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本发明公开了一种隔热板的生产方法，包含：按重量进行备料，硅钙渣45-55%，水泥10-20%，脱硫石膏7-17%，粉煤灰8-18%，石棉纤维5-15%；将所述备料进行加水进行一次搅拌调制，同时控制固体质量浓度为20-40%，然后进行二次搅拌，并控制搅拌水温22-30℃，在搅拌充分后进行预制板的成型；将所述预制板在50-60℃下预先养护8-12小时，然后在高压下蒸压养护15-20小时，最后进行干燥后得到所述隔热板。本发明提供的隔热板的生产方法，利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物制作保温隔热板，充分发挥三种固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料。
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一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化装置，其特点是：将破碎至≤15mm的油页岩经中温气体间接或直接换热干燥加热器加热干燥，与来自循环流化床燃烧炉燃烧产生的热灰渣一起送入固体热载体干馏反应器进行混合换热完成干馏炼油；来自循环流化床燃烧炉的高温烟气送入高温气体间接干馏反应器与油页岩换热实现固体燃料的干馏炼油；从固体热载体干馏反应器出来的油页岩半焦经半焦仓斗和高温气体间接干馏反应器排放的固体半焦都送入循环流化床燃烧炉内继续燃烧，同时从循环流化床燃烧炉排出的多余热灰渣通过冷渣器冷却排放送入建材厂。可完成油页岩燃料干燥、加热、炼油及半焦燃烧。亦可用于煤、油砂、废旧轮胎、石油焦、有机废料和生物质。
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本实用新型制取气体微型装置,包括气体发生器、洗气装置、干燥装置和集气装置,其中,气体发生装置、洗气装置、干燥装置、集气装置依次连接,其特征在于:所述气体发生器由U型管、固体支架构成,其中固体支架由载物台和支撑架构成,支撑架固定在载物台底下;固体支架置于所述U型管内。使用本实用新型装置,可减少仪器费用的开支;试剂用量仅为常规实验的1/20以下,不仅减少了试剂的消耗,而且减少了“三废”的排放,大大降低了对环境的污染;在微型装置里把生活中的固体废弃物加以利用,符合现在倡导的节能性社会的精神要求。该装置的实验原理和方法与常规实验一致,而且实验结果与常规方法相符,值得在无机实验教学中推广。
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本发明涉及一种水溶性木质素螯合剂及其制备方法和应用，所述水溶性木质素螯合剂以重量份数计包括如下制备原料：碱性木质素10份、醛类物质11‑20份、胺类物质30‑40份、二硫化碳40‑60份。本发明所涉及的水溶性木质素螯合剂有很高的含硫量，其对重金属有很好的螯合性能；另外，该水溶性木质素螯合剂的水溶性很好，它克服了现有技术中螯合剂多为水不溶固体产品的弊端，其在溶液状态下，与重金属固体废物混合时分散效果好，使螯合效率很高，因此该水溶性木质素螯合剂在固体废物处理领域有很好的应用前景。
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本发明公布了一种污泥微波等离子体干化造粒系统，是将污泥经污泥管进入电处理池，通过脉冲电浮装置处理后，再被输送到卧螺离心机，在卧螺离心机内完成固、液分离，并形成污泥固体进入反应罩内，与复合微波装置所产生的微波热等离子体快速地进行热量交换，并由干燥中产生的热蒸汽带出反应罩，干燥后的污泥固体和蒸汽一同被输送至旋风分离器内完成固、气分离，污泥固体颗粒通过旋风分离器排出，从而造出肥料粒；同时，旋风分离器内仍有热值的热蒸汽，通过热气循环装置被输送至反应罩内被回收利用；多余的废气通过废气排放管输送至文丘里气体净化器完成气体的净化和冷凝，最后排至大气。如此本发明可将污泥干燥后，造出肥料粒，提高污泥的资源利用率。
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本实用新型公开了一种金属处理池循环装置，具体涉及工业有害废气控制技术装备领域。本实用新型包括处理池，处理池的底部连通有排屑管，排屑管还连通收集箱，排屑管与液体收集腔连通，收集箱包括液体收集腔以及固体收集腔，液体收集腔与固体收集腔通过输料通道连通，液体收集腔内转动安装有第一转轮，固体收集腔内安装有第二转轮，第一转轮与第二转轮通过传送带连接，第一转轮与第二转轮的转动轴分别安装至转动电机上，固体收集腔上连通有泄物通道，液体收集腔的底部连通有循环管，循环管的另一端连通至处理池的上部，循环管上连通有动力泵；以解决常见的酸洗池在清理废屑的过程中，需要将酸洗池内的酸液完全泄出造成清洗困难，清洗效率低的问题。
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本实用新型属于废气处理领域，尤其是一种用于喷淋除脂的燃烧器，针对现有的燃烧器排放的废气烟尘多并散发臭味，污染环境，危及人体健康的问题，现提出如下方案，其包括燃烧器本体和降温除尘箱，所述燃烧器本体和降温除尘箱相连通，所述降温除尘箱的顶部内壁和底部内壁上固定有同一个滤网，滤网与降温除尘箱相适配，滤网可以将燃烧器本体排出废气中的固体颗粒进行过滤，降温除尘箱的一侧内壁上开设有出气孔，降温除尘箱的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆。本实用新型结构巧妙，可方便、高效的去除燃烧器本体中的废气中的大颗粒物、细小颗粒物、油雾和有机废气，克服了现有燃烧器本体废气烟尘多、散发臭味、危及健康的问题。
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本实用新型属于有机垃圾处理技术领域，尤其涉及一种有机垃圾处理设备，包括依次连接的粉碎装置、固液分离装置、废水预处理装置、油水分离装置和除臭装置，所述固液分离装置的排固口连接有发酵菌发生器，所述发酵菌发生器内设置有发酵菌和吸附材料，所述固液分离装置的排液口与废水预处理装置的进液口连接，所述废水预处理装置包括废水预处理箱，所述废水预处理箱内依次设置有三道过滤机构，所述油水分离装置内设置有收油器和第一加热器。有益效果：本实用新型通过粉碎装置和固液分离装置将有机垃圾进行颗粒细小化，固体残渣和废水分离结合不同种类的菌种充分反应后制成有机肥和对环境无害水体，填补垃圾处理系统中有机垃圾处理的重要一环。
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一种固液分离垃圾箱，包括垃圾箱本体，所述垃圾箱本体包括收容腔以及投入口，还包括废液回收结构，所述废液回收结构包括向上开设的废液回收口以及回收管道，所述回收管道一端连接废液回收口，另一端连接下水管道，所述收容腔的底部设置有排液孔，所述排液孔通过一排液管连通所述回收管道，所述排液管向下倾斜设置以使液体可以从排液孔流入所述回收管道。如果使用者需要丢弃含有液体的垃圾，可以先将液体通过废液回收口倒入垃圾箱，液体顺着废液回收结构直接连接下水管道，进行排液，简单便利，同时固体仍然可以扔如垃圾箱，垃圾箱残留的液体通过排液孔流入回收管道进行排液，更加便利环保。
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本发明公开一种连续的回收碳纤维的方法，包括以下步骤：步骤S10、通过加热空气或者裂解反应产生的高温烟气对热裂解炉膛下端加热以及对第一预热管和第二预热管进行预热；步骤S20、将废弃碳纤维增强树脂基复合材料由第一预热管吹入热裂解炉膛内，同时将固体超强酸颗粒由第二预热管吹入热裂解炉膛内；步骤S30、废弃碳纤维增强树脂基复合材料与固体超强酸颗粒在热裂解炉膛内汇合并接触反应，产生的有机气体与碳纤维在旋风分离器中进行分离，以回收碳纤维，有机气体通过引风机进入高温燃烧器中进行燃烧。本发明采用了固体超强酸替换流化沙粒，同时对进料以及预热方式进行了改进，使树脂基体均匀受热并催化分解，从而实现碳纤维资源的回收和再利用。
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本发明公开了一种纳米地聚物材料的制备及其降解有机污染的应用，具体涉及以固体废弃物矿渣为原料负载过渡金属钴制备负载型纳米地聚物材料，属于水处理材料领域。材料的制备方法包括如下步骤：将高炉矿渣、含钴化合物组成的复合固体原料和由氢氧化钠、水玻璃、超纯水组成的复配碱激活剂进行混合，经过地质聚合过程和养护稳定过程后得到块状材料，再将材料经过球磨机球磨，得到目标产物。本发明制备的负载型纳米地聚物材料具有制备流程简单、资源再利用度高、材料稳定性强、环境风险小的优势，可耦合可见光对过硫酸盐进行多重活化，从而快速高效的去除水中的有机物，在固体废弃物资源化利用与水中有机污染降解领域具有较好应用前景。
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本发明一种生物柴油制备含氮磷酸酯极压抗磨润滑添加剂的方法,属于润滑油添加剂生产工艺技术领域。以农林废弃油脂生产的生物柴油为原料,采用两步合成法制得:将生物柴油与二乙醇胺置于烧瓶中,以固体碱为催化剂,合成脂肪酸二乙醇酰胺;再将制备的脂肪酸二乙醇酰胺与磷酸化试剂混合,搅拌反应,得到脂肪酸二乙醇酰胺磷酸酯的极压抗磨润滑添加剂。本发明以价格低廉的农林废弃油脂生产的生物柴油为原料,避免使用植物油反应时产生副产物甘油的影响,原料成本比较低。以固体碱为催化剂,提高转化率,达到80%以上,且固体碱催化剂只需沉降即可分离。反应过程简单,条件温和,反应时间短。对环境友好,克服了传统润滑油添加剂生物降解性能差的问题。
本发明公开了一种赤泥基聚合物催化剂的制备及其在染料光催化降解中的应用。该制备方法分别以不同产地的工业固体废弃物赤泥为原料，在硅酸钠的激发下，制备赤泥基聚合物光催化剂，该赤泥基聚合物催化剂的制备优势在于对赤泥原料能够完全利用，无三废排放。将该赤泥基聚合物催化剂应用于紫外光照射下的靛蓝染料废水溶液的降解反应，其降解率达到100%，降解效率高，染料分子被完全降解为CO2和H2O，不会产生二次污染，同时达到以废治废的双重目的。该赤泥基催化剂的制备及染料降解反应工艺简单，可实现规模化制备和染料降解的实际应用。
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本发明公开了一种超临界水氧化处理油气田油基钻屑的节能降耗方法，包括油基钻屑热浸洗和有机废水超临界水氧化两大部分。首先利用超临界水氧化有机废水产生的余热高温流体在浸洗釜内将油基钻屑中的有机物洗脱并转移至水中，形成有机废水；有机废水经增压、预热后，与氧化剂混合进入超临界水氧化反应器，将有机污染物彻底氧化降解；固液产物从反应器排渣口排出，气液产物从反应器上出料口经缓冲罐进入浸洗釜，开始下一循环。本发明不引入额外能耗，将处理对象由油基钻屑转变成为有机废水，降低了超临界水氧化处理难度，减少了设备因油基钻屑中固体颗粒的存在而导致的设备磨损，节省了用于冷却高温流体所需的冷却水，达到了节能降耗的目标。
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本申请公开了一种大规格棒材生产用水处理系统，包括：旋流池、补药池、气浮池、沉降溢流池；大规格棒材生产用水汇集后泵送切向进入旋流池；旋流池远离进液口侧壁上插设第一加药组管；所述旋流池中心靠近第一搅拌组件设置出液管，旋流离心分离固体悬浮杂质后，通过出液管连通旋流池中心区域与补药池。通过在旋流池远离进液端的侧壁上设置混凝剂、絮凝剂加注管，并在旋流池中心轴处设置出液管，使得进入旋流池的废水中杂质受到离心力旋流至内侧壁与药剂充分混合作用，破坏废物的乳化液滴结构，增加杂质絮凝形成固体比例，提高固体杂质在旋流阶段的去除比例。
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本发明公开了一种强化飞灰基地聚合物及其制备方法。本发明的聚合物由飞灰，矿渣，磷渣，固体碱激发剂，石英砂，硅酸盐水泥，水和外加剂等组成，且该地聚合物具有良好的施工性能，同时具有强度发展好，收缩性能好，不开裂，保水性能好等特点。本发明可以充分利用飞灰和磷渣，不仅提高固体废弃物的利用价值，节约固体废弃物占地面积，节约环境，而且可以降低地聚合物的生产成本，具有良好的社会效应和经济效应。
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本发明涉及一种高效除磷生物炭及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：S1：将白云石粉和煤粉混合后得混合物，然后加入到剩余污泥中，震荡，过滤，烘干得固体；S2：将固体于600～1000℃下热解，清洗；S3：将清洗后的固体加入稀土金属盐溶液中，震荡，过滤，烘干即得所述高效除磷生物炭。本发明提供的制备方法充分利用了剩余污泥中生物质含量高的特质，将其转化为一种可处理含磷废水的高效吸附剂，实现了废物的资源化利用，解决了传统方法中剩余污泥处理不彻底的问题，同时获得一种具有经济价值的环保产品；得到的除磷生物炭吸附磷酸盐能力较强，磷酸盐的去除率在95％以上，吸附容量在91mg/g以上。
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本发明是一种利用粉煤灰生产莫来石的方法，涉及固体废弃物综合利用、耐火材料的合成技术领域。本发明方法是以固体废弃物粉煤灰为原料，经预处理、脱硅、酸洗、二次脱硅、焙烧得到莫来石。同现有技术相比，本发明方法具有原料来源广、无需添加铝源原料、原料适应性强、莫来石产率高、品质好等特点，生产成本低、能耗小，不产生二次固体污染物，经济与环境效益显著。
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本发明涉及旋转式防堵防臭下水器，包括螺纹连接的紧固件和下水器本体，下水器本体的下端设有固体残渣出口和废水出口，固体残渣出口下方设有储污盒，废水出口下方设有防臭结构，下水器本体内设有固液分离排出装置，固液分离排出装置包括刮板和筛板，筛板卡设在下水器本体内壁凹槽内，刮板设置在筛板上方，刮板上设有下水口，其上端面设有控制其旋转的凸起，下端面设有用于清除筛板固体残渣的刮刀，与现有技术相比，本发明利用密封盖与刮板相配合的卡扣传动代替现有技术中的齿轮传动，设有单独的滤板，简化了加工程序，安装维修方便，本发明还设有密封盖和防臭结构，方便水槽蓄水隔气，更能有效防止下水道中的臭气上涌。
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本发明提供了一种磷渣硅铝基胶凝材料及其制备方法和应用。该磷渣硅铝基胶凝材料的固体物料由如下重量份的原料组成：10～45份磷渣、15～55份矿渣、5～20份粉煤灰、3～8份脱硫石膏和10～30份硅酸盐水泥。本发明通过利用磷渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废渣作为原料来制备硅铝基胶凝材料，不仅使制备硅铝基胶凝材料的成本降低，而且在节省资源的同时也减少了数种工业固体废弃物对环境的危害，与此同时解决了磷渣的缓凝作用，具有显著的社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种氯化铵和氯化钠混盐的资源化方法，该方法以氯化钠、氯化铵的混合固体废物为原料，采用加液碱反应、回收氨气、浓缩结晶等工艺处理该固体废弃物，回收得到洁净的氨水溶液，同时又得到单一的氯化钠固体，实现了氯化铵和氯化钠的有效分离。该方法操作简单，整体能耗低，降低了成本，提高了生产效率，减少了环境污染，同时能够得到二次洁净能源，创造了二次经济效益，符合绿色可持续发展要求。
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本发明是一种新型造纸用洗浆机，包括洗浆机本体，所述洗浆机本体的两侧设置有进浆口，所述洗浆机本体的顶部中间设置有出浆口。本发明的有益效果是：（1）本发明的大量浆液通过稳流板，当转动的动压辊的开口接触到废浆液回收口的接触传感器时将过滤后的浆液排出作为废浆液回收，减少浆液停留时间，减少黑液的流失，以达到保护环境；（2）本发明通过喷淋装置的喷淋和高压鼓风机吹风使动压辊之间体积收到挤压缩小，动压辊过滤得到浆料固体被压榨，螺旋对浆料固体进行粉碎输送到出浆口回收，与此同时，通过螺旋上的压力传感器感调节压力使能够压榨浆料固体，这样不容易出现堆浆现象，大大提高生产能力，降低动力消耗。
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本发明公开了一种生活垃圾处理机,包括机架及粉碎装置,所述的粉碎装置一端设置有进料斗,另一端连接有垃圾成型装置,其特征在于所述的垃圾成型装置为一横置的圆桶体,在所述的圆桶体内的一端设置有第一横向压力装置,所述的圆桶体的另一端设置有固体出料口及液体流出口,所述的固体出料口外侧固定设置有连接板,所述的连接板通过导柱连接有第二横向压力装置,所述的第一横向压力装置与第二横向压力装置之间固定设置有垃圾仓,所述的第二横向压力装置的前端设置有垃圾仓盖,在所述的固体出料口的连接板上端设置有推料装置;其优点在于原本废弃并会对环境造成污染的垃圾通过该设备的处理后可用作肥料或燃料,废水也可以用于植物灌溉。
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本发明公开了一种带有烟气处理及二次利用装置的柴油机，包括柴油机主体、进气组件、排烟组件，进气组件、排烟组件分别连接在柴油机主体上的进排气口，柴油机还包括换热结构，进气组件、排烟组件绞缠接触构成换热结构，排烟组件内的废气热量回收至进气组件内的新风中，排烟组件具有分离结构用于分离烟气中的固体颗粒物、危害性气体和无害废气。排烟组件包括排烟管，排烟管包括主烟管、废气管、灰害管和分流滤网，柴油机还包括放电器，主烟管一端连接柴油机主体上的排气口、一端分流为废气管、灰害管，废气管的进口端处设置分流滤网，放电器设置在主烟管内壁上，放电器往烟气中注入电子群，分流滤网上携带负电荷。
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本发明属于废物利用技术领域，涉及一种植物生态透水石及其应用和制作方法，包括体积份数为5‑90份的植物废渣以及10‑95份的固结材料，所述植物废渣和固结材料混合后通过化学凝固或烧结形成固体，所述植物废渣为植物的根、茎、叶、花、果实和果壳中的一种或多种，所述固结材料为水泥、陶土、紫砂土和黏土中的一种或多种。本发明解决了大量废弃物的去向难题；减少了传统建筑材料如水泥、黄砂、石子的用量，节省了资源，原材料来源广，成品用途广，制作工艺简单，无污染；通过植物的自然分解或燃烧形成空隙，产品透水、透气、强度高，制作成本低廉。
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本发明公开了一种聚合氯化铝铁的制备方法,具体工艺流程为：首先将一定粒度的煤矸石焙烧，焙烧后加入一定量的硫酸废渣，然后与适量的盐酸混合进行酸浸反应，将酸浸液过滤，滤液加热搅拌并加入适量的铝酸钙粉进行聚合反应，一定时间后冷却熟化得到液体聚合氯化铝铁，继续蒸发干燥得到固体聚合氯化铝铁。本发明制备的聚合氯化铝铁性能优良、稳定性好，原料易得，凝聚效果好，生产成本低，同时利用煤矸石和硫酸废渣制备聚合氯化铝铁，变废为宝，以废治废，带来显著的经济效益和社会效益。
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蚀刻液废水中的重金属离子复杂，而重金属不能被环境中的微生物分解，而是通过食物链以生物放大或生物积累的形式对环境和人体造成危害，属于高危废液，是一类有潜在危害性的污染物。本发明主要采用类铁氧体固化技术，将重金属离子固化在铁氧体的尖晶石结构中，从而使危废固体再次得到资源化利用，如可将这种铁氧体材料作为颜料添加在油漆中、烧制陶瓷等。经过此固化技术处理后的蚀刻液废液，出水中的铬和铜均可以达到《污水综合排放标准》（GB 8978‑1996）中第一类污水物最高允许排放浓度的要求，为此方法处理蚀刻行业的废水的工艺条件提供了一种科学的方法。
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本发明公开了一种费托合成水的处理方法。包括如下步骤：将费托合成水进行脱油处理得到脱油后的费托合成水；然后加入碱进行中和处理得到中和后的费托合成水；继续进行醇分离处理，塔顶得到含水混醇，塔底得到合成废水；含水混醇进行萃取精馏，塔顶得到轻醇，塔底得到重醇；合成废水经脱油处理、厌氧生化处理或好氧生化处理，得经生化处理后的合成废水；经生化处理后的合成废水经除盐净化处理得到再生水和含盐浓浆；含盐浓浆经蒸发得蒸发凝液和蒸发浆液，蒸发凝液进入作为除盐净化处理步骤的进料；蒸发浆液经干燥得到盐固体和蒸发凝液。本发明中的醇分离处理步骤采用常压精馏方法；本发明中的合成废水处理方法采用生化处理、除盐净化、蒸发、干燥方法。
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一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法,属于二氧化碳减排与工业固体废弃物资源化利用技术领域。先将转炉钢渣浸泡水中,然后将水浸泡后钢渣加入磨粉机中,同时将含有CO2的废热烟气通入装有钢渣的磨粉机中发生稳定化反应,对钢渣磨细粉进行干燥;废热烟气将粉磨干燥后的钢渣微粉从磨粉机尾段带出,并进入收粉器中,钢渣微粉从收粉器底部排出;废热烟气的温度为150～180℃。优点在于,利用废烟气中的CO2对钢渣微粉进行化学改性,降低f-CaO含量,提高钢渣微粉的化学稳定性,达到GB/T?20491-2006“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”国家标准技术要求。还可以固化CO2,降低温室气体排放,实现环境友好的碳循环模式。
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