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本发明公开了一种多层模压复合材料的制备方法，包括1)碳纤维预混料制备的步骤；2)预浸碳布制备的步骤；和3)整体模压的步骤。其中步骤3)中，先将预浸碳布均匀裁减成24～36片，并将其中裁剪后预浸碳布片数的1/3制备成网格状预浸碳布，剩余的2/3为无网格预浸碳布；然后按无网格预浸碳布/碳纤维预混料/网格状预浸碳布/碳纤维预混料/无网格预浸碳布的顺序模压得到五层复合材料。本发明还公开了上述方法制备的多层模压复合材料。本发明方法与纯铺层复合材料相比，由于短纤维层的加入，以及中间碳布层网格“钉扎”结构的设计，其层间结合强度提高约20％，且强度与纯铺层复合材料相当，但成本下降约30％。
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本发明公开了一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，属于复合材料技术领域。所述小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法包括根据试板结构制造模具；通过正交三向的编织方式成型试板预成型体；在模具内进行RTM成型试板；获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。本发明小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法提高了复合材料螺钉的防热性能，解决了小尺寸编织体螺钉带来的螺纹加工问题。
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本发明公开了一种纵向梯度短纤维压电复合材料及其制备方法，涉及材料制备技术领域。该纵向梯度短纤维压电复合材料包括叉指电极和位于叉指电极的上下电极之间的压电纤维复合层，压电纤维复合层包括沿轴线方向依次粘结的多个短纤维压电复合单元，多个短纤维压电复合单元的轴向长度呈梯度变化，每个短纤维压电复合单元均包括多根极化短压电纤维和多根聚合物纤维。其在封装前就完成极化，极化完全且均匀不存在极化“死区”的问题，同时增强对非平面结构的适应性。该纵向梯度短纤维压电复合材料的制备方法，其制备上述纵向梯度短纤维压电复合材料，复合材料结构尺寸精确可控，容易实现压电纤维复合材料结构与性能系列化和批量化的制备。
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本发明涉及一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，该材料可采用电子加速器对ABS/PC复合材料进行交联改性，主要改善传统ABS/PC复合材料耐热性不足、流动性和刚性方面欠佳，不能用于汽车、耐热电子电器元件、大尺寸注塑件的缺点。该发明提供了一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料，突破其耐热性界限，提高其耐热温度，同时改善了材料刚性，确保薄壁化后制件的支撑强度，满足市场的需求。产品主要原料为ABS树脂、聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡胶等原料。
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本发明公开了氧化石墨烯与有机染料合成纳米复合材料的制备方法,本方法包括如下步骤:1)由石墨制备氧化石墨;2)由氧化石墨制备氧化石墨烯;3)将氧化石墨烯与一种有机染料反应,得到纳米复合材料,该纳米复合材料可储存荧光并用于DNA的检测。本法合成氧化石墨烯/有机染料纳米复合材料具有操作简单、原料易得、合成安全性高以及环境污染小等优点,为基于氧化石墨烯的纳米复合材料开辟了新的发展前景,可用于溶液中目标目标目标物的检测、药物传递和生物成像等领域。
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本发明涉及聚碳酸酯复合材料技术领域，具体公开了一种抗菌型高强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。聚碳酸酯复合材料由原料聚碳酸酯、无机复配纳米抗菌剂和相容剂制备而成。按照重量份，上述各原料的重量份分别为：聚碳酸酯100份、无机复配纳米抗菌剂10-25份、相容剂1-3份。制备方法为：将上述备料在高速搅拌机中搅拌3-8分钟，然后将混合物置于230-245℃的混炼机中混炼5min，混炼物经粉碎、干燥后经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，即得抗菌型高强聚碳酸酯复合材料。本发明所制得的抗菌型高强聚碳酸酯复合材料不仅对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有抑制、杀菌效果，具有良好的抗菌性能，而且该复合材料力学强度较高，产品可用于食品、医疗及电器零部件等产品领域。
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本发明公开了一种缝合筒体类复合材料的方法，属于复合材料缝合技术领域，解决了现有缝合筒体类材料的方法无法适配高强度复合材料缝合的技术问题。方法包括以下步骤：提供转台，将复合材料固定在转台上，其中，复合材料的轴线与转台的轴线同轴；依照目标间距在复合材料上制作多个缝合孔；提供缝合针缝合复合材料，复合材料随转台转动，缝合线随缝合针依次穿过多个缝合孔，使缝合线迹呈209线迹。本发明将209线迹应用在复合材料的缝合，209线迹中的缝合线对复合材料的应力均匀，且缝合线不易断裂。
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一种石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料，包括以下组分重量份数的组分：ABS60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维1?6质量份、硅烷偶联剂0.01?0.1质量份、乙醇1?2质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大ABS复合材料的实际应用。
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一种石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，包括以下组分重量份数的组分：聚丙烯60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维5?20质量份、硅烷偶联剂0.1?1质量份、乙醇5?10质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大聚丙烯复合材料的实际应用。
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本发明公开了石墨烯与Fe3O4合成石墨烯磁性纳米复合材料的制备方法，本方法包括如下步骤：1)制备磁性纳米微粒；2)制备修饰的磁性纳米微粒；3)将氧化石墨烯与修饰的磁性纳米微粒反应，得到氧化石墨烯磁性纳米复合材料；4)将所得到的氧化石墨烯磁性纳米复合材料还原得到石墨烯磁性纳米复合材料，该纳米材料可用于多环芳烃污染物的监控。本发明合成石墨烯磁性纳米复合材料具有反应温和、操作简单、便于分离、合成安全性高以及环境污染小等优点。
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一种石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，包括以下组分重量份数的组分：聚碳酸酯60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维5?20质量份、硅烷偶联剂0.1?1质量份、乙醇5?10质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大聚碳酸酯复合材料的实际应用。
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本发明公开了一种石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料，包括以下组分重量份数的组分：尼龙60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维1?6质量份、硅烷偶联剂0.01?0.1质量份、乙醇1?2质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、润滑剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大尼龙复合材料的实际应用。
本发明涉及一种玻纤‑石墨烯‑碳纳米管混合填充的PA66/PC复合材料及其制备方法，该复合材料由PA66‑PC基体、改性石墨烯‑碳纳米管混合物、玻璃纤维、硅烷偶联剂以及环氧树脂组成。采用该复合材料制得的注塑产品表面质量好，内部分层现象，导热及力学性能优异。
本发明提供一种碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料及其制备方法、锂电池材料，涉及锂电池材料制备技术领域，包括：将二元锂盐溶于无水醇溶液；将铁盐和锡盐加入上述溶液中；10－60min后将氮源和碳源加入所述溶液中；将上述溶液烘干得到固体；将所述固体焙烧得到粉体；将所述粉体水洗并离心处理；将离心得到的固体烘干得到红色固体粉末；将所述红色粉末在保护气体中焙烧得到碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料。以沸点较低的二元锂作为熔盐试剂，反应过程中低沸点熔盐可以作为高强溶剂提高离子扩散速率，加速SnO2和Fe2O3的形成，并能控制产物晶粒的生长。经过焙烧后氮原子引入碳层中，形成结构缺陷，有助于锂离子快速脱嵌提高材料的充放电速率和稳定性。
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本发明公开一种复合材料成型模具及复合材料成型方法，涉及复合材料成型技术领域，解决了现有技术中复合材料产品成型由于尺寸较大而引起的机器不适的技术问题。包括相互固定的凸模和凹模，凸模设有型芯，凹模设有型腔，型腔于凹模形成型腔壁，型腔内固定设有真空袋，真空袋与型芯围合形成封闭的成型腔室，真空袋与型腔壁围合形成封闭的加压腔室，成型腔室内进行预浸料铺层，凹模设有充放气阀，充放气阀与加压腔室连通，凸模设有热交换管和抽真空管，热交换管与模温机的导热油管路连通，抽真空管一端与成型腔室连通。其利用现有的模温机、真空泵和加压气源，具有结构简单、制造方便、成本低的特点，适用性强，尤其针对尺寸大的复合材料产品成型。
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本发明提供了一种压电纤维复合材料的制备方法与压电纤维复合材料，涉及功能材料技术领域，压电纤维复合材料的制备方法包括：将未极化的压电复合结构沿堆叠方向进行切割，获得压电复合模块；在压电复合模块的切割面上覆盖电极并进行极化，获得极化后的压电复合模块；将若干个极化后的压电复合模块沿垂直于切割面的方向堆叠排列，并在相邻表面上涂覆聚合物胶液，获得第二叠层结构；将第二叠层结构进行固化，获得极化后的压电复合结构，解决了传统的压电纤维复合材料制备过程中，压电纤维极化不均匀，导致难以充分的极化，从而降低了复合材料的柔韧性与稳定性的技术问题。
本发明涉及一种改性石墨烯‑碳纳米管填充的PC/ABS复合材料及其制备方法，该复合材料由按重量份数计的PC 70份，ABS 30份，相容剂30份，色母粒10‑20份，改性石墨烯混合物6‑12份，以及相当于复合材料总重0.1％的硅烷偶联剂混合后经熔融造粒而成。该复合材料具有相容性好、无分层现象、综合性能优异以及注塑产品表面质量好等优点。
本发明公开了一种双基体复合材料及利用双基体复合材料制备航天系统发动机中扩散段的方法。该方法首先使用气相沉积法对碳纤维织物进行浸渍，得到的浸渍碳纤维织物；裂解得到得到C/C坯料，将聚碳硅烷和二甲苯按照质量比1∶1～3混合，即得到聚碳硅烷的二甲苯溶液；将C/C坯料置于聚碳硅烷的二甲苯溶液中，在真空、振动条件下浸渍，得到浸渍C/C坯料；将浸渍C/C坯料进行物理加压、固化，得到固化后的坯料；最后裂解即为双基体复合材料；对双基体复合材料进行机械加工，将外型面加工成所需尺寸，即得到扩散段。本发明的双基体复合材料成本低，利用双基体复合材料制备得到的扩散段具有低密度、高性能的特点。
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本发明涉及一种纳米γ-羟基氧化镍/高铁酸盐复合材料,由下述制得:在二价镍盐中加入二价的亚铁盐或三价铁盐和掺杂金属盐,加水配制成反应溶液;在氧化剂溶液中加入氢氧化钾或氢氧化钠,配制成碱性氧化剂溶液;在搅拌和超声波分散的条件下,将碱性氧化剂溶液加到反应溶液中,在20～50℃反应,超声波分散,得到黑色胶状的羟基氧化镍和高铁酸盐混合物沉淀;将羟基氧化镍和高铁酸盐混合物沉淀与氢氧化钾或氢氧化钠水溶液混合,超声波分散、过滤、真空干燥得到纳米γ-羟基氧化镍和高铁酸盐复合材料。本发明方法简便、所用原料价格低廉、无环境污染,制得的复合材料作为电池正极材料利用效率较高、所制造的电池具有较高的比能量和较高的比功率。
本发明公开了一种壳聚糖席夫碱负载二价铜材料的制备方法以及在合成β‑硼基酯化合物中的应用。材料以壳聚糖席夫碱为载体，固载的二价铜离子为催化活性成分，具体内容为：壳聚糖席夫碱负载二价铜材料(CX@Cu)为催化剂、联硼酸频那醇酯为硼试剂、纯水为溶剂，分别针对含有不同取代基团的α‑丙烯基酯化合物物进行硼加成反应得到β‑硼基酯化合物。该发明的壳聚糖席夫碱负载二价铜材料符合绿色化学中“省资源、少污染，减成本，可循环”的核心要求。且该方法不使用任何添加即可在水相中合成有机硼化物，为药物分子和活性中间体的制备提供了新的方法，拓宽了制备有机硼化物的底物范围，具有重要的理论和现实意义。
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本发明公开了一种利用修饰壳聚糖铜材料制备烯丙基硼酸盐的方法，具体包括以下步骤：1)将MBH醇化合物I、联硼酸频那醇酯和催化材料Schiff‑CS@Cu加入甲醇与水混合形成的溶剂中，室温下混合搅拌反应6～24h；2)反应结束后，进行过滤，提纯滤液得到烯丙基硼酸盐II，将沉淀物洗涤干燥得到回收的催化材料Schiff‑CS@Cu，进行下一次循环利用。本发明Schiff‑CS@Cu催化材料的催化活性高，可应用于催化各类MBH醇的硼加成反应，以甲醇和水混合溶液为溶剂，在室温下进行，简便易操作；具有反应条件温和、催化剂用量少、产物收率高等优点；催化材料可多次循环利用，对环境友好，工业应用前景广泛。
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鞋不透气，其关键实质，系鞋底不透气。本方案以简单而有效的工艺，突破性地解决这一长期以来普遍存在的实质性问题。首先，以塑料、橡胶鞋底上均匀分布的小通孔，来直接、顺畅的沟通鞋内外气体扩散、交流环境，实质性地显著改善其透气性，实质性地显著改善其穿着舒适性。其次，为使鞋既透气又防水，于鞋底内表面覆一层透气防水高分子功能膜PTFE，予其更好的穿着便利性；再次，通过在吸湿的鞋垫上表面结合一层非亲水性的透气阻水软垫或PTFE膜，使其能储湿于垫内而隔湿于足底，从另一途径实质性地显著改善鞋产品透气性；同时，以活性炭纤维功能面料的全面应用，予鞋产品获得更进一步的防臭、除臭功能与效果。
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本发明提供了一种压电纤维复合材料的制备方法与压电纤维复合材料，涉及功能材料技术领域，压电纤维复合材料的制备方法包括：将未极化的压电复合结构沿堆叠方向进行切割，获得压电复合模块；在压电复合模块的切割面上覆盖电极并进行极化，获得极化后的压电复合模块；将若干个极化后的压电复合模块沿垂直于切割面的方向堆叠排列，并在相邻表面上涂覆聚合物胶液，获得第二叠层结构；将第二叠层结构进行固化，获得极化后的压电复合结构，解决了传统的压电纤维复合材料制备过程中，压电纤维极化不均匀，导致难以充分的极化，从而降低了复合材料的柔韧性与稳定性的技术问题。
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一维SiO2纳米材料及其制备方法，涉及一种纳米材料领域，该制备方法是以SiO2为硅源、以包含金属Fe、Co或Ni离子的可溶性卤盐为金属催化剂、以三聚氰胺为辅助原料，首先球磨混合，再在化学惰性气体保护下于900～1100℃反应1～4h，即得一维SiO2纳米材料。该制备方法充分利用低成本三聚氰胺为辅助碳源，成本相对低廉的SiO2为硅源，方法简单，成本低廉，适于工业化生产一维SiO2纳米材料，且因反应主要采用化学气相沉积法条件简单、可大规模生产等优点得到人们的普遍使用；制得的一维SiO2纳米材料，可广泛应用于橡胶、塑料、涂料、功能材料、通讯、电子、生物学以及医学等诸多领域。
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本发明提供一种压电纤维复合层及其制备方法，涉及功能材料制备技术领域，其中，压电纤维复合层制备方法包括：制备多个厚度尺寸梯度化的压电薄层；制备多个长度、宽度与压电薄层一致的聚合物薄层；压电薄层的数量比聚合物薄层的数量多一个；将多个压电薄层以及多个聚合物薄层进行间隔堆叠和固化，得到梯度压电复合结构；对梯度压电复合结构沿堆叠方向进行切割，得到压电纤维复合层；压电纤维复合层包括：压电纤维与聚合物纤维。这种方法能够精确控制压电纤维复合层的结构参数，提高制备效率，有效缓解现有的制备梯度结构压电纤维复合层方法中，纤维间聚合物宽度难以控制、制备效率低下等问题。
本发明属于功能材料技术领域，具体的，本发明提供了一种连有邻苯二胺(OPD)的1,9‑蒽二酰亚胺化合物及其制备方法和用途。本发明将OPD结构引入到1,9‑蒽二酰亚胺的10位，构建了一类区分光气和DCP的荧光探针。通过利用OPD结构与光气和DCP的不同反应机制，该类荧光探针在与光气和DCP反应后产生不同的荧光信号，从而实现了两者的区分识别。该类荧光探针结构稳定，简单易得，且可制备成聚合物负载的薄膜材料，该薄膜材料也能同时区分光气和DCP，具有一定的应用价值。
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本发明公开了一种基于壳聚糖功能化铜材料制备β‑硼酰胺的方法，具体包括以下步骤：1)将α‑丙烯酰胺化合物I、联硼酸频那醇酯、壳聚糖席夫碱铜功能材料加入水中，室温下混合搅拌反应；2)反应结束后，进行过滤，分离滤液提纯得到β‑硼酰胺化合物II，将沉淀物洗涤干燥后回收催化材料，并进行下一次循环使用。本发明中的壳聚糖席夫碱铜功能材料，可应用于催化反应，并得到多种类型的β‑硼酰胺化合物，此反应在室温下、纯水中进行、条件温和、底物适用范围广、效率高、反应组分简便；此催化剂具有活性高、用量低、可回收等优点；并且此催化材料可以降低成本，绿色环保，为工业上生产β‑硼酰胺化合物提供一种新方法。
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本发明公开了一种壳聚糖席夫碱铜功能材料催化制备β‑硼基酮的方法，具体包括以下步骤：1)将壳聚糖与醛置于溶剂中反应制得壳聚糖席夫碱材料，再将壳聚糖席夫碱材料置于二价铜离子溶液中吸附得到壳聚糖席夫碱铜功能材料；2)将α‑丙烯基酮化合物I、联硼酸频那醇酯、壳聚糖席夫碱铜功能材料加入水中，室温下混合搅拌反应；3)反应结束后，进行过滤，分离滤液提纯得到β‑硼基酮化合物II。本发明中壳聚糖席夫碱铜功能材料，具有催化活性高的特点，且该反应在室温下、纯水中进行，条件温和、底物适用范围广、效率高；另外，此催化材料可以多次循环回收后再利用，成本低，绿色环保，为工业上生产β‑硼基酮化合物提供了一种新方法。
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本发明公开了一种高厚度功能材料无痕粘铆方法，该方法首先在聚乙烯纤维板内间隔预埋有多排的玻璃纤维预埋柱，并在玻璃纤维预埋柱中心线上开设有铆钉孔；在聚氨酯泡沫芯板内设置有工艺孔，将聚乙烯纤维板和聚氨酯泡沫芯板粘接一起形成功能材料板，在骨架上开设有与玻璃纤维预埋柱上的铆钉孔对应的铆钉孔；对功能材料板的聚乙烯纤维板与骨架待粘接面进行打毛处理并清洗；然后将功能材料板与骨架进行粘接，同时将铆钉插入骨架和玻璃纤维预埋柱上的铆钉孔内，对功能材料板与骨架铆接；固化打磨抛光；再填缝，即得到高厚度功能材料。本发明可有效提高功能材料粘铆力学性能，并达到无痕目的，该方法操作简便，效果显著。
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