为了解决原有的废水除去NaClO的过程非常复杂和繁琐,对于大型的工业生产设备来说处理方式非常的不方便的问题,本发明提出含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法,利用含次氯酸钠废水与锅炉烟气中的SO2,相互利用,发生反应,既除去烟气中的污染物SO2,又反应除去废水中的次氯酸钠,利于废水进入下一步生化反应。
本发明公开一种废气废水处理剂的制备方法,包括准备钒酸铟颗粒、钴酸镧颗粒与柠檬酸的混合物,向混合物中加入蒸馏水得到混合溶液一;加入聚乙烯吡咯烷酮与碳基载体粉末,调节PH值,得到混合溶液二;加入氢氧化锌颗粒与氢氧化铁颗粒后再加入EDTA得到混合溶液三;将混合溶液三依次进行第一次干燥、离心、第二次干燥、洗涤、第三次干燥、研磨后得到产物废气废水处理剂,本发明的处理剂既能处理废水又能处理废气,在工业生生产中处理废气和废水时,不需要再将废气与废水进行分类,减少了环保工作人员的工作量,简化了处理工艺,且能重复利用,工作效率高。
本实用新型公开了一种水性漆喷涂洗涤废水的电化学漆渣收集装置,其包括水性漆废水的电化学处理池和漆渣槽本体:所述水性漆废水的电化学处理池的左方设置有两个滑柱,所述滑柱滑动连接在地面,所述地面开设有与滑柱相适配的滑动槽,两个滑柱之间焊接有横梁。本实用新型通过气缸一带动漆渣附着网下移,随后通过电机和螺纹杆的配合,使得横梁通过气缸一带动漆渣附着网将废水表面的漆渣附着,随后在气缸一和电机的依次驱动下,即可将漆渣附着网移至漆渣槽本体的上方,接着通过气缸二、传动杆和敲打杆的配合对漆渣附着网进行敲打,即可达到将水性漆喷涂洗涤废水的电化学漆渣收集至漆渣槽内的目的。
本实用新型提供一种喷漆废水处理回用装置,其包括反应池、接渣池、澄清池、清水池、输送废水的管道,管道包括主管、对接所述主管的若干第一副管、对接主管的若干第二副管,主管上还对接一第三副管,第三副管对接反应池,喷漆室的废水通过第一副管、主管及第三副管输送至所述反应池中,喷漆废水处理回用装置还具有安装于清水池的给水泵,给水泵一端对接清水池中,另一端通过第四副管对接主管,主管与第一副管、第二副管、第三副管、第四副管之间分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门。本实用新型一种喷漆废水处理回用装置的有益效果:可以将废水处理后回流至喷气室再次利用,其使用效果高。
本发明公开了一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,该工艺的步骤为:首先原水进入四效逆流强制循环蒸发器,将硫酸钠蒸发浓缩结晶,把硫酸钠先行分离,分离产生的母液进行冷冻处理,母液中的大部分硫酸钠被成功分离;冷冻后的母液经预热后进入三效蒸发器,将氯化钠进行蒸发浓缩结晶,得到的结晶盐可作工业原料;氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器,得到杂盐晶体。该工艺能够将脱硫废水中的硫酸钠成功分离,并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶,得到氯化钠结晶盐作为工业原料,氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器,得到杂盐晶体,有效的将硫酸钠和氯化钠分离出来。
本实用新型公开了一种喷涂废水过滤净化处理装置,涉及废水处理附属设备技术领域,包括装置安装架,所述装置安装架的顶部安装有过滤反应罐,且过滤反应罐的外壁一侧连接有水位计,所述过滤反应罐的内部设置有废水密封板,且废水密封板的顶部安装有限位板,所述废水密封板的内部贯穿有挡板,且挡板的底部安装有轻质漂浮板,所述过滤反应罐的外壁安装有废水进口,且过滤反应罐的顶部安装有电动机。本实用新型中,该喷涂废水过滤净化处理装置采用了一种有效提高净化的效果,能够除去其中无用的点解质,能够除去大部分的有害物质,具体设置有点解池、电极板、过滤网板与配电装置,能够通过点解反应将过滤反应罐内未能除去的有害物质除去。
本实用新型提供一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置,其包括第一级立式气浮装置、第二级立式气浮装置、连通所述第一级立式气浮装置的多个第一加药装置、连通所述第二级立式气浮装置的多个第二加药装置、沉淀池及压滤机,所述第一级立式气浮装置与所述沉淀池通过管道连通,所述第一级立式气浮装置与所述第二级立式气浮装置通过管道连通,所述第二级立式气浮装置与所述沉淀池通过管道连通,所述沉淀池与所述压滤机通过管道连通,所述压滤机连通一澄清池。本实用新型一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置的有益效果:双重对喷漆废水进行处理,从而提高废水的处理能力,从而满足环保的需求。
本发明涉及一种氨氮废水的复合生物脱氮处理方法,包括以下步骤:(1)氨氮含量为400-800mg/l的废水在调节池由泵提升进入气浮池,再进入水解池中进行断链分解;(2)水解池出水进入缺氧区,利用废水有机物与好氧区送来的亚硝酸盐氮及硝酸盐氮发生反硝化反应;(3)缺氧区出水进入好氧区,进行好氧硝化反应,将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,通过硝化液回流泵,将亚硝酸盐氮和硝酸盐氮回流到缺氧池;(4)最后进入膜分离池,进行泥水分离。本发明治理后效果显著,系统平均进水氨氮浓度为400-800mg/l,系统出水氨氮小于1mg/l,脱氮系统稳定,系统具有抗冲击的能力。
本发明涉及一种洗毛废水污泥中提取羊毛脂的方法,步骤为:洗毛废水污泥,用热风干燥至污泥的水分含量小于15%;以石油醚,烷烃或卤代烷烃提取污泥中的羊毛脂,提取剂用量为污泥重量的4-5倍,过滤得提取液;加入体积为提取液2-3%、浓度为5wt%的硫酸,保温60-70℃搅拌30分钟,静置1小时后取上层溶液并加入含15wt%乙醇和3wt%氢氧化钠的溶液,所加溶液的体积为前述所加硫酸体积的2倍,保温60-70℃搅拌30分钟,静置1小时后取上层溶液;用等体积的50wt%乙醇溶液洗涤;减压蒸发除去溶液中的提取剂。本发明所用溶剂都可回收利用,从污泥中提取羊毛脂,减轻了三废处理负荷,提高了羊毛脂资源的利用率。
本发明提供了一种纺织印染废水的处理方法,包括以下步骤:(1)取纺织印染废水,经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后,然后投加尿素、磷酸二氢钾提高废水的可生化性,加入酸或碱调节废水的pH为7‑9;(2)在废水中加入兼性细菌和产酸菌,充分搅拌,反应后过滤,得到滤液;(3)在滤液中加入聚合氯化铝和有机活化硅酸组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂,搅拌后,去除沉淀物;(4)将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰、活性炭粉上,粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒,以及去除色素;(5)将处理后液体通过XDA‑1和XDA‑7大孔树脂为处理后的纺织印染废水。本发明的处理方法稳定、可靠,推动工业绿色循环发展。
本实用新型公开了一种喷涂废水处理用酸洗装置,涉及废水处理设备技术领域,包括装置底座,所述装置底座顶端一侧固定有总支撑架,且总支撑架一侧固定有水平支撑板,所述水平支撑板顶端一侧安装有喷涂废水箱,且喷涂废水箱顶端一侧安装有第一活动轴,所述第一活动轴外壁连接有投料箱,且第一活动轴输入端连接有第一电机。本实用新型中,通过安装有投料箱,并且投料箱底端呈滤网状,使得对投入到投料箱内部的喷涂废水进行固液分离操作,并且通过安装有第一活动轴,可以使得投料箱进行旋转,自动将分离出的金属固体投入到酸洗机构中,使得工作人员的劳动强度降低,并且使得酸洗装置的工作效率提升。
本实用新型属于脱硫废水回收技术领域,具体的说是一种脱硫废水膜法处理回收系统,脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接,沉淀池一与沉淀池二通过管道连接,沉淀池二与中和池通过管道连接,中和池与一级膜处理装置通过管道连接,一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接,二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接,三级膜处理装置与蒸发器连接,蒸发器与冷凝水回收罐连接,本系统采用了多级膜分离技术工艺,工艺简单,在淡水得到回用的同时,可有效降低蒸发处理的废水量,还能回收利用工业用盐,大大降低了能源消耗,经济效益和社会效益巨大。
本实用新型涉及一种羊毛漂洗废水处理回用装置,包括漂洗废水室,所述漂洗废水室、送水管、沉淀室和回水管依次连接,送水管上依次设置有送水泵、净水剂管和絮凝剂管,回水管上设置有回水泵。本实用新型的羊毛漂洗废水处理回用装置结构简单,操作简便,减少了污水处理量和成本,漂洗用水由原来的9吨水/吨原毛降至6吨水/吨原毛,减少了水的耗用的同时提高了水资源的利用率。
本发明公开了一种废水直接在循环水中应用的方法,包括以下步骤:(1)将解析塔废水、甲缩醛废水注入混合池内充分混合;(2)将混合后的废水与循环水置换,使混合后的废水进入循环水系统;(3)混合后的废水在循环水系统中的流速为1.1~1.7m/s;(4)定期向循环水系统内补充系统损失水;本发明方法直接将工业废水引入循环水系统中,节省了企业用于净化处理的步骤,从而节约了成本。
本发明公开了一种多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法和装置,所述装置包括电解槽、冷却管、复极式电极、紫外灯、超声波发生器,所述的复极式电极固设于电解槽的中部,所述的冷却管设置于复极式电极的外部,所述的超声波发生器设置于复极式电极的下部,其装置将含氯废水中的氯离子在所述阳极电极表面失去电子产生自由氯,LED紫外灯发出的UV光照射使自由氯进一步生成包括羟基自由基和活性氯的强氧化性物质,将废水中的难降解有机污染物氧化降解;本发明所述述多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法能够用于处理各种难降解的工业化学品废水、农药残留和医药废水等,本发明还优化UV效果,提高羟基自由基生成水平,整体提升UV/电化学能效。
本发明涉及喷涂废水废气处理技术领域,公开了自动化喷涂产线中的废水废气处理设备,包括第一处理箱、第二处理箱,所述第一处理箱的一侧设置有第二处理箱,所述第二处理箱的一侧设置有混合箱,所述第一处理箱的一侧设置有抽风管,所述第一处理箱的内部靠近抽风管设置有一组挡风板。本发明通过设置有丝杆,滑块、安装壳、连接轴、一组搅拌轴、清洁刷、过滤篮和刮板,便于启动第二电机带动连接轴、搅拌轴、过滤篮和刮板转动,使得废水和药剂能够充分的混合,使得废水中的涂料产生絮凝并漂浮在水面上,然后启动第一电机带动第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆转动,进而带动过滤篮向上移动,能够将废水中的杂质和絮凝进行过滤收集,收集更加充分。
本发明适用于工业废水技术领域,提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺,包括如下步骤:(1)预处理;(2)陶瓷膜过滤系统;(3)一级反渗透系统;(4)树脂软化系统;(5)浓水反渗透系统;(6)电渗析系统;(7)蒸发结晶系统;本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺,便于实现、处理效果明显,通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施,实现废水的资源化利用,浓盐的多级减量处理,实现清洁生产,既减少了环境污染,又创造了较高的经济效益,实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。
本发明涉及一种废水生物处理特性评价的方法,具体涉及印染、纺织等工业废水生物处理特性评价的方法。本发明提出了一种废水生物处理特性评价的方法,可在实验室内对废水中有机物降解的难易程度进行准确、快速、半自动化测定,可用于评价不同行业、不同生物处理工艺条件下废水生物处理过程中的特性。本发明可弥补传统评价方法BOD5/COD比值法的单一定点的缺陷,通过对混合反应体系中的耗氧量的实时动态测定,同时为半自动化的控制系统,操作过程完全可控。
本实用新型公开了一种新型废水处理罐,涉及废水处理设备技术领域,旨在解决工业废水的处理问题。其技术方案要点是:包括罐体,罐体的一端靠近顶部的位置连通有进水管,罐体的另一端靠近底部的位置连通有出水管,罐体内沿废水流动的方向依次设置有相互连通的溢流腔、喷药腔和搅拌混合腔,溢流腔、喷药腔和搅拌混合腔内依次设置有溢流结构、喷药结构和搅拌结构,溢流结构包括与溢流腔的上顶面固定连接的第一分隔板,第一分隔板与溢流腔远离进水管一侧的腔壁上均转动连接有倾斜向下设置的若干溢流网板,本实用新型通过结构的设置实现对废水的充分处理,减少废水对于环境的污染,进而达到清洁生产的目的。
本发明公开了一种硫自养型短程反硝化脱硫废水处理方法,该方法包括:将待处理的湿法脱硫废水进行沉淀处理,将一级污水净化池的上层污水送入二级污水净化池,通过气泵向安装在二级污水净化池内的曝气,将步骤S2中去除悬浮物的脱硫废水与工业中排放氨氮废水混合均匀,本发明的有益效果如下:本方法可以使脱硝和湿法脱硫处理后脱硫脱硝废水中的碳源被充分利用,并且可以同时降解两种废水中的氮、硫污染物效率高、能耗低、流程简单、无二次污染环境效益和经济效益高,同时反硝化细菌附着在气体渗透膜上,能够直接利用从膜内侧传递来的电子供体与模外侧污水中的硝态氮进行反应,解决了甲烷等气体电子供体在水中溶解度低、反应利用率低的问题。
本发明涉及含铜废水回收处理系统,包括含铜废液槽、与含铜废液槽连接的精密过滤装置和扩散渗析装置,该扩散渗析装置的主流道进水端连接酸性废液槽、主流道出水端连接至离心电解装置,且扩散渗析装置的次流道进水端连接纯水槽、次流道出水端连接至酸回收装置,所述离心电解装置的阴极回收得到标准阴极铜,并通过酸雾吸收装置吸收电解离心过程所产生的酸雾。本发明结构简单合理、加装灵活方便,具有占地面积小、投资较小的优点,利于工业推广,且本系统铜的回收率大于97%,对酸的回收率在90%以上,此外,本发明离心电解工艺采用密闭循环作业,可有效将酸雾气体负压吸收,减少了有害气体的排放,有效改善了工作环境。
本实用新型公开了一种含汞废水处理装置,包括:依次连接的中和水池、预处理器、泵转型分离器、氧化还原池、储水池、过滤装置、膜分离器和清水池,所述预处理器和泵转型分离器上连接有泥渣处理装置,所述膜分离器和过滤装置之间连接有反冲洗废水池,所述反冲洗废水池和中和水池相连接,所述中和水池、预处理器和泵转型分离器上均设置有加药装置。通过上述方式,本实用新型含汞废水处理装置能够有效提高氯碱含汞废水处理效率,保障出水水质达标、稳定,甚至可以回用,同时便于操作管理、运行稳定。
本实用新型公开了一种多孔工业注塑件,包括固定杆件,所述固定杆件的侧面设置有导流管,所述导流管上开设有流孔,所述导流管的两端分别设置有固定盘,两个所述固定盘上均开设有安装孔,通过固定杆件中开设的通槽,固定板上开设的流孔,依靠流孔对进入固定杆件内的废水进行过滤,将杂质过滤在通槽内,依靠通槽可以储存大量的杂质,通过固定杆件上设置的固定环,依靠连接槽可以将注塑件进行连接吊起,可以不与管件进行连接,直接将废水导入固定杆件内对废水进行过滤,通过固定杆件中设置的导流管,导流管的两端设置的固定盘,固定盘上开设安装孔,依靠固定盘和安装孔可以与多个管道进行连接,提升工业废水过滤的效率。
本发明公开了一种搅拌罐清洗用废水回收装置,包括进水口、沉淀池和滤水池,所述进水口的下端设置有污水池,所述排污门的左端设置有门把手,所述污水池的右端设置有墙板,所述沉淀池的下端设置有滤沙箱,所述滤沙箱的下端设置有过滤板,所述钢板盖的右端设置有插销,所述钢板盖的上端设置有吊孔,所述吊环的上端设置有牵引绳,所述滑轮的下端设置有底座,所述滤水池的内部设置有过滤层,所述过滤层的下端设置有横梁,所述塞子的左端设置有手拧旋钮,该废水回收装置,能够有效过滤出废水中的原料,实现再次利用,避免浪费,能够过滤出废水中的污染物,减少环境污染,与现有的普通废水回收装置相比,有效满足了人们的使用需求。
本实用新型公开了一种废水处理用物化沉淀装置,包括装置主体,所述装置主体由搅拌桶和回收桶组成,所述搅拌桶的表面通过螺纹活动设置有顶盖,所述搅拌桶的内部固定设置有搅拌机构,所述回收桶的内部固定设置有过滤机构,本实用新型结构合理,通过搅拌机构的设计可以加快油漆废水与絮凝剂的混合,促使物化沉淀的速度变快,提升工作效率,过滤机构的设计可以有效的对物化沉淀后废水进行过滤,滤布可以将废水中的细小杂质等过滤,活性炭层可以将废水中的有毒物质和有毒气体吸附,有效防止废水排出后对环境造成污染,滤网可以将物化沉淀产生的絮状沉淀物过滤,防止对过滤机构的工作造成影响。
本发明提供一种含氰电镀废水处理工艺,包括如下步骤:1)将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理;2)经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中,加入次氯酸钠,将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰;3)向废水反应池中投加NaOH,将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠;4)向废水反应池中加入工业稀硫酸,将废水pH值至7~8;5)再向废水反应池内加入次氯酸钠,将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl;6)将步骤5)处理后的废水送入沉淀池,向沉淀池内投加絮凝剂。所述工艺处理方式简单,电解时间短,处理后废液中氰离子含量低,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
本实用新型涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置,所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器、与所述的预处理反应器相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器、与所述的除氟反应器相连通用于对所述的废水进行絮凝沉降处理的澄清池、与所述的澄清池相连通用于对所述的废水进行电解氧化的电解槽。本实用新型的处理装置布局合理,使得处理后废水中乙腈含量小于2mg/L,达到《TJ36-79?工业企业设计卫生标准》的要求,地面水中乙腈的最高允许浓度<5mg/L,实现了废水的达标排放,减少了对环境中水体的污染。
本发明公开了一种地沟油工业化提纯方法,在本方法中,将大量的含油废水,通入地沟油清理机,进行初步分离后,对剩余的地沟油进行计量、化验,再进行加热、静置、过滤分离,过滤后剩余的物料再进行油水分离,分离出油脂及废水,废水再经处理后达标排放,通过这一工艺,将含油废水经过一系列的分离净化后,可以作为生物柴油或者油脂化工厂的原料;采用本发明提供的地沟油工业化提纯方法,实施较容易,实用价值较高,得到的油脂纯度在96%-98%,废水含油不高于0.2%,提纯效果好,可以实现工业化大规模生产。
本发明公开了一种高含油废水的多重过滤处理机构,其包括:预处理罐、油水分离筒,过滤筒、杀菌室来对含油废水进行流水线的加工和处理;预处理罐用于储存待加工的含油废水,油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序,通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌,能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离,分离后的油浮在废水上部,通过抽油管直接进行抽取,而废水则通过过滤筒和杀菌室的加工后再进行达标排放,从而保护了周围的环境,不会造成污染。本发明具有除油效果好,加工效率高,投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
本发明公开了一种氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的方法,取酸性亚铁盐废水至反应装置中,投加20~30wt%工业烧碱并曝气,调节pH至6~9,上清液排放;收集底部含铁污泥,继续投加20~30%工业烧碱,调节pH至11~13,通压缩空气进行氧化反应,至污泥pH下降到一定值且基本维持不变,得到氧化铁红晶种;晶种和水按一定配比置于反应装置中,加入足量的铁皮,升温至75~85℃,同时向反应体系中以一定流速通入空气,将体系中的晶种充分搅拌,反应50~65h,氧化铁红浆料经脱水、水洗、干燥得到红色α-Fe2O3颜料粒子。本方法在使得废水达标排放的同时,开发出高品质的氧化铁红产品。
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