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本实用新型公开了一种再生碳纤维复合材料海底管道保护壳，为半圆筒形状，由外到内依次包括外层防腐层、中层缓冲层和内层抗压层，所述的外层防腐层、中层缓冲层和内层抗压层均同轴线设置；所述的中层缓冲层内设置有加强网板，所述的加强网板与中层缓冲层同轴线，并位于中层缓冲层内。本实用新型提供的再生碳纤维复合材料海底管道保护壳，具有耐腐蚀、重量轻、易成型、可回收再利用等优点，很好的为内部管道和外部防护层提供强度支撑。本实用新型采用再生碳纤维，成本低，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型公开了再生碳纤维热塑性复合材料板材，包括面板和底板，所述的面板和底板之间设有芯板；所述的面板和底板均为再生碳纤维毡热塑性树脂复合材料层，所述的芯板为再生碳纤维粉热塑性树脂复合材料层；所述的芯板内设有抗压筋。本实用新型提供的再生碳纤维热塑性复合材料板材，作为物流车车厢板，具有表面平整、耐刮擦、强度高、重量轻、耐腐蚀、成本低、可回收再利用等优点。采用再生碳纤维，成本低，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型公开了一种回收工业溴化钠的加工系统，包括注液管、输送管、连通管和储液槽，所述注液管顶端一侧等距设置有输送管，且注液管顶端另一侧设置有连通管，所述注液管侧面设置有储液槽，相对于传统的溴化钠加工装置，本设备在使用时可以快速、稳定的将所残留的溴化钠水溶液进行分选，将内部残留的溴化钠溶液单独分离出来，且有效的去除了内部的杂质，方便后续进行加工，大大的减少了资源的消耗，且减少了维护和处理的成本，还可以对冷分的溴化钠容易进行浓缩处理，之后在通过结晶、离心、包装便可以直接进行销售，从而大大的减少了固废得量，且创造了一定的经济收益，使得整体的操作性更强。
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生活垃圾焚烧发电厂选择性非催化还原系统装置，属于固废环保处理技术领域，特别是设计采用尿素为还原剂的脱除氮氧化物的装置。由还原剂配制系统、在线稀释系统和喷射系统组成。选择性非催化还原系统装置将尿素溶液喷入到垃圾焚烧炉炉膛的850~1100℃的高温区域，在高温下还原剂与NOx反应，生成氮气与水，从而脱除烟气中NOx含量，达到欧盟2000标准要求的200mg/Nm3以下。
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本实用新型提供一种再生碳纤维热塑性毡，包括至少两层的热塑性树脂层和至少一层再生碳纤维毡层，所述的再生碳纤维毡层与热塑性树脂层相互间隔层叠，并且相互固定连接，再生碳纤维毡层与热塑性树脂层的连接面上设有毛刺网。本实用新型提供的再生碳纤维热塑性毡，作为生产再生碳纤维热塑性复合材料板材前驱体，具有易成型、纤维分散均匀、生产节拍高、重量轻、成本低、可回收再利用等优点。同时拓宽了再生碳纤维的应用领域。本实用新型采用再生碳纤维，成本低，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型公开了一种控制水体中氮类化合物含量的装置，具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口；容器的外壳下部具有废水进口，外壳底部具有曝气进口；外壳内部上方连接有喇叭状罩壳，其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10，出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍，在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管，使得臭氧进入速度快、用量少高。本实用新型结构简单，能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒，对废水的净化处理效率较高，大量的废水能够净化为中水进行循环使用。
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本实用新型涉及一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，包括盐酸罐、氢氧化钠溶液罐、氟化钠及活性炭混合罐、浸出反应釜、废渣压滤机、一次母液罐、碳酸钠溶液罐、成品压滤机和二次母液罐。本实用新型的优点在于：本实用新型偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，将原本需处理的危险固废重新回收利用，节约成本，减少重金属排放；此外，装置工艺简单，操作容易，回收的乙酸钴、乙酸锰溶液可直接作为偏三甲苯催化氧化用催化剂，偏苯三甲酸含量达到92%以上，与市售的乙酸钴、乙酸锰催化剂效果一致。
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本实用新型公开了一种再生碳纤维与热塑性纤维混纺纱线，包括至少一束再生碳纤维与热塑性纤维混纺芯纱与至少一束热塑性纤维鞘纱，再生碳纤维与热塑性纤维混纺芯纱设于中心，热塑性纤维鞘纱缠绕联结在再生碳纤维与热塑性纤维混纺芯纱的外侧。本实用新型制备出的再生碳纤维热塑性树脂混纺纱线，弥补了短切碳纤维复合材料性能不足的缺点，具有强度高、模量高、重量轻、耐摩擦、抗疲劳、成本低等优点。同时本实用新型采用再生碳纤维，成本低，解决了再生碳纤维非连续化，不能连续喂料的劣势，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型公开了一种废菌污泥处理系统，包括斜板沉淀池、污水调节池、生化池、消化池、离心机和干燥室，所述斜板沉淀池包括絮凝反应区、分层区和上清区，所述分层区的上部设有斜板，分层区的底部设有污泥出口，所述污泥出口通过污泥排出管道与消化池连通，所述上清区通过污水排出管连接污水调节池，所述污水调节池后面设有生化池，所述生化池通过生化污泥排出管道与消化池连通，所述消化池与离心机通过消化污泥排出管道连通，所述离心机底部设有离心液排出口和离心污泥排出口，所述离心污泥排出口下方为干燥室，所述干燥室后设有固废池。本实用新型使需要离心干燥的污泥量大幅减少，劳动强度降低，成本下降。
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本实用新型公开了一种多级一体化自动反冲洗污水过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括至少三个过滤箱，所述过滤箱从上到下依次同轴叠置且密封连通，相邻两个所述过滤箱中下方的过滤箱均呈顶部敞口结构，所述过滤箱的内部均分别设置有过滤机构、反冲洗机构，所述过滤机构均包括左右对称设置的不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的目数由上到下依次递增。本实用新型将设有不同目数的不锈钢过滤网的多个过滤箱相组合连通，实现逐级过滤，依次提升过滤精度，不仅满足了固废分离的过滤效果，还能达到10微米级别的物理过滤精度。
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本实用新型涉及一种脱硫石膏加矿渣配制生产S75矿渣粉的装置，包括一箱体以及自上而下依次的预打磨组件、二次打磨组件以及精细研磨组件；把固废变为资源利用，节约了资源，降低了矿渣粉的成本，减少工业废渣对城市的污染，在预打磨组件与精细研磨组件增加有二次打磨组件，将滤板置于上部箱体内预打磨组件的下方，驱动可移动打磨辊远离固定打磨辊，使得小颗粒物料穿过滤板直接进入研磨区；驱动可移动打磨辊靠近固定打磨辊，移除滤板，滤板上拦截的大颗粒物料掉落在二次打磨件上，经由二次打磨件打磨后进入研磨区，防止大颗粒矿渣或脱硫石膏直接进入研磨区，使得研磨辊不会产生卡死现象，维护便捷，提高生产效率，降低维护成本。
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一种病理蜡块电热整形装置由电热切割器1、电热管2、调温器3、变压器4、电源线5、接蜡盘6、熔蜡池7、摇臂夹持板8、蜡块定位托板9、弹力手柄10、夹持导向槽11、厚度调节旋钮12、被切蜡块13、夹持架14等组成,其特征是电热切割器1内装有电热管2,电热管2与调温器3及变压器4的次级相连,调温器3的传感部分安装在熔蜡池7下部的电热板上,电热切割器1的下方放有接蜡盘6,在夹持架14下部一侧开有夹持导向槽11,夹持导向槽11内穿有弹力手柄10,弹力手柄10一端与夹持架14相连,弹力手柄10另一端与摇臂夹持板8相连,在夹持架14与摇臂夹持板8之间可夹持被切蜡块13,夹持架14的一面四角装有厚度调节旋钮12,厚度调节旋钮12的前端与蜡块定位托板9活动连接。使病理蜡块厚度均匀、节约石蜡、码放整齐、切削方便、寻找容易,可方便固废处理。
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本发明提供一种提高双三羟甲基丙烷纯度的方法，采用辛醇对精馏三羟甲基丙烷后的釜残进行错流萃取，同时用去离子水进行错流洗涤，使三羟甲基丙烷和少量双三羟甲基丙烷转移到水相中，将该部分水相加入到生产三羟甲基丙烷的反应液中，走正常的生产三羟甲基丙烷的工艺路线，回收其中的三羟甲基丙烷和双三羟甲基丙烷，水洗后的油相用脱溶剂塔在真空条件下脱去辛醇，对脱溶剂后的油相再用辛醇进行错流萃取和水洗，将萃取后的水相进行降温结晶，对晶体过滤，使其和母液分离，对得到的粗产品进行真空烘干，即得到纯度很高的双三羟甲基丙烷产品。本发明产品纯度高，无固废产生，设备投资小。
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本发明涉及一种苯并三氮唑液体的脱色工艺，将活性炭纤维模块分别安装在三台串联设置的过滤器内，然后将各过滤器封闭；再将苯并三氮唑液体依次经过三台安装有活性炭纤维模块的过滤器内进行脱色处理。本发明的优点在于：整个过程在密闭环境中进行，无论从流程还是操作环境上都将大大改善，改善工人操作环境、简化操作难度、减少过滤残渣产生；同时，改粉末活性炭为固定床式的活性炭纤维进行吸附脱色，活性炭纤维选择性较强，利用率较高，使用后的活性炭纤维通过热水进行再生后，进行第二次使用，减少固废的产生的同时，也减少了产品在粉末活性炭的流失，提高了收率同时大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种适用多种污染治理工况的数据采集传输系统,包括数据采集模块，数据存储模块，主控模块，网络通讯及远程控制模块，数据采集模块包含串口通信单元，模拟量采集单元，开关信号采集单元和数据通信单元。所述数据存储模块包含redis缓存数据库和mysql关系型数据库，主控模块包含数据处理单元和动态管控单元，网络通讯及远程控制模块包含网络通讯单元和远程控制单元，本发明能够适应污水处理工况，烟气处理工况，固废焚烧处置工况等多种污染治理工况的数据采集传输要求，支持主控模块与远程服务器的双向数据连接，将相应数据发送到数据服务器，同时也接收服务器的相关反控指令，对系统进行远程调控与更新。
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本发明公开了一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺，涉及了污泥处理技术领域，旨在解决现有污泥干化焚烧设备成本投入大、复杂程度高的问题，其技术要点在于：包括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，所述干化系统对湿污泥进行加热减量处置，所述焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且所述干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。本发明可提高污泥半干化的热工效率，实现污泥干化、焚烧、废气的一体化处理，极大地实现了固废的再生和利用。
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本发明的一种二苯基氯化膦的制备方法，属于化学合成技术领域，该方法首先将苯和三氯化铝投入反应釜中，搅拌下向釜中加入三氯化磷，缓慢升温至120℃，反应12 h。关闭加热降温至60℃，分批加入解络剂，升温至80℃搅拌2 h。脱溶完毕后精馏分离出一苯基二氯化膦和二苯基氯化膦，精馏完成，适当降温后将残留液体缓慢加入20%的盐酸溶液中，搅拌2 h，离心得解络剂湿品和氯化铝溶液，湿品解络剂干燥后可以循环使用，氯化铝溶液用来制备絮凝剂。本发明使用新的解络剂，解决生产二苯基氯化膦的固废问题，降低了生产成本，使产品具有市场竞争力。
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本发明公开一种钙铝镧钠合金，将钙40—55%、铝15—25%、镧10—20%、钠10—20%在氩气氛围中高温熔化，再机械搅拌混合均匀，在惰性气体氩气的保护下浇铸成锭，制备成钙铝镧钠合金。本发明中，钙铝镧钠合金作为蓄电池板栅用铅钙稀土合金的母合金使用，一炉钙铝镧钠合金对应配制一炉铅钙稀土合金，规避合金冷却后存在的偏析问题；本发明配制的钙铝镧钠合金的熔点在550—580℃，用来配制铅钙稀土合金时，可将铅钙稀土合金的配制温度降低到600℃以内，降低能耗，降低合金成分烧损，降低含铅尾气及固废的产生量。
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本发明涉及一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，并将聚苯硫醚生产废水用恒温水浴加热搅拌，再用盐酸调节pH至2.3～2.7，反应温度下保温0.5～1h后，然后加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液，硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5～1h；（2）接着向步骤（1）处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0～8.4，降温至18～20℃进行抽滤，滤饼为铁泥固废，检测滤液。本发明的优点在于：通过硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液对聚苯硫醚生产废水处理，且严格控制处理方法中的工艺参数条件，使得处理后的废水可用作氯碱厂生产氯气和烧碱的原料，从而实现废水资源化利用的目的。
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本发明公开了一种方角屉式单元格吸附塔，该单元格吸附塔由上联接锥体、方角屉式单元格与下联接锥体构成，且上联接锥体与下联接锥体分别安装于方角屉式单元格的上下两端；所述方角屉式单元格包括方角型窄缝导向框、壳体后片、壳体前片与壳体支撑角钢构成；本发明所述的一种方角屉式单元格吸附塔，将活性炭装填完成的新吸附单元盒置于托板上，用运输滑轨送入物理吸收塔，待完成烟气固废吸附，只需要进行活性炭框架更换就可以重新开始新的工作。该新型单元格可实现标准化生产，减小体积，便于运输，可快速实现活性炭更换，同时只要添加密封箱即可扩容；降低了运营成本，节约场地，同时采用全封闭结构，满足烟气处理系统的环保要求。
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本发明公开了一种应用于生物法提取的阴离子交换树脂复苏工艺，包括以下步骤：取样400ml用于核苷酸分离的已失效阴离子交换树脂装入离子交换柱内；配置800ml再生剂存放在储罐内；用树脂体积1～4倍的再生剂循环浸泡24h；浸泡后水洗4～8倍树脂体积，再分别用1～2mol/L HCL、1～2mol/L NaOH再生；静态吸附检验再生后树脂的吸附效果。本发明可将阴离子交换树脂的使用频次可由30次，提高至100次；本发明将受污染的树脂经处理后继续使用，减少了固废的产生；采用本发明处理阴离子交换树脂后，每年的树脂成本可下降50％；一般的再生方法都是酸再生、碱再生、盐再生、碱盐再生等方法，而本发明采用酒精再生和酒精+盐酸再生，使再生效果显著提升。
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本发明提供一种4,6‑二氯嘧啶的制备方法，所述制备方法为：将有机膦与4,6‑二羟基嘧啶混合溶解在溶剂中，向其中滴加氯化亚砜溶液，反应得到4,6‑二氯嘧啶；本发明利用氯化亚砜代替光气或固光作为氯源，避免了使用剧毒性物质，可显著降低反应过程的危险性，使用的有机膦和溶剂可重复多次利用，不会产生额外的固废和废液。
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本发明公开了一种无水体系邻硝基苯甲醚的制备方法,邻硝基氯化苯、甲醇、碱化脱酸剂混合搅拌后按1h升温30℃的速度升温到回流反应后,温度控制在40-80℃,回流反应2-10h后,过滤,回收甲醇后,减压蒸馏得到产品邻硝基苯甲醚。本发明直接用邻硝基氯化苯、甲醇、碱加热所得,反应结束后直接将反应液压入储蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精馏得到产品以及未反应的邻硝基氯化苯(套用),邻硝基氯化苯的利用率可以达到98%以上,邻硝基苯甲醚的收率达到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,减少了工艺步骤,减少了蒸馏,节约了能耗,还将传统工艺产生的废水转化为固废。本发明同传统工艺相比具有工艺短、能耗低、邻硝基氯化苯的利用率高、污染小的优点。
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本发明公开了一种合成邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺的绿色工艺，该工艺是利用新型混合催化体系，对与邻硝基对氯苯胺进行混合溶解，其中邻硝基对氯苯胺与双乙烯酮的摩尔比为1:1.05～1.5，在3小时内滴加完成双乙烯酮，在90℃下继续反应4小时，即制得邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺。本发明邻硝基对氯苯胺在溶剂中的溶解性增强，产品收率高，反应时间缩短，减少溶剂用量，无固废产生。
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本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法,选取一定组份的呋喃树脂,固化剂,铬铁矿砂,硅砂;将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份,在其中一份中加入固化剂,混合至均匀;在另一份中加入呋喃树脂,混合至均匀;再将两份混合均匀后的混合物按比例混合,即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作,且加长了产品的保质时间,避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象,减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
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本发明提供了一种永固紫合成废渣中溴化钠的回收方法，包括以下步骤：首先采用氢溴酸调节含有溴化钠的永固紫合成废渣的pH值，得到中和产物，其中，中和产物的pH值为6～9。将所得到的中和产物进行过滤，得到滤液后，对滤液进行脱水处理，得到中间产物；再将中间产物冷却结晶，得到溴化钠。本发明采用氢溴酸将永固紫合成废渣中的氢氧化钠转化为溴化钠，巧妙地把杂质变成产品，实现了废渣资源化，同时解决了永固紫固废的问题。实施例的结果表明，通过本发明所述方法回收得到的溴化钠纯度高达99％。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种甲苯连续氯化生产对氯甲苯的方法，以活性分子筛为催化剂，在固定床中对甲苯进行连续氯化，氯化产物中对邻比比1.2~6.0，氯化产物经曝气、精馏分离得到高纯度的对氯甲苯，分离出的甲苯与原料甲苯一起进入固定床继续氯化；固定床中的催化剂周期性进行再生；固定床设两组或两组以上交替使用、活化。本发明对甲苯进行连续氯化生产，对邻比1.2~6.0，催化剂可重复使用，降低了生产成本，减少了固废排放。
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本发明提出的是一种处理甲基肼生产过程中多余废盐的方法，将甲基肼生产过程中储盐釜的废盐定量转移至溶解釜，控制溶解釜温度并加入一定量的水搅拌使其完全溶解，将溶液转移至结晶釜，控制反应温度并流加甲醇，缓慢析出一盐酸肼晶体；降温、养晶、离心、用甲醇洗涤后烘干，制得高品质一盐酸肼晶体；将离心和洗涤后得到的甲醇分别套用至甲基化岗位。本发明工艺简便，环境友好，实现一盐酸肼与杂质的有效分离，得到一盐酸肼的白色晶体纯度可达99%以上；流加的甲醇及洗涤的甲醇可以分别套用至甲基化岗位，有效降低成本不会产生难以处理的废盐，对环境友好，从真正意义上将水合肼法制取甲基肼的工艺产生的固废降至零。
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