本实用新型涉及一种固体废弃物环保处理系统,包括搅拌腔(17),搅拌腔(17)下部中间位置连接有出料管(20),搅拌腔(17)下部左右两侧均设置有支撑座(24),搅拌腔(17)上部中间位置设置有支撑腔(6),支撑腔(6)中间位置设置有下料腔(21),下料腔(21)下部与搅拌腔(17)上部相连接,下料腔(21)上部设置有过滤板(11),过滤板(11)上部设置有粉碎腔(9),粉碎腔(9)上部连接有进料腔(8),粉碎腔(9)右侧设置有支撑架(5),支撑架(5)中间位置固定设置有供液腔(12)。该实用新型装置能够有效地针对固体废弃物进行粉碎处理,更好地针对固体废弃物进行环保处理,减少固体废弃物的危害。
本实用新型涉及一种用于固体废料生产线的自动出渣设备,属于废料出渣技术领域,包括回转窑炉、出渣仓、水冷却板装置、搅拌轴、搅拌仓、输送机、动力驱动装置和进渣管道;回转窑炉下端安装有出渣仓,出渣仓底端内部安装有水冷却板装置,水冷却板装置右侧设有进渣管道,进渣管道下侧设有搅拌仓,在搅拌仓内设有呈前后方向设置的搅拌轴,前端搅拌轴的右侧外安装有动力驱动装置,搅拌仓下端与输送机的进口处连通;本实用新型结构合理紧凑,使用方便;通过水冷却板装置进行冷却作业,以及搅拌轴进行搅拌粉碎作业,使固体废渣在输送机中进行输送时避免发生堵塞和卡死的现象,具有将固体废渣降温冷却后便于输送的效果。
本发明公开一种测定纺织原料类固体废物中氯类有机污染物的方法,方法采用超声波辅助萃取/固相萃取‑气质联用法将待检测的纺织原料固体废物样品中的氯类有机污染物萃取净化,然后通过GC/MS检测,确定待检测的纺织原料固体废物样品中的氯类有机污染物的种类及含量。其包括建立前处理条件和样品检测两个步骤;即通过配置氯类有机污染物的标准溶液,以该标准溶液进行GC/MS测试,确定目标物质的种类以及特征离子,进而对样品进行实验测试。本发明方法灵敏度高、回收率好、准确性强,满足纺织原料类固体废物中氯类有机污染物的检测。为打击纺织品掺假走私,和国家纺织原料进出口控制、谈判及风险分析等提供技术支持;同时对废纺织原料综合利用具有重要意义。
本发明涉及岩棉技术领域,是一种以固体废弃物为原料的岩棉及其制备方法和应用,该以固体废弃物为原料的岩棉,原料包括玄武岩、高炉渣、粉煤灰和焦炭。本发明所述的以固体废弃物为原料的岩棉的制备方法中的熔制温度较低,从而降低岩棉生产能耗;同时,本发明采用高炉渣、粉煤灰作为岩棉的制备原料,一方面,有效的将高炉渣、粉煤灰变废为宝,实现固体废弃物的循环再利用,防止高炉渣、粉煤灰对环境的破坏;另一方面,能够降低玄武岩的用量,从而节约玄武岩资源;另外,本发明能够将岩棉的耐水性能控制在较好的范围,即提高了岩棉的品质。
本发明公开一种以牛粪和秸秆(核桃修剪枝和棉秆)等农业有机废弃物为原料的腐熟固体发酵菌剂,包括酿酒酵母菌(Saccharomyces cerevisiae)、甲基营养型芽孢杆菌(Bacillus methylotrophicus)、嗜热脱氮芽孢杆菌(Geobacillus thermodenitrificans)、简单芽孢杆菌(Bacillus simplex)及布氏乳杆菌(Lactobacillus parabuchneri)五株菌。本发明还公开一种制备腐熟固体发酵菌剂的方法,本发明提供的活性菌剂利用五种菌之间的协同作用在堆肥物料中,快速形成优势菌群,充分发挥除臭,促进腐熟过程的作用。同时解决了农业有机废弃物有效利用率不高,自然发酵堆肥腐熟时间长,产品质量差的问题。经腐熟发酵处理的肥料可提高农田土壤肥力,调节土壤酸碱度,具有良好的生态效益和经济效益。
本发明公开了一种欧冶炉处置冶金行业含锌固体废弃物的方法,包括下列步骤:对冶金行业所产生的含锌固体废弃物:含锌污泥或转炉二次粉尘或电炉粉尘,与粗灰、氧化铁皮粉末、石灰以及结合剂按重量百分比进行混匀,其中含锌固体废弃物重量配比为50%、粗灰为12%、氧化铁皮粉末为27%、石灰为3%、结合剂为8%,然后使用冷压造球机压制成直径40mm左右冷固含锌污泥球团,其冷固含油污泥球团抗压强度基本维持在800N/个球左右,加入欧冶炉使用。本发明能够对含锌固体废弃物进行有效利用,使金属锌含量得到富集,粉尘产出总量减少。
本发明提供一种固体废物处理用筛分装置,包括机架组件、顶动装置、筛分筒、推动组件、进料斗、筛分装置、夹碎装置、粉碎辊轮、下料装置,机架组件顶部固定连接有筛分筒,筛分筒顶部固定连接有进料斗,进料斗内安装有下料装置,筛分筒内部前后侧上端中心位置左右两侧均转接有粉碎辊轮,粉碎辊轮之间上端粉碎齿相对设置,筛分装置底部左右两侧均活动连接有夹碎装置,筛分筒底部活动连接有推动组件,推动组件顶部延伸至筛分筒内与夹碎装置底部中心位置活动连接,机架组件下端固定连接有顶动装置,顶动装置顶部与推动组件底部相接,本发明提供一种固体废物处理用筛分装置为解决现有固体废物筛分装置筛网易被堵塞,粉碎不够彻底,工作效率低的问题。
本发明涉及纺织固体废物处理技术领域,具体为一种用于纺织固体废物处理系统及其处理方法,包括设备主体、第一输送带及收集箱,设备主体远离第一输送带的一侧设置有进料口,设备主体内部靠近进料口一侧的上方设置破碎机构,破碎机构下方设置第二输送带,第二输送带最高点下方设置支撑挤压箱,设备主体内部内侧面设置拨动机构,设备主体内部远离破碎机构一侧设置电动挤压杆,设备主体远离进料口的一侧下方设置有出料口,支撑挤压箱与靠近出料口的一侧面留有挤压腔,设备主体上设置有电控箱。本发明能将纺织固体废物进行破碎以及成型处理,并且实现将成型处理后的碎片输送至收集装置内进行整合处理,便于清理,实现处理后的纺织固体废物集中处理。
本发明公开了一种固体危险废物的稳固化填埋工艺,包括如下步骤:1)将固体废物投料到稳定化固化设备中,加入熟石灰和水调节固体废物pH在8以上,搅拌均匀使固体废物呈泥浆状;2)加入固体废物量的1‑3%重金属螯合剂的水溶液,搅拌均匀;3)在填埋养护区养护5‑7天,使稳定化固化废物养护成型后,可无害化处理。本发明填埋工艺简单,有效解决了低含量砷化物废物的无害化处置问题,大幅减少了普通固化方案中石灰/水泥的用量,为该类型废物的填埋处置提供了有效的方案。
本实用新型提供了一种固体废物混合预处理装置,属于机械设备领域,包括给料组件、粉碎机以及混合搅拌机,所述给料组件与所述粉碎机通过导管连接,所述粉碎机与所述混合搅拌机通过导管连接。本实用新型实施例提供的固体废物混合预处理装置,通过给料组件把固体废物进行初步的混合,并通过导管把初步混合后的固体废物直接输送到粉碎机,再通过粉碎机把固体废物进一步粉碎为粉末状,然后通过导管直接把粉末状的固体废物输送到混合搅拌机,再通过混合搅拌机对粉末状的固体废物进行充分混合,进而快速,有效的对固体废物进行了预处理,从而改善了现有的固体废物预处理设备处理过程较为漫长,造成固体废物的处理效率不高的问题。
本实用新型提供了一种固体废料处理装置,包括:炉体、坩埚以及火炬。其中,坩埚可转动,坩埚的内壁与坩埚的纵截面的交线L,为由坩埚的边沿至中部逐渐下凹的弧线;火炬采用布朗气为热源。应用本实用新型的技术方案,使坩埚旋转,利用离心力使得未熔融的固体废料与已熔融的固体废料混合更加均匀,由于坩埚底部为曲面,因此在旋转时,未熔融的固体废料与熔融体能够上下翻滚起来,从而使得二者能够混合的更加均匀,从而提升固废处理效率以及处理质量,解决了现有技术中的固体废料处理装置的处理效率低的问题,此外,旋转的坩埚能够减少火炬对内壁局部的灼烧,从而延长坩埚寿命;利用布朗气作为火炬热源,能够减少烟气排放,提升热效率,降低碳排放。
本发明是一种耦合前馈人工神经网络和进化算法的固体废物协同处置水泥配料控制方法,属于水泥配料与固废处理资源化的领域。为解决水泥性能总体最佳以及最大限度的消纳工业固废,提供以下方法:建立训练组数据;建立训练前馈人工神经网络模型;把训练好的前馈人工神经网络模型以及SE‑DEA算法和Sigmoid稠度评分函数嵌入到NSGA‑II模型之中,进行各项水泥性能均衡最佳对应的生料配料寻优计算;导出水泥性能最佳的原料配比解数据。主要过程中避免了因生产数据稀疏性过大而带来的误差,使配料计算的过程更加科学可靠。本发明以得到水泥性能的3天与28天抗压、抗折强度和水泥稠度值,各参数均衡最佳为主要目的,能更准确的计算固废协同处置或硅酸盐水泥生产的配料计算,用于智能化生产应用。
本发明提供了一种固体废弃物处理用固化剂,包括以下质量份数的组份:高钙粉煤灰60份‑90份;脱硫石膏6份‑14份;火山灰5份‑9份;膨润土1份‑5份;氯化钙1份‑5份;硫酸钠1份‑3份。本发明提供的固体废弃物处理用固化剂具备强有力的吸水性,应用于实际中可以低成本、便捷以及高效的达到油田岩屑固化的作用;不仅有效的将固废进行了资源化利用,而且还解决了各大企业固废处理难的问题;本发明的固化剂能够实现泥浆快速固化,可以减少大容量泥浆储存池;种植吸复重金属植被、完成植被生长实验,尤其可以被用在在抗干旱、重度盐碱地修复等方面;既保护了生态平衡,改善了人居环境,又为政府实现可持续发展目标起到了有效的促进作用。
本发明是一种基于仿生算法的固体废物优先消纳驱动的水泥配料方法。该方法包括步骤如下:将固废原料成分数据整合成属性矩阵;通过非支配排序的多目标进化算法为代表的仿生算法优化计算求得最优的若干种固废原料比;同时实现最大程度消纳目标废渣量和均衡地接近期望三率值的目标;仿生算法优化计算求得最优配料比,指导实际水泥生产。在优化过程中随机地使用实际水泥生产进料数据归一化后作为初猜值,加速计算收敛速度。该方法满足了若干种电石法生产氯乙烯废渣烧制水泥过程中最大限度地消纳固废原料。有效地解决了以工业固体废物作为固废原料的水泥生产,在进料过程中由于固废原料进料波动较大而引起的水泥生产性能不稳定的问题,同时实现库存量较大固体废物的优先消纳,也适用于大宗固废原料的有效利用。
本实用新型公开了一种便于液体废物与固体废物分离的废物收集装置,包括箱体,所述箱体顶壁中部设置有入料斗,所述箱体内靠近入料斗的左侧置有转盘,所述转盘外侧固定设置有若干组冲击杆,所述冲击杆外壁设有若干组破碎齿,所述箱体后壁靠近转盘的后侧固定设置有电机,所述隔板左壁顶部固定设置有斜板。本实用新型通过安装有冲击杆,废弃玻璃瓶由入料斗投入,并滑送至冲击杆,冲击杆及破碎齿与玻璃瓶冲击进行初步破碎处理,同时由于电机带动转盘的冲击杆自左向右快速转动,增加玻璃瓶向下冲击强度,使玻璃瓶与斜板的锥杆产生剧烈碰撞,进行二次破碎处理,保证玻璃瓶破碎的完全,利于后续固液分离,适合广泛推广与使用。
本实用新型公开了一种具有固液分离结构的固废水洗装置,包括搅拌罐以及卧螺离心机,所述搅拌罐底部的固体出料口通过泥浆管道与双螺旋输送泵的进料口相接通,所述搅拌罐上的抽水管道的出水口与静态管道混合器的进水口相接通,所述抽水管道上设有泥浆泵,所述抽水管道上且位于泥浆泵的后侧通过药液管道与储药罐相接通,所述药液管道上设有加药泵,所述静态管道混合器的出液口与卧螺离心机的进料口相接通,所述卧螺离心机的清液排出口通过管道与氧化池的进液口相接通,所述氧化池的出液口通过循环水管与搅拌罐的循环进水口相接通。本实用新型能够将多种设备结合在一起,使得操作更加简单,处理快速,提高了处理速度和处理效果。
本实用新型公开了一种环境工程固废处理用压缩打包装置,包括柜体、弹簧、挤压板、B电机和水泵,所述柜体的上表面从左至右依次开设有进料口和加水口,所述进料口的内部固定连接有梯形进料盒,所述加水口的内部活动连接有密封盖,所述柜体的上表面设置有A电机,所述A电机的输出端活动连接有半边齿轮,所述半边齿轮的一侧啮合有活动框。本实用新型的主要优势在于提供一种环境工程固废处理用压缩打包装置,本设备提供一种压缩结构,人员启动A电机,带动挤压板对固体废弃物进行反复挤压压缩,通过弹簧的设置,在往复挤压中,让挤压板拥有一定的缓冲,降低对挤压板的损耗,延长了设备的使用寿命,进而节省了成本。
本实用新型公开了一种用于高危固废处理的密封存储器,包括外壳体、缓冲弹簧、内封筒、内衬层、内盖、手柄和定位板,所述定位板的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有外盖,所述外盖的一侧开设有凹槽,所述定位卡块的表面活动连接有基座。本实用新型的主要优势在于提供一种用于高危固废处理的密封存储器,本设备提供一种缓冲密封结构,缓冲密封结构的设置,使工作人员能够将高危固体废弃物进行较好的密封储存,避免高危废弃物接触外界环境,从而避免高危废弃物中的有毒有害成分跟随空气的流动和雨水的冲刷进入生态环境中,从而避免环境被污染,也避免了在存储时,人体意外接触高危废弃物,保护人体不会被高危废弃物伤害。
本发明公开了一种固废处置无动力给料装置,属于固体废物处理设备技术领域。该一种固废处置无动力给料装置包括流料漏斗、第一传送带和第一料框,还包括:闸板,流料漏斗设有左流料口,闸板用于封堵左流料口,闸板上设有齿条;第一齿轮,与齿条齿接;第二齿轮,与第一齿轮通过皮带传动机构连接;第一截流机构,包括左滑轨、左滑块和左辊子,述左滑块连接有左滑套和左齿块,左滑轨上设有第一弹簧,第一弹簧用于向左滑块施加竖直方向的弹性力。本发明的一种固废处置无动力给料装置,能够将固体废物进行定量运输,且本装置利用固体废物自身的重力并通过机械传动进行自动控制,能够工作在恶劣工况下使用,具有较高的可靠性。
本实用新型涉及一种防止固废在焚烧和热解过程中结焦的装置,属于固体废弃物处理技术领域,提供了一种结构简单,使用方便,能够有效防止结焦,提高固废处理效率的防止固废在焚烧和热解过程中结焦的装置,采用的技术方案为回转窑焚烧炉和二燃室之间连接有气固分离器,气固分离器主要由壳体和旋风除尘器构成,壳体的下部与回转窑焚烧炉的废渣出口相连接,壳体的底部设置有排渣口,排渣口上设置有自动卸灰装置,排渣口的底部还设置有粉尘缓冲仓,壳体内安装有多个旋风除尘器,旋风除尘器通过支撑架固定在壳体的顶部,旋风除尘器的进气口与壳体相连通,旋风除尘器的顶部出气口与二燃室的下部进气口相连接;本实用新型广泛用于固废的焚烧和热解处理。
本发明公开一种同时测定纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯两类增塑剂的方法,该方法采用加速溶剂萃取‑固相萃取净化‑气相色谱‑质谱联用的方法同时测定纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯两类增塑剂。具体包括S1:标准溶液配制、S2:建立色谱与质谱条件、S3:样品提取、S4:样品净化、S5:样品检测等步骤。本发明方法采用正己烷加速溶剂萃取结合固相萃取提取纺织原料类固体废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯类组分,建立了ASE‑SPE‑GC/MS同时测定纺织固废物中14中塑化剂的方法。该方法干扰小,重现性好、分析结果准确、可靠,化学试剂使用量少,适合于纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯类组分的检测。
本发明提供了一种利用固废制备的种植土进行采坑地质环境治理方法,包括施工测量、回填压实和场地整平,在采坑回填时,为有效利用自卸载重汽车重量,在铺料的同时就增加对填筑层的压实效果,回填卸料采用进占法,回填料压实系数采用0.75,回填的材料中含有由水基钻井废弃岩屑改良土壤。本发明提供的方法实现了固体废弃物的再利用、采坑的治理矿坑的回填以及回填后绿化土的种植,弥补前期固废无处堆放,采、矿坑填埋无法种植的痛点,改善该区由于采掘活动所造成的地质环境问题,改善附近居民的生产、生活环境;通过对采坑地质环境的治理,城市面貌得到很好的改善,符合国家构建和谐社会的意愿。
本实用新型公开了一种用于固废检测的固废处理结构,包括箱体,箱体内设有隔板,隔板将箱体从上往下分为入料室和处理室,隔板上开设有通槽,通槽内设有集料清洗筒,集料清洗筒底端倾斜固设有第一筛网,第一筛网下方固设有第一导流板,第一导流板下方设有第一集料室;第一筛网低端外侧倾斜设有滑落板,滑落板板面和第一筛网筛面处于同一直线上,滑落板低端设有粉碎室,粉碎室下方设有第二筛网,第二筛网下方设有第二集液室。实用新型的优点在于:将固废表面可溶于水的物质冲洗过滤并且进行检测,将固体废物粉碎后,可再次溶解可溶性物质并过滤后进行检测,结构简单便于操作和后期维护。
本实用新型公开了一种供热污水循环处理设备,涉及污水循环处理技术领域,解决的问题是通过将供热锅炉水冲排渣过程中产生的废水循环利用,减少供热锅炉水冲排渣过程中对水的消耗量,以及减少烟气脱硫装置中对水和烧碱的消耗量,减少环境污染。主要采用的技术方案为:锅炉炉排,其下部设有炉渣下落渣口;排渣灰斗,设置在锅炉炉排的下面,与炉渣下落渣口配合;一级沉淀池,与排渣灰斗连接;二级沉淀池,通过溢流管与一级沉淀池连接;二级沉淀池中设置有水循环处理装置;烟气脱硫装置,通过水管与水循环处理装置连接;冲渣管,一端通过水管与水循环处理装置连接,另一端延伸至锅炉炉排下部的炉渣下落渣口处。本实用新型主要用于锅炉供热系统。
本实用新型涉及废水回收处理装置技术领域,是一种火电厂汽水系统低温取样架排水手动回收处理装置,其包括低温取样架、集水管、水箱、出水总管和至少一台的离子交换柱,取样排水管的出口和仪表排水管的出口均与集水管的进口相连通。本实用新型结构合理而紧凑,设备容积小、占地面积小,建设成本少,改造难度小,可设置在火电厂汽水取样间内,操作方便、适用于生产现场,水样经过简单处理后,可以补入汽水系统内再利用,通过对取样架排水的回收处理再利用,可以降低机组的补水率,实现水的合理再利用,同时水箱内的水也可以选择去超纯水机处理后为汽水取样间实验室提供超纯水满足日常使用,这样使得本实用新型用途更为广泛。
本实用新型涉及废水回收处理装置技术领域,是一种火电厂汽水系统低温取样架排水自动回收处理装置,其包括低温取样架、集水管、水箱、出水总管和至少一台的离子交换柱,取样排水管的出口和仪表排水管的出口均与集水管的进口相连通。本实用新型结构合理而紧凑,设备容积小、占地面积小,建设成本少,改造难度小,可设置在火电厂汽水取样间内,操作方便、适用于生产现场,能够实现水的合理再利用,并且方便远程操作,从而实现自动控制回收处理,提高本实用新型的自动化程度,降低了装置对人员的依赖程度,减轻操作人员的工作量,同时当水箱内的水选择去超纯水机处理后为汽水取样间实验室提供超纯水满足日常使用,这样使得本实用新型用途更为广泛。
本实用新型涉及环保废气净化装置,包括净化器外壳;所述的净化器外壳上设置有进气口和出气口;进气口和出气口处设置有负压风机,净化器外壳内设置有喷淋腔;喷淋腔相邻设置有填料层;填料层与喷淋腔之间设置有隔板;隔板上开设有通气孔;通气孔上设置有电磁阀;所述的喷淋腔内设置有传感元件;所述的传感元件和电磁阀均与控制器相接;所述的喷淋腔中设置有喷淋机构;所述的净化器外壳底部设置有废水箱。本实用新型具备以下有益效果:气体进入净化器外壳之后,首先会进入到喷淋腔中,由喷淋试剂对气体进行处理,去除气体中大部分的颗粒杂质;通过上述方式,能够降低多层次的对气体进行净化,有效延长填料层的使用寿命。
本实用新型涉及乙炔发生装置技术领域,是一种改进型湿法乙炔生产装置,其包括乙炔发生器和板链式输送机、清净塔和汽提塔;在板链式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的卸料槽,在卸料槽的出料端上固定安装有棒闸阀。本实用新型通过对乙炔发生器中产生的渣浆液进行乙炔气回收,电石单耗降低;通过给料装置对乙炔气回收,电石单耗降低;通过排渣机电石单耗降低;废水回收全年节约电石37.7吨,仅发生、清净单元共降低电石单耗,按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算,全年节约电石18543吨,折算标准煤为60526.07吨标准煤,吨PVC水耗为1.03M3/吨PVC,从而大大降低了能耗且能够达到环保要求。
钠硝石矿犁耙器动态溶解浸取液制取装置,反应设备(4)内部为圆筒形溶解池,反应设备(4)内中部垂直安装主轴(5),主轴(5)安装旋转犁刀(6),反应设备(4)底部一侧安装进水管(10),另一侧底部安装底排管(14),反应设备(4)上部通过浓卤水提出管(8)连接提卤泵(7),反应设备(4)内底部有冲槽(19)。实现钠硝石原料装料精确,浓卤水自吸泵上提,淡卤水控出,浸取尾渣卸料简捷,浸取收率高、周期短,易于排渣,生产用水循环使用,实现生产废水无排放,节约用水和提高资源利用率,特别适合4-5%较低品位的粉矿或严重缺水地区,浸取效率高,原理简便,易于实施。
本实用新型属于化工工艺及设备领域,具体涉及一种耦合氯碱化工的氯化高聚物生产装置,所述装置包括:电解槽、氯化反应器、氯化氢合成反应器、PVC生产装置;所述电解槽的氢气出口联接氯化氢合成反应器的进口,所述电解槽的氯气出口分两路,一路联接氯化反应器的底部,另一路联接氯化氢合成反应器的进口;解决氯化高聚物耦合氯碱化工生产的工艺,该流程简单、氯气利用率高,可做到耦合现有氯碱化工生产体系,实现了气固相法生产氯化高聚物无废水、废气、废渣和副产物清洁生产的同时确保氯碱化工生产体系稳定生产。
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