本发明涉及复合材料应用的技术领域,特别是涉及一种耐温阻气型复合材料管道,其有效解决管壁气体渗透问题,增加管道运输安全性,提高管道使用寿命和工作强度;包括内衬层、结构层、耐火层和保护层,结构层附在内衬层外便面,耐火层附在结构层外表面,保护层附在耐火层表面;所述保结构层为聚丙烯纤维丝,通过经纱和纬纱交叉编织。
本发明公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺,包括以下步骤:自动无尘切袋:将水泥整袋投入生产装置内部,在封闭环境内进行机械自动切袋,使水泥自动排出,本发明涉及石墨烯加工技术领域。该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺,利用无尘上料机构的封闭空间,可避免粉尘的泄露,降低空气环境的污染,而在无尘上料机构内设置切袋研磨组件,可实现自动切袋排出水泥,以及对水泥打碎研磨避免结块,同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀同时实现,而用于驱动环型切刀的驱动轴,随着外层的转动,内芯还可上升,将水泥袋的中心往上顶,前期可使水泥袋内水泥充分排出,后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作。
本发明公开一种高熵合金‑陶瓷涂层复合材料的制备方法,将AlCrFeNiTix(x=0,0.5,1,1.5,2)高熵合金粉末放置于石墨模具中,模具与粉末之间采用氮化硼、碳纸或石墨纸为隔离剂;将石墨模具置于真空热压烧结炉中进行热压烧结处理,得到AlCrFeNiTix高熵合金‑TiN/TiC陶瓷涂层复合材料。本发明工艺流程短、制备温度低、生产成本低,能显著提高基体高熵合金的硬度和耐摩擦性能,具有良好的应用前景。
本发明公开的属于复合材料的成型装置技术领域,具体为一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置,包括底座,所述底座的前表面安装有控制面板,所述底座的顶部安装有真空筒,所述真空筒的前表面左侧安装有安装架,所述安装架上通过铰链连接有密封舱门,所述密封舱门的前表面中间位置螺接有泄压盖,所述密封舱门的前表面右侧焊接有把手,所述底座的内腔左侧安装有气体增压泵,本发明通过设有两端卡接的铺设用盖体,从而完成将铺设好的原料夹持在铺设用盖体之间,并固定在内置筒体中,在进行真空加热加工过程中,支架将铺设筒取出,更换到其余装置中进行保温等待,从而避免等待期间对真空筒的占用,提高生产周期速度。
本发明涉及一种周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘,其特征在于,其包括金属基体,所述金属基体设有一个或两个摩擦面层,所述摩擦面层为周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温,轻金属质轻、减重、强度高、韧性好,及桁架结构阻尼特性好的特点,通过适当工艺,将工业陶瓷制备成周期桁架结构陶瓷骨架,然后与轻金属复合,制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
一种纤维增强建筑复合材料和制作方法,其特征是由改性镁质胶凝组合物作粘合固化剂,金属格栅作骨架材料,植物秸秆包括棉杆及粗长纤维作增强保温材料,经复合浇注加压成型,制作整体墙板楼板和屋顶等建筑构件材料。改性镁质胶凝组合物是由氧化镁粉、氯化镁粉、磷酸、中性造纸废液红砖粉混合制备。可用于低层建筑、地震多发区民用建筑、中高层框架结构建筑、具有建筑性能好、成本低、重量轻、保温性能好、耐老化,替代粘土砖瓦,建筑构件工厂化生产的优点。
本发明涉及一种纳米二氧化钛-聚氯乙烯复合材料及其制备方法。聚氯乙烯是综合性能优良的通用塑料,具有绝缘、阻燃和耐腐蚀等优点,原料来源丰富、价格低廉、加工简单、生产能耗低等优点,但其耐热性较差,热变形温度为70-80℃,连续使用温度仅为65℃,使其应用受到限制。本发明将改性纳米二氧化钛添加到聚氯乙烯聚合体系中,然后进行聚氯乙烯的原位聚合,使纳米二氧化钛均匀地分散在聚氯乙烯中,对于聚氯乙烯分子链的运动有阻碍作用,纳米二氧化钛与聚氯乙烯之间形成化学键的连接,可以增加聚氯乙烯的刚性,提高聚氯乙烯的维卡软化温度,扩大了聚氯乙烯的使用范围,充分发挥了聚氯乙烯低成本优势。
本实用新型属于废旧纤维复合材料回收再利用装置技术领域,公开了一种纤维复合材料拆分机。其主要技术特征为:带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体,击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离;在击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组,击打翅组与的档杆组在竖直方向上间隔排列。击打轴沿相同方向转动,在位于两个击打轴之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反,在档杆组和击打翅组多次撞击下,粘接在纤维复合材料上的固化树脂被击碎,从纤维上脱落,拆分出玻璃纤维和碳纤维,在击打过程中不会对纤维形成剪切,不会造成纤维被折断,进料通道和出料口都是密闭的通道,不会有粉尘冒出造成污染。
一种纳米氢氧化镧复合材料的制备方法,其主要是将大孔离子交换树脂置于Tris‑HCl缓冲溶液中,反应后获得表面涂覆聚多巴胺的大孔聚苯乙烯母体材料,过滤并将其置于La(III)盐溶液中,将镧盐扩散至球体外表面,通过氨水原位沉淀制得纳米氢氧化镧复合材料,其担载量为5.9%‑35.2%;使用上述复合材料去除废水中微量磷的方法是将上述复合树脂装填在吸附柱内,再将微量磷酸盐污染水,自上而下顺流通过装有吸附剂的过滤柱,当出水中磷酸盐浓度高于0.5mg/L时,需用NaOH与NaCl的混合液脱附高效再生。本发明处理效率高,处理能力大,环保效益明显,受磷酸盐污染废水出水中磷酸盐含量可以降至50ppb以下。
本发明公开了一种大批量清洗、干燥碳纤维复合材料制件的方法。该方法通过上料,第一次清洗,空工位滴液,喷淋漂洗,空工位滴液,风切,人工检查,缓冲预热,热风干燥,冷却下料的操作步骤完成。本发明的方法满足碳纤维复合材料制件的工艺清洗要求,适用于碳纤维复合材料制件的自动化清洗、干燥工艺。相比较传统清洗机,能够避免水洗造成的制件的划伤,干燥造成的制件变形及制件局部积水造成的干燥效率低下;同时,生产线具有高度集成化、高生产效率、操作安全、维护便捷、节能环保等优点。
一种氧化石墨烯/苝酰亚胺给受体复合材料,其制备方法,主要是采用3,4,9,10-苝四羧酸二酐为原料,通过溴化反应、酰胺化反应、亲核取代反应合成了具有低LOMO能级、光电性能优异的苝酰亚胺类衍生物;然后基于亲核取代反应合成了氧化石墨烯/苝酰亚胺、有机无机杂化给-受体复合材料。本发明的复合材料所用的原料易得,价格便宜,反应产率高。氧化石墨烯大的比表面积及含氧官能团能与金属离子产生强烈的作用,对环境中的铜二价金属离子具有高度的敏感性和选择识别性,对pH具有敏感性。
本发明公开了一种低温‑55℃耐冲击、高温70℃抗变形聚丙烯复合材料及其制备方法,该材料是一种长玻璃纤维掺混短切芳纶纤维的聚丙烯复合材料,包括如下质量百分比的组分:聚丙烯50~90%、玻璃纤维0~30%、短切芳纶纤维0~20%、相容剂2~10%、特种增韧剂5~30%、润滑剂0.2~1%、其他助剂0.1~2%。本发明的优势在于结合了长玻纤增强聚丙烯材料耐热变形和短切芳纶纤维增韧聚丙烯耐低温冲击的特点,同时加入特种增韧剂,改进注塑时纤维取向性能。将上述两种纤维与聚丙烯材料共混改性制备聚丙烯复合材料,并直接注塑成型。用该材料制备的军用弹药包装箱,同时满足高温70℃密封性能和低温‑55℃跌落无破坏的性能要求,该材料在军事、航空等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种纳米氧化铜‑石墨相氮化碳复合材料的制备方法及其制备用干燥装置,通过按比例称取三聚氰胺或二聚氰胺,以及硝酸铜,加入溶剂中进行搅拌,然后通过干燥装置进行蒸发干燥,将干燥得到的固体研磨后放入加热炉中煅烧,可得纳米CuO@g‑C3N4复合材料。本发明的制备方法成本低,操作简便,适用于规模化批量生产,所得产物粒度较小,氮化碳复合材料晶面间距较大,层间结合力更弱;干燥装置采用多蒸馏瓶层叠设计,生产效率高,整体占用空间小,通过搅拌组件可防止蒸馏瓶内的溶剂进入到蒸发管和收集瓶内,提高蒸发速度,通过柔性出水头将热水淋至蒸馏瓶上部,使得蒸馏瓶全瓶身均能接触热水,提高蒸发速度。
本实用新型属于生产复合材料管的芯轴模具技术领域,公开了一种可连续生产复合材料管的芯轴模具。其主要技术特征为:包括芯轴本体,在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片,所述的滑片与滑片推拉机构连接。作为本实用新型的进一步改进,在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠。该可连续生产复合材料管的芯轴模具不但可以连续生产,提高了生产效率。而且可以根据需要生产任意长度的管状物。
本发明公开了一种Mo2C结合的TiNx复合材料及其制备方法,材料的化学成分的体积百分比为:10~40%的Mo2C粉,其余为TiNx,0.3≤x≤0.9或x=1.1~1.3。其制备方法包括如下步骤:S1:制备150nm以细的TiNx;S2:制备150nm以细的Mo2C;S3:混料、预压、放电等离子烧结制得制得Mo2C结合的TiNx复合材料。本发明利用TiNx中的空位能降低烧结温度,提高其硬度及断裂韧性,解决了过渡族碳化物较难烧结的问题,并通过SPS烧结,获得硬度更高的TiN‑Mo2C复合材料。
本发明公开了导热填料、导热复合材料和散热器,所述导热填料,包括:鳞片石墨和石墨烯,其中,所述石墨烯的片径为0.1~30微米,所述鳞片石墨的片径为200~500微米。由此,该导热填料通过采用鳞片石墨和石墨烯,石墨烯可以填充在鳞片石墨之间,小尺寸的石墨烯和大尺寸的鳞片石墨可以协同构造出三维导热通道,从而将其应用到复合材料中可以提高复合材料的导热性能和力学性能。
本发明公开了属于润滑脂添加剂领域的一种润滑脂用石墨烯基碳酸钙纳米复合材料及制备方法。所述石墨烯基碳酸钙纳米复合材料为氧化石墨烯纳米碳酸钙、氮掺杂氧化石墨烯纳米碳酸钙、氟掺杂氧化石墨烯纳米碳酸钙,是通过将石墨烯基分散液加入到纳米碳酸钙分散液中,于常温下360w超声0.5h,然后高速离心分离,将产品于60℃干燥18h得到的。所述石墨烯基碳酸钙纳米复合材料可以有效降低摩擦系数,尤其是跑合阶段的摩擦系数,提高润滑脂的减摩性能,且制备方法简单易行,反应条件温和,成本低。
本发明公开了一种抗冲击PBT复合材料,包括以下重量份数的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯150‑220份、葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵10‑26份、亚氨基二琥珀酸四钠12‑18份、磷酸三乙酯11‑15份、硅酸钡5‑12份、二甲苯磺酸钠3‑8份。本发明的PBT复合材料具有较好的常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度,同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、阻燃性能、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量;可用于汽车领域,市场推广价值高。
一种深度净化水中微量氟的复合材料,其是以纳米磷酸钛为无机功能吸附剂,常规强碱性阴离子交换树脂为担体的树脂基纳米磷酸钛复合材料,其纳米磷酸钛的担载量为3.3%-24.1%。该复合材料的制备方法主要是:将钛酸丁酯溶解于水中,控制其质量分数含量为3%-35%,同时加入强碱性阴离子交换树脂,在温度40-60℃,反应4-6h;过滤并将固体物质置于质量分数为10%~40%的磷酸溶液中常温下进行原位沉淀反应8-10小时,而后过滤,将固体物质再于50-70℃下热处理5-8h。当受氟离子污染水中含有大量的NO3-、SO42-、Cl-等常规阴离子竞争时,经本发明吸附材料处理后,出水重氟离子仍能降低到GB5749-2006生活饮用水控制标准以下,且效果显著。
聚烯烃/和田玉复合材料的特征在于如下配方:PP树脂90-95份;负离子添加剂4-5份;玉粉1.5-2.1份;抗老化剂0-0.5份;抗紫外线剂0-0.5份。该复合材料中添加了负离子添加剂,可以释放负离子、缓解疲劳、使心情舒畅、驱除各种异味、净化空气。此外,玉粉的加入对该复合材料的性能也有了进一步的提高。
本发明公开了一种SMC公铁路电缆槽及其制备复合材料和制备方法,包括槽体,及设置于槽体内侧中部,且呈槽体轴向一体压制的凸梁,及间隔径向一体压制于槽体内面与凸梁之间的支撑棱;所述槽体顶部安装有导向座;所述SMC公铁路电缆槽复合材料,由以下重量分数计的材料组成:21~32%不饱和聚酯树脂,3~6%玻璃纤维短切原丝,27~39%中碱玻璃纤维布,31~42%填料,1~2%脱模添加剂,2~8%低收缩添加剂,0.5~2%增稠添加剂,1~2%固化促进剂,1~4%催化剂;该SMC公铁路电缆槽其制备方法,包括如下步骤:第一步,原料混合;第二步,浸渍;第三步,形成片材;第四步,成品。本发明的SMC公铁路电缆槽及其制备复合材料和制备方法,模压生产效率得到提高,提高电缆槽的防火阻燃能力,安全耐压。
一种纳米钙钛矿/石墨烯复合材料,主要是一种具有多孔结构,其孔径约为0.5μm~1.5μm,纳米钙钛矿粒子在石墨烯膜上分布较均匀,平均晶粒尺寸约为10~20nm的复合材料。其制备方法主要是以石墨纸为阳极,碳棒为阴极,浓硫酸为电解液,进行氧化剥离,制备出薄层石墨烯材料,再将其制备成石墨烯悬浮液;将硝酸盐和柠檬酸加入到石墨烯悬浮液中,使金属硝酸盐水解形成溶胶,再聚合生成凝胶,最后经干燥、焙烧得到。本发明工艺简单、成本低,化学均匀性好,反应过程易于控制,纳米钙钛矿粒子在石墨烯膜上分布较均匀,且粒子尺寸较小,本发明获得的复合材料具有良好的电催化性能,适合作为燃料电池的电催化材料使用。
本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具涉及一种模具。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便、产品质量好、适用于大批量模压生产的用于复合材料板簧模压工艺的模具。本实用新型包括上模和下模。上模包括模腔、上分模面和绑带锥销孔,上模为凸模,上模的中间部分加工有一定弧度,上分模面位于模腔下部两侧,绑带锥销孔为两排,均匀分布在模腔两侧的上分模面上,通过紧固绑带将复合材料绑缚在上模的模腔上。下模包括阴模腔、下分模面、热电偶和热电偶放置孔,下模上加工有与上模相配合的弧度,阴模腔的宽度和上模的模腔相同,下分模面位于阴模腔两侧且和上分模面配合加工,热电偶放置孔位于阴模腔最低处的下方,用于放置热电偶。
本实用新型公开了一种新型复合材料聚氨酯桥架,包括底板和上盖,底板两边侧均安装有侧板,侧板与底板组合成凹型结构,侧板顶端两侧均设有凸起,凸起为三角棱柱结构,上盖两侧底端均安装有与凸起相匹配的开槽,上盖通过底端开设的开槽与侧板顶端凸起相互配合活动连接。本实用新型的有益效果是:该新型复合材料聚氨酯桥架用无捻粗纱代替玻纤毡,取消毡后,在很多情况下都能提高生产线速度,提高成本效益,复合材料聚氨酯桥架在内壁上涂有绝缘涂层,防止了电缆发生漏电,通过设有的卡箍进一步加固了上盖和侧板的连接,防止上盖和侧板连接不严导致电缆暴露出来造成安全隐患。
本实用新型公开了一种预制复合墙板生产用复合材料搅拌装置,包括底座,底座的上表面对称固定安装有支撑板,底座的上表面固定安装有主搅拌装置,主搅拌装置与传动轴之间设有传动机构,底座的上表面开设有滑槽,滑槽内滑动连接有辅助搅拌装置,通过第一电机带动传动轴和传动机构的配合,可以使主搅拌装置的转动架进行转动,使第一搅拌杆对主搅拌装置内的复合材料进行搅拌,同时,设置有辅助搅拌装置,通过传动轴可以使辅助搅拌装置在搅拌的过程中进行左、右移动,加强对主搅拌装置内符合材料的搅拌效果,使主搅拌装置内的复合材料混合的更加充分。
一种精确制作复合材料平板压缩性能试件的粘接定位装置,用于复合材料平板压缩性能试件的制备,可精确控制试样上下粘结加强片的相对位置和粘接胶层厚度均匀性,从而控制试样制作的可靠性。其由上、下模板、上、下定位键、压紧螺栓及螺钉组成,其中上、下模板侧面开有定位槽,用于定位上、下定位键,中间开有刮胶槽,利于试样中间部分多余结构胶的去除。将上、下定位键及螺钉将试件紧固,在复合材料板上下两侧通过结构胶粘贴加强片,加强片侧面贴紧定位键侧面,并将该部分通过下定位键放于下模板卡槽内,安装上模板,通过四周的紧固螺栓对试样进行紧固,并通过调整紧固螺栓的相对位置调整结构胶厚度,从而保证测试试样的准确性及可靠性。
本实用新型属于紧固件技术领域,涉及一种飞机螺旋桨复合材料整流罩紧固装置。包括加强板、支架、卡环、固定销、固定钉、锁体、翻边衬套、保护片;所述固定销与固定钉分别为若干组;本实用新型通过采用一种飞机螺旋桨复合材料整流罩紧固装置,装置可以在较小的空间中使用,多组紧固件可以同时使用,满足装配要求,实现复合材料薄壁零件的联接。
本实用新型公开了一种测试复合材料压向蠕变速率的工装,包括连接在试验机上的顶部连接杆以及底部连接杆,顶部连接杆的底端设置有测微计定位板以及测微计,底部连接杆的顶端设置有固定框体以及压头;所述测微计定位板通过滑动穿过固定框体的连接组件连接设置有横向设置在压头正下方、用于在试验机带动下上升并与压头相接触而发生形变的待测样品;所述固定框体的侧壁顶部设置有位于测微计正下方用于能够与测微计相接触并将待测样品的形变传递至测微计的接触组件。本实用新型能够将复合材料压向的变形量通过测微计显示出来,填补了市场上无法测量复合材料压向蠕变速率的空白,且测试十分方便。
本实用新型提供了一种单兵便携式复合材料防弹掩体,包括二块侧翼板(1)、迎面板(2)、观察射击孔(4)、二个排铰(5)、支架(6)和枪孔(8),其特征在于,所述的二块侧翼板(1)分别通过一个排铰(5)铰接到迎面板(2)的二侧,迎面板(2)上开有观察射击孔(4)和枪孔(8),在二块侧翼板(1)展开并立于地面时,所述的支架(6)用于将迎面板(2)支撑在地面上,侧翼板(1)和迎面板(2)的材料为防弹复合材料装甲,排铰(5)的材料为防弹钢板。本实用新型的单兵使用的便携式复合材料防弹掩体重量轻、适于单兵携带、方便安装布署,能够较好地满足高海拔高寒地区和紧急构筑野战工事应急作战需要。
本发明提供多孔碳/碳纳米管复合材料及其制备方法、电极和超级电容器。该方法包括:对多孔碳进行第一改性处理,以便得到带有负电荷的改性多孔碳;对碳纳米管进行第二改性处理,以便得到带有正电荷的改性碳纳米管;将所述改性多孔碳与所述改性碳纳米管混合,得到所述多孔碳/碳纳米管复合材料。该方法可以使得改性多孔碳和改性碳纳米管通过静电相互作用进行自组装,得到的复合材料中多孔碳和碳纳米管分散均一、稳定,内阻低或导电性能好,用于超级电容器时可以明显提升其比容量和循环稳定性。
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