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本实用新型涉及一种锂离子电池极片涂布生产工序浆料限位装置，包括主体固定板、调节固定板、导轨、导轨滑块、调节螺杆、感应器固定板、液位感应器、感应器保护罩、连接板和防护挡板，主体固定板竖向设置，导轨滑块连接升降块，调节螺杆的上端设有调节旋钮，升降块连接感应器固定板，感应器固定板连接竖向设置的液位感应器，当旋转调节旋钮，可以上下调节液位感应器的高度。本实用新型能够实时的监控浆料搅拌过程中波动的最高位置，防止料槽中浆料的溢出，从而避免造成浪费。对浆料进行实时监控，能够有效的使加料系统控制好流速，保证涂布的涂料厚度，从而保障了极片的质量。
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本实用新型涉及一种锂离子电池手动包胶辅助装置，包括：底板、支撑架和钢丝，底板通过底板固定螺钉一固定在支撑架的下部，支撑架的两个长边上端设有用于设置钢丝的螺钉二，螺钉二的螺钉头的下端与支撑架之间设有钢丝通过的间距，每个长边的螺钉二按均等间距设置一排，钢丝按螺钉二排列的顺序分别通过两个长边上的螺钉二构成纵向的钢丝面，钢丝面上相邻的两条钢丝相互平行，钢丝的两端固定在支撑架上并且使钢丝拉直绷紧。本实用新型操作方便，可提高手动包胶尺寸的一致性，提升生产效率30%以上，降低产品不良率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的定位夹具，包括：三套弹力推板，三套弹力推板结构相同，每套包括：斜面板、电池夹块、推力弹簧和三套共用的斜面顶柱，三套弹力推板分别设在矩形的三条边上，另一条边设有挡块，斜面顶柱上设有三个与斜面板斜面位置对应的三个斜面槽，斜面顶柱向上移动，通过斜面带动三套弹力推板向外侧张开，斜面顶柱向下移动，三套弹力推板向内侧移动夹住电池。本实用新型由于三套弹力推板分别是活动的，更方便摆放电池；由于弹簧导柱的外侧设有螺杆，螺杆上设有配套的蝶形螺母，蝶形螺母可以分别调整电池夹块的行程，因此可以给电池准确定位。
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本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种LED锂电头灯。其包括外圈、灯杯和灯杯壳，所述的灯杯置于灯杯壳内，所述的灯杯内设置LED光源，所述的外圈和灯杯壳采用一体式密封连接结构，所述的灯杯壳底部采用一体式结构连接电池盒，所述的电池盒内设置蓄电池、控制电路板和感应开关触摸电路板，所述的电池盒侧面设置触摸开关，所述的触摸开关连接所述感应开关触摸电路板，所述的电池盒外设置底盖，所述蓄电池通过电源线连接所述的LED光源、控制电路板和感应开关触摸电路板。设计简单，容易操作，安装方便，成本低廉，且安全可靠，并大大地提高了灯具的使用寿命。
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本发明提供一种锂电池电芯叠片机，包括装置主体、挤压机构以及物料推出机构，所述装置主体包括工作台以及边框，所述边框装配在工作台上端面，所述挤压机构包括电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、圆杆、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆，所述物料推出机构包括滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、凹槽、拉绳、盘绳轮以及微型电机，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到了极片跑偏急停的目的，还达到了推料自动复位的目的。
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一种锂电池上盖绝缘电阻测试筛选装置，包括一工作台其上固定有测试台、上料滑道、悬臂梁和成品滑道，测试台上有凹槽，凹槽下固定电机，电机轴上接有推料臂；在凹槽靠近悬臂梁的一侧，设置导电的翻板门；一水平电磁铁的水平动铁的水平动铁面，在水平动铁伸出到翻板门下时，支撑翻板门保持平整闭合；一测试电磁铁设置在悬臂梁的端头，测试电磁铁的测试动铁的最前端连接测试电极；所述翻板门和测试电极连接测试电源的正负极。本实用新型的优点在于，通过本专利的实施，实现了一种低成本、高效率、半自动的动力电池电池盖的绝缘测试，大幅提高了测试效率，减小了劳动强度，避免了人为的漏测，提高了产品质量，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池封装机设备，包括：机架，其上具有若干工位；转盘，可转动地安装在机架上，转盘上设置有若干用于膜壳进行翻折的夹具；顶切机构，安装在机架上，可直接对夹具中的膜壳进行处理，用于对翻折后的膜壳的前端进行裁切；顶封机构，安装在机架上，可直接对夹具中的膜壳进行处理，用于对经过裁切的膜壳的前端进行密封；侧封机构，安装在机架上，可直接对夹具中的膜壳进行处理，用于对经过顶封的膜壳的一侧端进行密封。上述实施方式通过在机架上设置多个工位，每个工位可以摆放需要的加工机构，转盘上的夹具内的膜壳跟随转盘转动依次经过各个加工机构进行加工，实现对膜壳的翻折、裁切和热封，整个过程全自动化控制。
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本实用新型公开了一种锂电池电源指示灯，包括底盖、上盖和灯板，所述的灯板上设置有LED灯珠，所述的灯板还通过电源线连接有电源插接头，所述的底盖上设有底壳，所述的底壳外环绕有一圈底侧板，所述的底侧板上分别设置有卡隼和扣板，底侧板上还开设有与电源线对应的容线槽，所述的上盖上分别设有导光板和一圈与底侧板对应的上侧板，所述的上侧板上分别设置有与卡隼和扣板对应的卡孔和开口部，所述的上侧板内还设有与底壳适配的卡接柱以及与灯板抵靠的支撑杆；本实用新型的底盖和上盖通过卡隼和卡孔的扣合实现紧固连接，对灯板和LED灯珠进行封装，无一颗螺丝，一只手捏住底盖，另一只手掰开扣板，就可实现拆卸，具有结构紧凑和装配便捷的优点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池自动测厚装置，包括两套上下滑动的测厚上平台组件、一套相双向滑动的测厚基准平台和机架，每套测厚上平台组件包括：上平台测厚接触板、上下滑动重量块、滑轨、位移传感器、平衡杆、平衡调节块和固定板,当上下向动作气缸动作上下滑动重量块带动上平台测厚接触板和位移传感器同步上下动作，当上平台测厚接触板接触到上平台测厚接触板下方的电池，位移传感器记录位移的距离；所述的测厚基准平台组件，包括：两块真空吸附滑动平台、双向丝杆和伺服电机。本实用新型可减少工作人员，节省了人力成本；采用自动测厚装置无不良品流出；外观不良率也由2%降至0.01%，有效的改善了手工卡厚导致的外观不良率。
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本实用新型公开了一种采用电子墨水屏的锂电池电量计，包括主控器U3、供电模块、电量计量模块、DC‑DC稳压电路、温度检测模块、按键模块和电子墨水屏，主控器U3的输入端与电量计量模块电连接，主控器U3的输出端与电子墨水屏电连接，温度检测模块与主控器U3电连接，按键模块与主控器U3电连接，供电模块为整个电量计提供工作电源；本实用新型通过电子墨水屏提供纸质的显示效果，相较于液晶显示屏，其待机功耗低，能够有效延长电池的待机时长，减少因过放电所带来的安全隐患，有效提高产品的安全性。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池全自动卷绕机刷粉盒，包括：刷粉盒体、毛刷、挡板、吸尘管和隔板，所述的隔板设在刷粉盒体底面的上方并与底面构成间隔通道，吸尘管与间隔通道连通，隔板下端与挡板之间留有1‑3mm吸尘间隙，隔板自刷粉盒中间的挡板一侧15mm至30毫米的隔板处各开有一排吸附孔。本实用新型使隔板与底板之间构成间隔通道，当通过吸尘管开始吸尘时，使隔板与挡板之间的间隙和隔板上的吸气孔产生均匀负压，加大对毛刷的吸力，控制刷粉盒挡板刮落毛刷上粉尘扩散的范围，使吸尘没有死角，确保刷粉盒底部无粉尘堆积，提高了刷粉机构对极片高效除尘的效果。
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本实用新型适用于一种新型的动力锂电池极柱快速夹具，其包括卡芯、壳体，所述的卡芯包括卡芯本体及夹持头，所述的夹持头设于卡芯本体的一端，所述的夹持头中间设有使夹持头产生变形的缺口，所述的壳体内设有与所述的卡芯的外表面相对应的通孔，电池卡设在所述的夹持头内，所述的卡芯与壳体固设。本产品从外观看形状优美，轻巧，灵活，且占用面积小；与习用相比，其产品有以下优点，一，操作方便，快捷，便于安装；二，结构简单、质量可靠、品质高、定位准确；三，省时省力：通过快速接头拆断和连接，动作简单、节省时间和人力；四，在省时、省力的同时是为用户创造的经济价值。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板具有双边多工位的气密性检测治具，它包括底板、通气件、上气缸和下气缸；所述底板安装有滑轨，所述滑轨连接有活动板，所述活动板设有若干个检测工位，所述活动板带动检测工位在滑轨上移动；所述通气件具有出气口，活动板设有进气口；所述通气件安装在所述下气缸的活动端，所述通气件由所述下气缸推动对接于活动板，使出气口与进气口对接连通；所述上气缸的活动端连接有压块，所述压块由上气缸推动压向所述检测工位；所述上气缸与所述下气缸同时动作。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型涉及一种新型卷绕式聚合物锂离子电池电芯，包括正极片、负极片、正极耳、负极耳、隔膜、卷针和片头胶纸3，所述的正极片位于隔膜的外侧方，负极片位于隔膜的内侧，所述的正极片和负极片的片头部均设有半圈空箔金属带，正极片的半圈空箔金属带经过一个折弯处焊接正极耳，负极片的半圈空箔金属带经过一个折弯处焊接负极耳。本实用新型解决了负极极片头部因受力不平衡导致的卷曲，减少了单面料的脱落；方便了半自动卷绕时极片的插入，有利于电芯极耳中心距的控制；通过优化负极极片头部结构，降低了电芯K值，减少了电芯自放电引起性能不良的几率。
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本实用新型涉及一种带有防爆装置的锂离子电池，包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖，所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块，所述的防暴块的上下两面的边沿分别设有向电池铝盖的内部凹陷的两个位置对应的环形槽，其环形槽的中部设有向上凸出的拱形体，防暴块与电池铝盖连为一体。由于设有防爆块，当电池内部压力过大，防暴块中部的拱形会逐渐凸出，或产生裂缝而泄压起到防爆作用。
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本发明涉及一种锂离子电池极片卷绕的生产方法，包括下列步骤：1）卷针逆时针卷绕至正极尾部时，卷绕终止胶纸前移伸出；2）上压轮下压，卷针贴胶，胶纸贴在正极片上；3）卷针逆时针转到一定角度；4）上压轮升起；5）卷针顺时针回退一定圈数；6）上压轮下压，正极最外圈左端松弛张开；7）下压轮下降，整个卷芯外圈松弛张开；8）下压轮上升，固定松弛卷芯；9）卷针逆时针卷绕一定角度，贴胶完成；10）卷针继续逆时针卷绕一定圈数。本发明提供的技术方法是在卷绕过程中通过卷针回退，使卷绕外层卷芯松弛，充放电极片膨胀时外层卷芯后退达到内层卷芯松弛目的，从而改善极片褶皱引起成品厚度不良。
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本发明涉及一种测试锂离子电池是否过充引起爆炸的方法，包括下列步骤：（1）样品制备：将爆炸后电芯负极片或正负极片上混合的物质取出碾成粉末，充分混合均匀；（2）称样：将上述获得的样品称取质量大于或等于25mg于氧化铝坩埚中；（3）用差示扫描量热仪测试参数：吹扫气：氮气40mL/min～80mL/min，升温速率15℃/min～30℃/min，起始温度室温，终止温度大于或等于410℃；（4）分析实验结果：分析曲线在70℃～100℃和380℃～410℃是否有吸热峰，若有则是过充引起的爆炸，反之，则不是。本发明能有效测试是否过充引起电池的爆炸，这种方法判断过充引起的爆炸简单而准确。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池焊接定位治具，包括：治具主板、保护板定位底座、填充块和感应条、右部活动挡块和尾部活动挡块，右部活动挡块连接槽内设有左右向的导轨，尾部活动挡块连接槽内设有前后向的导轨；所述的右部活动挡块下部通过导轨滑块与左右向的导轨连接并且可以左右向沿导轨滑动；所述的尾部活动挡块下部通过导轨滑块与前后向的导轨连接并且可以前后向沿导轨滑动。本实用新型大幅度节省了治具开发成本。因治具改善通用型，治具储存占用面积减少，方便妥善管理，同时也大幅度节约了储存管理成品。通用型治具配件简单，易加工明显缩短制作周期，治具设计制作方面可有效把握制作周期及时效性。
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本发明公开了一种锂电池双工位超声波点焊机，包括有机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有负极焊接主体和正极焊接主体，所述负极焊接主体设有可向下运动用于焊接电芯和正极极耳的超声波负极焊头以及设置于超声波负极焊头下的负极焊下声极，所述正极焊接主体设有可向下运动用于焊接电芯和负极极耳的超声波正极焊头以及设置于超声波正极焊头下的正极焊下声极，正极极耳焊接和负极极耳焊接可以一个人在一个设备的两个工位前完成，无需传送物料，同时也能减少人员，节省人工成本，提高生产效率，简化操作。
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本发明公开了一种锂电池电芯的检测设备，其结构包括检测面板、散热孔、检测箱、上检测台、信号指示灯、序号标、第一检测针、伸缩夹紧检测装置、第二检测针、连接端口、下检测台、矩形槽，检测面板为矩形焊接于检测箱前端并形成一体化结构，散热孔嵌设于检测箱左右两端，检测箱为矩形箱体设于检测面板背面并与外部通过电连接，上检测台装设于检测面板前端上部与下检测台相互平行，信号指示灯装设于上检测台上与检测箱通过电连接，序号标设于信号指示灯右侧与上检测台固定连接，第一检测针装设于上检测台底部和第二检测针上部。本实用的有益效果：可通过不同检测座对不同型号电池进行检测，功能不单一，方便实用。
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本发明提供一种锂电池浆料生产装置，包括支座、盛料桶、分散组件以及搅拌组件，盛料桶安装在支座上端面，分散组件安装在盛料桶内部，分散组件包括分散腔、多孔板、分散叶片、连接轴、电动升降杆、放置盒、连接口、通槽、封口板、气压升降杆、支架、挤压板、液压缸以及投料口，搅拌组件设置在分散组件下侧，且搅拌组件安装在盛料桶内部，搅拌组件包括水箱、输水管、搅拌腔、载杆、刮板、搅拌叶片、毛刷、出料口以及传动轴，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到了在分散过程中对分散不充分的浆料进行分离，并对其进行压迫分散，提高了搅拌时的均匀度，还实现了搅拌腔清洁的目的，减轻了劳动强度。
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本实用新型涉及路灯技术领域，提供一种灯具支臂多点接触的带锂电池太阳能路灯。为了解决现有灯具支臂为单点或双点连接，存在易脱落的隐患的缺陷，采用的技术方案是：包括钢材地脚架、灯杆、太阳能板组件、灯具支臂、LED光源、蓄电池箱，灯杆底端焊接有法兰盘，法兰盘通过地脚螺栓设在钢材地脚架顶部，灯具支臂包含3个圆弧杆、3个支撑板、1个直杆和1块连接板。采用以上技术方案，连接板与灯杆采用面接触的连接方式，直杆与圆弧杆二与连接板采用平面‑平面的连接方式，直杆、圆弧杆二和圆弧杆三之间采用两两连接的固定方式，另外支撑板也进一步起着固定的作用，以上方案使得灯具支臂与灯杆之间的连接更牢固，共同降低了灯具支臂脱落的风险。
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本实用新型公开了一种储能动力锂电池的顶盖板组件，它包括基板和下绝缘片；所述基板设有若干个沉孔，基板上端面安装有上绝缘片，上绝缘片卡接有极柱；所述下绝缘片设有若干个凹位，所述凹位的位置与沉孔位置相对应；所述沉孔安装有密封圈，密封圈位于基板与下绝缘片之间；所述密封圈具有凸部，所述密封圈放置于所述凹位，凸部穿过沉孔突出于基板的端面。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型涉及一种改进电芯缠绕结构的锂离子电池，包括电芯、壳体，电芯由正极片和负极片组成，所述的电芯的正极片的收尾端设在电芯一侧的弧形侧面上。本实用新型由于电芯的正极片的收尾端设在电芯一侧的弧形侧面上通过合理利用宽度余量设计，避免正极收尾破损，降低内部短路的概率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池终止胶的包覆结构，包括顶胶纸和底胶纸、第一C形终止胶纸、第二C形终止胶纸、A面上终止胶纸、A面下终止胶纸、B面上终止胶纸、B面下终止胶纸、中部终止胶纸，所述的第一C形终止胶纸和第二C形终止胶纸包覆在电芯A面和B面的左右两侧；所述的B面上终止胶纸包覆在电芯的B面的上方，并设在顶胶的外侧，B面下终止胶纸包覆在电芯的B面的下方，并设在底胶的外侧,B面的中部露出电芯面，电芯极片中部的终止部位贴有竖向的中部终止胶纸。本实用新型避免了因检测和使用中电芯循环膨胀电芯顶部的负极片与壳壁接触隐患，可有效提高电解液利用率。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池的卷芯支撑物,其特征在于:支撑物为圆柱形螺旋线弹簧或螺旋线组成的螺旋线管,其圆柱形螺旋线弹簧或螺旋线组成的螺旋线管设置在极片形成的卷芯孔中。本实用新型的电池由于支撑物为圆柱形螺旋线弹簧或螺旋线组成的螺旋线管,每圈螺旋线间本身就形成间隙或缝隙,更便于电解液从卷芯的轴心孔中向卷心内部渗透,或支撑物外部与卷芯的渗透,致使电芯陈化更充分,电池预充效果更佳。圆柱形螺旋线弹簧或螺旋线组成的螺旋线管,因为有圆筒形状的存在,在中心起支撑的作用,使正负极片与隔膜接触更紧密,有利于提高电池电解液的循环和电池的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池生产中NMP溶剂的回收方法，包括下列加工步骤：（1）用喷淋吸收塔吸收NMP混合气体，制含有高浓度NMP混合液：将NMP混合气体抽出输送到喷淋塔，将NMP粗品液输送到粗品罐中；（2）将NMP粗品液真空精馏加热，使水NMP分离，回收的成品经由管道引入配料车间投用于生产，以此往复使NMP反复使用反复回收。经过加热将水和NMP依次以气态形式分离，经冷凝收集进行提纯从而达到成品回收目的。
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本发明涉及一种锂离子电池的测漏方法，包括下列步骤：（1）取待测漏电池放于测漏模具内；（2）电池传动至测漏针筒正下方，然后下行将电池注液孔与测漏针筒密封起来；（3）气压源启动，在一定气压、一定时间条件下向电池内部注入干燥气体；（4）电磁阀关闭，同时计算机系统采集电池内部气压数据P1；（5）保压一定时间，计算机系统通过传感器再次采集电池内部气压数据P2；（6）计算机通过气压变化数值?P=(P1-P2)大小判定电池是否漏气；（7）测漏针筒上行复位。本发明采用正压侧漏可以更快、更有效地挑出焊接不良的漏气电池，避免了负压侧漏的弊端，尤其可以避免漏气非常缓慢的不良品产生。
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本发明提供一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括支撑一、极片输送组件、卷绕设备、支撑二以及电池壳输送组件，极片输送组件安装在支撑一内部，极片输送组件包括纵向传送带、安装筒、悬座以及转轴，卷绕设备设置在极片输送组件右侧，且卷绕设备安装在支撑二内部，电池壳输送组件设置在卷绕设备右侧，且电池壳输送组件安装在支撑二内部，电池壳输送组件包括旋转筒、连接筒、弹簧二、移动杆、推动辊、横向传送带、指示灯以及警示灯，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了极片自动入料功能，提高了极片移动过程中的稳定性，且能够在电池壳输送过程中对电池壳进行筛选，提高了电池壳的生产合格率。
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