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本发明公开了一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法，首先将纯Nb棒在 体积比为1∶1∶2的氢氟酸、硝酸与水的混合溶液中清洗，再将Cu管在 稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，然后将Cu管包覆在Nb棒外层，将组 装好的Cu/Nb单芯棒在拉床上进行一次单道次常温拉拔，后续拉拔，拉伸 至需求尺寸后对Cu/Nb单芯复合线进行矫直并切去头尾。本发明采用纯Nb 棒，采用导电性能良好的无氧铜管为外包套层；采用单道次大加工量的拉拔 工艺，使界面层达到冶金结合状态，制备的Cu/Nb复合线具有良好的加工塑 性，长线均匀性较好，有利于在后续加工过程中进行大变形量的加工，适合 千米量级多芯Nb3Sn超导线材和高强度高导电Cu-Nb复合材料的制备。
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本发明公开了一种局部复合耐磨材料的制备方法,该方法制备的局部复合耐磨材料是由高合金材料的耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成。其制备方法选用高合金粉芯管丝,根据工件工作面的形状,裁剪、卷制或叠加制成相似结构;按照铸造工艺造型,将制作好的高合金粉芯管丝预埋入砂型型腔中,电炉冶炼基体金属材料,达到浇注温度后,浇注入砂型中,室温冷却凝固,清砂处理,便得到由高合金耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成的复合材料。该制备工艺可控性强,操作简便,高合金耐磨材料与基体金属形成良好冶金结合,整体性能高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开自支撑三氟化铁‑碳纳米纤维正极材料，包括三氟化铁纳米颗粒和碳纳米纤维，其中碳纳米纤维为骨架，三氟化铁纳米颗粒均匀分布在碳纳米纤维的表面和内部；本发明还公开自支撑三氟化铁‑碳纳米纤维正极材料的制备方法，通过静电纺丝技术获得含铁复合纳米纤维膜，然后经过预氧化和高温碳化和氟化处理，自支撑的三氟化铁‑碳纳米纤维；该复合材料结构的构筑有效改善了三氟化铁存在的导电性不佳和体积膨胀等问题，该思路有望应用于其他导电性差的电极材料。
一种编织或自动铺丝用热塑性树脂基连续纤维预浸料制备方法，通过将热塑性树脂基与溶剂混合后进行加热搅拌溶解，完全溶解后加入适量致孔剂搅拌至透明；在浸胶机上将连续纤维束以一定速率浸渍树脂溶液，经挤压辊将预浸料树脂含量控制在一定范围内，然后立即将预浸纤维束浸入多级凝固浴中；随后经过烘干处理得到柔韧性好，树脂含量可控，可用于自动铺丝技术或三维编织技术的高质量热塑性树脂基连续纤维预浸料；该预浸料通过自动铺丝或三维编织可制得树脂分布均匀、抗冲击强度高、热稳定性好、力学性能优异的高性能连续纤维复合材料；具有操作简便、成本低、实用高效的优点。
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本发明涉及一种纳米线增强SiC耐磨涂层的制备方法，在C/C复合材料表面制备了多孔SiC纳米线层，利用SiC纳米超高的强度和弹性模量以及其于SiC涂层基体的良好结合力，有效提高了SiC涂层的断裂韧性，从而降低了SiC涂层高温磨损率，有利于增强涂层的耐磨性能。添加SiC纳米线后，SiC涂层在800℃下的磨损率从1.51×10-3mm3·N-1·m-1降低至1.83×10-4mm3·N-1·m-1，降低了一个数量级。
本发明提供了一种基于含能复合物原位增强Ta/Si燃烧合成多孔结构的方法，解决现有实现Ta/Si体系稳定自持燃烧需要使用专门的设备进行长时间的热处理，存在生产成本高，工艺复杂、耗时长、能量利用率低的不足之处。包括：1)采用静电自组装方法制备核壳结构Ta@Si粉末；2)利用含能复合物制备含能复合物包覆Ta@Si微球；3)将得到的含能复合物包覆Ta@Si微球冷压成型后，进行自蔓延燃烧合成得到具有多孔结构的复合材料。
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本发明涉及一种低膨胀硅基复合负极材料，属于锂离子电池技术领域。低膨胀硅基复合负极材料，包括内核以及包覆在内核上的外壳，外壳包括由内向外依次设置的内包覆层、中包覆层、外包覆层，内包覆层为无定型碳层A，中包覆层为固体电解质层，外包覆层为无定型碳层B，外壳的质量占低膨胀硅基复合负极材料质量的5‑15％。本发明的低膨胀硅基复合负极材料极大地降低了硅基复合材料的膨胀，从根本上提高了硅基负极材料的循环性性能。
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本发明提供一种羟乙基纤维素/氮化硼纳米复合薄膜及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将羟乙基纤维素溶液和氮化硼进行液相球磨，羟乙基纤维素溶液中羟乙基纤维素和氮化硼的质量比为(0.6～2.5)：(1～5)，得到羟乙基纤维素/氮化硼复合溶液；将羟乙基纤维素/氮化硼复合溶液进行干燥，得到羟乙基纤维素/氮化硼纳米复合薄膜，选用价格低廉、可生物降解和水溶性的羟乙基纤维素作为剥离剂，利用羟乙基纤维素的高粘度保护氮化硼纳米片的结构完整性，这样既可以在液相球磨中对BNNs进行保护，又能作为复合材料的基底，时间短，不使用有机溶剂，具有高的机械性能和强导热性能。
本发明提供一种Pickering乳液法制备芳纶纳米纤维基相变储热薄膜及制备方法，其制备步骤：将相变材料加入芳纶纳米纤维分散液中，在高于相变材料熔点的温度下加热，使相变材料熔化，搅拌得到芳纶纳米纤维包覆相变材料的Pickering乳液；将得到的Pickering乳液冷却，使相变芯材凝固，得到壁材为芳纶纳米纤维、芯材为相变材料的微胶囊。接着真空过滤、干燥得到芳纶纳米纤维包覆相变材料的薄膜。本发明制备的相变储热薄膜可防止相变材料在相变中泄漏的同时，利用芳纶纳米纤维自身特性赋予复合材料阻燃、耐温性能、优异的机械强度和出色的紫外屏蔽与抗老化性能；此外，本发明的相变储热薄膜应用于热能存储领域和温度调控等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种建筑结构用正交胶合竹材及其制备方法，包括多根竹条；竹条包括短竹条和长竹条，短竹条和长竹条截面大小相同；多根短竹条并列设置，并列为纵排板；多根长竹条并列设置，并列为横排板；纵排板和横排板大小相同，纵排板的宽度等于长竹条的长度，横排板的宽度等于短竹条的长度，纵排板和横排板交错叠加形成竹材，短竹条与长竹条轴线垂直，竹材截面为矩形；竹条之间胶合连接；相邻竹条之间，设置有纤维增强复合材料、钢纤维或高强纤维材料。竹材强度好，韧性好，稳定性和耐久性好。
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本发明公开了一种磁性共价有机骨架纳米材料、制备方法及应用，首先制备磁性Fe3O4纳米颗粒，然后将磁性Fe3O4纳米颗粒与2，5‑二羟基对苯二甲醛溶液混合，在30～65℃的温度下搅拌1～3h，得到首次修饰后的Fe3O4纳米颗粒；最周将首次修饰后的Fe3O4纳米颗粒、1，3，5‑三(4‑氨苯基)苯、2，5‑二羟基对苯二甲醛混合，加入乙酸溶液，室温下搅拌反应得到磁性共价有机骨架纳米材料Fe3O4@COFs。本发明制备的磁性共价有机骨架纳米材料既拥有共价有机骨架比表面积大，吸附位点丰富等优良性能，又继承了磁性材料的优异磁分离特性，使这种复合材料具有快速的吸附和分离速度以及高吸附容量的特点，可重复使用6次以上，对氨基甲酸乙酯的去除效率仍然能够达到88％以上。
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本发明公开了一种自组装片状VS2/S纳米片的制备方法，包括步骤一、称取钒源加入到无水乙醇中，室温下用磁力搅拌器搅拌，得到钒源浓度为0.13～0.2mol/L的溶液A；步骤二、称取0.07～1g十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂和插层剂，缓慢加入到溶液A中，室温下用磁力搅拌器搅拌得到溶液B；步骤三、称取硫源加入到溶液B中，室温下用磁力搅拌器搅拌，得到硫源浓度为0.59～1.04mol/L的溶液C；步骤四、将溶液C转移到聚四氟乙烯的内衬中，放入烘箱中进行溶剂热反应，反应温度为160～200℃，反应时间为4～24h；步骤五、将溶剂热反应的产物通过抽滤的方式进行收集，洗剂后冷冻干燥12h，得到二硫化钒硫复合材料；本发明采用一步溶剂热法，工艺简单，能耗低，产率高。
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本发明公开了一种V3S4@CNTS电催化剂的合成及其在作为电催化裂解水产氢催化剂方面的应用。二硫化钒作为一种层状材料，近年来受到人们越来越多的关注。然而关于V3S4的报道却极少。本发明通过水热—煅烧两步法得到，将钒源与碳纳米管混合溶液进行水热反应，得到钒氧化物和碳纳米管的复合材料，然后将钒氧化物与硫混合在管式炉中煅烧，洗涤、干燥后收集得到最终产品，材料化学组成均一和在全PH电解液中电催化活性、稳定性高的V3S4@CNTS产氢电催化剂。
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本发明公开了一种铝塑复合包装材料的分离方法，属于复合材料分离技术领域。包括以下步骤：1)将铝塑复合包装材料放到浓度为2～6mol/L的草酸溶液中，其中草酸溶液分离剂和铝塑复合包装材料的用量比为(1～10)L：1kg；2)在75～90℃下恒温震荡直至将铝塑复合包装材料分离为铝和塑料；该分离方法以2～6mol/L的草酸溶液为分离剂，草酸是生物体的一种代谢产物，广泛分布于植物、动物和真菌体中，毒性非常小，该浓度分离剂利于塑料和铝箔分离，并且使用过程该分离剂不挥发有害气体，不会对大气和人体造成危害；且分离剂和铝塑复合包装材料的用量比为(1～10)L：1Kg，在该用量比下分离效果好，成本较低，利于工业生产；同时在75～90℃下恒温震荡，使用温度宽泛，利于生产。
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本发明公开了一种高强度高导电低密度铜包钛复合接触线，包括钛丝线芯和包裹钛丝线芯的铜层，所述铜包钛接触线的截面形状为圆形，所述钛丝线芯的材质为纯钛或钛合金，铜层的材质为纯铜或铜合金。本发明的铜包钛复合接触线由铜及铜合金层包覆钛及钛合金芯丝构成，解决了现有接触线抗拉强度低、耐软化性能不高、密度高不易大跨度和大截面架空铺设、高电阻与高导电特性不能共存等问题的复合材料接触线，铜包钛复合接触线的抗拉强度为350MPa～800MPa，杨氏模量为80GPa～150GPa，电阻率为0.01Ω·m～0.03Ω·m，载流量为200A～800A，导电率为10％IACS～95％IACS，密度为4.8g/cm3～8.5g/cm3。
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本发明公开了一种氮掺杂石墨烯复合物的制备方法，利用石墨粉和富氮碳基材料同为粒状粉末的优势，使用干法球磨原位剥离石墨层，制备氮掺杂石墨烯复合物。具体步骤为：(1)石墨粉与富氮碳基材料的预混合物在球磨机中充分球磨、剥离，制备富氮碳基材料/石墨烯复合物；（2）将充分干燥后的混合物在马弗炉中煅烧，所得产物即为氮掺杂石墨烯复合材料。本发明提供的方法操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化。
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本发明描述了一种治疗骨骼缺陷的可生物重建材料。属于医用生物材料领域。主要解决目前临床中颅骨、额面骨、鼻骨及指骨受损术后骨骼恢复原有构架的问题。通过建立生物重建与材料降解吸收速度的平衡点，防止出现术后坍塌及为受体提供骨生成细胞的生长基质和爬行通道来实现骨架重建的目的。通过此方法制备所得的材料是疏水多糖与胶原进行结构重建，胶原再调制矿化钙磷离子形成羟基磷灰石的复合材料，最后交联脱水成型的方法制成。为稳定的、坚硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于颅骨、额面骨、鼻骨及指骨损伤的骨架重建。
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本发明公开了一种电力电缆绝缘材料及其制备方法，通过表面活性剂使填料表面活化后，充分利用偶联剂使填料纳米粒子与基料的表面张力相近，增强了填料在基料中的分散性，阻止填料在聚合物表面团聚，充分利用偶联剂在纳米颗粒填料和基料之间形成化学键，良好的分散性阻止二氧化硅纳米颗粒在聚氯乙烯表面团聚，通过表面氨基硅烷化二氧化硅纳米颗粒，将其分散到聚氯乙烯材料中，得到新的电缆绝缘材料的介电损耗大幅降低，且抗拉强度得到大幅提升，介电损耗因子大幅降低，充分利用氨基硅烷作为偶联剂在纳米颗粒和聚氯乙烯之间形成化学键，使得表面氨基硅烷化的二氧化硅纳米颗粒更容易分散在聚氯乙烯中，并且提高了复合材料的机械、耐水、抗老化性能。
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本发明公开了一种石塑幕墙板及其制备方法，包括石塑复合基材表面粗毛化、活化腻子涂敷‑固化、表面细毛化、制备饰面浆料、涂敷‑模压‑喷淋固化与高温强化‑冷却脱模等工序。其中，饰面浆料制备：包括将氢氧化镁、三氧化二铝、氧化聚乙烯蜡粉、智能反光颜料、A组份和B组份，在设定条件下混合制备而成。本发明制备的石塑幕墙板具有隔热、保温、阻燃、防水、装饰一体化功能，拓宽石塑复合材料的应用形式，为矿渣高值化利用提供了一条新的路径。
本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
本发明涉及一种镀镍螺旋碳纳米管/聚苯胺复合电磁屏蔽材料的制备方法，技术特征在于：采用敏化、活化两步法制备镍螺旋碳纳米管（Ni/CCNTs）复合颗粒；使溶液共混法，采用原位聚合技术，以Ni/CCNTs纳米复合颗粒为模板制备镀镍螺旋碳纳米管/聚苯胺（Ni/CCNTs/PANI）三元复合电磁屏蔽材料；本发明将传统金属材料（镍）、新型碳材料（螺旋碳纳米管）与导电聚合物（聚苯胺）结合起来，成功制备出一种轻质、宽频、高效的新型电磁屏蔽复合材料，可满足精密仪器设备的使用要求。
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本发明属于冷轧轧辊技术领域，具体公开了一种具有碳化铬增强层的冷轧工作辊及其制备方法。所述冷轧工作辊本体材质为高铬合金钢，所述本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述冷轧工作辊本体的表面和所述管状体的内表面均具有碳化铬增强层。上述冷轧工作辊的制备方法是：对基体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷的管状体的基体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有碳化铬增强层的复合体；最后进行后处理得到具有碳化铬增强层的冷轧工作辊；本发明提高了现有冷轧工作辊的表面强度和硬度，提高了复合材料的耐热和耐磨性能，解决冷轧工作辊辊面剥落问题，且制备方法简单，易于实施。
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本发明属于油墨技术领域，尤其涉及一种抗UV老化的金属油墨及其制备方法，它包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂10-20份、氯化聚丙烯树脂20-30份、水性丙烯酸树脂30-50份、大豆油5-20份、金属颜料15-25份、乙醇5-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份、助剂1-5份、空心玻璃微珠1-5份、纳米二氧化钛1-2份。本发明各原料达到互容的目的，抗UV老化性能好。
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一种利用粉煤灰制备压裂支撑剂的方法，将粉煤灰、氧化铝粉、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明提供一种双面出光的OLED器件及其制备方法，包括基板、阳极、有机层和阴极，阴极和阳极交错排列且部分重叠，阳极、有机层和阴极的形状可以是长方形、三角形、波浪式曲线等各种形状，基板可以采用玻璃、塑料等各种透光材料，阳极可以采用ITO、金属、导电聚合物以及各种复合材料，阴极可以采用ITO、金属以及各种复合阴极等材料，有机层可以采用单层、多层或混合结构，有机层所用的材料可以是荧光、磷光或高分子等发光材料，本发明可以克服现有技术的缺点，特别是针对柔性基板器件，使整个制造工艺简单化，有利于双面发光OLED器件的产业化。
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本发明涉及一种具有磁控溅射自润滑复合镀层的轴瓦及其生产方法。轴瓦是发动机中最易失效，也是最重要的承力部件之一，而双层轴承普遍存在抗疲劳强度过低、三层轴承耐磨性差的问题。本发明的轴瓦包括依次设备的钢背层、轴承合金层、镍栅层和减摩镀层，减摩镀层由铝、锡、碳复合材料构成，按重量百分含量计算，复合镀层中各元素的配比是：Sn：11.5-19.5%；C：3.0-6.0%；Cu:0.75-1.25%；其余为Al。本发明采用磁控溅射轴瓦镀层的方式，所生产的轴瓦镀层的致密性好；几乎对所有的材料都可以通过磁控溅射的方法获得一层薄膜；镀层本身不含铅等有毒元素，因而轴瓦具有很好的环保性能。
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一种利用蓝晶石、硅线石和红柱石制备压裂支撑剂的方法，将蓝晶石、硅线石、红柱石中的一种或多种与氧化铝粉、锂辉石、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
本发明涉及一种采用双原位同步法制备聚丙烯酸酯-纳米二氧化钛复合涂饰剂的方法。目前制备聚丙烯酸酯/纳米TiO2复合材料的方法中，共混法和原位分散法不易实现纳米粒子的均匀分散，溶胶-凝胶法和溶胶-原位聚合法工艺相对复杂。本发明将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯均匀混合得到混合单体；在三口瓶中加入去离子水、三元两亲性共聚物；向三口烧瓶中加入二氧化钛前躯体、硅烷偶联剂，搅拌均匀后升温后加入聚乙二醇400，并滴加引发剂；保温反应调节pH，得到目的产物。本发明有利于纳米粒子均匀分散在聚合物基体中且可简化制备工艺，纳米TiO2的引入可提高聚丙烯酸酯的力学性能，且纳米TiO2的引入使薄膜具有一定的耐黄变性和抗菌性。
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本发明公开了一种反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法，采用反应烧结工艺，以硅粉和六方氮化硼粉为基本原料，氧化锆粉作为催化剂，氧化钇为烧结助剂；本发明公开的制备方法可在2.3~5.5小时的较短时间内氮化烧结制备出完全氮化的氮化硅-氮化硼复合材料；相比较于传统工艺，本方法所获得的氮化硅-氮化硼复相陶瓷具有低成本、尺寸不收缩，工艺简单的优势；而且氮化率接近百分之百，力学性能优异；该方法适宜制备复杂形状、大规模工业化推广的陶瓷元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。
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本发明公开了一种氧化铝基复合连续纤维的制备工艺,在蒸馏水中加入硝酸铝、硝酸锆、氧化镁和碳元素为2-24的羧酸,混合物在一定温度、连续搅拌条件下反应,得到透明的羧酸盐复合溶胶。在羧酸盐复合溶胶中加入一定量的水后,再加入一定量的烧结添加剂和高聚物纺丝助剂,得到氧化铝基纤维前驱体溶液。将溶液浓缩,得到可纺的氧化铝基纤维前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带喷头的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到氧化铝基复合纤维。本发明氧化铝基复合连续纤维的强度高于单相氧化铝纤维,可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性,同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。
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