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本发明将现有高分子夹板的优点和外用中药起效药方的优点结合起来，制备一种掺杂中药的外固定复合材料，该发明克服了现有技术中没有固定支撑物同时具备药效的问题，且该产品非常易用，完全不需要专业人士即可操作。其很好地弥补了骨伤外固定材料的不足，是骨伤外固定材料研发的趋势。一种掺杂中药的外固定复合材料，其特征在于，组成如下：包括填充物和外层；填充物是由中药粉末、高分子胶、忍冬藤植物纤维形成的填充固定材料；外层为消毒无纺布。
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由生物高分子复合材料改性的除氟吸附剂的制备方法，包括如下步骤：分别将壳聚糖、果胶溶解在去离子水或酸中，将两种溶液混合加热进行生物高分子交联反应；将去离子水浸泡过的分子筛加入混合溶液中，减压蒸馏后加入氯乙酸、氢氧化钠水溶液，将氯乙酸接枝改性壳聚糖‑果胶生物高分子复合材料；将溶解在乙醇和水的混合溶液中金属硝酸盐加入上述改性分子筛中，减压蒸馏后，加入氢氧化钠溶液，室温搅拌，金属离子掺入到改性聚合物的晶格中；过滤多余的混合溶液，去子水洗涤至中性，烘箱干燥，得到改性除氟吸附剂。本发明制备过程简单，且成本低，易回收循环使用，在废水中除氟效率高。
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本发明公开了一种具有隔热性能的岩棉/气凝胶复合材料及其制备工艺，以较为纯净且廉价的硅溶胶为硅源，以及成本较低的岩棉板为支撑体，在真空条件下将硅溶胶浸渍到岩棉板孔隙中；制备方法是：以酸性硅溶胶为原料，饱和氯化铵和氨水为调凝剂，将饱和氯化铵加入到硅溶胶中搅拌，再将配制好的氨水缓慢滴加到硅溶胶中，并搅拌；搅拌完成后把硅溶胶倒入放有岩棉板的容器中，使硅溶胶没过岩棉板，把容器放到真空设备中抽真空使硅溶胶充分浸渍到岩棉板空隙中；浸渍结束后将容器取出并置于恒温环境下凝胶；凝胶经过溶剂替换和改性，最终在常压恒温条件下制得了岩棉/气凝胶复合材料，其具有优异的隔热性能。
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本发明提供一种低发射率复合材料及其制备方法，具体地说是一种用氮化钛与金属掺杂的复合材料及制备方法。具体是采用磁控反应溅射法，溅射气体为氩气，反应气体为高纯氮气，设备使用一台双靶磁控溅射镀膜机，首先在基材上磁控反应溅射沉积一层的氮化钛（TiN），再沉积一层铜（Cu）,再沉积一层的氮化钛（TiN），如是一个周期，重复上述步骤至少在基材上反应溅射两个周期，最终形成基材/TiN/Cu（Al）/TiN/Cu（Al）/TiN。
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本发明公开了一种环保可降解改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法和应用，属于聚氯乙烯加工技术领域。所述环保可降解改性聚氯乙烯复合材料，按质量份数计，原料包括以下组分：聚氯乙烯15～30份、可降解聚合物树脂5～15份、植物纤维45～65份、相容剂1～5份、润滑剂1～5份和抗氧剂0.5～2.5份。本发明控制植物纤维含水量，首先将植物纤维和聚氯乙烯制备为预聚体，再与其它原料进行混合造粒，同时在预混后加入可降解聚合物树脂进行二次改性，两步改性工艺解决了直接混合挤压成型过程中纤维聚集导致的均一性和产品性能差的问题，植物纤维无需任何附加处理，极大地简化了生产方法，减少了环境污染，经济和社会效益显著。
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本发明涉及一种铁基软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述制备方法包括：对纯铁粉进行球磨处理；对纯铁粉进行绝缘层包覆；然后常温压制成型；将压制后的样品置于退火炉中，充氮气稳定至0.02‑0.04MPa，加热至250‑270℃，升温速率为15‑18℃/分钟；然后降低升温速率至3‑5℃/分钟，加热至400‑450℃保温；然后以15‑18℃/分钟的升温速率升温至550‑600℃，保温5‑20分钟，然后样品随炉冷至200℃以下出炉。本发明通过多级热处理方法，使材料在热处理过程中最大程度的排出内部的润滑剂等有机物，减少气孔、非磁杂质等缺陷的存在；保持粉料表面绝缘包覆层的均匀完整性。
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本发明属于导热散热材料技术领域，涉及一种用于各种电子设备散热场合的导热膜石墨复合材料；其结构由上而下包括PET背胶膜、金属箔层、导热硅脂、石墨膜、丙烯酸类胶和离型膜，金属箔层和石墨膜上分别开设孔径和贯孔并相互对应，金属箔层与PET背胶膜相贴合并设置有金属箔层凸起，制备时先将PI薄膜经碳化和石墨化制成石墨膜后进行穿孔，形成石墨膜贯孔，再将金属箔层穿孔形成金属箔层贯孔，然后将金属箔层一侧涂覆导热硅脂后与涂抹丙烯酸类胶的石墨膜复合，再与离型膜贴合，最后将金属箔层另一侧与PET背胶膜贴合，通过胶辊压制做成复合材料；其产品结构简单，制备工艺成熟，产品耐热性能好，使用方便，功能稳定，应用环境良好。
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本发明涉及一种双主相软磁复合材料及其制备方法，属于软磁材料技术领域。上述双主相软磁复合材料包括绝缘纯铁粉和粘附在所述绝缘纯铁粉表面的绝缘铁硅合金粉；所述绝缘纯铁粉和绝缘铁硅合金粉的质量比为1.5‑4；所述绝缘纯铁粉和绝缘铁硅合金粉分别由纯铁粉和铁硅合金粉表面包覆绝缘层得到。本发明采用两种不同粒度的粉料，将小粒度的绝缘铁硅合金粉包围在粗粒度的绝缘纯铁粉周围，在低电阻率的纯铁粉周围形成一圈高电阻率的铁硅合金粉包裹层，可有效提高材料电阻率，降低高频损耗，提高材料的应用频率。
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本发明公开了一种木塑复合材料表面纹理的加工方法，涉及木塑复合材料加工技术领域。其包括底色工艺和纹理印刷工艺。本发明与现有技术相比具有成本低、不会出现纹理脱落现象、不易褪色、图案纹理清晰、仿木效果逼真、可自主设计印刷图案的纹理的优点。
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本发明涉及一种通过植酸表面处理制备软磁复合材料的方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：配置植酸溶液，并加热至一定温度保温；步骤2：软磁粉末进行预处理；步骤3：将步骤1植酸溶液和步骤2的软磁粉末进行混合；步骤4：将步骤3中的混合物过滤，并烘干，得到处理后的软磁粉末；步骤5：向步骤4制备的软磁粉末中加入润滑剂并冷压成型，然后在氮气或其他惰性气体中进行热处理，得到金属软磁粉芯。本发明通过植酸在溶液中与软磁粉末反应生成不溶的螯合物，可以获得均匀的钝化膜并降低磁损耗，提高其饱和磁感应强度，降低矫顽力。
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一种复合材料的供电维护用绝缘梯，属于供电维护设备技术领域。包括绝缘梯主体和包裹在绝缘梯主体的立杆底端的防滑垫，其特征在于：所述的绝缘梯主体的外层为碳纤维环氧树脂缠绕层，绝缘梯主体的内部骨架为玻璃钢栅格材料，所述的碳纤维环氧树脂缠绕层由碳纤维环氧树脂片缠绕包覆制成；所述的防滑垫由熟化聚丙烯酸酯橡胶制成。本绝缘梯的各部件采用不同的复合材料制成，绝缘梯以碳纤维环氧树脂缠绕层包裹玻璃钢栅格的内部骨架，梯身的抗折强度大，还具有质轻、抗老化、绝缘的优点，防滑垫采用熟化聚丙烯酸酯橡胶制成，具有耐磨、防滑、弹性适中的优点。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种环保复合材料墙体砖及其制作方法。所述环保复合材料墙体砖是由以下重量百分比的原料制成：废弃边角料A18％‑20％、废弃边角料B10％‑12％、水泥10％‑12％、超微玻纤凝固剂1％‑3％、脱硫石膏粉53％‑61％，外加适量的水。本发明以生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的废弃边角料为主要原料，不仅降低了墙体砖的生产成本，而且变废为宝，解决了这些废弃边角料严重污染环境的问题，还把岩棉的吸音、隔热、体轻，脱硫石膏粉抗压、防火等特性融入一起，产品施工便捷、省工省料，采用本发明所建的建筑物美观耐用、抗压力强、耐腐蚀，具有良好的市场前景和社会效益。
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本发明属于建筑材料领域，公开了一种保温隔音防水的墙板复合材料，其由上到下依次为护面纸、石膏基体和护面纸；所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；上下两侧得护面纸相同。本发明制备的保温隔音防水的墙板复合材料保温隔音效果好，并且耐水防潮性强，大大优于市场同类产品。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种环保复合材料墙体砖及其制造方法，包括以下原料：建筑废弃物、煤渣、污泥、脱硫石膏粉、水泥、超微玻纤凝固剂、添加剂和适量的水。本发明建筑原料配方科学、按合理的比例调配建筑废料和城市污泥作为主要原材料，制备成环保复合材料墙体砖，从而降低生产成本，实现建筑废料的循环利用，具有良好的经济效益，采用本发明所建的建筑物美观耐用、抗压力强、耐腐蚀，具有良好的市场前景和社会效益，建立污泥中重金属稳定化、无害化处理技术体系，解决污泥臭味、重金属污染问题。
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本发明公开了一种应用于机场道面的高强度水泥基复合材料，由按重量份计的以下组分制备得到：胶凝材料23‑48重量份；骨料18‑35重量份；碳酸钙晶须0.3‑1.2重量份；丙烯酸乳液1‑8重量份；聚乙烯醇纤维0.4‑1.8重量份；减水剂0.3‑1重量份；消泡剂0.2‑1.0重量份；水12‑36重量份。本发明提供的应用于机场道面的高强度水泥基复合材料具有优异的抗折、抗压和抗冲击性能，其高机械强度能够满足机场道面的应用需求；本发明中，通过采用多孔煤矸石粉作为载体负载氧化石墨烯，能够克服氧化石墨烯以团聚的缺陷，使氧化石墨烯能够均匀分散到水泥体系中，以充分发挥其提升水泥抗折、抗渗性和抗冲击性能的功能。
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本发明公开了一种机制烟道复合材料，由以下重量份数的原料组成：水泥25～35份；脱硫粉25～35份；硅灰1～2份；水渣6～9份；沙12～18份；抗裂纤维0.5～2份；萘系减水剂0.5～2份；早强剂0.5～2份；增强剂0.5～3份；消泡剂0.5～1份；增稠剂0.5～2份；水45～50份。由本发明机制烟道复合材料制备而成的烟道具有制造工艺简单，原料及制作成本低，具有防火功能强、机械强度高、使用寿命长等显著特点。该烟道除可应用于在生产生活中，还可应用于石油化工等领域防火性能要求高的排烟部位。
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本发明涉及一种铝基复合材料轮毂及其制造方法。按照质量百分比，铝基复合材料轮毂的元素组成：Si：3.5‑4.8；Mg：2.4‑2.8；Cu：1.60‑2.10；Zn：0.50‑0.80；Mn：0.30‑0.50；Ni：0.25‑0.45；Zr：0.17‑0.25；Co：0.13‑0.18；Ti：0.14‑0.18；B：0.12‑0.15；Re：0.05‑0.1；余量为Al。本发明运用原位反应技术与基体合金化熔炼相结合方式，先形成铝合金基体溶液，形成较好的反应基液，再将形成的微合金化熔体投入到铝合金基体溶液中，进行合金化反应，使得合金元素顺利进入到基体合金化，从而提高轮毂的抗疲劳性能及力学性能。
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本发明涉及玻璃纤维树脂复合材料制备技术领域，尤其是一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液混合，将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000‑1200℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，将树脂熔融，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至180‑240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层。本发明将玻璃纤维生产线上熔融的玻璃纤维直接和熔融状态下的树脂混合，然后挤压塑形，生产的产品中70％玻纤，30％树脂，拉丝长度不受限制，节约了成本。
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本发明涉及木塑复合材料型材生产技术领域，尤其为一种便于连接的木塑复合材料型材，包括主体装置、第一连接装置和第二连接装置，所述主体装置的右端固定连接有第一连接装置，本发明中，通过设置的调节螺钉、限位框、转块和卡块等，通过调节螺钉可以带动转块的转动，便于对卡块的位置进行改变，从而实现对对限位框的安装与拆卸，便于工作人员的操作，通过设置的连接杆、第一调节块、限位块、第二调节块、限位筒和固定框等，通过固定框与限位框的作用，可以实现对调节头位置的改变，实现对限位块对固定框以及调节板的限位固定，操作简单，便于工作人员对不同木塑复合型材之间的相互固定，提高不同木塑复合型材之间的相互固定的效率。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料生产工艺，包括以下步骤：原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，选出优质原料，并将原料进行混合。该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，使人们可以通过转动转筒，使支撑方杆和螺纹杆在限位块的限制下随着转筒的转动而移动，调节支撑方杆伸出方槽内部的长度，进而调节伸出方槽内部凹槽的数量，配合圆杆，使人们可以根据使用需求，将多个圆杆分别固定在多个凹槽上，使玻璃纤维可以依次卷绕在多个圆杆上，使玻璃纤维卷绕在卷筒上的同时，玻璃纤维卷存在间隙，不易相互遮挡，使酸洗液可以通过缝隙对玻璃纤维卷进行全方位的酸洗，酸洗均匀。
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本发明涉及木塑复合材料型材加工技术领域，尤其为一种木塑复合材料型材加工用切断装置，包括固定座、切断装置、触发装置和收料装置，所述固定座顶端滑动连接有滑块，所述滑块底端面右侧通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端通过转轴与固定座转动连接，所述滑块顶端面左侧固定连接有切断装置，所述固定座左端面固定连接有支架，所述支架顶端设有触发装置，本发明中，通过设置的螺纹轴，这种设置配合配合螺纹轴与固定架的螺旋连接、指针与刻度尺的滑动连接、弹簧对转动杆的弹力和固定架与支架的滑动连接，通过转动把手可以调节型材被切断的长度，从而实现了型材的定量切断，大大增加了装置的适用范围。
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本发明涉及一种新型润滑剂及利用其的高强度软磁复合材料成形工艺，属于材料成型技术领域。上述新型润滑剂，由以下质量百分比组分组成：微粉蜡90‑95％，硬脂酸锌5‑10％。本发明特定的润滑剂复配，使得制备的软磁复合材料具有较高的强度和优良的磁性能。
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本发明公开了高流动高抗冲高刚性阻燃ABS复合材料及其制备方法。本复合材料配方成份包含ABS(苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈共聚物)、氯化树脂、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂及无机填料等。本发明制备的复合材料具有良好的阻燃性兼具高流动、高抗冲击强度、高刚性等特性，具有优异的加工稳定性，可以代替传统的阻燃ABS材料，应用于家用电器、矿用电器、电气控制系统、电工器材、电器外壳、消防安全、通讯等领域。
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本发明涉及一种软磁复合材料及微电机用定子片的制备方法，属于微电机制备技术领域。上述软磁复合材料由软磁粉末、电介质层和导电层组成，所述软磁粉末外表面包覆所述电介质层，所述电介质层外表面包覆所述导电层。本发明制备出饱和磁感应强度及磁导率高、损耗低的异质复合定子片，用于电机转速达12万转微电机定子。提高了微电机的可靠性，具有高频(转速每分钟超过12万转)的显著优势‑低损耗；软磁复合材料高的磁感应强度(2T)保证其具有更高的功率(约2倍)。
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本发明公开了一种连续长纤维增强增韧型PPS复合材料，所述组分按重量份数配比：聚苯硫醚45?60份；弹性体2?10份；连续长纤维15?40份；加工助剂0.1?5份。本发明还公开了该连续长纤维增强增韧型PPS复合材料的制备方法，连续长纤维经牵引机的作用在挤出机第一个排气口加入。本发明的PPS复合材料制品表面质量高，生产工艺稳定，操作简单，机械性能和热性能改善明显。
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本发明公开了一种无卤阻燃PC/ABS复合材料，包括以下原材料组分：PC聚碳酸酯，ABS树脂、磷酸酯类阻燃剂、协效阻燃剂、增韧剂、抗氧剂，防滴落剂；其制备方法为：将固态原材料按比例与一部分液态磷系阻燃剂经高速搅拌混合机高速混合均匀后，从主喂料口加入双螺杆挤出机中，另一部分液态磷系阻燃剂由液体高压注射泵从挤出机筒体上的加注口加入，所有物料经双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒。本发明与现有技术相比的优点在于：通过阻燃剂复配和改变阻燃剂的加入方式，降低阻燃剂的用量，提高阻燃效果，同时添加增韧剂，弥补阻燃剂对冲击强度的影响，制得阻燃性和抗冲击性平衡的性能优异的PC/ABS复合材料。
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本发明公开了一种PVC发泡木塑复合材料，涉及复合材料技术领域。其由如下重量份的原料制成：PVC树脂粉20-70份、木粉0-55份、碳酸钙粉5-40份、碳酸氢钠0.1-0.5份、偶氮化合物或肼衍生物或氨基脲化合物或亚硝基化合物0.3-0.6份、发泡调节剂2-10份、复合稳定剂1.5-6份、润滑剂0.7-2.1份、大豆油0.5-1.2份、抗冲改性剂2.5-5.5份、加工助剂0.5-3份。本发明PVC木塑复合材料具有化学稳定性强、强度高、耐酸碱腐蚀、耐水浸泡、阻燃及成本低的优点。
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本发明提供一种铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料包括铝基体以及分布在所述铝基体中的AlN和TiB2，其中，AlN呈网状构型，TiB2呈球壳状构型。根据本发明的铝基复合材料可包含构型可控的TiB2和AlN。
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本发明涉及C04B建筑材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种建筑施工用强耐候性复合材料及其制备方法。本发明以建筑废渣、改性二氧化硅、轻质碳酸钙、钠基膨润土等物质为原料，制备得到的复合材料具有优异的抗压强度、抗折强度、耐候性，有效避免了水泥基复合材料在使用过程中易开裂的问题，扩大了其在建筑施工领域中的应用范围。
本发明公开了一种高强度高磁导率高饱和磁通密度软磁复合材料的烧结方法，属于软磁复合材料技术领域。上述方法包括：步骤1：制备核壳结构的软磁粉末；步骤2：将步骤1中软磁粉末与一定质量分数的润滑剂和粘结剂混合均匀；步骤3：将上述步骤2的混合物在一定温度压力下压制成型；步骤4：将成型材料放置在烧结炉中，升温至180‑200℃，抽真空，然后保温45‑90分钟，再升温至400‑450℃，抽真空，然后保温30‑60分钟，再升温至600‑750℃并通入蒸汽，然后保温10‑15分钟；步骤5：降温冷却至室温。本发明制备的软磁复合材料具有磁滞损耗和涡流损耗低，饱和磁通密度高，磁导率高，强度高等优点。
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