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本发明公开了锂电池分组输出电压快速测试方法，首先通过单片机控制模拟多路选择器的控制端，依次采集电池排线上的电压是否为正常值；如果是正常值，则发信号通过AOD4407管把电池排线电压切换到BQ76920检测输入端。如果不正常，则不会把电池电压通过PMOS切换到BQ76920检测输入端。第二步通过锂电池管理芯片检测多节锂电池，采集电池电压，在程序中计算出最大电压值、最小电压值。然后自动计算电压最大值和电压最小值的压差，判断是否超过规定压差值。本发明检测锂电池组效率高，该装置集成度更高，容易扩展，研发周期短，电路简单可靠，体积小，性能优越，适合电池包成品电压检测，且容错能力强，检测速度快，结果准确，精度高，抗干扰能力强，系统稳定可靠。
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本实用新型公开了一种软包钛酸锂电池自动排气阀，包括有阀体和阀芯，阀体包括有内、外筒形壳体，内筒形壳体的前端具有设有排气口的前端盖，并固定连接有宝塔节式排气管，外筒形壳体的后端具有设有进气口的后端盖，并固定连接有进气管，进气管外部的两侧分别具有翼状连接部；阀芯包括有堵头和弹簧，堵头的两端分别具有锥状塞柱和柱状连接座，锥状塞柱穿过进气口塞入进气管内，弹簧的一端套装在柱状连接座上，弹簧的另一端顶靠在前端盖的内侧。本实用新型能够自动对使用后期的软包钛酸锂电池进行排气，有效消除了因胀气所造成的安全隐患，解决了软包钛酸锂电池使用后期胀气的问题，有效提升了软包钛酸锂电池的性能及使用寿命。
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本发明公开了一种用于储能锂离子电池高效安全的烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部设有转动组件。通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接关系，以及第一圆板与第一圆柱的转动连接关系，从而通过第一电机给予第一齿轮的转动动力，以使第二齿轮带动第二圆杆与第三圆板进行转动，进而使锂电池盛放的装置进行转动，同时，通过进风孔输入的热风，从排风孔排出气体，已使锂电池得以充分均匀烘干，通过定位键与圆管的间隙配合，以及定位键对第二圆板及第二圆杆的限位，从而烘干装置在对锂电池烘干结束后，对该装置进行拆卸时，可直接通过定位键拿出第三圆板与第二圆杆，进而提升该装置的便利性，更加便于人们的该装置的使用和操作。
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本发明涉及一种球磨设备，尤其涉及一种锂电池生产用原料球磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、研磨速度快的锂电池生产用原料球磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用原料球磨设备，包括有左架、第一轴承座、电动推杆、小齿轮、挡板、收集框、底板、右架、第一电机、第一转轴、进料口、第一电控阀等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有第一轴承座和电动推杆，第一轴承座位于左架右侧。本发明达到了的结构简单、操作方便、研磨速度快效果，工作人员能通过本设备快速实现锂电池生产原料的球磨操作，不仅操作简单，而且省时省力。
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本发明公开了一种高效锂基制氧分子筛及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：膨润土25‑35、辉沸石14‑18、锂皂石10‑15、坡缕石10‑15、叶腊石8‑14、珍珠石5‑10、硅酸镁锂3‑6、氢氧化钠33‑45、偏铝酸钠26‑38、九水硅酸钠20‑30、晶种导向剂6‑12。本发明制得的锂基分子筛氮平衡吸附容量和分离系数是传统分子筛的3倍以上，吸附速率也远高于传统分子筛，综合性能优异，为高效制氧设备的发展提供了良好的基础。
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本实用新型涉及锂电池运输技术领域，且公开了一种便于使用的锂电池运输保护装置，包括保护盒，所述保护盒内壁两侧顶部固定连接有夹持机构。所述夹持机构包括支撑滑槽，所述支撑滑槽固定连接于保护盒内壁两侧顶部，所述支撑滑槽内部滑动连接有齿条，所述齿条一端固定连接有压块，所述压块一侧固定连接有垫片，所述齿条底部中间铰接有铰接棒，所述铰接棒表面滑动连接有滑筒，所述滑筒一侧铰接有支撑杆，所述保护盒顶部两侧固定连接有抽拉弹簧，所述抽拉弹簧顶端固定连接有T型轴。该便于使用的锂电池运输保护装置，通过设置的夹持机构，通过夹持装置实现对锂电池快速安装在保护装置中，对其在运输过程中锂电池的安装与拆卸提供了一定的便利性。
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本发明公开了一种表面修饰锰酸锂材料及其制备方法，其特征在于：将含锂的固态电解质、分散剂、金属溶出剂、水加入砂磨机中，与氧化锆球一起充分研磨，使固态电解质纳米化并有少量金属离子溶出，得到纳米固态电解质浆料，金属溶出剂的质量为固态电解质质量的0.5%～2%；将锰酸锂与纳米固态电解质浆料混合，烘干后在惰性气氛下高温烧结，获得表面修饰的锰酸锂正极材料；其中，纳米固态电解质浆料中的固态电解质的质量为锰酸锂质量的1～3%，高温烧结温度为350～600℃。本发明的方法简单、成本低、产品一致性好、易于工业化，制得的锰酸锂正极材料具有良好的锂离子传输通道和电子通道，具有良好的高温循环性。
本发明涉及电化学技术领域，具体是通过石墨烯‑SiO2改性的磷酸铁锂正极材料的制备及应用，包括以下步骤：S1.LiFePO4的制备:a1.配制溶液：分别配置浓度均为0.5mol/L的Fe（QNO3）39H2O溶液和NHAH2PO4溶液，在搅拌条件下向FeQNO3）39H20溶液缓慢滴加NHaH2PO4溶液，充分搅拌后向溶液中缓慢滴加氨水，调节溶液pH值；a2.水热反应：再次搅拌后，将混合后的溶液转移到以聚四氟乙烯内衬的反应釜中，烘箱在温度设置后进行水热反应；a3.抽滤清洗：等反应釜温度冷却至室温后，将反应产物进行抽滤，分别用去离子水和无水乙醇清洗，本发明中通过采用合成的GO‑SiO2来改性磷酸铁锂，能够提高磷酸铁锂的导电性能，并且采用GO‑SiO2/LiFePO4正极材料制备的锂离子电池具有更好的循环和倍率性能，具有长期的稳定性。
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本发明公开了一种尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在惰性气氛保护下，将氧化锰和金属锂混合均匀后，充分浸泡在电解液中静置至少0.5小时；(2)过滤获得固相材料，将残余的电解液冲洗干净、烘干；(3)高温烧结得到尖晶石锰酸锂正极材料。本发明通过电解液短路使得锂离子嵌入到氧化锰材料中，实现锂离子的均匀分散，制备的锰酸锂纯度高、晶相好，同时一次烧结即可得到均匀的产物，生产过程能耗较低。
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本实用新型公开了一种抗冲击的锂电池盖板，包括锂电池箱，所述锂电池箱的上端左右两侧对称设置有安装块，所述安装块的内部下端设置有缓冲垫，该种抗冲击的锂电池盖板通过设置安装块、缓冲垫、限位块、拉杆、第一弹簧、固定杆和凹槽，来达到便于对盖板进行安装和拆卸操作的目的，有利于对锂电池的日常检修和对盖板的日常维护过程，能够有效延长锂电池和盖板的使用寿命，通过设置第一安装板、防尘网和紧固件，来达到便于对防尘网进行安装于拆卸，并能够起到对锂电池箱进行防尘的作用，通过设置支撑杆、第二弹簧、第二安装板和螺母，来达到对盖板进行减震的目的。
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本发明公开了一种锂电池盖帽防护处理工艺，涉及锂电池技术领域，针对锂电池盖帽在实际生产过程中，因防护处理不当，从而在使用过程中容易生锈的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一、去油脂清洗，使用去油清洗剂对锂电池盖帽的表面进行去油，可有效去除锂电池盖帽表面的油脂，之后再对锂电池盖帽进行两次清水水洗，可有效去除锂电池盖帽表面的去油清洗剂；步骤二、酸洗，使用酸洗液对锂电池盖帽的表面进行酸洗，本发明通过严格控制去除锂电池盖帽表面残留的油脂、残留的氧化物和铁屑，对锂电池盖帽进行防锈喷涂，并进行严格的检查，可有效检查出喷涂不完全的锂电池盖帽，提高了锂电池盖帽的合格率，还提高了锂电池盖帽的使用寿命。
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本发明公开了一种双锂电池供电控制电路，可对第一锂电池的剩余电量进行监控，从而在第一锂电池的剩余电量不足时，自动切换到第二锂电池供电，既保证了负载始终有稳定的电压供电，从而能够正常稳定的工作；又可通过切换供电电池，为第一锂电池流出充电时间。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域，特别是涉及一种五氯化磷制备六氟磷酸锂的方法，其反应成品的结晶过程中具有搅拌干预，所得成品结晶获取更方便；包括如下步骤：S1、氟化氢提纯：将无水氟化氢输入至蒸馏塔精制；S2、五氟化磷制备：将过量的的氟化氢液体投入至加入五氯化磷的反应釜；S3、六氟磷酸钾的制备：将五氟化磷和氯化氢的混合气体通入至投入氟化锂和氟化氢液体的反应釜中，反应得到六氟磷酸锂溶液；S4、析出分离：使用过滤器将六氟磷酸钾溶液滤去不溶颗粒，然后将六氟磷酸钾溶液输入至结晶装置内，首先进行结晶，并进行持续搅拌，使形成结晶不易结块，然后析出晶体，并过滤，然后对晶体进行干燥，最后再进行晶体半径为100～400目的粉碎。
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本发明涉及一种光控型锂电池包低温保护装置及低温保护方法，装置包括封装壳体、太阳能电池板、智能控制器、保温层、锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板，锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板采用保温层包裹成为一个整体构成锂电池组，太阳能电池板通过导线电连接智能控制器的光控信号输入端，温度控制器通过导线电连接智能控制器的光控信号输出端，温度控制器和智能控制器均通过导线电连接电池保护板的正极和负极，所述锂电池包的正负极连接电池保护板；温度控制器上设有温度传感器和电热元件。通过对锂电池包只在白天充电时进行低温保护，有效提高了锂电池包的使用寿命和耐久性，也节省了锂电池包的不必要的能量损耗。
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本实用新型涉及一种光控型锂电池包低温保护装置，包括封装壳体、太阳能电池板、智能控制器、保温层、锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板，锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板采用保温层包裹成为一个整体构成锂电池组，太阳能电池板通过导线电连接智能控制器的光控信号输入端，温度控制器通过导线电连接智能控制器的光控信号输出端，温度控制器和智能控制器均通过导线电连接电池保护板的正极和负极，所述锂电池包的正负极连接电池保护板；温度控制器上设有温度传感器和电热元件。本装置通过对锂电池包只在白天充电时进行低温保护，有效提高了锂电池包的使用寿命和耐久性，也节省了锂电池包的不必要的能量损耗。
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本发明涉及锂电池极耳，特别的是涉及一种锂电池铝极耳的镀镍工艺，包括以下步骤：(1)将铝极耳待镀镍的一端浸入打底液中进行预处理，然后活化处理；(2)将活化后的铝极耳浸入打底液中进行二次打底，二次打底完成后水洗并浸入镀镍水中完成镀镍；其中，所述的打底液包括以下重量份的物质：水800～1000份、碱源300～350份、锌源60～75份，先将铝极耳表面致密的Al2O3剥离掉，然后在进行镀镍处理，避免因Al2O3的存在而出现无法镀镍的情况，镀镍处理的铝极耳容易实现焊锡的焊接，满足锂电池铝极耳的焊接需要；本发明采用的化学镀镍工艺，化学稳定性高，镀层结合力好，在镀镍的铝极耳上进行焊锡焊接，解决了正极铝极耳难焊接问题，确保电池组的高效组装和使用的可靠性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料过滤筛选装置，包括箱体，所述箱体下端固定连接有基座，所述箱体下端开设有出料口，所述箱体内设置有用于对锂离子电池正极材料进行过滤筛选的筛选机构，本实用新型设置有筛选机构，通过离心力对锂离子电池正极材料进行过滤筛选，过滤筛选效率高，筛选效果好，同时不需要停止机器就可以对不合格锂离子电池正极材料的回收，能够持续对锂离子电池正极材料进行过滤筛选，便于工作人员操作，提高工作效率，本实用新型还设置有震动组件，通过震动轮使过滤筛板晃动，把过滤筛板上的锂离子电池正极材料分散开，便于过滤筛板对锂离子电池正极材料进行过滤筛选，降低过滤筛选时间，提高过滤筛选效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锰酸锂正极材料湿式包覆方法，包括以下步骤：S1.正极原料的制备：将LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O：Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9‑1.1:2的摩尔比配成水溶液，之后将络合剂加入溶液的内部进行混合，并将混合后的溶液经过干燥与煅烧后得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末；S2.异丙醇铝包覆溶液的制备：首先将块状异丙醇铝放入超声波粉碎机中进行粉碎处理，使其变为细小的粉末状，接着将粉末状异丙醇铝投放乙醇中，异丙醇铝与乙醇的重量比为异丙醇铝：乙醇=5‑20:100。本发明的有益效果为通过溶胶‑凝胶法制备LiMn2O4粉末，能够得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末，其放电比容量分别能够达到118‑128mAh/g，且循环100次后的放电比容量也能够达到113‑120mAh/g，能够使得锰酸锂正极材料的质量大幅提升。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池减震固定装置，包括保护外壳，所述保护外壳的上端面设有封闭顶盖，所述封闭顶盖的内侧焊接固定有三个立柱，所述立柱的底端设有橡胶头，所述保护外壳的下端面设有减振底座，所述减振底座的四周均设有连接件，所述连接件的内侧设有固定螺钉，所述保护外壳的内侧设有保护内壳，所述保护内壳的上端面设有内顶盖，所述保护内壳与内顶盖的内侧设有锂电池，所述保护外壳与内顶盖的两侧均设有两个散热孔。本实用新型通过设置第一减振弹簧、第二减振弹簧、固定螺钉、保护内壳、内盖顶和立柱来使整体具有减缓锂电池摇晃时所受到的振动以及装置的安全性和稳定性更佳等优点。
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本发明属于锂电池极片涂布领域，尤其是涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括底座，所述底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涂布辊，所述底座通过喷嘴和涂布辊配合设置，所述涂布辊滑动连接有挡料板，所述挡料板和喷嘴配合设置，所述底座远离喷嘴的一端通过刮平装置对涂层进行均匀涂抹工作，所述刮平装置和挡料板滑动连接。本发明通过设置可调整涂布范围的喷嘴，使得工作人员可以根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整装置的涂布范围，进而满足锂电池极片的不同需求，装置在进行涂布过程中通过的挡料板能够减少锂电池极片边角的残留，配合刮板对涂层进行均匀涂抹，有效提高锂电池极片的涂布质量，适合范围进行推广。
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本实用新型涉及一种动力锂电池球式安全阀。包括阀盖、阀体、弹簧、球阀、密封圈,其阀体内设置有弹簧及球阀,阀体内底部设置有阶梯通孔,上阶孔内设置有密封圈,球阀抵在密封圈及通孔内,阀盖与阀体内孔联接,所述的弹簧下端抵在球阀上,弹簧上端抵在阀盖上;外界空气不会进入锂电池内部,多余的压力会从阀体底部通孔以自动排出,有效地起到安全防爆作用;无触点,不会产生火花,使用安全可靠;阀盖内设置有通孔,既可释放内压,又便于抽空浸液,当抽空吸盘一离开阀盖,球阀就会自动关闭,解决了抽空出口密封的问题;阀体安装在锂电池上盖中部的阀座内,保证了电池的使用寿命,可反复多次使用;结构简单,组装方便,可广泛用于电动汽车,电动自行车,风力发电、太阳能发电、通讯、国防装备等领域。
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本发明公开了一种用于锂电池生产线的夹持转运装置，包括输送臂以及沿输送臂滑动安装配合的自动化夹持机构，自动化夹持机构包括无线步进机构以及用于夹持锂电池的吸附机构；吸附机构包括安装于无线步进机构下端的气路管道、至少一组对接气路管道的分支管以及分支管端部设置的起到缓冲吸附作用的波纹型软管；其中气路管道与负压设备连接，且具备一个控制气流流通状态的电控阀，一组分支管由多组加强肋连接，且靠近波纹型软管的加强肋上固定有接电柱，接电柱的底端设有在波纹型软管形变收缩状态下抵接锂电池实现电控阀关闭的行程开关。该用于锂电池生产线的夹持转运装置，易于实现负压控制从而进行锂电池的吸附夹持与放开，操作便捷且稳定。
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本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种具有外部防护装置的锂电池，包括防护壳；所述防护壳的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有软垫，所述软垫的顶部活动连接有锂电池本体；该具有外部防护装置的锂电池，实现了防护效果好的功能，解决了一般的锂电池防护效果差的问题，在使用该具有外部防护装置的锂电池时可通过防护壳与盖板形成的密闭空间避免锂电池本体直接接触外界，并且弹簧和放置板给予锂电池本体减振支撑效果，并且在使用该锂电池本体的过程中可通过电机和扇叶产生的风力对内部进行快速的散热，增加了锂电池本体的防护性的同时又延长了锂电池本体的使用寿命，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开的属于基站电源技术领域，具体为一种锂电‑铝空电电混合系统，包括基站、冷却泵、电压显示仪、温度显示仪、风扇、蜂鸣器、锂电源、铝空电源，所述基站的右侧底部设置所述冷却泵，所述基站的内腔中部竖向设置有隔板，所述基站的内腔底部通过所述隔板分别设置所述锂电源和所述铝空电源，所述基站的内腔中部后侧分别设置所述风扇，所述基站的内腔顶部左右两侧分别设置所述蜂鸣器，该新型方案可自动检测有无市电，当检测到市电没有时可自动切换锂电池工作，锂电工作时间可设定，冷却泵启动时间可设定，到设定时间自动启动，锂电‑铝空电池可设定切换时间，切换时采用无触点工作方式避免电弧、电火花。
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本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池外部防护装置，包括外箱体，所述外箱体背面的顶部通过合页安装有中空箱盖，所述中空箱盖顶部的左侧通过合页安装有箱门，所述外箱体内壁底部的两侧均固定连接有伸缩支撑杆。该新能源汽车锂电池外部防护装置操作简单，实用性强，弹簧伸缩腿、缓冲垫和伸缩支撑杆的使用有利于锂电池本体的减震保护，卡槽体和卡扣的使用控制了外箱体和中空箱盖的开合，转角放置板和凹形充气体的使用有利于锂电池本体的固定，伸缩杆套、电伸缩杆、针头、电源体和NTC型温度传感器的使用有利于凹形充气体的放气，实现防火的功能，通气中空体、隔网板、微型电机和风泵的使用有利于锂电池本体保持干燥。
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一种安全型封装结构的长寿命锂电池由软包封装复合铝膜、电池芯、外接导电铜片、压紧铆钉、钢质箍圈、软包封装复合铝膜、卡紧帽、压紧铆钉、外接导电铜片、导电铜管组成的密封导电电极组成整体结构,与现有的导电铜片与聚丙烯材质的密封所采用密封胶密封相比,具有耐压更高,耐温度交变老化,密封包材聚丙烯材质与导电铜片粘接处脱胶导致密封失效的问题被克服,软包封装复合铝膜通过机械压紧构成的容器状密封包装,即使在电池的充放电化学过程生成一定蒸汽压,也会由于提高了锂电池的整体包装耐压性能达到在较小的内压不会泄漏的效果,从而提高锂电池的整体使用寿命。
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本发明涉及锰酸锂电池技术领域，具体是一种锰酸锂材料的自动化生产方法，包括以下步骤：S1.备料：将所需原料二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂分别投放到二锰仓、四锰仓和锂盐仓中，之后将二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂按照所需的比例定量投入到分散机中混合均匀；S2.造球：将S1分散机中配比好的原料由旋转阀下料，投入到震磨造球机中，在造球机中，将原料造成直径10‑15mm的球体半成品物料，并暂存于回转窑喂料仓。本发明的有益效果为不存在材料装填过厚导致内部物料与外部物料烧结不均匀的问题，能够对回转窑内的空间进行有效地利用，使得单位能耗大大提升，并且无需在烧结过程中通入气体来促进反应的发生，使得产物压实密度提高。
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本发明涉及磷酸铁锂正极材料的制备技术领域，具体是一种MOFs材料改性的磷酸铁锂正极材料的制备及应用，包括以下步骤：S1、称取；S2、制备MOFs溶液；S3、制备聚合物溶液；S4、喷涂；S5、烘干、冲压及称重，LiFePO4的制备包括以下步骤：A1、配置；A2、充分搅拌；A3、冷却；A4、得到LiFePO4材料。本发明的有益效果在磷酸铁锂正极材料上涂覆一层MOFs多孔材料涂层，不仅在锂离子电池升至一定温度时多孔材料在溶剂作用下被溶剂水解坍塌以及多孔材料中的聚合物会自动熔融闭孔，能充分阻断正负极材料和电解液的反应，阻止锂离子电池内部产热反应的发生和持续恶化，提高电池的安全性，防止溶剂化锂离子对负极材料的破坏，从而提高了锂离子电池的容量和循环寿命。
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一种磁控溅射制备纳米硅薄膜钛酸锂负极的方法，其特征由以下步骤组成：采用PECVD超高真空多功能磁控溅射镀膜设备；磁控溅射工作室内安装硅靶，与靶材相向的工作台平铺钛酸锂负极材料，溅射气体为纯度99.999％的Ar气，将溅射腔室的本底真空抽至6.6X10-5Pa，打开通气阀通入Ar气，Ar气流量为20sccm，调节溅射压强为6.8pa～7.2pa，溅射2nm～7nm硅薄膜与钛酸锂负极材料表面附着，制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料。通过钛酸锂负极材料表面与溅射硅薄膜附着制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料能提高钛酸锂负极材料比容量。
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