺简单可行,成本较低,产物纯度较高,适于工业化规模生产。
本发明属于化工技术领域,特别是涉及一种乙烯基双硬脂酰胺的制备方法,所述制备方法以硬脂酸和乙二胺为反应原料,以抗氧剂1076、抗氧剂DLTDP和抗氧剂T501复配而成的复合抗氧剂为反应抗氧剂,以对甲基苯磺酸/SAPO?34负载型固体酸催化剂和磷酸/SiO2?Al2O3负载型固体酸催化剂复配而成的复合催化剂为反应催化剂。本发明提供的乙烯基双硬脂酰胺的制备方法工艺简单,在制备乙烯基双硬脂酰胺的过程中无三废排放,产率高,制备得到的乙烯基双硬脂酰胺纯度高,色度低,熔程窄。
本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法,该方法包括以下操作步骤:(1)高酸值油的酯化;(2)酯化油的醇解;(3)生物柴油的吸附脱色精制;(4)粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应,粗甘油和精甘油相比,价格成本只有后者的50%,成本优势明显;同时醇解得到的粗甘油可以作为酯化反应的反应物,节省原料成本。酯化采用的固体催化剂用量少、催化效率高,是一般发明所需固体催化剂用量的20~40%。采用吸附脱色和脱皂,全工艺无水洗步骤,无工艺废水,复合绿色加工的要求,是一项环境友好型技术。
本发明采用碳纳米管或改性碳纳米管为新型催化剂催化氧化双甘膦制备草甘膦,该反应选择性好,不需要硫酸亚铁、亚硫酸钠等还原剂,催化剂可以反复循环利用;固体草甘膦收率高,品质好,母液少,可以很好地解决钨酸钠-硫酸亚铁体系固体草甘膦收率低,质量差,废水量大的问题。
本发明公开了1,3-双(4-马来酰亚胺基-2-三氟甲基苯氧基)苯的制备方法,主要包括如下步骤:(1)摩尔比为1.0∶2.0~2.1的1,3-双(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯和马来酸酐在有机溶剂体系中,室温下反应1小时,得到1,3-双(4-羧丁烯酰胺基-2-三氟甲基苯氧基)苯溶液;(2)加入无水氯化钙固体粉末、共沸脱水剂和N,N-二甲基苯胺,加热回流分水反应,2~3小时后,蒸馏出共沸脱水剂,冷却至室温,高速搅拌下滴加乙醇,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,获得1,3-双(4-马来酰亚胺基-2-三氟甲基苯氧基)苯粉末。本发明操作工艺简单,收率高,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
提供了一种含渣石灰乳脱渣方法,它包括以下步骤:(A)对含渣石灰乳进行重力沉降除渣分离,得到经第一步处理的石灰乳,其中,所述含渣石灰乳的含渣浓度为3-5重量%,以含渣石灰乳的重量计;(B)对所述经第一步处理的石灰乳进行固-液旋流分离,将固体渣滓从所述经第一步处理的石灰乳中分离出来,得到平均含渣浓度小于0.5重量%的经第二步处理的石灰乳和固体废渣;以及(C)对所述经第二步处理的石灰乳进行进一步的过滤分离,获得经处理的石灰乳。还提供了用于该方法的装置。
本发明公开了一种连续酯化反应制丙二醇甲醚醋酸酯工艺,以丙二醇甲醚与醋酸为原料,其特征在于:采用固体酸催化剂进行两段式固定床连续酯化反应,酯化温度70-150℃,酯化反应中生成的水经共沸蒸馏脱除;将酯化反应产物精馏,脱除并回收未反应的丙二醇甲醚和醋酸,得到丙二醇甲醚醋酸酯。本发明方法实现丙二醇甲醚醋酸酯的连续化生产,操作方式简单,显着提高了丙二醇甲醚醋酸酯的生产效率,降低其生产成本,且能减少固体污染物和废水排放,具有极佳的规模化工业应用价值。
本发明是一种以粉煤灰空心微珠为原料的混碱干燥制备前驱态,然后在蒸气相中晶化制备钙霞石沸石空心微球的方法。粉煤灰是由燃煤电厂等燃烧固体燃料所散发出的细小粉尘,排出的固体废物,其中含有大量的空心结构的玻璃体,称为粉煤灰空心微珠。本发明方法以不同的碱源作为活化剂充分活化了粉煤灰空心微球中包括石英和莫来石在内的所有硅铝有效成分,使用较少量的水和碱,通过气固晶化获得较高结晶度和较高纯度的钙霞石沸石,并保持了原有的空心结构。
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