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本发明一种化工厂废水磷的去除工艺，S1、将废水PH值调节为2‑3；S2、将调节后的废水进入FM设备进行催化吸附；FM设备中含有FerroMox介质，该介质为纳米级催化羟基氧化铁；S3、将处理水的PH值调节为中性后可直接排出；S4、对FerroMox介质进行测试并恢复功能。本发明废水中的磷被吸附至FerroMox介质表面，然后在其表面形成磷酸铁并吸附在介质表面而得以去除，FerroMox介质能够通过强氧化促使功能恢复重复使用。
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本发明提供了一种深度去除电镀锌镍合金废水的方法，将电镀锌镍合金废水经调PH值9‑11，沉淀去除离子态镍和锌后，经过装填有功能性吸附材料的吸附柱，进行两级串联顺流吸附，一级吸附主要去除废水中络合了镍锌的有机物，二级吸附主要去除水中残余的镍锌，具有处理效率高、出水水质稳定达标、处理设施占地面积少、处理费用低、产生固废少、无二次污染、设施可实现全自动运行的特点，出水锌、镍、COD均可达电镀行业排放标准。
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一种甲烷氯化物有机氯废水处理系统，包括污水反应釜，其进料端注入硫酸、双氧水和废水进行电机搅拌，等反应完成后将其引入反应废水池中，并通过斜板沉降器对废水进行二次处理，防止其造成二次污染。本实用新型采用双氧水催化氧化—絮凝法处理甲烷氯化物有机氯废水，不仅使有机氯污水达标排放，而且双氧水使用后不产生二次污染。
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本发明提供了一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺。步骤如下：废水自进水管进入系统，随进水管自布水系统，废水经过填料床，经微生物进行自养反硝化脱氮后自装置上部出水口排出；废水中SS及老化脱落的生物膜被填料截留在装置底部，通过提砂管提升到顶部，经洗砂迷宫进行清洗，利用洗砂器外壳内液位差清洗底部提升上去的含SS及老化脱落的生物膜；利用填料及洗砂水的密度差，填料经洗砂迷宫清洗后回落壳体底部；洗砂水自洗砂水出口排出，实现同一系统内去除SS同时脱氮。本发明脱氮利用自养反硝化原理，建立以石英砂、还原性无机物颗粒、碳酸钙类矿物质为生物载体的优化组合方式，达到去除总氮的目的，且不降低出水pH值，无二次污染产生。
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本发明提供了一种含氨氮废水处理装置，所述含氨氮废水处理装置包括箱体、设置在所述箱体内的膜组架、设置在所述膜组架内的中空纤维膜丝、设置在所述箱体上的进水口和出水口、连接所述出水口和所述中空纤维膜丝的出水管、设置在所述箱体外的氮气储罐、连接在所述氮气储罐与所述箱体之间的双向气体增压泵，所述箱体上开设有连通出水管的反洗接口，所述反洗接头与所述双向气体增压泵相连，所述双向气体增压泵正向增压以将空气从所述箱体内吸出，反向增压以向所述出水管内供气。本发明的含氨氮废水处理装置，通过设置中空纤维膜丝，从而可以对去除氨氮的污水进行过滤。
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本实用新型揭示了一种针对含有有机溶剂高氨氮废水的处理装置，包括废水脱氨处理单元，所述废水脱氨处理单元包括至少一个脱氨膜组件，以及设于壳体内的布水管、集水管和复数中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的一端与布水管相连接，相对端与集水管相连接，形成膜丝阵列，所述膜丝阵列上套设有导流挡板。本实用新型能够对含有有机溶剂的高氨氮废水进行脱氨处理，扩大了应用范围。
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本实用新型揭示了含磷废水处理系统，其至少包括依次连接的预处理池，用于在酸性条件下，通过还原剂使大分子污染物反应生成小分子污染物，其内设置有ORP测定装置及搅拌装置；混凝沉淀装置，用于使污染物形成难溶性物质并与水分离；砂滤罐，用于去除废水中的细小悬浮颗粒物；清水调节池，用于将清水的PH值调节到6‑9之间。本方案设计精巧，结构简单，通过设置预处理池并通过还原剂对废水进行预处理，打断大分子链得到小分子，从而提高后续废水的混凝效果，为后续的沉淀处理提供了有利的条件，极大的提高了有机磷的去除效率，保证了最终的出水水质。
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本发明涉及一种含DMF和DMAC废水的脱氮处理方法，一方面在高浓废水中加入酸液、DMF、DMAC降解剂，对其进行化学处理，降低了后续的处理难度，提高了脱氮效率；另一方面将混合废水分别进行厌氧氨化反应、反硝化反应、硝化反应、过滤、杀菌，能够有效去除废水中残留的DMF、DMAC，从而达到回收利用的目的，保护了环境，降低了生产成本，同时该方法操作简单，易于大规模推广使用。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水深度处理装置及处理方法。本发明公开的高浓度氨氮废水深度处理装置包括通过管路依次连接的氨氮废水储存池、沉淀池、第一pH调节装置、吹脱塔进水口连接，吹脱塔，吹脱塔出气口通过管路依次与喷淋装置、喷淋吸收液储存池连接，吹脱塔出水口通过管路依次与吸附池、光催化处理装置、第二pH调节装置、反渗透处理装置连接，反渗透处理装置浓水出水口通过管路与蒸发结晶装置连接，反渗透处理装置淡水出水口通过管路与再生回用水储存罐连接。本发明公开的高浓度氨氮废水深度处理装置及处理方法氨氮脱除率高，解决了现有高浓度氨氮废水处理效率低、生产成本高以及达标排放的问题，实现了资源化零排放，避免了发生二次污染。
本发明公开了一种处理生产碲化镉薄膜太阳能电池产生的含镉废水的系统，其包括：反应槽、循环浓缩槽、管式微滤膜系统、预处理澄清水箱、多级膜浓缩系统、三效蒸发结晶系统。该含镉废水处理工艺及系统无需催化剂，通过管式膜预澄清系统，采用管式膜过滤技术，即调节pH、同时保证沉淀澄清效果，去除镉离子水质澄清后，废水进入多级膜浓缩系统，膜脱盐率可达99%以上，淡水含盐量稳定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超纯水，膜浓缩脱盐系统将废水浓缩至10%以下，极大减少了蒸发量；采用三效蒸发结晶系统，蒸发冷凝液回用至超纯水装置作为原水使用，蒸发结晶残渣及预处理污泥作为危险固废委外处理。整个工艺系统形成闭式循环，达到真正意义上的含镉废水零排放。
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本发明公开了一种废水脱氮填料上的挂膜材料,该挂膜材料包括聚酰胺、粘结在所述聚酰胺上的纳米级硅酸盐类无机物质,所述纳米级硅酸盐类无机物质在所述挂膜材料中占的比例为1%-20%(重量百分比)。该挂膜材料形成的填料可以显著提高废水中氨氮和硝态氮的去除率,即对废水中的氮的去除能力强。有机物聚酰胺与纳米级无机物硅酸盐相粘结,使得聚酰胺与硅酸盐类无机物质形成的挂膜材料的强度也增高,抗断裂能力增强,可防止挂膜材料在使用时发生断裂,影响脱氮效果。
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本实用新型属于造纸业技术领域，公开了一种造纸废水回用系统，设置有造纸废水池，所述造纸废水池的末端通过管道与沉降处理池相连通，所述沉降处理池的底部通过管道与污泥池相连通，所述污泥池的上端通过管道与增压泵相连通，所述增压泵的输出端连通膜生物流化床；所述膜生物流化床的前端插装有AFF不对称纤维过滤器，所述膜生物流化床的后端连通有净化药剂处理池；所述净化药剂处理池的后端通过管道连通生物降解处理池，所述生物降解处理池的后端通过管道连通回用水池。该造纸废水处理系统首先采用沉降池和AFF不对称纤维过滤器进行物理过滤，AFF不对称纤维过滤器兼具颗粒滤料和纤维滤料优点，使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗。
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本实用新型公开了一种基于芬顿反应的废水处理装置，包括槽体，所述槽体内设置有反应槽和沉淀槽，且沉淀槽的侧壁固定连接有出水管，所述沉淀槽的底部设置有用于对沉淀物进行处理的处理机构，且沉淀槽靠近出水管的侧壁设置有集水组件，所述沉淀槽内设置有用于对污水进行缓冲的缓冲组件。该种基于芬顿反应的废水处理装置，能够在排泥时，对泥斗的侧壁进行连续敲击，避免沉淀物粘附在侧壁上及堆积在泥斗的底部，从而避免泥斗堵塞，同时，提高排泥效率，并且，在沉淀时，对废水起到缓冲作用，减缓废水流速的同时，增加废水的行程，从而使得对废水的沉淀效果更好，保证废水处理效果。
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本发明揭示了含磷废水处理系统及其处理方法，其中处理系统至少包括依次连接的预处理池，用于在酸性条件下，通过还原剂使大分子污染物反应生成小分子污染物，其内设置有ORP测定装置及搅拌装置；混凝沉淀装置，用于使污染物形成难溶性物质并与水分离；砂滤罐，用于去除废水中的细小悬浮颗粒物；清水调节池，用于将清水的PH值调节到6‑9之间。本方案设计精巧，结构简单，通过设置预处理池并通过还原剂对废水进行预处理，打断大分子链得到小分子，从而提高后续废水的混凝效果，为后续的沉淀处理提供了有利的条件，极大的提高了有机磷的去除效率，保证了最终的出水水质。
本发明涉及一种分散蓝60生产废水的处理系统及处理方法，处理方法包括以下步骤：将分散蓝60生产时产生的各种废水混合并控制pH＞3.2；对混合废水进行氧化处理；采用氧化出水对一体式无梯度活性污泥反应器中的活性污泥进行驯化；之后将氧化出水直接通入一体式无梯度活性污泥反应器中进行活性污泥处理；对活性污泥处理出水进行厌氧好氧处理。本发明通过本方法通过混合废水‑预氧化‑活性污泥及A/O处理的组合工艺，使分散蓝60生产废水中有机物得到有效降解。同时，本方法在常温常压下反应，反应条件温和，反应能耗低。
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本发明公开了一种印染废水深度处理回用方法，将印染废水依次经过厌氧氧化沟、好氧氧化沟、气浮机、离心过滤池、接触氧化池、离子交换器和UF反应池，进行回收处理；印染废水进入厌氧氧化沟时，向厌氧氧化沟投入厌氧填料，厌氧氧化沟内的曝气装置作用3‑5h，再静置5‑8h，方便厌氧填料挂膜，之后排入至好氧氧化沟内。本发明中UF反应池中臭氧发生器能够杀菌，且超滤过程无需消耗能源，可分离细菌与胶体等物质，故障率及漏水概率相对较低，结构简单，价格便宜，有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD值、pH值、色度、SS、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
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本实用新型公开了一种AO生物脱氮高盐废水处理沉淀池，包括底框，所述底框上端面固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱上方设置有顶板，所述顶板底端面与沉淀箱上端面之间连接有若干支撑杆，所述顶板上端面安装有排水组件，所述沉淀箱上方外围端面一体化连接有环形排污框，所述环形排污框底端面连接有排污口，结构简单，构造清晰易懂，将废水注入沉淀箱内进行沉淀，沉淀后的废水通过排水组件排出，沉淀箱上方外围端面一体化连接有环形排污框，环形排污框底端面连接有排污口，沉淀污物从排污口排出，废水沉淀污物排出方便，废水输出便利，防堵塞效果好，沉淀效果好，功能性强，值得推广。
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本实用新型公开了一种废水处理设备重金属去除装置，包括预处理箱，所述预处理箱上端面左侧连接有废水进口，所述预处理箱上端面右侧设置有碱液进口，所述预处理箱底端面连接有出渣口，所述预处理箱右侧设置有吸附箱，所述吸附箱下方设置有超滤箱，所述超滤箱左右端面下方连接有出料口，结构简单，构造清晰易懂，废水通过预处理箱进行PH调控并去除部分重金属杂质，通过第一电机驱动的搅拌杆加速调控，通过吸附箱内的吸附柱吸附重金属杂质，通过超滤箱过滤去除固体杂质和重金属杂质，废水中的重金属去除效果好，能够实现连续处理，效率高，值得推广。
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本实用新型提供一种用于废水处理系统的盐水分离装置，包括依次相连的脱水塔、混凝沉降塔以及蒸馏塔；脱水塔的顶部连接有机溶剂发生器，脱水塔内设置有搅拌机构；混凝沉降塔内自下而上依次设置有滤网层和若干阻挡层。污水进入脱水塔，机溶剂发生器将有机溶剂注入脱水塔中，在搅拌机构的作用下，污水和有机溶剂充分接触混合，混合后的混合液排入混凝沉降塔中，混合液进入混凝沉降塔中，形成含水有机溶剂和已有大量盐分析出的饱和盐水两层，饱和盐水位于含水有机溶剂的下方，含水有机溶剂在第二动力泵的作用下，进入蒸馏塔进行蒸馏，饱和盐水则从盐水出口排出，用于废水处理系统的盐水分离装置结构简单，占地小，实现了废水的盐水分离，分离方便。
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本实用新型涉及一种空压机废水净化回收系统，其包括空压机、与空压机相连接且用于热能交换的热回收机、与热回收机相连接的循环水箱，它还包括连接在空压机废气出口与循环水箱之间的废水回收部，所述的废水回收部包括与废气出口相连接的废气过滤器、与废气过滤器相连接且用于将经过废气过滤器过滤后的气体进行脱水的干燥机、与干燥机相连接的用于回收干燥机从气体中分离从的过滤水的集水箱，所述的集水箱与循环水箱相连通设置。本实用新型利用干燥机将空压机产生的废气中的大量水汽回收，当作生产和生活用水，大大节省了水资源，还节约了生产成本。
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本实用新型提供的雾化废水处理系统，包括雾化装置、电催化水设备和电势保持装置。其一雾化单元适于雾化外接的废水，另一雾化单元适于雾化电催化水。电势保持装置的出水端连通其一雾化单元，进水端连通电催化水设备，适于在电催化水进入该雾化单元前持续保持电催化水的电势。通过将废水和电催化水分别雾化后对喷，雾化后的废水和电催化水形成微小气泡，液体表面积增大，使其充分接触，提高了瞬时的反应效果和速率。废水和电催化水在从喷嘴喷出雾化时即完成反应并汇集成液滴下落回收排放，反应过程在输送过程中瞬时进行，反应充分且效率高。同时，利用电催化水提供氢根离子或氢氧根离子，环保且能重复利用，大大节约了能源。
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本发明属于污水处理领域,具体涉及一种采用Pt纳米线作为光催化剂在太阳光照射下降解含有染料的废水的方法。具体包括以下步骤:(1)以直径小于3nm的铂纳米线为光催化剂,在待处理的含染料废水中加入光催化剂,在自然光照条件下,搅拌条件下,使光催化剂在含染料的废水中悬浮分散,催化氧化反应20～480分钟;(2)停止搅拌,铂纳米线沉入水底,排出上层处理过废水,回收光催化剂,用水冲洗2-3干净后可以重复使用。由于选用太阳光作为光源,因此具有节约能源,成本低,操作简单的优点;而且Pt纳米线光催化活性高,性能稳定,再生简单,能重复利用,不会引起二次污染,适合大规模生产应用。
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一种电磁紫外协同处理有机废水的装置，包括带有加热管的反应槽，废水预处理后送入反应槽，所述反应槽中设置有pH探头和温度探头，所述反应槽通过水泵以及管道与电磁紫外协同反应器连接，使废水在反应槽和电磁紫外协同反应器之间循环，氧化剂储槽通过加药泵连接在所述管道上，本发明还提供了一种电磁紫外协同处理有机废水的方法，本发明装置的光电转换效率高，氧化效率高，且寿命长，少更换，维护成本低，运行成本低。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。
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本发明涉及一种垃圾压缩站废水处理系统及其工作方法，系统包括收集池、电絮凝系统、软化池、MVR系统、MBR膜生物反应器和清水池，所述电絮凝系统包括隔油池、电絮凝调节池和电解池，所述MVR系统包括PH调节池和MVR蒸发器。本发明垃圾压缩站废水处理系统占地面积小，操作方便；该废水处理方法可以在较短的废水处理流程内将不同的油脂、悬浮物、总凯氏氮进行分离，有机物得到有效降解。
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本发明公开了一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，使用废水处理后的污泥作为生产原料，结合废纸浆按一定配比进行制备箱板纸，降低废纸使用量，节省成本，制备得到的牛皮挂面箱板纸具有较高的耐破指数和环压指数，平滑度高，层间结合力大，寿命长。本发明提供的利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，通过添加的废水污泥、包裹剂及助留剂、助滤剂，可保证成品纸质量，质量指标达到企业标准，纸机运行效率达到98%以上，可维持细小纤维及填料的留着率，应用前景广阔。
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本发明公开了一种从缫丝废水中获得丝胶蛋白的方法。方法包括以下几个步骤：（1）缫丝废水采用超滤膜进行过滤处理；（2）将步骤（1）中得到的浓缩液继续采用超滤膜进行定容洗滤纯化处理，洗滤时间为2-8小时；（3）洗滤完成后，再次用步骤（2）中的超滤膜过滤，然后浓缩至物料浓度为3%-5%；（4）将步骤（3）中的浓缩液进行干燥处理得到丝胶蛋白。本发明的方法简单，没有添加任何化学试剂，整个过程操作环保无毒，且丝胶蛋白得率高。并且本发明的方法可以回收废水中的丝胶蛋白,变废为宝,经过处理后的废水还能直接达标排放.可以有选择的回收丝胶蛋白。
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本实用新型公开了一种医疗废水处理用暂存桶，包括废水桶、第一存放桶、底板和第二存放桶，所述底板的下端面安装有滑轮，底板上端面一侧安装有推杆，所述废水桶安装在底板上端面，废水桶的下端面安装有底座，底座的侧端面安装有固定块，固定块与底板通过螺栓固定，所述废水桶的一侧端面安装有对称分布的第二卡板，所述第一存放桶和第二存放桶分别卡接固定在两个第二卡板上，第一存放桶和第二存放桶的上端均盖设有盖板，且盖板的下端设置有橡胶塞，所述第一存放桶内放置有漏斗，且漏斗内设置有过滤网。本实用新型具备暂存桶的容量较大便于搬运集中处理且能够对废水进行简单过滤防止堵塞出水口的优点。
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本发明涉及一种由含氟废水制备氟硼酸钾的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）用水调节所述含氟废水中的氟化氢含量，直至所述氟化氢的质量含量为12%~17%；（2）将经步骤（1）处理的废水与氯化钾饱和溶液按质量比为3~5:1充分混合，使进行氟化反应；（3）将硼砂与经步骤（1）处理的废水按质量比为1:3~5混合，搅拌，使得所述硼砂完全溶解；（4）将步骤（2）的溶液和步骤（3）的溶液按质量比为0.8~1.2:1混合，搅拌反应，反应过程中不断有氟硼酸钾析出，制得氟硼酸钾悬浊液；（5）将步骤（4）中氟硼酸钾悬浊液经固液分离、洗涤、干燥，制得氟硼酸钾产品。本发明方法制备的氟硼酸钾产品能够满足氟硼酸钾使用厂家的需求。
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本发明公开了一种新型厌氧系统深度处理废水工艺，70%~90%的COD于IC反应器进行截留去除，减少难氧化的大分子有机物对于水质的污染，减少MBR反应器的负荷，延长了反应器中生物膜的使用寿命，节省能源和处理用料，节约了生产成本；滤网过滤与回转搅拌一体，高效厌氧与好氧（生物氧化反应），发挥了工艺中各设备的综合作用，有效去除了成分复杂的混合造纸废水中大颗粒固体、小颗粒固体、胶体和絮状物去杂、绝大部分有机污染物等等，易于实现，运行稳定；整个系统运行负荷高，处理效率较高，其回水水质COD≤100mg/L，SS≤50mg/L，pH为7.2~7.4，符合废水回用标准和国家排放标准，深度除污，环境效益高，本发明适用于新型厌氧系统深度处理废水工艺。
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2025年03月25日 ~ 27日 
