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本发明公开了一种多界面非晶纳米晶电磁屏蔽复合材料，所述复合材料包括：铁基非晶纳米晶带材；导电层，包覆于所述铁基非晶纳米晶带材的表面，和导磁层，包覆于所述导电层的表面，所述复合材料具有导磁层/导电层/导磁层/导电层/导磁层的多界面结构。本发明通过镀层设计，构建导磁、导电、软磁多界面结构的非晶复合带材。制备过程可一次成型无需二次加工，制备成的复合带材可直接使用，具有卓越的电磁屏蔽效果。该多界面非晶纳米晶电磁屏蔽复合材料超薄柔性、导磁导电性高、软磁性能好、电磁屏蔽效能优异，耐热耐蚀，可在高温、腐蚀等恶劣环境中使用。
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本发明涉及一种PVA复合材料，由以下重量份的组分制成：PVA为60份‑80份；AES为5份‑10份；改性纳米TiO2为20份‑40份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份；PVA的聚合度为1700‑1800，醇解度为80‑100。由于改性纳米TiO2中Ag+的进入纳米TiO2的晶格中，置换出来Ti4+，促使纳米TiO2晶型从锐钛型向金红石转变，从而提高PVA复合材料的结晶度，使得材料的拉伸强度得到提高。TiO2晶型的转变也导致了PVA复合材料光催化活性的提高，从而也加强了PVA复合材料的抗老化性能。
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本实用新型公开了一种用于切割卷状高强高模聚乙烯纤维增强 复合材料的切片设备和切片方法。所述切片设备包括基架、枢接于所 述基架的收卷辊、用以将所述复合材料的末端固定连接于所述收卷辊 的外周面的紧固装置以及切割装置。所述切片方法首先将所述复合材 料的自由端固定连接于收卷辊的外周面，接着旋转所述收卷辊至少七 百二十度，最后沿所述收卷辊的轴向将其外周面所缠绕的复合材料切 断。这样，一次切割操作即可以得到至少两片所述复合材料，切片操 作的效频率因此将得到显著的提高。
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本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种抗菌纳米纤维素/PHBV复合材料及其制备方法，其具体步骤如下：首先以熊果苷作为纤维素合成的引物，在体外酶的催化作用下合成具有抗菌功能的纳米纤维素，然后将酶合成抗菌纳米纤维素和PHBV原料真空干燥后，加入注塑成型装置中注塑成型得到高力学性能的酶合成纳米纤维素/PHBV复合材料制品；所述PHBV原料的重均分子量为50000‑600000，HV含量为1％‑35％；所述复合材料制品中酶合成纳米纤维素在PHBV中的含量为0.3wt％‑8wt％。制备得到的PHBV复合材料拉伸强度大于21.4MPa以上，断裂伸长率大于6.7％。
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本发明提供一种复合材料夹层结构的安装结构及安装方法，包括复合材料夹层结构，所述复合材料夹层结构包括内蒙皮、外蒙皮和夹芯层，在复合材料夹层结构的内蒙皮或外蒙皮上开设蒙皮孔，蒙皮孔与夹芯层中开设的胶柱孔相通，胶柱孔内灌注有胶粘剂，安装件穿过蒙皮孔插入胶柱孔内的胶粘剂中且与胶粘剂紧密粘接固化在一起，在安装件内部开设有用于安装设备的螺纹孔。本发明可以现场安装，根据实际设备安装位置需求进行现场预埋安装件。通过本发明能够满足安装设备所需求的正向抗拉载荷及扭转载荷。
本发明提供了一种涂层无机纤维增韧MAX相陶瓷复合材料及其制备方法。该复合材料以MAX相陶瓷材料为基体，涂层无机纤维为增韧相，按照体积百分比计，涂层无机纤维占0.5%～90%；所述的涂层无机纤维充分分散在基体中；所述的涂层无机纤维是表面包覆着涂层的无机纤维。与现有技术相比，本发明的复合材料不仅能够有效抑制无机纤维与MAX相陶瓷之间的界面反应并能有效调控二者之间热膨胀系数和弹性模量的匹配程度，实现MAX相陶瓷复合材料断裂韧性和耐高温性能的有效提高，从根本上解决MAX相陶瓷存在的脆性较大，使用可靠性不足的问题，在民用、航空、航天、核工业等高技术领域具有潜在的应用前景，尤其适用于裂变和聚变堆核电站内壁结构材料。
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本发明涉及一种植物纤维毡环氧复合材料及其制备方法和应用，属于纤维材料技术领域。该复合材料由植物纤维毡和环氧树脂材料经热压成型制得，热压成型的温度为30‑140℃，压力为20000‑40000MPa，制成后的复合材料面重为800‑2000g/m2，其中，环氧树脂材料占面重的20‑60％。本发明制成的植物纤维毡环氧复合材料的质量轻、耐水、耐霉变、耐火、防潮、强度高等综合性能较好，使产品能应用于汽车零部件、建筑地板、建筑室内外墙体、建筑瓷砖、吊顶材料中，扩大了产品的应用领域，提高了产业发展和经济效益。
本发明涉及匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料及其制备方法，特别涉及匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料，原料配方按质量百分比计为：聚乙烯38.34‑93.5％、聚烯烃弹性体6.28‑60.4％，抗氧剂0.12‑0.66％和抗紫外线剂0.10‑0.60％，再经混合、熔融共混、挤出造粒和磨粉得到所述的匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料。还提供了该材料的制备方法。本发明制得的匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料可用于滚塑成型匹克球，匹克球抗击打3000次。
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本发明涉及一种尼龙66复合材料，尤其涉及一种洗碗机面板玻纤增强尼龙66复合材料及其制备方法，该材料按重量比由66.8％-76.9％的尼龙66树脂、10％-15％的扁平短切玻璃纤维、10％-15％的碎玻璃纤维、0.5％-0.8％的尼龙抗水解剂、0.3％-0.6％的抗氧剂、0.2％-1.5％的润滑剂、0.1％-0.2％的成核剂组成。本发明提供的洗碗机面板玻纤增强尼龙66复合材料，通过各种功能性助剂、特殊的碎玻璃纤维及扁平短切玻璃纤维的共同作用，采用特殊的双螺杆挤出工艺，克服了玻纤增强尼龙66复合材料的表面翘曲、表面浮纤及制品与玻璃胶黏结性等问题，同时确保材料在高温潮湿环境下的尺寸稳定性及机械性能稳定性。
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本发明涉及一种导热复合材料及其制备方法和应用，所述导热复合材料包括以下制备步骤：提供金属片材，于所述金属片材的两个相对表面分别形成石墨层和硬质导热颗粒层，得到复合单元，其中，所述石墨层中的石墨与所述硬质导热颗粒层中的硬质导热颗粒的粒径比为10:1‑1000:1；将至少两个所述复合单元进行层叠设置，得到复合体；将所述复合体进行冷压、热压成型后，得到所述导热复合材料，其中，所述预制体进行热压成型的温度大于所述金属片材的熔融温度。本发明通过形成于金属片材相对表面的石墨层和硬质导热颗粒层，并和金属片材在真空热压条件下相互配合，赋予制得的导热复合材料优异的力学性能和导热性能。
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本发明公开了一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法及其应用，将高分子和去离子水或蒸馏水按一定比例称重，超声波分散后，再采用弱酸将溶液的PH调节至5‑6.5，再溶液:纳米硅粉:表面活性剂按一定比例称重，再超声波分散、加热、搅拌、离心；再将离心后的原料溶液干燥，再将原料倒入浓度为70％‑98％硫酸中碳化定型，再将碳化定型后的原料倒入离心管在离心机上进行离心，再将离心后的原料加热使其干燥为半成品；半成品在炉内进一步碳化，得到碳包覆纳米硅复合材料成品。本方法制备出的碳包覆纳米硅复合材料球形度好、容量相对高、包覆的石墨强度高、包覆物分散性好，且制备工艺步骤相对简单的一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法。
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本发明提出了一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台，涉及热塑碳纤维复合材料加工领域。包括注射台和注射机，所述注射机设在所述注射台上，所述注射机的出料端设有内凹型喷射头，所述内凹型喷射头上设有若干均匀分布的喷孔。本发明能够将热塑碳纤维复合材料在高速高压的状态下以雾状喷射出去，使原料可以混合更均匀，提高热塑碳纤维复合材料的生产质量，同时填补了国内热塑性成型大型工件的制造装备空白。
本发明公开了一种聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯/淀粉全生物降解复合材料，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸亚丙酯30％～85％、聚丁二酸丁二醇酯8％～30％、酚类环氧化合物0.1％～10％、天然淀粉5％～50％、增塑剂0％～10％、润滑剂0％～5％、催化剂0％～1％以及熔体增强剂0％～3％。该复合材料安全无毒、可生物降解、力学性能优异，并且具有较好的透明性。本发明还公开了一种聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯/淀粉全生物降解复合材料的制备方法，该制备方法简单，易于控制和实施，可操作性强，生产成本低廉，并且制备的复合材料能够应用于包装材料和保鲜膜等可降解薄膜领域。
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本申请公开了一种难熔高熵合金复合材料及其制备方法，所述复合材料包括难熔高熵合金和碳纳米管；所述难熔高熵合金为基体相，碳纳米管为增强相；所述复合材料包含体心立方相、密排六方相和碳化物增强相。本申请所提供的难熔高熵合金复合材料，粉末球形度高，流动性高，成分分布均匀，碳纳米管分散性极高，满足了增材制造对粉末性能的要求；具备很高的致密度、成形精度、硬度、强度和抗高温软化性，可满足现代工业中对高温材料的更高性能要求；本申请所提供的制备方法，该方法有利于降低生产成本较低，提高粉末利用率。
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本发明公开一种含氟聚合物/石墨烯复合材料及其制备方法。该复合材料为共混物，包括含氟聚合物树脂、石墨烯、无机填料、复配助剂；各原料的重量百分含量为：含氟聚合物树脂45～98﹪、石墨烯0.5～30﹪、无机填料0.1～10﹪、复配助剂0.1～15﹪。将各原料组分经高速混合机混合后，经双辊设备组熔融压延，再经辊筒组进一步压延成型、冷却，得到含氟聚合物/石墨烯复合材料。本发明方法不使用溶剂，且能实现复合材料的连续化生产，具有制备工艺简单，节省能源，绿色环保等特点。本发明制备的复合材料，石墨烯含量小于3%时可作为抗静电材料，石墨烯含量大于3%时可作为导电材料。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种复合橡胶、高耐磨密封件复合材料及其制备方法。本发明高耐磨密封件复合材料包括如下重量份数的组分：复合橡胶：133～150份、炭黑：50～70份、硫化剂：4～8份、偶联剂：4～7份、增塑剂：2～8份、防老剂：3.5～7份、活性氧化锌：3～5份、硬脂酸：0.5～1.5份；所述复合橡胶包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：80～90份、聚氨酯橡胶：20～10份、聚四氟乙烯微粉：20～30份、纳米补强剂：12～18份、有机锡热稳定剂：1～2份。本发明在制备复合材料时先单独炼制复合橡胶，再分步添加其他材料进行混炼，通过合理的配方设计和工艺优化，制得的复合材料具有优异的耐磨性能，可满足高速往复运动密封件产品的高耐磨要求，大幅提高了产品的使用寿命。
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本申请公开了一种氧化石墨烯基纳米复合材料，所述氧化石墨烯基纳米复合材料为在纳米氧化石墨烯表面接枝C14‑C18的烷基胺基团得到；所述纳米氧化石墨烯的尺寸为100‑1000nm。本申请中的氧化石墨烯基纳米复合材料采用一步合成的方法，制备工艺简单，氧化石墨烯基纳米复合材料提高了材料的亲水性，同时有效抑制了氧化石墨烯的层间团聚现象。其对废水中的重金属离子和有机污染物均具有良好的吸附作用。并且具有较高的表面能和比表面积，相对一般材料具有更强的吸附效果。
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本发明涉及一种石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料及制备方法和应用，制备方法为：(1)将高纯度石墨烯与热膨胀微球发泡剂加入可溶性聚酰亚胺溶液中，高速搅拌，制得低粘度的混合溶液；(2)将混合溶液倒在金属板材上并蒸发溶剂后进行非接触式加热制得石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料；所述高纯度石墨烯由石墨粉经2850℃高温煅烧、插层和机械剥离后制得，其片层小于10层，碳含量大于99.9wt％；采用上述方法制得的石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料为石墨烯/聚酰亚胺微晶球薄膜，太阳光吸收效率为90～95％。本发明的方法制得的石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料具有对太阳光的高吸收率和对热的高传导率，在太阳能热水器及光伏发电上的有良好的应用前景。
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本发明涉及一种高性能PA12‑PC复合材料，其中，PA12‑PC复合材料按重量份由以下组分组成：PA12为80份‑100份；PC为5份‑25份；酚醛树脂为3份‑5份；增韧剂为10份‑16份；十八烷基异氰酸酯为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的十八烷基异氰酸酯的作用有二：①十八烷基异氰酸酯中的异氰酸酯基团能与PA12末端的羟基、氨基及PC的酚羟基反应，改善了PA12和PC之间的相容性，提升PA12复合材料的力学性能。②十八烷基异氰酸酯可以作为扩链剂，可以使PA12的分子量增大，提高PA12复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种高韧性PA6‑ACS复合材料，复合材料按重量份由以下组分组成：PA6为60份‑80份；ACS为20份‑30份；氯醚树脂为3份‑5份；增韧剂为12份‑18份；相容剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份；增韧剂为纳米硅灰石和甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物的协同增韧剂。本申请中SEBS‑g‑MAH可以改善PA6和ACS之间的相容性；纳米硅灰石在PA6‑ACS复合材料中，被MBS包覆，形成“核壳结构”，分散良好；当PA6‑ACS复合材料受到冲击时，“核壳结构”可以因变形而吸收能量，提高材料的抗冲击强度。
本发明涉及石墨烯基复合材料领域，更涉及一种利用氧化石墨烯表面的聚合物来调控微米银结构，从而得到氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶/三维花状微米银复合材料的制备方法。该制备方法，包括步骤1：氧化石墨烯膜的制备，步骤2：氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶的制备，和步骤3：将氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶浸泡到银氨溶液中10min～12h，清洗并干燥，得到氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶/三维花状微米银复合材料。该复合材料可以作为一种高灵敏度的SERS活性基底用于对小分子化合物的痕量检测。
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本发明涉及导热复合材料及其制备方法、散热件。所述导热复合材料由金刚石复合颗粒、石墨复合片和铝粉热压烧结而成，其中，所述金刚石复合颗粒包括金刚石颗粒和依次包覆金刚石颗粒的第一碳化物层和铝层，所述石墨复合片沿水平方向分布，所述金刚石复合颗粒分布于所述导热复合材料中，并填充于相邻的两个石墨复合片之间而在垂直方向形成导热通道。本发明导热复合材料具有热导率高、热膨胀系数可控和力学性能优异的特点，可作为热沉材料应用于高功率密度、高热流密度的电子设备等对散热能力有高要求的散热件中，从而保障器件的稳定运行。
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本发明公开了一种用于腮红笔管的高分子抗菌复合材料及其制备方法，其原料按重量份比包括：丙烯酸改性环氧酯树脂60‑80份、氯化银颗粒粉末1‑5份、石墨烯5‑10份、五氯苯酚及钠盐1‑5份、2‑苯并咪唑1‑5份、双硫代氨基甲酸酯1‑5份、流平剂1‑3份、抗氧剂0.1‑0.7份、润湿剂0.5‑1份和增韧剂1‑3份，本发明涉及高分子复合材料技术领域。该用于腮红笔管的高分子抗菌复合材料及其制备方法，可实现通过对腮红笔管的制造材质进行改进来实现抑制细菌滋生，很好的达到了使腮红笔管使用的复合材料具有抗菌性的目的，从而大大增强了腮红笔管的抗菌效果，可防止使用者沾染细菌和腮红笔管的表面被滋生的细菌腐蚀，从而保证了人们正常使用腮红笔。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合材料，按质量百分比计，原料组成为：聚四氟乙烯79～94％；酚酞型聚酰亚胺5～20％；加工助剂0～1％；所述酚酞型聚酰亚胺的结构式如下式(Ⅰ)所示，式中，n为正整数，Ar为碳数为6～30的芳香基团。该聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合材料，利用具有特殊结构的酚酞型聚酰亚胺对聚四氟乙烯进行改性，获得了具有较好拉伸强度和拉伸模量、尺寸稳定的复合材料，且改善了聚四氟乙烯刚性差，易冷流的问题。本发明还公开了所述聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合材料的制备方法，该制备方法简单环保、适合于工业化生产。
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本实用新型提供了一种多层复合膜以及纤维增强复合材料间的连接结构，该多层复合膜呈左右层叠结构，沿着层叠方向，依次由第一硅层、碳化硅层以及第二硅层组成。该多层复合膜可位于纤维增强复合材料之间，构成连接纤维增强复合材料的连接结构，利用外部热源加热连接将待连接的纤维增强复合材料连接在一起，可提高连接界面的连接致密化，提高生产效率，降低生产成本。
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本发明属于高分子材料改性技术技术领域，公开了一种耐高温聚丙烯复合材料，包括如下质量百分比的组分：SAPO‑34分子筛1～20％、抗氧化剂1～5％、聚丙烯母粒75～98％。所述耐高温聚丙烯复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)通过一步水热晶化法制备SAPO‑34分子筛，(2)利用SAPO‑34分子筛、抗氧化剂、聚丙烯母粒制备耐高温聚丙烯复合材料。本发明利用SAPO‑34分子筛作为改性材料，无需进行活化或添加额外偶联剂，且不需脱出模板剂，简化了聚丙烯复合材料加工工艺，并且所制得的聚丙烯复合材料兼具机械力学性能与耐高温性能。
本发明公开了一种新型中高熵材料增强金属基复合材料及其制备方法与应用。所述新型中高熵材料增强金属基复合材料包括金属基体和作为增强相的中高熵RExByCz，其中RE为Sc、Y、镧系元素中的三种以上元素的组合。本发明将中高熵RExByCz作为金属基复合材料的增强相，因RExByCz有优良的力学特性和耐高温性能，而且特殊层状结构能有效促使基体微裂纹发生偏转，消耗断裂能，提高复合材料力学性能。本发明最终制备出的金属基复合材料可在航空航天、核能、半导体、电磁屏蔽、中子的吸收及屏蔽、放射医学、电子器件封装等领域应用。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料产品，特点是包括基础板材，在基础板材的周围注塑覆盖有辅助结构，基础板材为纤维增强复合材料层压板。优点是该复合材料产品由基础板材和注塑设置在基础板材周围的辅助结构组成，结构简单，基础板材为纤维增强复合材料层压板，纤维增强复合材料层压板不仅质量轻，且具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性好等优良性能，不仅能够满足轻量化要求，同时可有效保证产品的强度；另外基础板材和辅助结构通过注塑成型，使得产品的尺寸精度高，制品精度高且机械性能优。
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本发明涉及一种HDPE复合材料，其中复合材料按重量份由以下组分组成：HDPE为80份‑100份；PC为10份‑16份；PET为4份‑8份；POE为1份‑3份；增容剂为0.1份‑0.5份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。PE‑g‑MAH的加入，能够使HDPE/PC/PET相界面间的界面张力降低，增强了相界面间的粘合力，从而有效地改善了它们之间的相容性，有利于HDPE复合材料获得更为优异的力学性能；PC能够较好地提高HDPE的刚性，PET则能够很好地提高HDPE的韧性。两者并用可同时较好地改善HDPE复合材料的力学性能。
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