本实用新型公开了一种用于钢铁行业的脱硫脱硝及废水零排放系统,包括烟气管道、烟气在线监测系统、氧化系统、脱硫系统、脱硝系统、控制系统、废水蒸发系统,所述烟气管道上依次设置有引风机、用于监测烟气成分的烟气在线监测系统、氧化系统,氧化系统后依次设置脱硫系统和脱硝系统,所述脱硫系统底部设有脱硫废水外排管道、脱硝系统底部设有脱硝废水外排管道,所述脱硫废水外排管道和脱硝废水外排管道汇集后连接废水蒸发系统,与底部的高温钢渣反应,高温水蒸气通过排气管进入引风机入口。
本实用新型涉及一种双氧水生产工艺废水资源化利用的系统,包括萃余污水处理装置、碱沉降废水处理装置;萃余污水处理装置包括依次连接的氧化塔、萃取塔、萃余分离器、第一分离器、第一废水槽、第一过滤器、萃取塔连接;碱沉降废水处理装置包括依次连接的干燥塔、碱沉降器、第三分离器、储槽、第二过滤器、碱蒸发器,碱蒸发器与干燥塔连接;萃余分离器与干燥塔连接。碳纤维再生废水、萃余排污废水、碱沉降排污废水和碱蒸发二次蒸汽凝液的处理和再利用。
本发明属于废水的处理方法技术领域,涉及一种深度处理含氨氮和磷废水的方法,主要采用以下步骤:(1)将含氨氮和磷的废水经格栅、调节沉淀池进行初步处理;(2)将废水泵入分子筛一体化处理设备的反应罐中,利用分子筛材料吸附废水中的氨氮和磷;(3)处理后达到污水排放标准或中水回用标准的废水储存在清水池;(4)反应罐中的分子筛材料饱和时,通过再生泵将质量分数为0.5%~20%的稀碱液泵入反应罐中,进行置换回流,使氨液浓度提升至7%以上时回收制成农肥。本发明的深度处理含氨氮和磷废水的方法,工艺流程简单,对氨氮和磷的处理效果好,能满足较严格的污水排放或中水回用中氨氮和磷的指标要求,并使处理后的废水和污泥得到了充分利用,节约了资源。
本发明公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备,属于选矿药剂生产废水的处理设备技术领域。包括废水净化箱,废水净化箱右表面的下部贯穿开设有排水口,废水净化箱的上面固定连接有排污管,废水净化箱内表面的顶部固定连接有进污盒,进污盒左部的内表面设有转杆二,转杆二右部的外表面活动连接有传输履带,本发明通过两个矩形杆一在两个滑槽一内向上移动,L形挡板向上移动将弹力杆拉扯变形,当水量增加到一定高度后,漂浮块也会同步向上移动一定高度,此时排水口被打开一点距离,净化后的水从排水口排出,当水排出一定量后,漂浮块又向下移动将排水口关闭,从而有利于保持废水净化箱内的水位高度,防止因废水过多导致净化效果降低。
本发明涉及环境保护的技术领域,特别是涉及一种适用于高砷酸性冶炼废水的除砷方法,其回收的砷渣品位高,整个工艺过程安全环保,经济效益显著,适于大范围推广;包括以下步骤:S1将高砷酸性冶炼废水加入到一次沉淀反应槽内部,调节高砷酸性冶炼废水pH值至0.5‑1.5,将沉淀剂HS‑1加入到一次沉淀反应槽与高砷酸性冶炼废水反应,将其中的三价砷As(Ⅲ)沉淀为As2S3,高砷酸性冶炼废水经脱水分离沉淀后形成一次废水和一次砷渣;S2将所述步骤S1的一次废水加入到二次沉淀反应槽内部,向二次沉淀反应槽内部加入石灰乳,并通入压缩空气,一次废水经脱水分离后形成二次砷渣和尾水,尾水得以回用。
一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统,属于废水处理技术领域。其特征在于:所述的除尘器排水管(20)连接循环水管路的入水端,循环水管路的出水端设有灰水分离器,灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管(4),循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器(8)入水端,废水排出管(4)分成三路分别连接含煤废水池(1)、脱硫石灰石浆液箱(2)和补给水箱(14)。本实用新型改变以往废水直接排入含煤废水池集中处理的方式,将废水排出管分成三路,充分利用废水偏中性pH值、Cl?含量不高等特点,将废水回收再利用,充分利用废水的剩余价值,在处理废水的同时又避免水资源的浪费,彻底做到物尽其用。
本实用新型涉及一种热浸镀锌脱脂废水处理装置,包括第一分离室、加药反应室和第二分离室;所述的第一分离室上设置有废水入口、第一沉淀物排出口和第一废水出口,所述的加药反应室上设置有药剂入口、搅拌机和第二废水出口,所述第二分离室上设有第二沉淀物排出口和清水出口;所述第二沉淀物排出口位于第二分离室底部,清水出口位于第二分离室右上部;所述的第一分离室通过第一废水出口与加药反应室接通,第二分离室通过第二废水出口与加药反应室相通;本实用新型实现了废水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的;既能处理废水又能从废水中提取脱脂剂的有效成份,从而降低废水处理成本。
一种经由牛粪制备炭颗粒吸附废水中铜离子的方法,其包括以下步骤,在第一步骤到第四步骤中获得第四炭化颗粒,第五步骤中,将含铜废水的酸碱度调节到8,按1升含铜废水中加入50克的质量比为1:2:4的聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠,搅拌1小时后,将含铜废水的酸碱度调节到6.5,按1升含铜废水中加入50克的质量比为1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠混合物,搅拌2小时后进行过滤,然后将含铜废水的酸碱度调节到4-6,处理后的废水中按1升含铜废水加入25克所述第四炭化颗粒以120转每分的搅拌速率搅拌8小时。
本发明涉及一种基于无机吸附技术的火电厂脱硫废水处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)调节脱硫废水的ph值;(2)加入无机吸附型分子筛,吸附脱硫废水中的重金属离子,初步去除脱硫废水中的cod;(3)过滤废渣;(4)进一步去除cod,使其形成排放达标水;(5)膜分离浓盐水;(6)结晶盐。本发明设计科学合理,具有降低生产成本、提高处理效率、节能降耗、资源化利用率高、提高处理效果、易于实现优点,是一种具有较高创新性的基于无机吸附技术的火电厂脱硫废水处理工艺。
本发明公开了一种油漆废水处理组合物及处理方法,油漆废水处理方法的具体包括如下步骤:将油漆废水收集在污水池中,A污水处理剂加入到油漆废水中,接着将B污水处理剂加入到油漆废水中,待污水处理剂分散完全,油漆污水中伴有少量沉淀后,加入C污水处理剂,搅拌均匀后有大量沉淀生成,沉降过滤除去沉淀杂质。本发明一种油漆废水处理方法可以除去油漆污水中的有机高分子和重金属,同时可以将油漆污水中的小分子有机物转化二氧化碳和水。
本发明公开了一种废水分类式处理设备,涉及废水处理技术领域,解决了目前使用的处理设备主要通过电子元件对废水进行清理,不能通过物理现象的运用将污水持续高效的分类,不利于分类处理,不便将废水中的水和污泥分类处理的问题。一种废水分类式处理设备,包括箱体;所述箱体的底部中间一体式设置有连接管,且连接管的底部一体式设置有底箱;所述箱体的一侧顶部固定设置有升泥仓;所述箱体的中间通过轴承旋转设置有主传动轴,通过设置有运泥装置,为废水提供了分类处理功能,在运泥装置往返运动的过程中,会利用单向板和过泥口的组合形成大型的单向阀式结构,将污泥持续向后排入,最终将污泥排入升泥仓和排泥管中将污泥分离。
本发明提供一种褐藻胶生产废水的预处理方法,其特征在于该方法按如下步骤进行:a、废钙水预处理:先将废钙水泵进废钙水调节池,然后对废钙水进行曝气预处理,再向经曝气预处理后的废水中加入絮凝剂,混匀,静置沉淀;b、碘提取废水预处理:向含碘废水中加入含碘废水重量0.1-0.5‰的氧化剂,混匀,含碘废水中残留的还原性物质被氧化;c、冲洗废水预处理:先将冲洗废水流经固液分离器进行固液分离,固体物被分离出,经分离处理后的水流入冲洗废水调节池,然后对冲洗废水进行曝气预处理,去除冲洗废水中的甲醛。
本发明公开了一种利用产甲烷厌氧菌群处理造纸废水的方法,是将草浆造纸废水池底部沉积物加入甲烷富集培养基进行富集以及指标检测得到适用于处理造纸废水的产甲烷厌氧菌群;再将造纸废水、产甲烷厌氧菌群与厌氧污泥混合加入上流式厌氧反应器(UASB)中从而实现了对造纸废水的处理。本发明的产甲烷厌氧菌群不仅能够直接处理造纸废水,还能够使废水的pH降低,同时该菌群还能利用废水中的有机物产生可沼气。本发明方法作为一种处理造纸废水初级处理方法,对造纸废水后续和进一步的处理提供了有利的基础,降低了成本和增加了回收率,并且减少了二次污染,在造纸废水治理方面具有明显的经济效益和社会效益,有很大的应用前景。
本发明公开一种利用低温烟气强化含盐废水浓缩的系统及工艺,包括烟道、第一水泵、废水加压预热器、布水装置、降膜闪蒸器和集水槽,布水装置安装在降膜闪蒸器的上端,集水槽安装在降膜闪蒸器的底部,布水装置和降膜闪蒸器均布置在烟道中;第一水泵将含盐废水增压后输送至废水加压预热器,烟道中的低温烟气对废水加压预热器中增压后的含盐废水进行加热获得高温高压的含盐废水,高温高压的含盐废水经过布水装置均匀布水后压力降低并在降膜闪蒸器上形成一层均匀的水膜,水膜与烟道中的低温烟气直接接触、蒸发,以浓缩含盐废水。本发明利用低品位废热源实现含盐废水蒸发浓缩,降低废水处理成本,为含盐废水低成本处理提供了一种新方法。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种用于洗涤塔半干塔的废水处理装置,包括废水一次净化池,废水一次净化池的一侧固定连通有废水进水口,废水进水口上方固定安装有硫化过滤网,废水一次净化池的底部固定连通有进气管,进气管的一侧固定连通有水气混合管,水气混合管的一侧设置有次连接管,次连接管的一侧固定连通有二次净化池,二次净化池的一侧固定连接有溶解氧气制造泵,溶解氧气制造泵的设置有主连接管。该用于洗涤塔半干塔的废水处理装置,通过在废水一次处理池内部设置硫化过滤网、水气混合管以及在二次处理池内部设置溶解氧气制造泵等结构实现化学方法结合物理方法对废水进行处理,从而达到废水彻底处理的效果。
本发明公开了一种旋转磁场耦合光电芬顿的高浓度重金属废水处理装置,包括电磁场耦合光电芬顿有机废水处理设备主体、中和池、沉淀池以及净水池,所述中和池设置于电磁场耦合光电芬顿有机废水处理设备主体的排液端一侧,所述沉淀池与中和池相连通,所述净水池设置于沉淀池一侧、且与沉淀池相连通,本发明经过综合处理完成后的废水,进入到沉淀池内,在沉淀池上部设置移动式投料机构,从而在整个沉淀池的宽度方向上进行絮凝剂的均匀投料,同时移动式投料机构下端设置有震动式捣浆机构,将对投入絮凝剂后的沉淀池内的混合液进行震动捣浆,从而使得絮凝剂快速的溶解在废水中,结构简单,自动化程度高,絮凝剂投入量均匀稳定。
本发明的含酚废水处理方法,依次包括以下步骤:萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A2/O。A2/O步骤中,包括厌氧处理、缺氧处理、好氧处理。本发明的含酚废水处理系统,包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A2/O池和回用池,隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐,超声波催化氧化罐和A2/O池还连接污泥浓缩池。本发明的有益效果是:不仅可以回收废水当中的酚,而且出水水质满足电厂冲灰水要求,拓展了废水资源化途径。将含酚废水处理后的出水用于电厂冲灰系统的补水,利用冲灰水中的灰渣进一步吸附出水中含有的微量酚,灰渣可作为筑路材料,杜绝污染。
本发明公开了一种高盐、高酚废水的处理方法,包括:向高酚、高盐废水中加入萃取剂,震荡处理后静置分层,分离得到萃余相和萃取相;取萃余相中加入过硫酸盐和过硫酸盐活化剂,进行氧化处理,得到氧化溶液;取氧化溶液经离心处理除炭,得到离心液经蒸发除去水分,最终得到结晶盐回收;取萃取相,加入碱液,经碱洗反萃,分别得到萃取剂和酚盐;萃取剂循环利用,酚盐进行回收。上述方法具有处理效果高、处理成本低、能耗低的特点,能够有效降低高盐高酚废水的处理成本,使废水中酚去除率可达100%,处理得到的酚钠液以及废水中的盐都可以资源化再利用,提高资源利用率。
本发明涉及一种甜菜碱生产废水处理工艺,包括如下工艺步骤:预处理,将混合后废水经综合调节池收集后,由泵打入臭氧氧化池,进行臭氧氧化后,进入双氧水氧化池,按照比例加入双氧水后进行氧化4h,氧化后的废水经ph回调池通过ph计控制加碱泵,将ph调节至7后暴气衰减,经废水内多余双氧水去除,后进入生化系统;生化处理,经预处理的废水进入水解酸化池内,通过池内的厌氧微生物进行处理后,进入接触氧化池,通过好氧菌的消化分解降解水中的有机物,最后通过MBR池内的膜进行泥水分离后,出水排表排放。本发明具有使用方便,占地面积小,处理效率高、能耗低、污泥产生量小等特点。
本发明涉及一种利用水基泡沫体系彻底去除电池厂废水中重金属离子的方法,该方法包括:调节废水的pH为4‑11,向废水中加入表面活性剂溶液,使表面活性剂与废水中所有重金属离子总摩尔数的摩尔比为适当比例并搅拌均匀;将前述混合液引入泡沫处理器中,在泡沫处理器底部经石英砂芯以一定的气体流速通入发泡气体,生成的泡沫通过泡沫处理器顶部管道引入泡沫收集器中进行消泡和重金属的回收处理,直至无泡沫产生。对处理后的水进行重金属离子浓度的测定,该方法对重金属离子的去除率均可达到99%以上。不对水体造成二次污染,使被污染的废水达到彻底去除重金属离子的效果。
本发明提供一种中间体4AA生产中废水的处理方法,该方法按如下步骤进行:a.多功能溶媒回收;b.MVR盐回收;c.加氢还原改性处理;d.两相厌氧;e.CASS工艺处理;f.非均相高级氧化;g.曝气生物滤池;a步骤所述的多功能溶媒回收包括废水中甲醇的回收、氯仿的回收、乙酸乙酯回收或正己烷回收;b步骤所述MVR盐回收是将a步骤的废水送蒸发器,经MVR蒸发处理脱盐;C步骤所述的加氢还原改性处理是将经脱盐后的废水进行还原改性;d步骤所述的两相厌氧包括常温曝气吹脱,吹脱后的出水进入厌氧反应器;e步骤所述的CASS工艺处理是将经两相厌氧处理的废水送CASS工艺处理;f步骤所述的非均相高级氧化包括加入氧化剂和亚铁盐曝气反应。
本发明涉及一种将废水、海水混合后利用反渗透膜深度处理的海水淡化工艺。将达标排放的废水与海水按一定比例混合经预处理或废水与海水分别预处理后混合,进入反渗透原水箱,经过增压泵、保安过滤器后分流,一部分经高压泵进入反渗透膜,另一部分经过回收高压浓水能量的能量回收装置,经压力提升泵进入反渗透膜,经过反渗透膜的过滤,产水进入反渗透产水箱,达到回用标准,可做软化水或锅炉用水。本发明集成传统的反渗透海水淡化与废水深度处理工艺,适当提高了海水温度,降低了海水盐度,增加了产水回收率,减少高压泵能耗、降低了海水淡化成本,同时使废水资源得到重新利用,有效缓解水资源短缺的难题。
本发明是化纤生产废水的治理方法, 采用气浮- AB生物法处理工艺, 其A段为好氧生物吸附, B段为厌氧-缺氧 -好氧工艺。本发明能将COD 2500mg/L, 浊度50mg/L, 硫酸盐 1200mg/L的废水处理到COD50~160mg/L, NH3O~15mg/L的腈纶行业国家一级排放标准。运行稳定、占地少。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
本实用新型提供一种废水中油污含量用的检测装置,涉及废水领域。包括底板,所述底板的下表面固定安装有支撑腿,所述底板的上表面固定安装有气压伸缩杆。该废水中油污含量用的检测装置,通过设置气压伸缩杆和支撑板,可以带动检测装置进行升降,能够对不同深度的废水进行油污含量检测,通过设置电源和电源线,可以对检测装置供电,使检测装置能够正常运行,通过设置刻度表,可以观察检测池内废水的高度,并在检测装置下降的过程中观察检测球进入废水中的深度,通过设置净化箱、过滤网板、吸附板和除味板,可以对检测后的废水进行过滤、吸附和除味,去除废水中的污染物质,防止废水排放后污染环境。
本实用新型涉及废水检测装置技术领域,具体公开了一种带有固液分离结构的废水检测装置,包括废水收集箱,废水收集箱的顶部设置有第一分离结构,第一分离结构的外侧设置有支撑架,第一分离结构的顶部和废水收集箱的顶部均设置有开口,且第一分离结构的开口内设置有过滤槽,过滤槽的上方设置有进水管,第一分离结构的底部设置有出水口,且出水口内连接有出水管,废水收集箱的开口内设置有第二分离结构,出水管设置在第二分离结构的上方,通过第一分离结构的过滤槽对废水进行初步过滤后,再进入到第二分离结构内,经过第一过滤板和第二过滤板进行二次过滤后,对废水中的固体杂质进行过滤处理,给废水的检测工作带来便利。
本发明提供了一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法技术方案,该方案是在常温常压下其步骤如下:步骤一:将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内,调节废水的pH值到5.7-6.5;步骤二:加入萃取剂,萃取剂与废水体积比为1∶100~1∶1000,所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯;步骤三:对反应塔内的废水进行曝气反应,曝气反应时间为2-6小时;步骤四:经曝气反应后,静置5-30分钟;步骤五:静止后,对反应塔内废水进行液液分离,将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中,减压精馏回收萃取剂;在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度有机废水;步骤六:对低浓度的有机废水,再采用生化处理法进行处理,待废水达标后排放。
本发明公开了一种利用固体泡沫法回收去除废水中铜离子的方法,包括如下步骤:1)将二(2‑乙基己基)磷酸酯与碱溶液混合反应后,制得盐溶液;2)将含铜离子废水的pH值调至设定值,将步骤1)中制备得到的盐溶液加入废水中,剧烈搅拌形成固体泡沫,将废水中的铜离子携带至固体泡沫中,实现废水中铜离子的去除。二(2‑乙基己基)磷酸酯(P204)的盐与被提取金属离子结合,生成固体泡沫浮于废水表面,通过简单过滤即可实现固体泡沫与废水的分离,操作简单。在对含铜废水进行处理的过程中,不需要其他有机溶剂,不会造成有机萃取剂的流失,更不会对废水造成二次污染。
本发明公开了一种六溴环十二烷生产废水处理方法,对所述废水先采用金属催化还原后,再进行生化处理,所述金属催化还原时采用铁粉和/或铝粉,所述催化还原时加入无机钠盐和/或无机镁盐作为催化剂。本发明在对六溴环十二烷生产废水进行处理时,经金属催化还原和絮凝沉淀处理后,六溴环十二烷废水可生化性大幅提升,提高了废水的处理效果,处理后的废水中COD为80~120mg/L,氨氮<30mg/L,提高了废水生化系统的日处理量。还原剂原料易得、价格便宜,而且不会产生重金属污染,降低了废水处理成本。
一种利用厌氧流化床微生物燃料电池处理煤化工废水的方法,步骤如下:1)得到厌氧活性污泥:将污泥在厌氧的条件下先经微生物培养液活化,再经低浓度的煤化工废水梯度驯化;2)启动微生物燃料电池:将煤化工废水注入微生物燃料电池内,厌氧流化床内填充椰壳活性炭,接种厌氧污泥启动微生物燃料电池,当电池电压低于50mV时,视为一个周期;3)微生物燃料电池处理煤化工废水:微生物燃料电池成功启动后,煤化工废水通过蠕动泵循环,有机污染物不断被微生物降解,定时测定废水中COD的去除率和电池的产电性能。本发明中煤化工废水经3天处理后的COD去除率达88.1%,出水的COD小于270mg/L。本发明在处理废水的同时,将有机污染物中的化学能转变成电能,具有方法简单、成本低、效率高、产物无二次污染等优点,COD去除率较高,适于大规模推广与应用。
本实用新型提供一种废水余热回收装置及余热回收系统,涉及废水余热回收设备的技术领域。废水余热回收装置包括罐体、废水进水管、热交换组件和溢流排水组件;废水进水管连接在罐体的上部;热交换组件连接在罐体内,热交换组件的进水端连接在罐体的下部,热交换组件的出水端连接在罐体的上部;溢流排水组件的进水端连接在罐体内下部位置,溢流排水组件的出水端连接在罐体的外部。解决了锅炉内的水加热费用昂贵;并且锅炉内的热水使用后直接排放,造成资源浪费的问题。本实用新型利用热交换组件对罐体内的废水热量进行热交换利用;溢流排水组件对罐体内的冷水进行排放,实现了废水的热量回收利用。
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