本发明公开了一种自关断型高安全二次锂离子动力电池及其制备方法,属于锂离子电池制备技术领域,包括阴极、阳极、隔膜及含有锂盐的非水电解液,阴极导电集流体表面涂敷有包含高分子聚合物粘结剂、导电剂涂层;高分子聚合物粘结剂包含,聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯酸树脂等聚合物中的一种或多种组合材料作为粘结剂,导电剂材料包含乙炔黑、炭黑、科琴黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、纳米碳纤维、鳞片石墨、石墨烯等物质中的一种或多种混合材料作为导电剂,并且,聚合物粘结剂材料与导电剂材料的质量比为32:1~1:1之间;阴极集流体使用上述配方进行表面预涂敷处理的厚度在0.5~20um之间。本发明锂离子电池安全性能好,循环寿命长。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池聚合物电解质膜及其制备方法,聚合物电解质膜包括30~70wt%的聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、1~20wt%的聚甲基丙烯酸乙酯、15~50wt%的碳酸乙烯酯和8~20wt%的锂盐。相比于现有技术,本发明的聚合物电解质膜的离子电导率较高,在20℃条件下的最佳电导率可达2×10‑2S/cm,并在较宽温度范围内(10~60℃)保持较高电导率;而且本发明在聚合物电解质膜中引入了PEMA,聚合物电解质膜的热稳定性高;除此之外,本发明通过共混溶液浇筑的方式制备聚合物电解质膜,得到的聚合物电解质膜孔隙率较高,有利于锂离子的快速传导。
本发明涉及锂离子电池技术领域,特别是涉及一种富锂正极材料及其制备方法,本发明所述富锂正极材料的化学通式为mLi2-xNaxMnO3·nLi1-yNayMO2;其中0< x+y< 1,m+n=1;M为Mn、Ni、Co中至少一种;本发明相对于现有富锂正极材料,不仅循环稳定性好,而且倍率性能优良、循环过程中电压平稳。
本发明涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂电池自动烘烤生产线,它包括烘烤炉,以及可沿烘烤炉移动的自动烘烤夹具机构和烘烤夹具搬运机械手,烘烤炉的前端设置有上料机械手和上料拉带,烘烤炉的后端设置有下料机械手;所述烘烤炉侧下方还设置有夹具回传流水线;可有效提高软包锂电池的升温速度,从而提高生产效率和产品品质;还可自动抱紧夹具,大大提高生产效率;且烘烤炉结构较为简单,成本较低,对软包锂电池的表面优化处理较为理想。
本实用新型涉及锂电池领域,尤其是涉及一种软包锂电池的封装短路测试机构,包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位,送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具;测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸,下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。本实用新型通过增加压紧组件对夹具内的锂电池进行施压,使锂电池正负极片之间紧密接触,同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜,并通过测短路组件,HI‑POT时漏电池过大,不良品立即被自动筛选出来,提高工作的效率,减少不良品的流出。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子充电电芯,包括聚合物锂离子充电电芯本体和防护壳,所述聚合物锂离子充电电芯本体和防护壳之间固定连接有避震块,所述聚合物锂离子充电电芯本体内部固定连接有电解池,所述电解池底部左侧固定连接有正极耳,所述电解池顶部右侧固定连接有负极耳,所述极耳胶的上表面和下表面均固定连接有PP层,所述PP层的上表面和下表面均固定连接有AI层,所述AI层的上表面和下表面均固定连接有尼龙层。本实用新型中,通过在极耳外壁固定连接极耳胶,极耳胶的上表面和下表面均固定连接PP层,PP层的上表面和下表面均固定连接AI层,AI层的上表面和下表面均固定连接尼龙层,极耳采用多层结构,防止极耳导致的短路情况。
本实用新型公开了一种折叠式锂离子电芯,包括第一安置板、连接耳、第二安置板、电芯本体和安置框,所述第一安置板的上方设有第二安置板,且第一安置板顶端的两侧皆安装有连接耳,连接耳远离第一安置板的一端与第二安置板的底端相连接,并且第一安置板与第二安置板表面的中心位置处皆设有安置框,所述安置框内部的中心位置处安装有电芯本体,电芯本体的一端延伸至安置框的外部,且电芯本体的一端安装有第一绝缘片,并且第一绝缘片一侧的电芯本体一端安装有第二绝缘片。本实用新型不仅提高了锂离子电芯使用时的便捷性,延长了锂离子电芯的使用寿命,而且降低了锂离子电芯使用时的占地面积。
本实用新型公开的锂离子电池厚度测试装置,包括底座以及设于所述底座上的厚度测试台,所述厚度测试台包括与所述底座固定连接的第一测试机构以及与所述底座活动连接的第二测试机构,所述第一测试机构包括第一测试面,所述第二测试机构包括与所述第一测试面平行设置的第二测试面,所述第一测试面和所述第二测试面至少部分区域相对设置,并在相对设置的所述第一测试面和所述第二测试面之间形成测试区域。本实用新型通过设定第一测试机构和第二测试机构之间的距离作为锂离子电池的合格厚度,可对锂离子电池厚度进行批量测试,接触面积大,能够测试出锂离子电池的整体厚度,避免漏检,避免次品混入合格品的同时大幅提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池生产用的自动贴胶机,包括贴胶机构、贴胶底座和控制装置,所述贴胶机构的前端设置锂电池储存箱,所述锂电池储存箱通过螺丝方式固定在所述贴胶机构上,所述贴胶机构靠近所述锂电池储存箱处设置有双面胶滚轮,且双面胶滚轮上设置转轴和旋转盘,所述双面胶滚轮底部横向固定有放置平板,所述放置平板的中间位置侧面固定连接压块,所述放置平板末端固定出料输送带,所述贴胶底座固定安装在所述贴胶机构底部,所述贴胶机构的背面设置有驱动装置,所述控制装置设置在所述贴胶底座末端背面,与所述贴胶底座焊接固定。本实用新型的自动化程度高,全过程自动贴胶,贴胶速度快,贴胶质量高。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,且公开了一种锂电池生产用原料混合设备,包括箱体,箱体底部的四角处均固定连接有支撑腿,箱体的顶部固定连通有进料管,进料管的顶端固定连通有进料斗,箱体内固定连接有支撑杆,支撑杆的中心处通过轴承转动连接有转杆,且转杆贯穿支撑杆设置,转杆的顶端穿过进料管并延伸至进料斗内,位于进料斗内转杆的杆壁上固定连接有多个均匀分布的第一搅拌桨,位于进料管内转杆的杆壁上固定焊接有均匀分布的螺旋叶片,转杆的杆壁上固定套接有转盘,且转盘位于进料管的下方设置,箱体的外侧壁上固定连接有驱动电机。本实用新型有效提高锂电池生产用原料的混合均匀性,使得锂电池的生产质量更佳。
本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕机,包括锂电池卷饶机本体,锂电池卷饶机本体正面一侧的顶部活动连接有薄膜放料辊,薄膜放料辊的一端安装有智能制动器,智能制动器的表面处固定连接有数据线,数据线的一端固定连接有IPT—E电流—压力变换器,IPT—E电流—压力变换器的一端固定连接有传输线,传输线的一端固定连接有VERSATEC张力控制器,VERSATEC张力控制器的一端固定安装有连杆,连杆的一端固定安装有US‑2超声感应器,薄膜放料辊的另一端穿插连接有薄膜卷,本实用新型的有益效果是,通过张力控制系统,能够有效的控制薄膜卷的张力大小,使得薄膜卷张力始终处于一个恒定的范围,便于锂电池电芯卷绕机更好的工作。
本实用新型公开了一种圆柱形正负极同向引出的锂离子电池,包括:壳体、锂离子电池芯、盖板、电极柱、电极耳和橡胶垫板,所述的锂离子电池芯固接在壳体内部,所述的电极柱从上而下依次穿过橡胶垫板和盖板,电极柱通过固定圈固定在橡胶垫板和盖板上,所述的电极耳上端通过冲压固接在电极柱上,下端焊接在锂离子电池芯的电极上,所述的橡胶垫板外侧的上下端面都为凸起圈,所述的壳体顶部向下弯曲包边,壳体上部冲压有凹槽,所述的盖板位于壳体弯曲包边与壳体凹槽之间。本实用新型具有结构简单、设计合理、经济价值巨大和易于推广使用等优点。
本实用新型公开一种锂电池生产线连机拉带,包括多套用于传送电芯的流转夹具,工作时,所述流转夹具位于拉带上,并由拉带带动移动;所述拉带上沿拉带送料方向依次设置有多个操作工位,于各操作工位处设有用于挡止流转夹具的挡位机构和对流转夹具进行定位的夹具定位机构。本实用新型实现了采用一条拉带同时与多道操作工序的连线,提高了锂电池生产的自动化程度,实现了将锂电池从叠片工艺环节至入壳环节的自动连线,降低了人工劳动量,提高了锂电池的生产效率,降低了生产成本;同时,也降低了电芯的存储对生产空间的占用量,极大的提高了生产空间的使用效率;所述拉带上还设有夹具缓存机构,可为拉带提供流转夹具,实现整条生产线不停机运行。
本发明涉及锂电池技术领域,尤其是指一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法,包括用气液分离治具及用于驱动气液分离治具转动的转盘驱动机构,气液分离治具包括底座、转动设于底座的定位座及分别设置于定位座的两端的第一夹紧机构和第二夹紧机构,定位座设有围设成容置腔的第一支撑板、定位板及第二支撑板,第一夹紧机构用于将气袋部夹紧在第一支撑板,第二夹紧机构用于将侧封边夹紧在第二支撑板;底座与定位座转动连接的转动点位于定位座靠近第一夹紧机构的一端。本发明的结构简单,操作方便,工作稳定,半成品锂电池在定位座上的稳定性好,便于分离气体与电解液,利于后续对半成品锂电池进行刺破排气和重新封装,保证生产锂电池的质量。
本发明涉及锂电池制造装置技术领域,尤其公开了一种锂电池自动注液机,包括架体,装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构,可转动地连接于架体的转盘机构,上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置,注液机构位于上料机构与封装机构之间,封装机构位于注液机构与下料机构之间;使用时,上料机构将锂电池的壳体放置在转盘机构上,转盘机构将壳体输入到注液机构,注液机构将电解液注入到壳体内,随后输入到封装机构内对壳体进行封口,最后经由下料机构输出;实现锂电池注液的自动化作业,大大提升锂电池注液的生产效率。
本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种提高锂离子动力电池安全性的方法。电池芯主体上设置有正极、负极以及至少一个参比电极,通过参比电极监测正、负极的电位,并将检测的电位与安全电位进行比较,当检测电位超过安全电位后,则截断或减小电池电流。本发明可以通过参比电极来实现实时监控负极电位,这样就可以发现锂金属沉积的调节,当负极接近或者达到锂金属析出的条件时,就可以通过减小或截断充电电流,防止出现锂沉积。同理,参比电极还可以用来监测正极的电位,来防止过充。当正极电位达到或者接近电解液或者其中的组份的氧化电位时,可以通过减小或者截止充电电流来防止过充或电解液氧化,以提高电池的寿命。
本实用新型公开了一种带有充电保护结构的锂电池,包括电池外壳,所述电池外壳的侧壁上开设有散热孔,所述散热孔的内部固定安装有防尘网,且所述散热孔的内部设置有密封组件,所述密封组件包括:密封板,所述密封板插接在散热孔的内部,所述密封板的底面固定连接有横板,所述横板的一端滑动连接在电池外壳的内壁上,所述横板的另一端贯穿且滑动连接在电池外壳的另一侧内壁上。该带有充电保护结构的锂电池,通过转动挡板使卡齿带动齿轮二和齿轮一转动,使与之啮合的齿条带动横板向下移动,将堵住散热孔的密封板抽出,将散热孔打开,从而使热量可以快速散发出去,避免锂电池过热爆炸的情况发。
本实用新型公开了一种软包锂电池点胶封边装置,包括底座、固定柱、调节导向装置、点胶装置、支撑柱、支撑板和固定放置装置,所述固定柱设于底座顶壁端部,所述调节导向装置设于底座上,所述点胶装置设于调节导向装置上,所述支撑柱设于底座远离固定柱的一端上,所述支撑柱为L型结构设置,所述支撑板设于支撑柱顶端侧壁上,所述固定放置装置设于支撑板上。本实用新型属于软包锂电池技术领域,具体是指一种利用涂胶进行封边,有效的防止水分进入电池,涂胶封边使宽度可以减少,这样有利于同样的体积将电池容量做到更大的软包锂电池点胶封边装置。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高寿命安全型锂电池隔膜,包括聚酰亚胺基材层,聚酰亚胺基材层的一侧设置有碳化硅陶瓷层,聚酰亚胺基材层的另一侧设置有氧化锆陶瓷层,聚酰亚胺基材层、碳化硅陶瓷层和氧化锆陶瓷层均设有微孔,碳化硅陶瓷层的孔隙率低于聚酰亚胺基材层的孔隙率,氧化锆陶瓷层的孔隙率高于聚酰亚胺基材层的孔隙率,且聚酰亚胺基材层、碳化硅陶瓷层和氧化锆陶瓷层的微孔内壁均设置有PTC材料层,PTC材料层的熔化温度为95~125℃。本实用新型通过碳化硅陶瓷层、氧化锆陶瓷层以及PTC材料层的设置,并使隔膜与负极接触面的孔隙率低于与正极接触面的孔隙率,有效提高了锂电池隔膜的使用寿命和安全性能。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种包裹锂离子电芯的绝缘片,包括由第一保护膜层、散热膜层和第二保护膜层通过热压合工艺压合成型的绝缘基片,绝缘基片包括第一绝缘基片、第二绝缘基片、第三绝缘基片、第四绝缘基片和第五绝缘基片,第二绝缘基片和第三绝缘基片分别通过第一折痕连接在第一绝缘基片的两侧,第四绝缘基片和第五绝缘基片分别通过第二折痕连接在第一绝缘基片的两端;绝缘基片按折痕折起并卡接后形成能够包裹锂离子电芯的中空方体结构。本实用新型改变了现有粘贴式绝缘片的使用方式,使用方便,不仅节省了胶带用材,而且解决了现有粘贴式绝缘片后期更换麻烦的问题;此外,本实用新型提供的绝缘片还具有良好的散热效果。
本实用新型属于锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂电池复合机,包括机座,以及设于所述机座上的送料装置、驱动装置、加热装置、压合装置和裁切装置所述送料装置用于输入极片和隔膜;所述驱动装置的输入端与所述送料装置的输出端连接,所述驱动装置用于叠合极片和隔膜以使极片和隔膜形成复合体并输送该复合体;所述加热装置用于加热该复合体至预设高温;所述压合装置用于挤压经复合体以使处于高温的极片和隔膜粘合成型;所述裁切装置的输入端与所述驱动装置的输出端连接。本实用新型的有益效果在于:本实用新型的锂电池复合机实现极片与隔膜自动化复合,减少人工操作,提高生产效率。
本实用新型公开一种锂电池过充保护装置,包括箱体、端盖和置物架,所述箱体下面设置有支撑垫,所述箱体上面设置有所述端盖,所述端盖上面设置有把手,所述箱体表面设置有控制主机,所述控制主机表面设置有显示屏。有益效果在于:本装置通过电量检测器、控制主机和断路器组成的反馈控制回路,能够在充电电路已充电能的实时电量值至预定值时控制断路器断开,从而对充满电的锂电池进行保护,防止充电过量而损坏,同时控制主机控制蜂鸣器发出报警声音提醒使用者锂电池充电已完成,应及时处理,且设置有橡胶制成的绝缘层,能够防止装置漏电对使用者造成伤害,使用方便。
本实用新型公开了一种节能型锂电池极片生产用干燥装置,包括干燥仓,所述干燥仓内部上下两端分别安装有第一烘干机构和第二烘干机构,所述干燥仓的内侧壁上设有卡槽,且卡槽上安装有卡板,所述卡板之间安装有驱动电机,且驱动电机通过转动轴分别与第一旋转翻板、第二旋转翻板和第三旋转翻板连接,所述第一旋转翻板位于第二旋转翻板的正上方,且第二旋转翻板位于第一旋转翻板和第三旋转翻板的中间,所述干燥仓的一侧通过合页与箱门相连接,所述箱门表面设置有观察窗口,且观察窗口下方设置有通风槽。本实用新型通过在烘干仓内安装有旋转机构,可以对贴合在旋转翻板表面的锂电池极片进行旋转烘干,保证锂电池极片干燥均匀,提高产品的成型质量。
本实用新型提供一种用于太阳能板的聚合物锂离子电池外壳,包括壳体、上压杆A、上压杆B、上压杆C、上压杆D、下压杆A、下压杆B、下压杆C、下压杆D、滑筒,滑筒贯穿设置有滑道,压杆贯穿滑道且与滑筒滑动连接;相邻两压杆之间滑动连接有串杆,相对两串杆一侧固定连接有压板;壳体一侧贯穿设置有排放孔,排放孔一侧固定连接有与排放孔配合的塞子。当需要压缩鼓包的电池壳体时,压板将向电池中心位置移动并压缩壳体内的电解液。通过打开塞子,壳体内多余电解液被挤压排出,达到消平电池鼓包的功能。其结构简单,使用方便,可有效消平聚合物锂离子电池的鼓包,提升聚合物锂离子电池的利用率,减小资源浪费。
本实用新型提供一种锂离子电池浆料过筛装置,包括箱体、浆料槽、操作台、筛网及真空装置;所述箱体具有顶壁及多个侧壁,所述顶壁及多个侧壁围成收容空间,所述顶壁开设有贯穿的进料孔;所述浆料槽收容于所述收容空间内;所述操作台设置于所述顶壁上,所述操作台开设有卡持孔,所述卡持孔对准所述进料孔;所述筛网卡持于所述卡持孔内;所述真空装置连通所述箱体的收容空间,所述真空装置抽除所述收容空间内的空气。本实用新型提供的锂离子电池浆料过筛装置,过筛效率高,防止了锂离子电池浆料暴露于空气中,提升了浆料的电化学性能发挥,并且,结构简单、易于实现。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其是指一种锂离子电池烘烤箱;本实用新型烘烤箱,在封闭箱体设置一连接箱体内的出风管,出风管上设置一鼓风机,鼓风机连接一循环风的进风管,进风管连接到箱体内,所述出风管和/或进风管上设置一除水装置;使用本实用新型的烘烤箱进行烘烤时,将锂离子电池置入本实用新型的烘烤箱的箱体中的放置架上进行烘烤干燥;通过烘烤箱的烘烤加热装置的加热,热风通过出风管、风机、进风管及除水装置的循环系统,可以快速使电池温度迅速达到工艺烘烤温度并进行干燥除水,且具有成本较低、无需对外部环境进行湿度、温度控制、节省设备及能源、降低烘烤成本的特点。
本实用新型涉及锂电池组装技术领域,提供一种用于折弯锂电池保护板的自动化设备,包括工作平台,在工作平台上设有多工位转盘机构,该转盘机构在沿转盘机构转动方向上依次设有预折弯机构、折弯机构以及整形机构,该预折弯机构、折弯机构以及整形机构均设于工作平台上且位于转盘机构的外侧,同时,预折弯机构、折弯机构以及整形机构分别对应转盘机构的一工位。本实用新型提供的用于折弯锂电池保护板的自动化设备,将待弯折的保护板在该自动化设备中逐步加工实现折弯形成最终的成品,整个操作过程,高效、流畅,且折弯的良品率高。
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及软包装锂电池弧形电芯成型机构,包括从前至后依次设置且结构相同的第一次冲压成型装置、第二次冲压成型装置、第三次冲压成型装置、第四次冲压成型装置和第五次冲压成型装置;通过第一、二、三步的常温冲压,第四步的热压和第五步的低温冷压,可实现软包装锂电池生产的自动化生产,大大提高生产效率和产品质量。
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