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本实用新型公开了一种复合材料方舱用大板，它涉及复合材料方舱制造技术领域。它包括外蒙皮层、中间蒙皮层、内蒙皮层三个蒙皮层和结构增强层、保温隔音层两个夹芯层，外蒙皮层、结构增强层、中间蒙皮层、保温隔音层、内蒙皮层由外至内依次设置；所述的外蒙皮层、中间蒙皮层、内蒙皮层采用由玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种与环氧树脂叠层制成的复合材料蒙皮，结构增强层采用纸蜂窝夹芯层，保温隔音层采用PMI或PVC泡沫板夹芯层。本实用新型重量轻，强度高，兼具良好的保温隔音效果和优异的力学性能。
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本实用新型提供了一种复合材料增压式预浸料模压成型模具，包括：下模和上模；当上模置于下模上并合模到位时形成封闭的模腔；预浸料，层层铺设在第一型腔上并形成预浸料叠层；预浸料叠层在合模力和模具温度的作用下在模腔内部固化形成复合材料；增压孔，位于下模内部；其顶部与模腔连通，并位于预浸料叠层的工艺余量区内；增压装置，其内部盛装有传压液，其底部通过传压管路与增压孔底部连通。本申请通过增压装置控制预浸料叠层中树脂压力，有效控制复合材料产品成型中的孔隙缺陷。
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一种薄壁加筋结构高精度复合材料反射面，它涉及复合材料天线反射面制造技术领域，具体涉及一种轻量化、高强度、高精度、具有良好环境适应性的复合材料天线反射面。所述的薄壁结构为曲面结构，馈源组件接口设置在薄壁结构中心位置；环向筋设置在薄壁结构外表面，多条长径向筋铺设在薄壁结构外表面，且长径向筋穿过环向筋连接薄壁结构外缘与馈源组件接口；短径向筋连接环向筋与馈源组件接口外缘，机械接口安装在环向筋与长径向筋的连接处上。本实用新型有益效果为：薄壁加筋结构反射面不仅重量轻、精度高，还兼具良好的环境适应性和优异的力学性能，能满足天线面的各项技术指标，且接口和筋分布的灵活处理，满足不同安装和使用需求。
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本发明公开了聚苯硫醚复合材料及其制备方法，其中，聚苯硫醚复合材料包括：聚苯硫醚树脂、马来酸酐接枝的乙烯‑丁烯共聚物、石墨烯、氧化铝、氮化硼和偶联剂。该聚苯硫醚复合材料不仅具有较好的耐高温、耐腐蚀和热稳定性等优点，还兼具较好的导热性能和力学性能，进而将其用于塑料换热器时可以显著提高塑料换热器的换热效率，从而显著提高塑料换热器的整体使用性能。
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本发明公开了一种以固体废弃物为原料的高强度复合材料及其制备方法，制备以固体废弃物为原料的高强度复合材料的原料按其重量份包括：改性固体废弃物35份～65份、无规共聚聚丙烯10份～25份、聚酰胺树脂5份～12份、热塑性聚氨酯20份～45份、PE相容增韧剂6份～12份、柠檬酸三丁酯2份～10份、硅烷偶联剂1.2份～2.5份、硬脂酸钠1.5份～3.2份、碳纤维0.3份～1.8份；聚酰胺树脂为聚酰胺‑6和聚酰胺‑610以重量比1:6～12混合。本发明制备的以固体废弃物为原料高强度复合材料的强度大、抗冲击性强，可广泛应用与建筑、运输、包装等行业，实现了固体废弃物的回收再利用，提升了固体废弃物的附加值。
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本公开提供一种三明治复合材料湿法模压成型方法，所述方法包括以下步骤：S100：制备预制件：在下面板预成型体的上表面涂覆第一树脂层，将芯材放置于下面板预成型体上；将上面板预成型体放置于芯材上；在上面板预成型体上表面涂覆第二树脂层；得到预制件；S200：模压成型：将预制件进行模压成型，得到三明治复合材料。通过上述方法，采用多步涂覆树脂的方式，加工成本较低，不易产生大面积的气孔或干斑缺陷，确保了三明治复合材料成型质量。
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本发明提供了一种复合材料增压式预浸料模压成型模具及成型方法，模具包括：下模和上模；当上模置于下模上并合模到位时形成封闭的模腔；预浸料，层层铺设在第一型腔上并形成预浸料叠层；预浸料叠层在合模力和模具温度的作用下在模腔内部固化形成复合材料；增压孔，位于下模内部；其顶部与模腔连通，并位于预浸料叠层的工艺余量区内；增压装置，其内部盛装有传压液，其底部通过传压管路与增压孔底部连通；成型方法采用成型模具完成。本申请通过增压装置控制预浸料叠层中树脂压力，有效控制复合材料产品成型中的孔隙缺陷。
一种生产木材塑料复合材料用低分子树脂的制备方法及其在木材塑料复合材料生产中的应用。低分子树脂是一种改性有机氨-醛-酚预聚物,改性物质为聚乙烯醇、羟乙脂类及酰胺类等有机化合物,水溶性无机碱、无机酸和有机酸为催化剂使有机氨化合物与甲醛聚合。该树脂渗透进入木材内部,经80～100℃左右烘干,树脂在木材中交联固化,制得木材塑料复合材料。
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本实用新型涉及一种复合材料切割机领域，具体涉及一种自主选择、定长剪切、加工精度较高的机加工设备，包括选料机构、材料拉出机构、刀具切割机构。所述的复合材料切割机通过步进电机链接的主轴旋转进行选料过程，然后安装在底座上的气缸通电工作，气缸活塞伸出将后刀架摆动到夹紧位置，然后拉出电机转动进行材料拉出工作，拉出到所需的长度后拉出筒保持不动切割程序启动；切割刀具工作，切割完成根据程序复位为下一周期做准备。所述的材料选择机构中设计有棘轮机构，保证在机床主轴转动时材料架不会倒转而影响复合材料切割工作的进行。所述的主轴支架的底部开口使加工后的复合材料落下来保证后续加工的进行。
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本发明公开了石墨烯基复合材料及其制备方法和应用，方法包括：(1)将镁盐溶液和碳酸盐溶液混合后抽滤和洗涤，将得到的固态物料分散水中，然后将分散浆料与含硅粉浆料混合，并喷雾干燥；(2)将前驱体置于高温反应器中持续升温，同时通入保护气，达到第一预定温度后，向高温反应器中通入含有保护气和氢气的第一气体；(3)将含有氧化镁和硅的复合材料置于高温反应器中持续升温，同时通入保护气，达到第二预定温度后，向高温反应器中通入含有保护气和碳源或含有保护气和含氮碳源的第二气体，得到石墨烯或氮原子掺杂石墨烯的MgO‑Si复合材料；(4)去除石墨烯或氮原子掺杂石墨烯的MgO‑Si复合材料中的氧化镁，然后水洗至中性，得到石墨烯基复合材料。
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本发明涉及一种掺杂FeF3的复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料为Mg2+、Sb3+掺杂FeF3以及氮掺杂石墨烯的复合，分子式为Fe1‑x‑yMg1.5xSbyF3/N‑graphene，其中x＝0.01‑0.1，y＝0.01‑0.1。本发明充分利用了Mg2+和Sb3+二者之间的配合作用，以及氮掺杂石墨烯的优异性能，共同实现了对FeF3性能的提升，提高了材料的电子电导，改善了材料的电化学性能。所得复合材料在作为锂离子电池正极材料时，倍率性能和循环稳定性能优异，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料结构及其生产方法，所述复合材料结构包括基体,所述基体的表面包覆有碳纤维材料和预浸料，所述预浸料浸入所述碳纤维材料形成复合层。所述生产方法包括如下步骤，第一步：准备基体、碳纤维材料和预浸料；第二步：将碳纤维材料包覆在基体上；第三步：在包覆有碳纤维材料的基体上涂刷预浸料，使预浸料浸入碳纤维材料形成复合层，干后即可。该复合材料结构抗屈服能力高，强度高，增强了抗拉强度，变得更加轻量化的同时更加耐腐蚀，加工制作过程中能够大大节省钢材，使得该材料可广泛应用于各种领域。
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本发明公开了一种膨胀阻燃增韧聚丙烯共混物复合材料及其制备方法，该膨胀阻燃增韧聚丙烯共混物复合材料由以下质量份配比的组分组成：聚丙烯77份、辛烯-乙烯嵌段共聚物20份、改性膨胀型阻燃剂20份、马来酸酐接枝聚丙烯1-9份。本发明的膨胀阻燃增韧聚丙烯共混物复合材料，原料均来源充足且价格适中，加工工艺简单，成品具有良好的阻燃及增韧性能，相比纯聚丙烯，峰值热释放速率得到大幅度明显降低，总烟气生成量进一步降低，同时又提高了材料的冲击强度。
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本发明公开了一种背筋融合的碳纤维复合材料卫星天线反射面，包括反射面本体和背筋，所述反射面本体采用复合材料夹芯结构，反射面本体包括反射面外蒙皮和反射面内蒙皮，所述背筋包括右背筋和左背筋，所述右背筋和左背筋一体化安装在反射面外蒙皮上，所述背筋上设置有背筋对外接口，所述反射面本体和背筋均采用碳纤维复合材料，所述右背筋和左背筋关于反射面外蒙皮的中面互为镜像件，所述背筋为中空薄壁结构。本发明结构简单，大幅度地减少了背筋的装配工作量，克服了传统碳纤维反射面与铝合金背架的不足之处，背筋与反射面本体间进行融合，其反射面重量轻、定位精度高、尺寸稳定性好和环境适应性好。
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本发明公开了一种液体涂覆加压复合材料的成型方法。该液体涂覆加压复合材料的成型方法具体包括以下步骤：步骤一：进料；步骤二：树脂涂覆；当层叠件被装载机器手放置到树脂涂覆平台后，涂覆机器手进行树脂涂覆；步骤三：模具预热：步骤四：已涂覆层叠件转移；当层叠件完成树脂涂覆后，第二装载机器手会把层叠件从树脂涂覆平台上抓取然后放置在主压机内的模具上；步骤五：模压；启模后把模压零件从主压机转运到冷压机；步骤六：冷压；步骤七：成品拾取；步骤八：成品码垛。该液体涂覆加压复合材料的成型方法采用在模具外进行树脂涂覆的湿法模压液体复合材料成型，生产效率高，产品误差低，能满足市场需求。
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本发明公开了一种星型聚氨酯纳米复合材料的制备方法，该复合材料具有较高的拉伸强度及弹性模量，同时具有形状记忆性能。该复合材料的制备方法如下：将正硅酸乙酯在氨催化作用下水解反应，得到纳米二氧化硅微球，再以我们制备得到的纳米二氧化硅微球为引发剂引发己内酯开环聚合在140℃条件下反应10个小时得到星型聚己内酯，将星型聚己内酯与异氰酸酯在85℃条件下反应2‑3个小时合成聚氨酯预聚物，最后与扩链剂反应进一步增大分子量得到星型聚氨酯纳米复合材料。
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本实用新型公开了一种大批量清洗、干燥碳纤维复合材料制件的装置。包括依次设置的上料区，喷淋清洗区，悬挂链驱动区，风刀吹水区，缓冲区，热风干燥区，卸料区，各区由悬挂梁连接成一体。本实用新型的装置满足碳纤维复合材料制件的工艺清洗要求，适用于碳纤维复合材料制件的自动化清洗、干燥工艺。相比较传统清洗机，能够避免水洗造成的制件的划伤，干燥造成的制件变形及制件局部积水造成的干燥效率低下；同时，生产线具有高度集成化、高生产效率、操作安全、维护便捷、节能环保等优点。
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本发明公开了一种胶层厚度可调的复合材料搭接试验用工装。该复合材料搭接试验用工装包括：设于整个复合材料搭接试验用工装的底部的工装基座；设于所述工装基座上部左侧的左垫块，用于固定试片样条；以及设于所述工装基座上部右侧的右垫块，用于固定试片样条并调整试片样条的型面高度。其中，左垫块设有卡槽、定位销和挡板；右垫块设有卡槽、丝杠和重块。该搭接试验用工装可使得样条的胶接面分别与左垫块和右垫块的工装型面完全贴合，利用工装型面高度差精确控制胶层厚度及胶接区域大小，提高试验结果准确性，提高了工作效率，解决了现有复合材料胶接试验中难以实现胶层厚度的控制的问题。
本发明公开了一种类蜂窝夹层结构石墨烯‑环氧树脂复合材料及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)制备氧化石墨烯，进而将氧化石墨烯制备成石墨烯，并对石墨烯进行改性；(2)改性后的石墨烯中添加杂化粒子，并将杂化粒子与改性后的石墨烯复合；(3)进一步引入柔性长链，得到石墨烯类蜂窝结构的改性物；以及(4)将通过上述步骤得到的石墨烯类蜂窝结构的改性物添加到环氧树脂改性物中，即得到类蜂窝夹层结构石墨烯‑环氧树脂复合材料，该制备通过化学官能团改性有利于石墨烯在树脂基体的分散，采用熔融法制备石墨烯‑环氧树脂复合材料，避免采用溶剂法带来环境污染，进而有利于保持树脂基复合材料兼有高模量及高韧性的特点。
本发明提供了精密电子载带用石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料及其制备方法。该石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料含有由下列组分形成的聚合物：聚苯乙烯、接枝剂和有机胺修饰的导电填料，其中，所述导电填料包括石墨烯。该聚苯乙烯基复合材料具有良好的收缩率、强度高，电性能优异，复合材料中各组分之间具有良好界面相容性，各组分之间化学交联或者物理缠结充分，界面结合强度高，表面电阻均匀，表面细腻光滑，不易出现晶点现象，从而使得由至少部分该聚苯乙烯基复合材料形成的电子载带不易发生口袋变形，带条撕裂以及电子元器件出入口袋不顺畅的问题；同时无积碳现象，平整度高。
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本发明是有关一种膨胀阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法，其中膨胀阻燃硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，补强填料20‑30份，可膨胀石墨0‑20份，磷酸盐类阻燃剂0‑20份，硫化剂2‑4份，硅油4‑6份，所述材料为重量比。本发明膨胀阻燃的硅橡胶复合材料，使膨胀阻燃硅橡胶复合材料在阻燃过程中增强炭层强度，应用范围更广。
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本发明公开了一种氧化铜/四氧化三钴复合材料，所述复合材料由乙酸铜、乙酸钴和聚乙烯吡咯烷酮为原料配合溶剂制成；所述乙酸铜与乙酸钴的摩尔比为6:(2‑3)，乙酸铜和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(3‑4)。所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：将无水乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺混合作为溶剂，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶剂中；将乙酸铜和乙酸钴加入到混合液中；将混合液进行高压静电纺丝，得到纳米凝胶纤维细丝；将纳米凝胶纤维细丝进行高温煅烧，即得到氧化铜/四氧化三钴复合材料。本发明能够制备获得结晶度和纯度较高的材料，并用以制备出具有优异性能的气敏元件。
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本申请提供一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，包括：模具主体，所述模具主体内具有容纳空腔；所述模具主体内还设有模具通道；芯模组件，所述芯模组件安装于所述模具通道内，所述芯模组件具有拉挤通道，所述拉挤通道用于对浸润树脂的纤维丝束提供成型空间；加热组件，所述加热组件安装于所述容纳空腔内部，所述加热组件用于对所述成型空间加热，以使浸润纤维丝束的树脂固化形成针状复合材料成品，本申请通过在模具通道内部安装芯模组件，芯模组件内部具有拉挤通道，针状复合材料在拉挤通道内部加热固化，针状复合材料成品不会出现飞边、富树脂现象，并且成型产品沿长度方向均能够达到所需要的理论尺寸。
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本发明涉及PVC材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃抑烟型PVC复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下原料及其重量份：PVC树脂95‑110份、增塑剂35‑45份、稳定剂3‑6份、润滑剂0.2‑0.8份、阻燃抑烟剂4‑8份；所述阻燃抑烟剂由苯基膦酸盐和三氧化二锑组成，所述苯基膦酸盐和三氧化二锑的质量比为1∶3。本发明所提供的阻燃抑烟型PVC复合材料，由苯基膦酸盐部分替代三氧化二锑制备而成，该盐既有金属盐的阻燃消烟性能，又增加了与PVC的相容性，同时又能发挥磷‑卤协同阻燃效应，使得所制备的PVC复合材料具有较好的阻燃消烟性能和力学性能。
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本发明公开了一种碳包二氧化硅SiO2@C纳米复合材料及其制备方法，属于能源材料制备领域。该方法以SiO2气凝胶粉末和乙炔气体为原料，通过化学气相沉积的方法，在SiO2气凝胶的表面包覆碳层形成SiO2@C纳米复合材料。该制备方法较为简单，且能够可控地调节碳层的厚度和孔径的大小，具有较高的可重复性。该方法制备的SiO2@C纳米复合材料具有丰富的孔隙结构，材料粒径在100nm以内，孔径集中分布在20nm以下，其微观结构利于降低材料的固体导热、对流导热，而且这种复合材料强度高韧性强，是一种有潜力的保温隔热材料。
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本实用新型公开了一种含电加热除冰层的复合材料，该含电加热除冰层的复合材料包括：碳纤维复合材料层，金属面板；石墨烯纸层，该石墨烯纸层位于所述碳纤维复合材料层与所述金属面板之间，其上连接有接线端子；以及玻璃纤维复合材料层；该玻璃纤维复合材料层分别粘结于所述碳纤维复合材料层和所述石墨烯纸层之间，以及所述石墨烯纸层和所述金属面板之间，从而将采用石墨烯纸作为加热单元，使得复合材料结构降低重量，并具备电加热除冰功能。
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本实用新型公开了一种智能化易拆装复合材料托盘。该智能化易拆装复合材料托盘包括：面材，其为横向间隔设置的多根；梁材，其为纵向间隔设置在所述面材下方的多根，通过高强度胶黏剂和铆钉与托盘的面材连接成不可拆卸的一体；立柱，其为竖直间隔设置在各根梁材下方的多根，其中至少一根立柱的内壁上设置有内置芯片和温度传感器；以及底材，其设置在所述立柱的下方，所述立柱和底材通过螺栓与梁材可拆装的连接。该智能化易拆装复合材料托盘采用复合材料，卫生环保，可长期循环使用；易于拆装，可大幅度降低空载运费；带有芯片和温度传感器，掌握托盘的实时信息。
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本发明涉及一种锡基复合材料、其制备方法和用途。所述方法包括以下步骤：(1)将SnO2纳米颗粒、碳源和有机试剂的水溶液混合，得到混合溶液，对所述混合溶液进行加热，得到SnO2@C前驱体；(2)将步骤(1)得到的SnO2@C前驱体、分散剂和有机试剂混合，得到前驱体悬浊液，将金属盐溶液、咪唑溶液和前驱体悬浊液进行混合反应，得到SnO2@C@NC前驱体；(3)将步骤(2)所述SnO2@C@NC前驱体进行炭化处理，得到锡基复合材料。本发明提供的锡基复合材料的制备方法解决了现有技术制备锡基复合材料的关键问题，制备流程简单，制备成本低，过程清洁无污染，材料性能优异，能够满足市场的不同需求。
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本申请公开了一种新型复合材料拉挤成型工装，包括：储毡架、安装架、预成型组件和成型组件。储毡架上放置有若干送丝筒，送丝筒上缠绕有丝状原料；安装架与储毡架相邻设置，且安装架上依次设置有预成型组件与成型组件；预成型组件包括插设有模具芯的模具锁紧架，且模具芯上套设有穿纱部，送丝筒向穿纱部输送丝状原料后，丝状原料穿过穿丝部附着至模具芯上，形成复合材料半成品；成型组件具有成型口，且模具芯贯穿成型口设置；成型口与模具芯之间形成成型处理空间，成型处理空间能够接收复合材料半成品且其受热后对复合材料半成品进行成型处理。本申请利用预成型组件与成型组件配合对丝状原料进行加工处理，有效提高工作效率与成品质量。
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本发明公开了一种含微纳杂化结构填料的聚合物复合材料及其制备方法，所述复合材料由石墨烯纳米片、镁盐晶须和聚合物基体组成。本发明采用多尺度、多维度的“石墨烯纳米片+镁盐晶须”组成的有机‑无机杂化体在聚合物基体中构筑稳定、完善、高效的导热网链，在较低填料添加量下大幅提高复合材料的导热性能，同时保证了良好的熔融加工性能。另一有益效果是，所述杂化结构填料对复合材料还具有良好的增强增韧效应，显著改善了复合材料的综合力学性能。该方法生产工艺简便易实施，原料来源丰富，安全环保，且生产成本低。
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