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本发明公开了一种锂电池电解液，包括以下原料：碳酸酯类有机溶剂、导电锂盐、稳定剂、SEI成膜添加剂、三苯基磷酸酯、三（三甲基硅烷）硼酸酯、1,4‑丁烷磺酸内酯、六氟磷酸锂和改性海泡石，其中，所述SEI成膜添加剂由碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯乙酯、亚硫酸丁烯酯组合而成，所述碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯乙酯、亚硫酸丁烯酯的比例为1‑1.5:0.5‑1：1‑2，本发明还公开了一种锂电池电解液的制备方法。本发明的阻燃性、稳定性相比现有技术都要好。
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本发明公开了一种应用于电子烟的锂电池组件，包括结构主体，所述结构主体包括绝缘外壳、分别设于绝缘外壳两端的封盖及端盖，所述绝缘外壳内设有多个放置腔，所述放置腔的开口处设有护盖及方便电子烟安装的导轨，所述放置腔还设有软包电池，所述封盖嵌入有锂电池总成，所述锂电池总成设有显示屏及导电柱，所述导电柱与软包电池耦接，所述锂电池总成内置有智能模块，所述智能模块包括微型处理芯片、远程控制模块、电量检测模块、蓝牙模块、温度监控模块及信息传输模块。本发明结构稳定可靠，实用性强，安全系数高，操作简单，安装方便，智能化程度高。
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本发明公开一种物流仓储式锂电池烘烤生产设备，包括治具、转移装置、储仓及烘烤辅助设备；所述治具设有容置锂电池的腔体及对所述腔体加热的发热装置；所述转移装置能将所述治具送入或送出所述储仓并能使所述治具在储仓之间转移；所述烘烤辅助设备设置于所述储仓内；所述烘烤辅助设备包括抽真空系统，所述治具及所述抽真空系统可相互靠近并连接，以使所述腔体与所述抽真空系统连通；所述抽真空系统能对所述腔体抽真空，所述发热装置能对所述腔体加热，以干燥所述锂电池。本发明物流仓储式锂电池烘烤生产设备可省去大型的干燥炉及加热模块，有效减少能耗，大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种自动制备磷酸铁锂的方法,该方法可实现产物颗粒均匀,纯度高,振实密度高达2.0-2.5g/cm3,具有较高充放电容量,良好倍率放电性能和良好循环性能,首次充放电比容量为140-160mAh/g。其包括以下步骤:将可溶性铁源、磷源、锂源和导电剂、掺杂元素注入高功率超声波反应釜中,在惰性气体保护下经超声波反应釜混合、破碎、乳化、反应后,与还原剂一起经高压泵加压后送入微波换热器中,通过高功率微波加热、催化、裂解、还原,使液体在高温、高压的流动中成核长大,在反应尾端液体经冷却、洗涤、过滤后,经超高压泵喷雾及微波干燥,得到磷酸铁锂成品。以上各道工序以流水线方式全部在电脑程序控制下自动完成。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用极芯组装机构，涉及锂电池生产技术领域，具体为：传输带和涂胶机构；所述传输带用于对灌装有电池液的容器进行传输上料；涂胶机构，所述涂胶机构设置于组装台的右端；组装机构，所述组装机构连接于组装台的顶部；所述升降切刀设置于组装机构的右侧，且升降切刀与组装台之间呈固定连接，该锂电池自动化生产用极芯组装机构通过在正极薄膜、隔膜、负极薄膜涂胶、叠合过程中对三者进行侧边限位可使得三者相叠合，避免边缘处产生错位，从而无需裁切提高工作效率，并在容器收卷缠绕正极薄膜、隔膜、负极薄膜过程中自上而下施加压力，使得正极薄膜、隔膜、负极薄膜牢固粘合于容器表面，同时通过施压可避免气泡产生。
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本发明涉及锂电池废水技术领域，具体涉及一种锂电池废水零排放的处理方法，其步骤包括第一步、沉淀：电化学处理锂电池废水，得到分离的上层废液和污泥；第二步、上层废液处理：(1)上层废液依次在缺氧池、兼氧池以及好氧池停留处理，然后UF膜过滤处理，UF膜过滤所得的水体送至RO膜反渗透处理，该RO膜分离所得的清水回收利用；(2)该RO膜分离所得的浓水引入海咸水淡化RO膜处理或碟管式DTRO膜处理，所得的浓缩液经蒸发系统蒸发，将蒸发后的结晶盐份回收利用，所得的清水回送UF膜以循环处理；第三步、污泥处理：污泥抽入浓缩池浓缩和经压滤，将压滤后的泥饼回收利用，该处理方法具有环保、节约资源的优点。
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本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种锂电池撕碎机的制造工艺，包括如下步骤：提供容置箱；提供转动设置的刀轴；提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元，撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片；提供与刀轴可拆卸连接的限位单元，限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片；挡片用于将刀片限位在刀盘上；在撕碎机的使用过程中，当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出，然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上，提升刀片的拆装效率，提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
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本发明公开了一种改善锂硫电池自放电的聚合物电解质的制备及应用，提供了一种新型聚合物电解质材料和该材料的制备方法。这种聚合物电解质包括磺酸基锂盐、高分子聚合物、溶解剂和增塑剂，能够实现高效的化学性能，避免现有电池的枝晶问题和穿梭问题。该单离子导体聚合物电解质的制备方法简单易行且环境友好，能使材料产生良好的机械性能和耐热性。本发明的单离子导体聚合物电解质应用在锂硫电池的领域。
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本发明涉及一种电极活性材料、正极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料的原料包括g‑C3N4和单质硫。以g‑C3N4与单质硫制备得到的电极活性材料，能够对锂硫电池正极放电过程中产生的多硫化物进行物理吸附和化学吸附，降低多硫化物在电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法，主要包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池放电；(2)得到负极片；(3)采用棒磨机将负极片粉碎；(4)振动筛分得到筛上物和筛下物；(5)将筛下物通过气流分选设备获得石墨粉；将筛上物通过气流分选设备获得铜粉；(6)将步骤(5)所得的石墨粉进行高温处理进一步除杂。本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法步骤简单，工作效率高，易于实施，且回收得到的石墨粉和铜粉纯度较高，具有较高的经济价值。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成机，包括第一传送机构、第二传送机构、机械手、电机、热冷压化成夹具、旋转机构和夹紧机构，所述机械手可将所述第一传动机构上的电池送至所述热冷压化成夹具上，所述机械手还可将所述热冷压化成夹具上的电池送至所述第二传动机构，所述热冷压化成夹具连接于所述电机的输出端，所述热冷压化成夹具的底部与所述旋转机构连接，所述夹紧机构对应设置于所述热冷压化成夹具的一侧。相比于现有技术，本发明可在立式和卧式之间转化，提高电池化成的品质特性。另外，本发明还提供一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成方法。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电极组件及采用该电极组件的锂离子电芯。电极组件包括裸电芯以及防穿刺垫层，所述裸电芯包括至少一个电极单元，所述电极单元包括阴极极片、阳极极片以及隔离膜，其中，所述阴极极片以及所述阳极极片通过所述隔离膜隔离，所述防穿刺垫层设置在所述裸电芯宽度方向的两侧，并覆盖所述阳极极片的边缘。锂离子电芯包括铝塑膜以及所述电极组件，所述铝塑膜包裹所述电极组件。本申请所提供的锂离子电芯通过在裸电芯的两侧设置位于阳极集流体外侧的防穿刺垫层，能够在阳极集流体与铝塑膜之间增加了一层保护隔离结构，大幅降低了铝塑膜被极片刺穿的几率。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的折边结构，包括软包装锂电池的侧边以及使用软包装锂电池的电芯的包装铝箔折成的双折边，所述双折边与所述侧边之间设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述双折边粘接。这种结构的优点是无需包侧面胶，本身满足了防止切边位置的金属外漏、固定侧边防止电芯宽度增加的功能；而且比通常的贴侧面胶的方式更容易实现自动化生产。
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本发明涉及一种碳基锂离子超级电容器，由外壳、正电极片、负电极片、介于正电极片和负电极片之间的隔膜以及有机电解液组成，所述的正电极片主要由活性炭、导电剂和粘结剂混合单面压在集流体上而成；所述的负极极片主要由石墨、导电剂和粘结剂混合单面涂覆在铜箔上而成；所述的有机电解液由含有锂离子的电解质盐和混合有机溶剂组成。本发明的有益效果是：具有更高的功率密度，更长的寿命，安全性能更好；在本发明特别是所提出改变正负极材料质量比可以有效改善器件的电性能；采用较高浓度的含锂电解质及不同配比的有机电解液能明显提高电池的容量、寿命和低温性能。
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本发明公开一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。本发明通过在聚烯烃树脂层中设置陶瓷层，陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可有效防止金属带刺穿极耳胶和铝塑膜胶层后与铝塑膜中的铝层接触，提高了锂离子电池的安全性，减少生产事故发生；同时，金属带边缘连接处设有弧形倒角，降低了金属带的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜胶层的刺穿能力，进而降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能，进一步提高了锂电池的安全性。
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本发明涉及锂离子电池的制备技术领域，尤其涉及一种异形锂离子电池的分容方法，采用大电流阶段式充电，按步骤依次包括第一充电阶段、放电阶段和第二充电阶段，其中所述第一充电阶段的充电电流为2.0C～6.5C，第二充电阶段的充电电流为2.0C～6.5C。本发明的分容方法相对简单，分容容量合格率高、性能良好，且大大缩短了分容时间，以达到减少分容生产的投入，提高了锂离子电池的生产效率的目的。
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本发明涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法，该锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：丙烯酸异辛酯20-40%、丙烯酸丁酯5-10%、醋酸乙烯5-10%、丙烯酸0.5-3%、橡胶5-10%、季戊四醇三甲基丙烯酸酯1-5%、偶氮二异丁腈0.5-2%、乙酯40-60%。使用该胶水制成的胶带，浸泡电解液后不会发生化学反应而失去粘性，可以保持很好的粘性，从而有效固定住极耳的金属带，确保电解液不浸润极耳的金属带，从而延长电池的使用寿命，消除安全隐患。此外，该胶水最高可耐150℃的高温，确保电池在高温条件下仍能保持良好的工作状态，延长电池的使用寿命，消除安全隐患。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制备方法，还提供了使用上述正极材料的锂离子电池。锂离子电池正极材料具有层状-层状-尖晶石共生形成的熔融结构，内层为层状钴酸锂，中间层为层状镍锰酸锂，最外层为尖晶石镍锰酸锂；其采用在前驱体Co3O4表面包覆NiMn氧化物，然后与锂盐混合烧结的方式制成。与现有技术相比，本发明共生结构的锂离子电池正极材料在高电压下有较高的放电容量和优异的循环性能。
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本实用新型涉及一种锂离子电芯离心力测试装置，包括支撑组件与转动组件，支撑组件包括机架与连接机架的防护罩，转动组件包括转轴、转盘、转动动力元件、固定件、盖板及磁性件，转轴铰接于机架，转盘安装于转轴，转动动力元件安装于机架，转动动力元件用于驱动转盘转动，固定件拆卸连接于转盘上，固定件用于放置锂离子电芯，盖板盖设于固定件，固定件与盖板至少两个，且一一对应，各固定件对称安装于转盘上，磁性件安装于固定件上，磁性件用于磁吸锂离子电芯。本锂离子电芯离心力测试装置通过各固定件对称安装于转盘上，防止受力不均而发生振动；通过磁性件磁吸锂离子电芯，盖板盖设固定件，固定件拆卸连接于转盘，使用方便，结构简单。
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本实用新型提供一种TWS锂电池自动化生产线，包括一上料模组，由上料机构、上料称重机构组以及第一翻转机构构成；一注液模组，由静置机构、注液机构以及封口机构构成；一下料模组，由第二翻转机构、下料称重机构以及放料装盒机构构成；上述各模组工序排布顺序为上料模组、注液模组以及下料模组，且上料模组与注液模组通过第一运料机构连接，注液模组与下料模组间通过第二运料机构连接，本实用新型通过各模组内适用于TWS锂电池的夹持组件、吸盘组等，结合传统锂电池生产线并加以改进，实现了对TWS锂电池的自动化运输、加工以及检测，能够大幅改善新型锂电池生产的局限性，大幅提升了生产效率，节约人工成本。
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本实用新型公开了一种卷绕式锂离子电池电芯结构，包括卷绕式电芯，卷绕式电芯包括正极片和负极片，卷绕式电芯由正极片和负极片交替设置卷绕而成，相邻正极片和负极片之间均设置有隔膜，正极片、负极片和隔膜的卷绕起点设置有锂棒，锂棒表面设置有固定插槽，正极片、负极片和隔膜的卷绕起点均插设在固定插槽内，正极片和负极片侧面分别固定连接有正极耳和负极耳，正极耳顶端共同连接有正连接片，正连接片顶面连接有正接触点，负极耳底端共同连接有负连接片，负连接片底面连接有负接触点，该装置能够确保正极片和负极片在卷绕的起点、终点不会接触，使得锂离子电池的功能不会受到影响，同时能够避免锂离子电池在使用的时候膨胀或断裂。
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本实用新型公开一种软包装锂离子电芯的封装夹具，包括一下料板与一上压板，所述下料板上形成有一下料槽，所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽，所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯，所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。本实用新型的限位件可分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯，因此在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液，能够明显地改善封装后的产品品质效果。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池辊胶切极耳机，它包括用于剪切出锂电池本体所需极耳长度的切极耳装置，以及设置于锂电池本体两侧，并用于在锂电池本体两侧压贴防护胶的两组辊胶装置；所述切极耳装置包括切极耳驱动机构、固定设置的上刀架、可上下移动的下刀架，以及缓冲导柱机构；所述辊胶装置包括压辊驱动机构、软质压辊、压辊支架和缓冲机构；所述压辊驱动机构驱动连接所述缓冲机构，所述缓冲机构连接所述压辊支架，所述软质压辊设置于压辊支架的前端。本实用新型可实现自动切极耳和压贴防护胶的生产方式，大大地提高生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是涉及锂离子电解液所需原料的一种锂盐分装装置，其包括大物料桶和小物料桶，大物料桶位于小物料桶的上方，且大物料桶和小物料桶连通。与现有技术相比，大桶锂盐通过使用本实用新型可在密闭条件下精准分装，根据实际过程需要使用多少再分装多少到小物料桶中，大大减少了对成品小桶包装锂盐的需要，不仅节约原料、降低成本，而且兼具迅速提供、品质稳定的特点，简化了大桶锂盐的分装工艺，并提供大桶锂盐在常态下取样的方法，既节约公司采购成本、提高了生产效率，又解决了多方面的困难。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种耐高压锂电池，包括防护箱、缓冲板、限位螺母、锂电池、加强杆和散热扇，所述防护箱内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆，所述缓冲板的内侧等距固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与防护箱的内壁接触，所述缓冲板活动插接在支杆上，所述限位螺母螺纹套接在支杆上，且限位螺母与缓冲板的外侧接触，所述锂电池放置在防护箱的内部，所述防护箱右侧的中部开设有贯穿的散热槽。本实用新型将锂电池放置在防护箱的内部，限位螺母在可以支杆上转动，可以对缓冲弹簧的弹力进行调节，缓冲板和防护箱对锂电池起到了支撑和保护的作业，同时，还能够对锂电池起到缓冲的作用。
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本实用新型公开了一种可间歇式供能的节能锂电池，包括防护箱和锂电池本体，所述防护箱内设置锂电池本体，防护箱底端安装垫板，所述防护箱的侧边设置定时器，防护箱的的底端设置通风槽，通风槽内设置散热风扇，所述通风槽底端设置散热孔，防护箱内壁设置散热格栅，锂电池本体的上方连接有正极极柱和负极极柱。本实用新型一种可间歇式供能的节能锂电池，有效的节省了电能，且防护箱设置设置散热组件，在保护锂电池的情况下有效的对锂电池进行散热，提高使用安全性和使用寿命，结构更为稳定，增加上钢板和下钢板可以提高电池中电芯的强度，钢片可以起到隔离高温的作用让电池耐高温，且使得电池更平整，也对电池有防刺穿的保护。
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本实用新型公开了一种具有恒温功能的锂电池保护壳，包括保护壳盖体和锂电池保护壳，所述保护壳盖体的一侧开设有进气管，且进气管的内部环形设置有电加热圈，所述保护壳盖体的底部设置有密封法兰，且密封法兰的底部设置有锂电池保护壳。本实用新型中，该装置一侧设置进气管和出气管，同时在进气管、出气管内部分别了设置电加热圈和抽风机，当锂电池处于高温环境中，通过抽风机进行抽风工作，利用空气的流动，将内部热量散出，当处于低温环境中，电加热圈和抽风机同时工作，电加热圈产生热量，进入的空气被加工，从而实现对锂电池的加温,使锂电池内部达到恒温的工作环境，大大的提高了锂电池的使用寿命。
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