本实用新型公开了一种锂电池封装外壳切边装置,涉及锂电池技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的外表面固定连接有支撑台,所述支撑板与支撑台之间的滑槽中滑动连接有移动平台,所述移动平台的下方设有固定机构,所述支撑台上表面的边角处均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的上方设有顶架,每个所述支撑柱的上端均与顶架的底面固定连接,所述顶架的下方设有切边机构。本实用新型能够通过工作台、支撑板、支撑台、移动平台、固定机构和切边机构的配合设计,能够对锂电池起到良好的固定效果,且能够对多种型号的锂电池进行切边操作。
本实用新型提供为低成本制备氢氧化锂而采用的一种保护气体供给设备以及氢氧化锂制备系统。本实用新型所涉及的保护气体供给设备,能够除去空气中的二氧化碳,从而为氢氧化锂的制备设备提供无二氧化碳的空气作为保护气体,其特征在于,包括:过滤装置,滤除空气中的颗粒物,它具有:至少两个过滤器和阀门构件;母液储存装置,存储有浓缩结晶装置中析出晶体后余下的氢氧化锂母液;吸收塔用吸收剂来对过滤后空气中的二氧化碳进行吸收以获得无二氧化碳气体;气体干燥装置,对无二氧化碳气体进行干燥,得到保护气体;以及供给装置,将保护气体提供给制备设备。
本实用新型提供一种溴化锂机组冷却塔风机自动调速装置,包括电源、电机、变频器、变送器和温度传感器,变频器连接在电机上,变送器与电源相连,温度传感器安装在溴化锂机组的冷却水进口管道上,温度传感器通过变送器与变频器连接。本实用新型的有益效果:安装该装置后,在溴化锂制冷机组运行中,冷却水水温过高或过低时,通过冷却塔风机自动调整转速,使冷却水水温始终保持在28~32℃之间,保证溴化锂机组正常平稳运行;该装置结构简单,易于操作,精度控制好,效果好等优点,极具推广价值。
本发明属于建筑墙体材料技术领域,具体涉及一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品,该方法包括步骤:1)将干燥后的锂渣缩分成4份,然后用球磨机粉磨;2)将粉磨后的锂渣和水泥、生石灰、石膏和添加剂按一定比例混合置于搅拌机内加温水搅拌;3)将搅拌均匀后的料浆迅速注入砌块模具中,在设定的环境下静停养护,养护一段时间后脱模;4)将脱模后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护,将养护好的砌块放在干燥箱中烘干,最终得到的蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968‑2006中的A3.5B06级砌块性能要求。本发明使用工业固体废弃物锂渣作为主要硅质原材料来制备蒸压加气混凝土砌块,达到绿色环保、节约资源的目的。
本发明属于微晶玻璃生产制造技术领域,公开了一种高强高韧的低膨胀锂铝硅系透明微晶玻璃及其制备方法,所述的高强高韧的低膨胀锂铝硅系透明微晶玻璃的基础组分及摩尔百分比为:2%≤Li2O≤6%,12%≤Al2O3≤17%,70%≤SiO2≤78%,1%≤Na2O≤4%,3%≤SrO≤6%,0.5%≤ZnO≤2%。并在微晶玻璃的基础组分中加入澄清剂,澄清剂为Sb2O3,所加含量为总质量的0.4%,所述的晶核剂为TiO2和ZrO2,TiO2和ZrO2的加入量分别为2.5%和0.8%。本发明所制备的低膨胀锂铝硅系透明微晶玻璃具备高硬度、高抗碎裂性、良好的可见光透过率及低热膨胀系数等优异的物理性能。该方法制备的高强高韧的低膨胀锂铝硅系透明微晶玻璃在大型天文望远镜及通信等领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及电化学及锂离子电池负极材料领域,公开了一种高容量硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。该硅碳复合材料包括石墨颗粒、负载于所述石墨颗粒表面上的纳米硅以及包覆于外层的包覆碳层,其中,所述包覆碳层包括无定型碳层和分散于所述无定型碳层中的导电剂。所述硅碳复合材料的制备过程伴随着石墨基体材料的剥离与重新组合过程,使得纳米硅颗粒与石墨颗粒之间具有较强的结合力,从而有利于纳米硅粒子均匀地负载在石墨颗粒的表面上。本发明所述的硅碳复合材料用作锂离子电池的负极活性材料,所制作的锂离子电池具有良好的首次效率、较高的比容量以及循环稳定性,表现出明显较好的综合性能。
本发明属于锂离子电池制备技术领域,更具体地,涉及一种光固化3D打印制备固态锂离子电池的方法。该方法将具有高锂离子电导率的无机氧化物活性纳米填料和正负极活性材料,分别与具有半互穿结构的光敏聚合物网络基体复合,获得具有合适流变特性和光敏特性的复合固体电解质及正负极膏体材料,采用光固化3D打印技术,实现固态锂离子电池的一体化3D打印,且无需脱脂、烧结等后处理工序。该技术可有效减少生产成本和工艺周期,制备的电池具有良好的力学性能,特别是固体电解质和电极采用同种光敏聚合物网络为基体,固化后的电极/电解质界面具有良好的相容性,可有效降低界面电阻,以解决正极、负极、固体电解质材料间的界面相容性和工艺兼容性。
本发明属于锂硫电池技术领域,具体公开了一种锂硫电池的功能性夹层材料及其制备方法,其中该功能性夹层材料主要由氨基介孔二氧化硅纳米片与黏合剂组成,所述氨基介孔二氧化硅纳米片与所述黏合剂相互混杂,其中,所述氨基介孔二氧化硅纳米片为经氨基修饰的、且具有介孔结构的二氧化硅纳米片,比表面积为750~1200cm2/g,所述氨基介孔二氧化硅纳米片与所述黏合剂两者的质量比为5/1~1/2。本发明通过对功能性夹层材料的组成成分、以及相应制备方法进行改进,与现有技术相比能够同时有效解决锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”问题、及锂硫电池功能性夹层成分过多且制备方法复杂以及无法批量生产实现工业化的问题。
本发明涉及一种纯立方相纳米锂镓镧锆氧粉体及其制备方法与应用,所述锂镓镧锆氧粉体物相为纯立方相,化学式为Li7‑3xGaxLa3Zr2O12,其中X=0.1‑0.3。本发明提供的纯立方相纳米锂镓镧锆氧粉体物相组成无杂质且结构稳定,粉体粒径为100‑500纳米,应用于聚合物固态电解质中能够显著提升聚合物固态电解质的电导率,并且作为纳米级无机固态电解质通过与聚合物电解质的相互作用能够显著改善聚合物固体电解质的电化学窗口和对锂稳定性,具有工业化应用前景。
本实用新型属于锂电池生产技术领域,尤其为一种锂电池生产节能降耗装置,包括支撑台、工作台、限位组件和支撑臂,所述工作台固定连接在支撑台上表面,所述限位组件设置在工作台内部,所述限位组件上端固定连接有限位夹,所述支撑臂固定连接在支撑台上表面,所述支撑臂内部设置有传动组件,所述传动组件下端固定连接有加工装置;本实用新型,通过设置限位组件,当人们需要对锂电池进行限位时,人们只需要摇动手柄同时带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动,在第一螺纹柱、第二螺纹柱和第一螺纹帽的配合下得以带动载有限位夹的第一连接杆进行移动,从而带动两组限位夹进行相对移动,从而将需要进行加工的锂电池进行过固定。
本实用新型属于锂离子电池检测装置技术领域,且公开了一种锂离子电池尺寸检测自修正装置,包括:搁置板,所述搁置板的顶端一侧固定有固定夹板,且搁置板的顶端另一侧固定有安装座,所述安装座的前表壁安装有控制器,且安装座的顶端安装有第一气缸,本实用新型结构简单,使用方便,无需人力进行手动检测,误差小,在长度测量时,只需将锂离子电池置于搁置板上,使锂离子电池的一端贴靠固定夹板,然后利用第一气缸驱动活动夹板朝着固定夹板移动,在活动夹板贴合锂离子电池的另一侧后,利用控制器启动第一测距仪进行长度检测即可,其中,固定夹板和活动夹板间距可调,能够适用于不同长度电池的夹紧固定。
本实用新型公开了一种带有透明外壳的锂电池和电池模组,属于锂电池技术领域。所述带有透明外壳的锂电池,包括透明壳体、透明顶盖、设置在透明顶盖上的极柱和电芯,其中,透明顶盖设置在透明壳体的端部,用于封堵透明壳体;电芯设置在透明壳体内,电芯上的极耳通过软连接片与极柱连接。所述电池模组包括上述的带有透明外壳的锂电池。本实用新型提供的带有透明外壳的锂电池和电池模组通过采用透明壳体和透明顶盖,在不拆解电芯的情况下,透过透明壳体和透明顶盖能持续观察其充放电时,观察及内部电芯厚度及形状的变化和结构的具体状态,便于观察电芯的变化和研究电芯,且结构简单,组装方便,安全性好。
本发明属于锂电池制备领域,并具体公开了一种锂电池复合正极及其制备方法,其包括如下步骤:S1、将碳纳米管、丙烯酸类单体和锂盐混合,得到含锂单体分散液;S2、将所述含锂单体分散液和引发剂加入正极微粒溶液中,使其发生聚合反应,得到的沉积物为复合正极颗粒;S3、将所述复合正极颗粒与导电浆料混合形成三维导电网络浆料,将该三维导电网络浆料涂覆在金属材料上,得到锂电池复合正极。本发明无需添加粘结剂,有利于提高电极的导电性,离子/电子三维导电网络有利于离子和电子在电极内部的扩散和传输,特别适用于厚电极的制备,且活性电极材料表面引入的稳定界面层可提高正极循环稳定性。
本发明实施例公开了一种电池析锂检测方法。该方法包括:检测并记录待测电池在充电后的第一静置时间内电压变化的数据,形成第一数据曲线;检测并记录使用第一段时间后,对待测电池进行充电后的第二静置时间内电压变化的数据,形成第二数据曲线;检测并记录使用第二段时间后,对待测电池进行充电后的第三静置时间内电压变化的数据,形成第三数据曲线;根据第一数据曲线、第二数据曲线以及第三数据曲线判断待测电池是否发生析锂,以及是否发生析锂恶化。相比于现有电池析锂的检测方法,本方案可以在不破坏电池的前提下就能实时检测和监控出电池在全生命周期的使用过程中是否发生析锂,以及是否发生析锂恶化。
本发明涉及镍钴锰酸锂单晶三元材料制备技术领域,公开了一种镍钴锰酸锂单晶三元材料的制备方法。该方法包括:(1)将前驱体、锂源和金属氧化物添加剂按照比例进行配比,得到固体混合料;(2)向固体混合料中加水,搅拌后转入砂磨机中进行砂磨混料,得到均匀的浆料;(3)对浆料进行喷雾干燥,得到干燥物料;(4)将步骤(3)中得到的干燥物料置于烧结炉中在空气气氛下进行烧结;(5)烧结结束后出料,气流粉碎、过筛后得到镍钴锰酸锂单晶三元材料。该方法采用湿法砂磨混料,使物料混合更均匀,同时采用喷雾干燥造粒,有利于锂源扩散和单晶颗粒生长,能够减少单晶合成中形成的硬团聚,进而提高制备的镍钴锰酸锂单晶三元材料的电化学性能。
本发明属于锂离子电池领域,并具体公开了一种锂离子电池正极及其制备方法,包括如下步骤:S1将待修饰粉体装入反应腔体内,并使反应腔体处于真空状态,然后转动反应腔体并对其进行加热,使待修饰粉体均匀分布在反应腔体内;S2向反应腔体内交替通入前驱体和吹扫气体,前驱体与待修饰粉体反应,使待修饰粉体表面形成一层氧化物薄膜;S3重复S2若干次,使待修饰粉体表面形成若干层氧化物薄膜,完成粉体修饰;S4将修饰后的粉体调配成浆料涂覆在金属片上,并真空干燥,完成锂离子电池正极制备。本发明通过在锂离子电池正极材料粉末表面沉积氧化物膜,提高锂离子电池正极在充电和放电过程中的稳定性,增加锂离子电池的使用寿命。
本发明公开了多晶型钼酸锌材料的合成方法及其在锂离子电池中的应用。本发明以仲钼酸铵和六水合硝酸锌为原料,成功合成了两种不同的α‑ZnMoO4(α‑ZMO)和β‑ZnMoO4(β‑ZMO)多晶型物。用电池综合测试仪和电化学工作站对材料的电化学性能进行了测试,结果表明,α‑ZMO具有优于β‑ZMO的电化学性能。在电流密度为0.2Ag‑1时,循环了100次后,α‑ZMO仍保持了1008.7mAh g‑1的放电比容量,容量保持率为70.43%。由于2维形貌的α‑ZnMoO4薄片,具有更小的电荷转移电阻和更大的锂离子扩散系数,因此表现更优良的电化学性能,是一种有潜力的锂离子电池负极材料。
本发明涉及锂离子电池正极活性物质磷酸铁锂材料的制备方法,包括有以下步骤:将锂源、铁源、磷源溶于还原剂中,添加螯合剂,搅拌均匀形成混合溶液;水热反应;进行洗涤干燥得到等级结构磷酸铁锂;与碳源混合,在还原气氛下煅烧,得到碳包覆等级结构磷酸铁锂。本发明与现有技术相比,本发明的有益效果是:提高了产物的纯度;还原剂具有还原作用,螯合剂具有结构导向的作用;增强磷酸铁锂的导电性,提高其电化学性能;合成温度区间大,有很大应用价值和良好的发展前景;比容量高、比表面积适中、循环性能好、重复性高、加工性能优良,能够满足实际生产中对高储能器件的需求。
本发明提供了一种以聚苯乙烯微球和聚乙二醇为碳源的碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法。首先合成聚苯乙烯微球,将合成的聚苯乙烯微球与聚乙二醇溶于去离子水中,然后将醋酸锂、硝酸铁、磷酸二氢铵按一定比例混合形成混合物,在一定温度下搅拌得到凝胶体,所得凝胶体在烘箱中恒温干燥、研磨,煅烧处理后得到碳包覆磷酸铁锂粉体材料。本发明制备的碳包覆磷酸铁锂的粒径为200-400nm,颗粒细小、均匀、纯度高,增强了电子导电率和离子扩散率。本发明简单易行,快速;在一般化学实验室即可完成,并可进行大规模工业化生产。用本发明制备的碳包覆磷酸铁锂,可用作锂离子电池正极材料。
本发明公开一种锂电池快速分选设备及分选方法,包括输送单元、测试单元、分选单元以及控制单元;输送单元用于接收并传送锂电池,包括进料皮带输送机、测试皮带输送机、出料皮带输送机和多个收料皮带输送机;测试单元包括设置于所述测试皮带输送机上的阻抗谱仪和电压内阻测试仪,用于采集从其下方经过的锂电池的实时特征参数;分选单元设置于出料皮带输送机上,用于将同一档的锂电池转移至对应的收料皮带输送机上;控制单元分别与所述输送单元、测试单元和分选单元电连接,所述控制单元中预存有构建好的用以预测锂电池电容值的容量预测模型。本发明解决了现有技术中不能快速获取电池电容的技术问题。
本发明提供了一种补锂正极极片及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将粘结剂和导电剂混合,加入一部分第一溶剂搅拌后加入剩余的第一溶剂和补锂添加剂搅拌,再经真空搅拌得到第一浆料;(2)将正极主材、粘结剂和65~75%第二溶剂混合,搅拌后加入导电剂和补锂添加剂进搅拌,加入12~18%第二溶剂搅拌,加入剩余部分第二溶剂和导电浆料搅拌,再经真空搅拌得到第二浆料;(3)将第一浆料涂覆在正极集流体表面烘烤得到底涂涂极片,再将第二浆料涂覆在所述底涂极片的涂层,经烘烤得到所述补锂正极极片,本发明采用多步添加材料的方法制备两层含有补锂添加剂的浆料,可以提升制得极片的性能。
本发明涉及一种锂电池正极材料焙烧用竖窑炉衬及其制备方法。其技术方案是:将52.0~67.0wt%的堇青石、28.0~43.0wt%的莫来石、0.5~4.5wt%的钾霞石、0.3~3.3wt%的氧化铈和0.2~4.0wt%的结合剂混合均匀,得到混合料;再将所述混合料成型,于150~180℃条件下保温3~6h,制得锂电池正极材料焙烧用竖窑炉衬。其中:结合剂为磷酸锆、磷酸镁和磷酸二氢铝中的一种;所述成型的方式为压力、浇注、捣打、涂抹中的一种。本发明具有工艺简单和生产成本低的特点;所制备的锂电池正极材料焙烧用竖窑炉衬的耐侵蚀性好、抗剥落性较好和使用寿命长,能显著降低焙烧的锂电池正极材料的污染,焙烧效果好,尤其是用于锂电池正极材料块状坯体的焙烧效果更佳。
本发明涉及锂电池技术领域,特别涉及一种耐宽温锂电池及其制作方法。本发明提供了一种耐宽温锂电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装膜,正极活性物质为三元掺锰酸锂,负极活性物质为人造石墨、中间相碳微球,钛酸锂中的一种;正负极导电剂为碳纳米管、SP和石墨烯,通过采用特殊的化成及老化工步工艺制成电池。正负极片包括正极涂碳铝箔集流体和负极铜箔集流体材料,正负极材料中正极活性物质80%‑94%,正极导电剂3%‑10%,正极粘结剂3%‑10%,负极活性物质85%‑96%,负极导电剂2%‑7%,负极粘结剂2%‑8%。实验测试结果表明,本发明中的电池在‑30℃下的放电容量为室温容量的83.26%,80℃高温10天存储后,容量保持及恢复率≥90%,具备较好的温度适应性。
本发明公开一种110V和谐机车锂电池电源系统,包括2个BMS模块、锂电池组和监控模块,所述2个BMS模块围绕监控模块工作,其之间通过485总线进行通讯,BMS模块采集锂电池组单节电池电压、总电流以及温度等数据传入监控模块;监控模块同样为相对独立地实现系统监控,调压,显示和信号处理功能。本发明具有以下优点:1、通过技术完善,初步实现锂电池铁路机车上使用,填补国内空白。2、结合锂电池的性能,通过对其进行智能性的管理,实现机车蓄电池的免维护,提高机车电池使用寿命。3、顺应“节能减排”大势,使机车使用环境大大改善,做到“绿色环保”。
本发明公开了一种干燥空气稳定的硫化物锂离子固态电解质,化学式为Li6.6Ge0.6P0.4‑xMxS5I(M=Sn,Sb),0.05≤x≤0.075;制备方法为将原材料Li2S、P2S5、GeS2、LiI、Sb2S3、Sn、S按照一定剂量均匀混合,经高能球磨后,于真空环境下高温烧结制成;还公开了这种硫化物锂离子固态电解质用于制备全固态电池;本发明固体电解质材料具有高离子电导率,而且在干燥空气中稳定,进而解决现有技术存在硫化物固体电解质对空气很敏感,暴露在空气中易生成硫化物氢同时导致固体电解质失效,限制硫化物固体电解质的应用、增加制作电池成本的技术问题。
本发明公开了一种基于等效内阻的锂电池充电方法,包括以下步骤:步骤1、建立锂离子电池一阶RC等效电路模型;步骤2、利用充放电一体机,对锂离子电池进行OCV测试以及HPPC测试,并利用实验数据和遗传算法工具箱辨识得到电池参数;步骤3、根据锂离子电池一阶RC等效电路模型以及电池参数,量化充电过程中的电池损耗,得到电池的损耗模型;步骤4、基于损耗模型,利用遗传算法,在不增加充电时间的条件下,计算得到最优的充电电流曲线,并拟合得到等效电阻与充电电流之间关系;步骤5、设计对比实验,验证最优充电方法的可行性。本发明的充电方法能够在不增加充电时间的基础上,达到充电损耗最小化的目标,能够有效地节约充电能量损耗。
本发明涉及一种多孔磷酸铁锂正极材料的制备方法。其技术方案是:将过硫酸钾溶于去离子水,制得浓度为0.1~20Kg/m3的溶液Ⅰ;将十二烷基硫酸钠溶于去离子水,制得浓度为0.01~3Kg/m3的溶液Ⅱ;按甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯︰溶液Ⅱ的体积比为1︰20~30,得溶液Ⅲ;按照溶液Ⅰ︰溶液Ⅲ的体积比为0.1~0.2︰1,制得模板剂;将锂盐溶于去离子水,得到浓度为5~50mol/L的溶液Ⅳ;按照锂盐︰铁盐︰磷酸盐的物质的量比为1︰1︰1,得溶液Ⅴ;将25~67wt%的模板剂加入溶液Ⅴ,液氮冷冻处理,干燥;干燥后的产物在保护气氛下烧结,得到多孔磷酸铁锂正极材料。本发明操作方便和适于工业化生产,其制品孔隙结构可调控、扩散性能好和电化学性能优异。
一种抗收缩锂离子电池改性隔膜及其制备方法。它主要是解决现用隔膜高温收缩严重的问题。将偏氟乙烯与三氟氯乙烯的共聚物树脂溶于溶剂制得胶液,所述的胶液浓度控制在重量比1%—10%,将胶液采用空气喷涂或无气喷涂在现用隔膜表面;采用40~80摄氏度低温烘烤使胶液在隔膜表面干燥形成耐高温涂层。通过控制涂覆的干膜厚度来得到性能符合要求的改性隔膜。本发明具有采用普通喷涂技术能够制造,具有高温闭孔性和高温抗收缩性并且保持隔膜性能一致的特点,离子导通性可以满足锂离子动力电池大功率放电要求。
本实用新型公开了一种高容量的耳机用软包锂离子电池,包括锂电池主体,所述锂电池主体的内部分别设置有正极耳和负极耳,且所述正极耳的端部和所述负极耳的端部均穿过所述锂电池主体并延伸至所述锂电池主体的侧面,所述锂电池主体的表面分别设置有两组供所述正极耳和所述负极耳防护的防护组件,且所述防护组件分别位于所述锂电池主体的正面和所述锂电池主体的背面,所述防护组件包括安装块和防护板;通过设计的防护机构,便于对正极耳和负极耳进行防护,避免了操作人员不小心将锂电池主体不小心掉落地面上,造成锂电池主体上的正极耳和负极耳会出现跌坏或跌弯的问题,有助于提高了锂电池主体的生产品质。
本实用新型涉及一种锂电池加工装置,具体涉及一种锂电池负极自动装配装置,属于机械加工领域。包括工作台及所述工作台上设置的锂片传送机构,钢壳传送机构,和所述工作台X轴方向依次设置的钢壳上料机构,锂片剪切组件,锂片整形机构,锂片滚压机构和卸料机构;所述锂片剪切组件包括锂片送料机构和锂片剪切机构;所述锂片传送机构和所述钢壳传送机构能做往复运动并与所述工作台X轴方向相平行。其优点是:整个装置结构设计简单合理,大大的节约了空间,实现了锂电池负极的自动装配,自动化程度高,节省大量的人力物力,而且有效的提高了生产效率。
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