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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本发明提供了一种基于固废材料的透水混凝土砖路面系统及其铺设方法，属于透水混凝土砖技术领域。本发明提供的基于固废材料的透水混凝土砖路面系统，由上到下依次包括：透水混凝土砖面层、找平层、基层和垫层；所述透水混凝土砖面层包括透水混凝土砖上面层和透水混凝土砖下面层；透水混凝土砖上面层包括第一辉绿岩废石料、水泥、增强剂和水；透水混凝土砖下面层包括第二辉绿岩废石料、水泥、增强剂和水；找平层包括沙子、水泥和水；基层包括镍铁渣、花岗岩废石料、水泥和水；垫层包括粉煤灰和镍铁渣和水。本发明提供的路面系统的强度、抗冻性、耐磨性及透水性良好。
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本发明涉及粉末涂料技术领域，更具体而言，涉及一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法，制备粉末涂料的过程省去熔融挤出环节，直接用固废超细粉预混合然后加一定量水以及助剂进行充分混合即得水性涂装的粉末涂料，有效降低成本，可以避免常规粉末涂料制备过程的熔融‑挤出‑破碎的繁琐步骤及高能耗，也避免了清洗熔融挤出设备，以及静电喷涂的技术问题和过程中的粉尘问题。本发明的粉末涂料涂装以水为稀释分散剂，避免了粉尘污染，具有环境友好性；本发明的水性涂装涂料可喷可刷，能处理异形工件，不会留下死角，涂装效果好；本发明的水性涂装工艺简单，涂装效率高，易于控制，利于大规模应用。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的降尘除臭装置，包括箱体，所述箱体的上端放置有储水盖，所述储水盖的上端中部对称固定安装有两个手柄，所述箱体的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿，位于同一侧的两个所述支撑腿的下端均固定安装有固定板，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述箱体的下端中部固定安装有出料机构，所述箱体的左端下部固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定连接有水箱，所述水箱的内腔上部固定安装有滤网，所述水箱的前端下部固定安装有离心泵，所述离心泵与储水盖之间共同连接有水管。本实用新型所述的一种用于固废处理的降尘除臭装置，可将废品除尘除臭与破碎一体化，节省时间，加快了工作效率。
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本发明涉及建筑材料技术领域，提供了一种热压成型免养护的固废基人造石材及其制备方法。利用循环流化床粉煤灰的主要成分中含有石英SiO2和Al2O3，电石渣的主要成分中含有Ca(OH)2的特点，循环流化床粉煤灰和电石渣在热压过程中进行火山灰反应，得到水化硅酸钙和水化铝酸钙产物；又利用脱硫石膏中的主要成分中含有CaSO4·2H2O，自身含有的SO42‑的特点，对循环流化床粉煤灰进行一定的硫酸盐激发，进而提高循环流化床粉煤灰的胶凝活性；最终，随着热压过程的进行，循环流化床粉煤灰、电石渣和脱硫石膏三种固废物和水之间又可以发生水化反应，生成水化硅铝酸盐等胶凝性物质，从而提高人造石材的强度。
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本发明涉及矿山生态修复治理技术领域，具体涉及一种采用煤基固废用于露天矿坑、沟壑等填充的双重防渗方法，粉煤灰基胶凝材料中粉煤灰在与其他组分协同反应中使粉煤灰中的少量重金属、Hg、As及S等有害物质以“参与成键、固化封存”的形式得到稳定固定，胶凝材料内部结构密实防渗，为坑底形成一层硬质保护壳；在胶凝材料表面的聚合物防水涂料中粉煤灰添加量占粉料的60％‑90％，是一种柔性的保护膜，根据胶体界面化学原理，水泥水化反应时释放出Ca2+，水解后的乳液在Ca2+为桥联作用下，与粉煤灰表面基团进行反应生成以[R‑COO‑]Ca2+[‑Si‑O‑]为单元结构的有机‑无机胶凝产物，形成界面相容、均匀致密的防水涂层，对底层胶凝材料的细小裂缝修护，渗透系数小，防止渗滤液下渗。
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本发明公开了一种基于固废物再利用的水下桥墩防护系统。所述的防护系统从内到外依次由桥墩、蜂窝状抗冲击工程塑料管层、碳纤维复合板层和弹性耐磨防腐涂层组成。所述的蜂窝状抗冲击工程塑料管层由多个抗冲击工程塑料管通过不锈钢丝或不锈钢带捆绑后围绕桥墩竖向布置。所述碳纤维复合板层由环氧树脂基连续碳纤维复合板围成。弹性耐磨防腐涂层为聚脲类防腐涂层，涂覆于整个防护系统外表面。与现有技术相比，本发明集吸能效果好，抗冲击能力强；耐磨耐腐蚀性好，使用寿命长；自重轻，对桥墩和碰撞船只负面影响小；固废物再利用，环保效益好等优点于一体，可有效解决现有水下桥墩的耐久性难题。
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本发明属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种从高铝固废酸性体系中协同提取铝铁锂镓的方法。针对高铝固废酸浸液中金属元素种类多，选择性分离难等问题，本方法通过三步萃取和三步反萃工艺，第一步首先采用TBP作为萃取剂，将Fe、Li、Ga从复杂酸性体系提取出来，得到萃余液1；然后用水或稀酸反萃得到含Fe、Li、Ga溶液2。第二步采用季铵盐或季膦盐萃取剂对上述溶液2进行萃取，得到负载Fe、Ga的有机相和含Li萃余液3；负载Fe、Ga有机相用稀酸反萃得到含Fe、Ga的溶液4。第三步采用P507对第二步的溶液4进行萃取，得到负载Fe的有机相和含Ga萃余液5；负载Fe的有机相用硫酸反萃得到含Fe溶液。
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本实用新型涉及一种用于熔融盐熔解固废垃圾的搅拌推进装置，该装置包括旋转轴(1)，及其设置在旋转轴(1)两端的轴承座(2)和与旋转轴(1)连接的驱动电机(3)，旋转轴(1)上依次设置有搅拌轴段(11)、轴向推进轴段(12)和径向推进轴段(13)，搅拌轴段(11)上均匀设置有若干个搅拌杆(14)，轴向推进轴段(12)上设置有螺旋叶片(15)，径向推进轴段(13)上均匀设置有若干个径向叶片(16)，本实用新型结构简单新颖，功能实用，耐高温防腐蚀，可使固废垃圾与熔融盐充分搅拌混合，快速熔解碳化，提高熔解处理效率和熔解处理效果。
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本实用新型公开了一种防泄漏碱法电解锌固废处理输送设备，包括底座、输送筒、螺纹盘、进料道和收料桶，所述底座顶部一端通过防护架安装输送筒，所述输送筒内通过轴套安装转动轴，所述转动轴外围焊接螺纹盘，所述输送筒顶部一端开设进料道，所述进料道内焊接套筒，所述套筒内具有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装转轴，所述套筒底部设置转杆，所述转杆底部一端焊接打料杆，所述转杆顶部贯穿套筒与转轴底部焊接连接。减少固废料与人员和空气的接触，降低固废料在输送中发生堵塞的几率，提高输送效率。
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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。
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本发明涉及循环流化床锅炉低负荷运行时炉内同步脱硫脱硝领域，具体是一种固废基炉内同步脱硫脱硝剂及其制备方法与应用。将生物质、半干状态的污泥与电石渣混合后，在粘结剂和发酵剂的作用后，挤压、切割、滚圆、风干，得到炉内同步脱硫脱硝剂，具有一定强度和适宜入炉粒径的混合球团，充分利用了电石渣和污泥中难脱除的水分进行混合成型，解决了电石渣粒径过小易逃逸的问题；颗粒内部形成丰富的孔结构，拥有化学和吸附两种反应路径，在500℃～800℃较低温度下仍有较好的NO脱除效果。本发明在解决多种固废污染、资源浪费的同时，减轻了循环流化床锅炉常态化低负荷运行调峰时的NO减排压力。
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本发明属于有机固废原料技术领域，且公开了一种适配于有机固废气化的装置，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部螺纹套接有密封盖，所述密封盖顶部的左侧固定连通有碳基催化剂裂解焦油装置，所述密封盖顶部的右侧固定连通有进料口。本发明通过碳基催化剂裂解焦油装置、下导流罩、上导流罩和多点分布式气化剂入口，在碳基催化剂裂解焦油装置的作用下使得固废沿着反应器本体内腔的上方向下移动，进而在气化剂入口和下导流罩的配合下可以使得通过气化剂入口进入至反应器本体内部的气化剂能够沿着下导流罩的外表面向下流动，从而使得颗粒气流整体流动沿着上导流罩和下导流罩的表面，从而使其能够快速达到均匀混合反应的效果。
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本发明公开了一种固废基烧结支撑剂节能提效制备方法，属于油气压裂支撑剂制备领域。通过添加少量氧化锆，利用煤基固废烧结油气压裂支撑剂的制备方法：具体方法如下：以粉煤灰、煤矸石、高岭土为原料，通过分析原料化学组成，外加少量添加剂。经混合，挤出成粒，高速离心滚圆成球，烘干，烧结成品工艺。制备出细颗粒油气压裂支撑剂。本发明方法简单，成本低廉，性能优异，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种包芯式固废基防腐路缘石，其是由内芯和外面的包裹层组成，并且内芯与包裹层之间喷涂一层界面剂；所述内芯为固废基生态混凝土，包裹层为聚酰胺砂浆。本发明所述的包芯式固废基防腐路缘石具有以下优点：1)内芯采用钢渣微粉、粉煤灰、石膏等，不使用或少量使用水泥，有效降低水泥的使用量，减少污染；2)包裹层聚酰胺砂浆形成的聚合物交联结构致密，强度高、韧性好，一方面可有效阻断水分子、氯离子等侵蚀性物质的渗入；另一方面，聚酰胺树脂具有优异的缓蚀作用，大大降低氯离子对路缘石混凝土的侵蚀作用；3)界面剂增强内芯与包裹层的界面能力，还可以有效阻隔侵蚀性离子向内芯的迁移过程，增强对内芯的保护作用。
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本发明属于无机连续纤维制备技术领域，具体涉及一种高热稳定性固废基连续纤维及制备方法和应用。本发明一种高热稳定性固废基连续纤维的制备方法通过将原料各组分混合制成混合料，在高温炉中熔融均化形成拉丝孰料，确保所有内含晶体全部熔融为无定型玻璃态，自然冷却或者直接转移到拉丝炉中，将冷却的孰料放入拉丝炉恒温加热，经过铂铑合金漏板进行拉丝，控制拉丝速度；在滚动涂敷机上进行表面浸润，然后自动滚动浸润，最后在拉丝出口纤维缠绕上辊，制得固废基连续纤维。本发明对燃煤粉煤灰和镁渣原料进行匹配，控制混合料比例，经过高温熔融过程发挥各组份在熔融过程中的协调作用，改善纤维表面状态，增强纤维拉伸强度。
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本实用新型属于冶金固废处理技术领域，具体公开一种含铁含锌尘泥固废处置装置，包括底座，所述底座上安装反应罐，所述底座上固定有支撑管，所述支撑管连接混流管，所述混流管连接至少两个剂管和一个进液管，所述剂管上设置电磁阀和流量传感器，所述进液管与所述反应罐的投剂管连接，所述进液管上设置总阀门，所述反应罐包括罐体，所述罐体的上端设置有所述投剂管，所述罐体的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述搅拌轴设置在所述罐体内的部分连接搅拌叶片，所述罐体的下端设置有出料组件。本实用新型有效地提升了含铁含锌尘泥固废处置效率。
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本发明特别是公开了一种固废液废三相法提取烯碳富集稀土分离无机材料的方法，本发明以超临界ScCO2/H2O/有机脂三相提取系统为主，辅以搅拌、微波、超声或加热或适度加酸等强化提取及强化传质等手段，必要时利用高速球磨等机械力剥离强化化学键的断裂和重新接合，ScCO2相与H2O相配合形成超临界、酸性环境解离固废中稀土和碳质，安全环保的有机脂类助剂与稀土发生络合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳质或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有机酯相同时转移到CO2相中形成稳定的CO2扩展溶液相，从而改变溶质在两相中的分配系数，完成稀土元素与烯炭的分离提取。
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本发明涉及煤矸石山生态治理技术领域，更具体而言，涉及一种煤基固废用于煤矸石山修复治理的方法，在煤矸石山体上依次形成排水系统、注浆灭火、封闭隔离、拌矸土覆盖、植被构建过程，将煤基固废贯穿在煤矸石灭火、防复燃及水利设施建设、绿化治理等的众多环节，有效解决问题。以煤基固废为主要原料制备系列材料，用于煤矸石山治理，既节约了天然修复材料，又避免了固废堆积对环境造成的污染以及对土地资源的破坏。
本发明特别是公开了一种等离子体活化固废提取硅、铝和多种稀贵稀土金属的方法，涉及的贵金属主要包括稀土及其它原料含有的稀贵元素，本发明以任一含钠盐或钾盐的物质为助剂，在等离子体的作用下活化硅铝固废，使固废中复合态的硅铝晶相分离，并使束缚在硅铝晶相中的多种稀贵稀土金属向固相表面迁移。等离子体处理后的固相产物经球磨等机械力破坏，再与水混合，以超声、搅拌、微波、或加热等任一或它们的组合等强化传质，使可溶于水的产物向液相转移。对获得的固、水混合物进行多步pH值调整和过滤操作，可获得高含硅固料、高含铝水溶液以及多种稀贵稀土金属的固料三个产品。多种稀土稀贵金属是在调整溶液环境为pH值在1‑5以及5‑13之间时获得。
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本发明提供了一种煤基固废资源化利用的PRMH工艺，包括原料预处理系统、热风系统、相变均化系统、余热回收制氢系统、气体净化系统、CO2转化利用系统以及无机产品制备系统。本发明通过产品设计指标控制对煤基固废进行原料配伍，实现原料标准化可控，产品性能稳定化，为实现煤基固废规模化、高值化以及绿色化利用提供了一种新的工艺路线。
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本发明公开了一种煤矸石固废合成方钠石沸石分子筛的方法，以煤矸石固废为原料，通过机械化学法活化煤矸石，然后将活化后的煤矸石采用加碱水热晶化法合成含碳沸石分子筛，再经除碳得到方钠石沸石分子筛。本发明对目前大量堆放的煤矸石固废进行资源化利用，同时通过固相活化方法，不引入任何溶剂，节约成本、简化工艺，实现固废的绿色化学应用。本发明主要通过控制球磨工艺，加碱水热工艺进行合成条件优化，合成结构完整、形貌规则、纯度较高的方钠石结构沸石分子筛。采用合成后除碳工艺与前期热活化工艺相比，去除繁琐的工艺条件优化过程，降低了煅烧温度，最终获得方钠石分子筛。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种固废基干混砂浆及其制备方法。本发明的提供的干混砂浆主要原料为工业固废，减少了水泥的用量，有效地降低原料成本，缓解了固废处理压力，实现了生态环保和固废资源综合利用，并利用粉煤灰、电石渣和脱硫石膏之间的协同反应实现快干，缩短施工周期。同时，本发明提供的干混砂浆中添加了聚丙烯纤维，可以有效避免砂浆水化反应收缩现象，提高砂浆的抗裂性能。本发明还提供了上述方案所述固废基干混砂浆的制备方法。本发明提供的干混砂浆的制备方法简单，适合规模化稳定生产。
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本发明涉及贫瘠土壤修复材料领域，更具体而言，涉及一种煤基固废用于土壤修复材料的制备方法，以煤矸石、粉煤灰等为主的多孔材料，与富碳元素的低阶煤、富含有机质的废弃有机质通过发酵制成煤基固废修复材料，可改善土壤结构，提供微量营养元素，可以增加土壤有机质，有较强的保水保肥作用，为植物生长提供充足的水分和养分，省去外加土壤肥料的添加，有效降低治理成本。本发明以煤基固废和废弃有机质为主要原料制备修复材料，用于贫瘠土壤治理，既节约了有机肥料，又避免了固废堆积对环境造成的污染以及对土地资源的破坏。
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本发明涉及一种工业尾矿或固废物纤维纸浆及其为原料的造纸方法,所述工业尾矿或固废物纤维纸浆包含以下重量百分比的组分:无机纤维20～60%、有机纤维20～60%、渗透活性剂0.5～4%、分散剂0.5～6%、渗透改性剂0.5～9%、水10～30%;将上述工业尾矿或固废物纤维纸浆采用常规方法输送至造纸机上以常规方法制造出纸张材料。本发明所述有益效果:本发明的纸张材料物理性能达到植物纤维纸张的同等性能,在耐水性,耐腐蚀和防火性方面优于植物纤维纸;本发明的方法赋予工业废物以功能化利用,取代木浆,节省原木耗费,对保护森林资源意义显着,是理想节能型原材料。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固废轻集料干混砂浆及其制备方法。本发明要解决的技术问题：利用煤矸石底渣和镁渣替代天然砂，制备成干混民用砌筑砂浆和界面砂浆，节约一次资源，利用固废资源制备建筑砂浆，实现固废资源的循环利用。本发明一种固废轻集料干混砂浆，由重量比为2～3：1的固废轻集料和水泥组成，所述的固废轻集料包括重量比为1：3～4的粗砂和细砂，粗砂是粒径为0.5～4.75mm的煤矸石底渣，细砂是粒径小于0.25mm的煤矸石底渣。
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本发明属于煤化工和有机固废处理技术领域，且公开了有机固废气化一体化高效制氢和制甲烷工艺，包括气化炉、净化塔、甲烷化、制氢反应器与PSA分离设备，通过往气化炉内部注入煤、有机固废原料与气化剂水、氧，经过三者混合共气化步骤，制备得到合成气，内部产生的灰渣定期处理即可。本发明通过设置一整套的处理流程，利用有机固废一体化同时制备高纯氢、高纯甲烷和CO2的富集,可以将低品位的含碳原料转化为高纯度的产品，同时此工艺过程可以同时利用到有机固废气化的水，补充进入制氢反应器，提高了工艺过程中H元素的利用率。
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本发明属于煤基固废利用领域，具体涉及一种多源煤基固废利用工艺的评价方法及系统。为解决目前多源煤基固废综合评价不全面、缺少评价依据、不同种类利用过程对比分析不足等问题，本发明的评价方法其核心思想是构建评价指标体系，基于层次分析法确定指标权重，采用模糊综合评价法对煤基固废利用过程进行综合评价。为此，基于上述核心思想建立评价系统，以便高效地对其利用过程进行综合评价；同时对技术研发方提供资源、能源、经济、环境、生态等方面的解析，为技术方研发高利用率技术作支撑；对区域管理者提供技术筛选决策，选出利用率较高、环境影响小的技术；为区域煤基固废利用技术体系选择提供系统支撑。
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一种制备固废基免烧生态水泥的方法及生产系统，属于免烧水泥的制备技术领域，可解决现有工业固废，特别是钢渣固废，不能够超细粉碎制约其在水泥中掺量以及多种工业固废超微粉复配协同激发胶凝的问题，本发明将高含水的湿物料和大粒径的颗粒物料按比例加入干燥器中进行混合干燥，将干燥后的混合物料进行预粉磨，预粉磨后的物料与干粉物料按比例加入混料机中进行混合，混合后的粉体物料进入超音速蒸汽流超微粉碎设备进行二次细粉磨，得到固废基免烧生态水泥。本发明改变传统水泥生产模式，实现节能环保和绿色发展。
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本发明提供一种利用固废物制备的活性炭、微孔活性炭及其制备方法，涉及固废物回收利用领域。利用固废物制备活性炭的制备方法，包括：将废塑料、气化残渣富炭部分和水进行混合，成型后进行活化，得到所述活性炭。本发明的微孔活性炭，其制备方法是将所述利用固废物制备的活性炭吸附调节溶液，低温蒸发回收溶剂后炭化处理，调节溶液为丙酮和/或四氯化碳溶解废塑料制备所得的产物。气化残渣富炭部分具有较高的碳含量和初步的孔道结构，利用废塑料的融化粘结性，结合碳骨架掺杂制备活性炭，实现固废物的回收利用，所制得的活性炭强度及吸附性能优良。
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