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本发明公开了废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺，废砂热法再生设备具有高位再生机、焙烧系统和除尘器，其中：高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料；焙烧系统包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器,具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒；除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统。本发明废砂热法再生设备以及工艺方法通过减少购买的新砂量，减少处理和填埋的废砂量，材料再利用，节约新砂采购成本，节约固废排放填埋费用和对环境的污染，无VOC排放，降低运输成本，减少所需的化学粘合剂和添加剂的数量，从而提供经济和环境效益。
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本发明提供了一种造纸废水零排放处理的工艺及装置，本发明的工艺当中，首先对造纸废水进行栅格以及絮凝处理，再通过水解酸化/UASB/MBR的集成方法进行生化处理，对生化处理后的尾水采用超滤、纳滤、三维膜生物电极、反渗透组成的零排放处理单元进行深度处理。整个工艺当中，各处理单元中的废水和固废都进行相应的深度处理，整个系统运行平稳，实现了低成本零排放处理造纸废水的目的。
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本发明涉及化学原料加工技术领域，且公开了一种对三氟甲基苯胺精馏釜残处理工艺，包括以下步骤，所述对三氟甲基苯胺精馏釜残，为以对氯三氟甲苯为原料，以氯化亚铜、氟化钾为催化剂，在乙醇、水或其他溶剂中，用无水氨或氨水胺化，得到的合成液分离催化剂、氯化铵，脱除部分乙醇和水后的物料进行减压精馏，提取对三氟甲基苯胺后的残留物。本发明通过在对三氟甲苯胺精馏残液中，残留一部分未蒸出的对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚；用溶剂将残液中对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚溶解出来后，通过重氮化、水解，将对三氟甲基苯胺转化为对三氟甲基苯酚，通过适当工艺得到对三氟甲基苯酚产品，从容实现固废资源化利用。
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本发明涉及一种低盐含量酸性蓝9号染料的制备方法，包括以下步骤：（1）酸性蓝9号染料的隐色体水溶液在0～30℃下，以二氧化锰作氧化剂，无机酸溶液作质子提供剂，完成氧化；（2）在步骤（1）制得的氧化液中加入纯碱调pH，形成有碳酸锰沉淀的悬浮液；（3）过滤步骤（2）的悬浮液，并用水洗涤滤饼，滤饼洗涤液回用至下一批次的氧化，加无机酸中和滤液；（4）步骤（3）所得的中和液，泵入纳滤膜系统进行脱盐，真空浓缩，喷雾干燥，得染料产品。本发明的优点在于：本工艺产生的固废量相对少，滤饼可以加以循环回收使用，通过本工艺制得的酸性蓝9号染料的含盐量低至3.0%以下，染料强度可达335~346%，鲜艳度好，可直接用于喷墨墨水。
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本发明公开了一种含镍废硫酸制成工业硫酸镍，具体步骤如下：S1、材料选取；S2、含镍废硫酸的处理；S3、废弃印刷镍网；S4、溶液反应；S5、板框压滤。本发明以含镍废硫酸与废旧印刷镍网为原材料，严格控制各组分的比重和原料添加顺序，采用除杂、冷却、溶解和板框压滤的方式，能够有效的溶解去除金属镍，制造工艺简单，且本发明不仅解决了含镍废硫酸与废旧印刷镍网处理难度高且费用大的问题，通过将两种固废协同处理同时还产出了工业用硫酸镍产品，大大提高了经济效益，操作简单，生产成本低。
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本发明公开了一种减少水体中氮类化合物含量的装置，具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口；容器的外壳下部具有废水进口，外壳底部具有曝气进口；外壳内部上方连接有喇叭状罩壳，其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10，出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍，在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管，使得臭氧进入速度快、用量少高。本发明结构简单，体积较小，能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒，对废水的净化处理效率较高。大量的废水能够净化为中水进行循环使用，节约水资源。
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一种乙酰乙酸甲酯生产传质工艺，它涉及乙酰乙酸甲酯技术领域，它的生产传质工艺为：(一)、在容器内加入甲醇后，通过搅拌装置搅拌，同时滴加双乙烯酮；(二)、在150℃～300℃并在催化剂存在下通过喷雾滴加装置进行酯化后得到粗品；(三)、将步骤(二)得到粗品先进行过滤，过滤后再通过精分馏得到成品；它能提高反应转化率，节约了成本，而且产生的固废少，达到生产节能减排的要求。
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本发明公开了一种对催化剂残渣减量化、资源化利用方法，包括以下步骤：步骤一：将对三氟甲基苯胺合成液脱溶后压滤出来的滤饼减压干燥，干燥冷凝液通过精馏回收对三氟甲基苯胺、对氯三氟甲苯；步骤二：将干燥后的滤饼粉碎，加热到280～350℃，使氯化铵分解后再凝聚结晶而分离出来。本方案通过常规工业方法将对三氟甲基苯胺催化剂残渣干燥，干燥凝液里主要成分为对氯三氟甲苯、对三氟甲基苯胺，可并入对三氟甲基苯胺生产系统的精馏原料中，精馏分离对三氟甲基苯胺和对氯三氟甲苯，对三氟甲基苯胺作为成品，对氯三氟甲苯作为原料；通过本方案处理后，产生少量酸性废水，而固废可减少65％以上。
本发明公开了一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法，包括如下步骤：七次过滤、两次蒸馏、两次电解和一次焙烧。本发明提供的一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法，与传统的制备工艺相比，本发明中无二氧化硫产生，且制备的磷酸铁中不含氧化铁和氯离子，品质更高，由此制得的磷酸铁锂电池不存在单质铁短路问题，可实现快充。利用固废转化新能源材料，解决了当地环境污染问题，还可以制得高品质磷酸铁，促进金属制品行业的可持续发展，降低了新能源材料的生产成本，同时可从氧化铁废料中制备单质铅锌原料，还可以制得氯化亚铁和次氯酸钠，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种超声波平面摇床分离硅泥中金刚石的方法，其特征是它的具体步骤如下：将固废硅泥与水进行混合、搅拌制浆；对硅泥矿浆用平面摇床进行分选，通过多次反复操作，促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒在床面上不断横向分离，在摇床出料端实现分选；将分离出来的两种物料分别清洗、脱水、干燥，即得金刚石和硅两种产品。本发明将超声波技术与平面摇床重选工艺相结合，通过超声波的高频振荡作用促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒有效分离，提高分离效率，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本申请公开了一种再生砖植生混凝土护坡材料的制备方法，以建筑废弃黏土砖制备的再生粗、细骨料替代天然骨料，以废弃混凝土、粉煤灰、脱硫石膏、钢渣等废弃物制备的再生水泥替代20～30%的水泥，配合水、减水剂、外加剂等配置生态混凝土护坡材料。本发明的优点在于所制备的混凝土有效利用了建筑垃圾、固废材料的有效组分，节约资源，实现了建筑垃圾的资源化循环利用；将植物与建筑材料有机结合，起到绿化环境、改善生活环境的作用；制备成的护坡材料应用在河道、陡坡上，兼具保护环境、固堤护坡的功效，符合国家的环保战略、建筑节能政策和新材料产业发展要求。
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本方案公开了一种对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺，该工艺包括对将甘氨酸与无水乙醇在氯化氢存在的条件下进行反应并将反应产物经结晶分离后所得的母液进行加碱水解处理。本方案提供的对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理方法，尤其适用于多次处理回收后的脚料处理。通过处理，在将残留的甘氨酸乙酯盐酸盐、甘氨酸盐酸盐及其他可以水解的副产物加碱水解成甘氨酸等，再将pH值调节至，甘氨酸等电点附近，使甘氨酸析出，经分离得到甘氨酸，水解产生的乙醇通过蒸馏回收。通过本方案可大大减少脚料固废的产生量。
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本发明提供一种用于污水处理的陶粒材料及其制备方法，通过限定陶粒的制备原料及养护工艺中的温度、时间，制备一种能耗低，工艺简单，有效提高污水处理能力的免烧陶粒材料；利用废弃的珍珠岩尾矿粉作为矿渣微粉，利用硅酸钠激发陶粒中的矿渣微粉；限定钢渣、锰渣在陶粒材料中的质量比，使陶粒材料既能释放OH‑固化重金属离子，又能使固液分离，简易去除过程且节约成本；达到固废资源化和处理水体污染的目的；将表面活性剂改性的硫掺杂二氧化钛颗粒负载在磁性膨润土上，增强在可见光下的光降解活性；用硅溶胶改性核桃壳粉，在陶粒材料中均匀分散，达到优异的造孔效果。
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本发明公开了一种光伏硅泥分选提纯方法，它包括以下步骤：对固废硅泥进行预处理，脱除其中的润滑剂、絮凝剂等有机助剂；将预处理后的硅泥，注入反应釜或超声波酸洗机中，加入一定浓度的混合酸液，加温并翻转或搅拌浸洗，浸洗一定时间后排出酸液，再用纯净水清洗至中性；将酸洗后的硅泥，用重力分选设备进行分选，通过多次反复操作，容重较大的金刚石颗粒被逐级分离出来；将分离出金刚石颗粒的硅泥，压滤或离心脱水后烘干，即得提纯后的硅泥成品。本发明将酸浸洗工艺和重力分选相结合，通过超声波的高频振荡作用大幅度提高酸浸洗的化学反应效率，大大减少酸的用量，减轻环境污染，提高生产效率和产品质量，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本发明公开了一种焦油中间二氯苯分离工艺,所述分离步骤为:将焦油输进塔顶温度为45-47℃,塔釜温度为92-94℃,压力为10KPA的粗分塔,在粗分塔中分离沸点在130℃之下的物质;再将去除低沸点的釜液通进精馏塔,在塔顶温度为90℃,塔釜温度为105-115℃,压力为10-15MPA的条件下进行蒸馏,去除沸点在178-230℃之间的高沸点物质及其他固相杂质,得到间二氯苯。该工艺的优点在于:采用精馏分离与结晶相结合的方式对上述固废物进行处理,最终得到纯度较高的间二氯苯产品。不仅保护了环境,还能创造一定的经济价值和社会效益。
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本发明公开了一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺，所述吡唑酮系列产品生产过程包括重氮、还原、水解、缩合步骤，重氮反应过程中采用的酸为硫酸溶液；该工艺包括：将吡唑酮系列产品生产过程中得到的工艺废水经活性炭脱色或有机溶剂连续萃取中的一种或两种方法处理后，COD下降；将预处理后得到的分离母液升温，蒸发，釜液冷却至40～80℃，结晶分离，得到符合农用级标准的硫酸铵和滤液；在上一步分离后的滤液中加入钠的碱性化合物，调节pH值，升温，釜液冷却至0～40℃，结晶分离，得到硫酸钠副产。本发明采用硫酸代替盐酸做重氮化强酸介质，工艺废水中含硫酸钠、硫酸铵盐，经处理后得到符合标准的副产，不产生含盐固废，资源得到合理利用。
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本发明公开了一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室的炉墙壳体，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排及用于驱动往复运动式炉排的炉排动力机构；炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于往复运动式炉排的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管；炉墙壳体顶部设有高温烟气出口，其底部设有炉渣出口；后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。本发明的有益效果是提供了一种往复式废气热解炉，该往复式废气热解炉的运行成本低，且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在其炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解。
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本发明公开了一种反极性大功率层流等离子体发生器，包含前电极、前电极水冷机构、后电极、后电极水冷机构、涡流发生器和绝缘进气环，绝缘进气环套设在涡流发生器的外侧，前电极的一端与绝缘进气环和涡流发生器的一端连接，前电极水冷机构设置在前电极的外侧，后电极的一端与绝缘进气环和涡流发生器的另一端连接，后电极水冷机构设置在后电极的外侧，前电极为阴极，后电极为阳极。本发明采用前阴极后阳极设计，与电磁涡流发生器共同作用，形成层流射流束，大大提高发生器运行的稳定性，降低热损失和更长的电极寿命，可高效用于固废高温气化及其他危废高温熔融处理。
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本发明公开一种界面砂浆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到界面砂浆。其中，相对于100重量份的水泥，再生微粉的用量为30‑50重量份，再生细骨料的用量为50‑70重量份，胶粉的用量为3‑5重量份，纤维素醚的用量为0.3‑1重量份。本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得具有良好的粘结性能的界面砂浆，有利于固废利用，保护环境。
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本发明公开了一种以钌（Ⅲ）为活性中心的负载型催化剂及其制备方法，催化剂为载体负载活性组分钌盐的形式，且钌的负载量为5~30%。制备方法是先将载体与研细的活性组分混合，混合比例以钌的负载量5-30%（重量百分比）计，再在马弗炉中N2保护下200-500℃焙烧2-4小时，得催化剂。本发明以金属钌盐代替铜盐，将钌盐负载到硅胶、纳米碳管、分子筛等载体上，提高了活性组分的比表面积。制得的催化剂催化活性高，稳定性好，易分离，既经济又环保。重复使用10次以上醇钠收率仍能达到70%，极大减少了金属固废及有色废水的排放，提高了醇钠的品质。
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本发明涉及一种利用工业废弃物制备的高强陶粒，还涉及一种制备该高强陶粒的方法，其特征在于：所述陶粒采用的原料为：污染土30～50质量份，废盐混合渣30～45质量份，电厂飞灰10～20质量份，表面处理污泥15～25质量份，硅酸钠3～10质量份，腻子粉5～10质量份，所述陶粒先经原料配比混合后进行造粒，再进行陈化，最后采用高温烧结得到。本发明优点是：本方法既能够解决多种固废的处理问题，又实现了资源的循坏再利用，且制得的陶粒强度高，可达16MPa以上，且材料均匀致密，不易酸碱腐蚀，具有抗压、抗碱、抗酸等特点。
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本发明公开了一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板及制备方法，该保温板由以下重量份数的各组分组成：凝胶材料20‑40份，再生微粉10‑20份，再生细骨料40‑70份，纤维增强材料0.5‑1份，发泡稳定分散剂1‑5份。上述发泡水泥保温板的制备方法，步骤如下：1、按上述各组分的重量份数备料，在粉料搅拌机中加入凝胶材料、再生微粉、再生细骨料、纤维增强材料、发泡稳定分散剂混合均匀；2、在混合粉体中加入40‑60℃的热水90‑120份搅拌成浆料，加入发泡剂10‑18份，搅拌5‑60s，立即倒入模具中发泡，用暖房40‑80℃保温20‑60min固化成型，然后脱模。本发明的优点在于利用固废，是一种绿色建材。
本发明公开了3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法及其应用于该精馏方法中的轻塔系统和精塔系统，3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法，包括以下步骤：检查各个设备，系统试压，加物料，开轻塔蒸汽进气阀、轻塔疏水器旁路阀排清冷凝水后，开轻塔疏水器截止阀，关闭轻塔疏水器旁路阀，回流，开前馏采出阀，采出至前馏釜，向精塔进料，回流，取样，向成品接受罐进行采出成品；轻塔系统包括轻塔、前馏釜和轻塔蒸馏釜；精塔系统包括精塔、精塔蒸馏釜和成品接受罐。本发明的有益效果是：节约了原材料，最终收率提高，釜残的数量大大减少，取得了可观的经济效益，同时减小了危险固废处理和转移量，取得了较好的环境效益。
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一种涤纶碱减量废水资源回收的方法，是将存在于涤纶碱减量废水中的对苯二甲酸钠用盐酸还原成对苯二甲酸白色晶体沉淀回收，过滤所得滤液中含有的乙二醇和氯化钠通过电渗析脱盐，获得高纯度的次氯酸钠溶液和高纯度的氢气，水溶液中剩余的乙二醇通过冷冻干燥法，脱去绝大多数水分，制成高浓度的乙二醇水溶液，乙二醇水溶液浓度可达到75％左右，可用于汽车防冻液的配制。本方法实现涤纶碱减量污水资源100％有效利用，无污染排放，无废气排放，无固废产生，所有产物均可被其他工业利用，而且产品品质高于石油化工生产的同类产品。
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本发明涉及一种病死动物无害化分类处理方法及装置，它由专用集装箱、分类湿化分离处理装置、油水分离器、粉碎机、蒸汽螺旋烘干机、污水处理器、油脂提炼与处理器等组成，由于使用分类湿化分离处理装置，可以根据动物死亡原因分类来选择合适的温度、压力和时间进行无害化分类处理和固液分离，显著提高无害化处理能力和处理效率，并保证处理达到标准要求；由于进行分类收集、密封运输、表面消毒处理、分类冷藏和密封输送，使整个处理过程更安全、可靠；由于使用污水处理器、油脂处理器和对固废的烘干、收集，达到无污染排放，既灭源、环保、节能又能废物利用；由于设计合理、处理方法科学而切实可行，所以有着极大的推广价值。
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本发明公开了一种含砷废酸的绿色资源化利用方法，具体包括如下步骤：（1）将高分子砷捕捉剂或其溶液加入到含砷废酸中，通过搅拌促进两者均匀混合和反应，产生难溶的含砷沉淀；（2）利用压滤机或离心机设备将含砷沉淀从母液中分离出来，并进行脱水，清液作为回收酸直接回用或经过浓缩成为副产酸后利用；（3）脱水后的含砷沉淀经过干燥、焙烧、升华、冷却工序，得到高纯度的三氧化二砷，所产生的二氧化硫、二氧化碳气体，用气体吸收剂进行吸收，或用催化剂进行氧化还原，或处理至达标后排放。本发明的优点在于：可实现含砷废酸的高价值回收利用，且无需添加碱和无机除砷药剂，不产生废水、固废和有毒气体，具有工艺简单、安全环保、资源节约等优势。
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本发明公开了一种减少脱氢醋酸钠制备废渣排放的甲苯母液处理方法，通过浓缩蒸馏、负压蒸馏、粗结晶和精细处理得到精细脱氢醋酸钠；本发明的优点：由于通过采用碱液浓缩蒸馏和负压蒸馏的方式，能够有效的对有机杂质进行碱解，并通过脱色和重结晶能够有效的去除碱解后的小分子有机杂质，并脱色除去杂质形成脱氢醋酸钠精细产品，能够有效的减少固废排放。
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本发明公开了一种利用含铬废水插层合成钙铬类榴石的方法，其创新点在于：以含铬废水中铬为计量标准，按照质量比投入水化氯铝酸钙，在常温下反应，分离出沉淀物，沉淀物烘干，得到钙铬类榴石。本发明的这种利用含铬废水插层合成钙铬类榴石的方法，开发了一种有效途径，充分资源化利用废水中的铬，变废为宝、化害为利，充分利用铬重金属的同时有效处理了废水，含铬废水经水化氯铝酸钙插层置换后，铬浓度由原来的45～50mg/l降低至0.4～0.5mg/l，达到安全排放的标准；本发明的处理方法不会产生污泥，避免了以固废的形式造成的二次污染转移，充分利用中水和滤饼，经济环保，效率高。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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