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本发明属于水处理领域，具体的说是一种复合材料，此复合材料为二氧化锰与活性炭的复合物，二氧化锰负载在活性炭表面。本发明还提供一种此复合材料的制备方法，包括：取活性炭颗粒用去离子水冲洗，干燥备用；取四水醋酸锰加入至蒸馏水中搅拌溶解，得醋酸锰溶液；取处理后的活性炭，加入至醋酸锰溶液中，加入高锰酸钾溶液；弃去悬浮液，剩余材料经去离子水反复冲洗至洗出液澄清，最后干燥，得到二氧化锰/活性炭复合材料。本发明通过在水处理过程中常用的活性炭上负载二氧化锰，解决了普通活性炭只能优先吸附天然有机物和微量有机污染物，而不能吸附水中氟离子的问题，降低了饮用水中的氟离子，解决了饮用水中氟含量超标的问题。
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本发明涉及一种PVC-GONR复合材料薄膜的制备方法，步骤如下：（1）在150ml三口烧瓶中加入50ml浓硫酸及0.1g MWNT，搅拌2小时直到外观上看起来呈均匀的黑色溶液，在此溶液中缓慢加入0.1-0.5g的KMnO4，室温下先搅拌1小时，再升温到70°C反应1小时，将反应液倒入500ml去离子水中，离心沉淀，用稀盐酸溶液和去离子水多次洗涤后，得到GONR；（2）将GONR在5ml去离子水中超声分散30分钟，同时将1g PVC溶解在10ml去离子水中，90°C搅拌至溶解，将两种溶液混合，GONR的含量为0.5-2 wt%，后再超声30分钟得到混合均匀的复合材料溶液，然后将均匀的混合溶液倒在平坦的基底上，60°C下烘干直到质量恒定，得到复合材料薄膜。本发明的复合材料薄膜的物理性能大大提高。
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本发明涉及一种在表面自由能较低、含硅脱模剂较多的碳纤维增强环氧树脂或酚醛树脂复合材料表面上的处理方法，包括以下步骤：(1)用300～1000目的水砂纸初步打磨碳纤维复合材料基材表面，去除表面大部分的含硅脱模剂以及低活性组分，并使部分亲水性较强的官能团裸露；(2)用脱脂棉蘸取1％～5％浓度的NaF与HCOOH混合液(NaF：HCOOH＝0.1～0.01)，擦拭打磨后的基材表面5～10min，将剩余的含硅脱模剂全部除去，并轻微溶胀碳纤维复合材料基材表面；(3)在去除脱模剂的表面涂覆一层约10～40μm厚的高活性、相容性较好的树脂类过渡层，自然干燥3～5h后再做相应涂装处理。本发明工艺简单、成本低，最终可大幅度提高碳纤维复合材料表面与涂料的附着能力。
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本发明涉及一种短肽/二氧化硅/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法，属于生物复合材料制备技术领域，可用作骨修复三维支架材料使用，具有良好的生物活性、机械性能和降解特性，有利于提高骨修复的效果。所述制备方法包括：将短肽分子溶于水中，使其组装；将组装好的短肽溶液、硅前驱体、粘合剂混合，使它们反应形成短肽/二氧化硅凝胶；将凝胶用超纯水置换后利用冰凝诱导法冷冻样品，冻干后即可得到短肽/二氧化硅多孔材料；利用模拟体液浸泡材料，冻干后得到短肽/二氧化硅/羟基磷灰石多孔复合材料。本发明用于制备有机‑无机多孔复合材料，具有易于调控的多级孔结构，可作为人工骨材料的三维支架应用在骨修复领域。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铝基复合材料的锻造成型方法，包括以下步骤：步骤一，提供可锻的碳纳米管增强铝基复合材料的锻造坯料；步骤二，加热坯料至0.8～0.99Tm，并通过保温进行均匀化处理；步骤三，至少将模具加热至1.02～1.25Tm，同时保证锻造过程中的模具温度也保持在1.02～1.25Tm；步骤四，将步骤二中的坯料加热至1.02～1.25Tm，并保温处理，使材料中出现适量液相；步骤五，将步骤四中保温后的坯料迅速转移到高温锻造机上进行锻造成型；所述Tm为基体铝合金的固相线温度。本发明利用微量液相在材料热变形过程中的调节作用来提高材料的成型性，克服了碳纳米管增强铝基复合材料变形难的问题，实现形状复杂、微观组织均匀的碳纳米管增强铝基复合材料锻件的制备加工。
本发明公开了一种3D C/氧化亚铜‑AgNPs水消毒纳米复合材料及其制备方法。首先以泡沫铜为基底进行预处理；然后采用碱性刻蚀液进行刻蚀，原位生成针状氢氧化铜纳米线结构，在真空下热处理生成氧化亚铜纳米线；随后浸泡于还原银的溶液中一段时间，然后将其置于管式炉中真空烧结，使氧化的泡沫铜及纳米线表面包覆一层镶嵌纳米银的碳膜。所制备纳米复合材料包括泡沫铜基底，在铜表面原位生成的氧化亚铜纳米线阵列，及其纳米线表面包覆的一层镶嵌纳米银的碳膜，具有良好的导电性。本发明的制备工艺简单、成本低廉、能够实现高效杀菌，对于实际水体中的微生物灭杀处理具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，阻尼材料能与环氧树脂BA9913碳纤维或玻璃纤维预浸料在120℃共固化；制作工艺为研究使用四氢呋喃溶剂将该阻尼材料原料制成阻尼材料胶料溶液，开发使用双面刷图工艺将复合材料预浸料制成带阻尼薄膜的预浸料，根据设计的铺层顺序将带阻尼薄膜的复合材料预浸料铺设其中，通过热压罐工艺制成嵌入式低温共固化高阻尼复合材料试件，实验证明本发明所提出阻尼材料组分和制作工艺的有效性，为嵌入式低温共固化高阻尼复合材的广泛应用奠定了基础。
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本发明公开了一种硫化银-蒙脱土纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将蒙脱土分散到去离子水中，搅拌，得到蒙脱土悬浮液；将硝酸银溶解到去离子水中，得到硝酸银溶液，将硝酸银溶液逐滴加入到蒙脱土悬浮液中，得到溶液A；将盐酸溶液加入到硫代乙酰胺中，得到溶液B；将溶液A与溶液B同时置于密封容器中，于室温搅拌条件下反应12-24小时，然后经离心、洗涤、干燥，制得硫化银-蒙脱土纳米复合材料。本发明首次合成硫化银-蒙脱土纳米复合材料，该硫化银-蒙脱土纳米复合材料具有纯度高、尺寸小、催化活性好等优点，以其为传感材料的比色生物传感器在检测过氧化氢时具有简便、稳定、灵敏度高等特点。
本发明公开了一种高耐磨橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃钢丝绳输送带覆盖胶及其制备方法，首先选择阻燃性能好的氯丁橡胶和弹性好的顺丁橡胶为主体原料，利用插层法制备纳米层状硅酸盐，通过机械共混法将其与橡胶及其配合剂强力混合，制备橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料覆盖胶。由于所制备的复合材料中层状硅酸盐以纳米片层的形式均匀分散在体系中，且与橡胶基体具有很好的结合力，大幅度地同步提高复合材料及输送带的耐磨性能、撕裂强度、耐老化、耐介质、耐热和阻燃性能等，提高了输送带的使用寿命。本发明所制备的输送带覆盖胶使用寿命长，性价比高。具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种羟基功能化离子液体/类水滑石复合材料及其制备方法和应用。本发明的技术方案首先合成了羟基功能化离子液体，然后取不同摩尔质量的羟基功能化离子液体，采用共沉淀法将离子液体负载于类水滑石表面，制备了一种具有片层结构的羟基功能化离子液体/类水滑石复合材料。本发明所得有机-无机复合材料兼具有功能化离子液体与类水滑石的结构和性能优势，该复合材料作为吸附剂，对水体中双酚A、苯酚或壬基酚污染物呈现出了良好的吸附去除能力，充分发挥了羟基功能化离子液体和类水滑石两种材料的协同优势作用，吸附性能明显优于类水滑石。
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本发明涉及高分子复合材料的处理和制备工艺技术领域,特别是一种聚合类树脂基纳米复合材料的制备方法,在搅拌状态下将树脂重量1-10%的纳米材料加入到树脂基体中,采用液体压力激波作用1-10分钟后,再加入树脂重量20-50%的固化剂,搅拌均匀,然后抽真空脱气后浇入涂有脱模剂并预热好的钢模中,放进烘箱经程序升温至100-150℃处理1-5小时,完全冷却后脱模,即得到树脂基纳米复合材料,本发明方法工艺路线简单,得到的纳米复合材料具有耐热性高强度高韧性和表面光洁度好等优良的综合性能,有着广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种接枝共聚腐植酸与膨润土高吸水复合材料及其制造方法,其特点是:将腐植酸和膨润土均匀的混合在一起,用过硫酸盐与还原剂组成的氧化还原引发体系及交联剂,使用乙烯基类单体与腐植酸和膨润土组成的骨架产生多元接枝共聚反应,最终生成分子结构上有交联的接枝共聚腐植酸与膨润土高吸水复合材料。所述乙烯基类单体选用AA、AM中至少一种或选用AA、AM、MA中至少两种,乙烯基类单体的总用量与膨润土+腐植酸用量的重量比例为1.0～10.0∶0.5～1.0。原料来源丰富,成本低,既有高吸水、保水功能,又能改良沙化土地、且对植物的生长有促进作用、提高作物抗旱能力,生产工艺简单、可工业化生产。
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本发明本发明公开了一种高性能抗菌复合材料及其制备方法，所述高性能抗菌复合材料主要由以下组分按照重量份数制备而成：聚邻苯二甲酰胺(PPA)35～95份，乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯‑丙烯酸甲酯(E‑GMA‑MA)5～50份，纳米银粉0.5‑35份，纳米二氧化钛0.5‑35份，分散剂5‑15份，偶联剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1份。本发明中所选择的PPA/E‑GMA‑MA耐高温工程塑料合金材料作为骨架，赋予抗菌复合材料以优异的耐高温、高强度、高韧性的性能，并且提高了抗菌复合材料的抑菌杀菌效率，扩大复合材料的使用范围，使其可以广泛应用在军工、核电、高铁隧桥等耐高温高湿的环境设备部件上。
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本发明公开了一种新型材料的压缩机气阀弹簧，特别是一种新型复合材料的压缩机气阀弹簧，特别适用于空调领域。其技术方案是：通过改变组分、含量以及复合结构，可以得到不同性能的复合结构。虽然碳纤维复合材料(CFRI))的拉伸弹性模量较高,但其延伸率较低,抗冲击性能和断裂韧性较差,将碳纤维与玻璃纤维混杂使用,可使二者的优势互补,得到综合性能优异的复合材料。本方案主要是用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，碳纤维和混合纤维按一定比例混合，且混合时碳纤维的比例要高于玻璃纤维。本发明的特点是，本复合材料刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。具有强度大、承载能力强、抗压性较强、耐腐蚀、持久耐用的特性。
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本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种氧化石墨烯/水溶性聚氨酯复合材料的制备方法，具体包括石墨粉预处理过程、氧化处理过程、后处理过程和制模测量过程，其利用物理共混法进行氧化石墨烯/水溶性聚氨酯复合材料的制备，过程简单、成本低、可控性强，适合大规模工业化生产，所制备的氧化石墨烯/水溶性聚氨酯复合材料具有良好的拉伸强度和定伸强度，用其制备的纳米复合材料可应用于工程材料和特种纤维等领域，拥有良好的应用前景；该方法设计新颖，原理科学，过程简单，操作简易，制备效率高，成品强度好。
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本发明属于储能电极技术领域，提供了一种海胆状硅碳复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的海胆状硅碳复合材料中，导电纳米材料一端结合在有机碳笼上，另一端自由存在于有机碳笼的外侧，形成了具有海胆状的硅碳复合材料。杂化碳笼中导电纳米材料的存在，促进了电子传输；将海胆状硅碳复合材料用于锂离子电池时，提高了锂离子电池的快速充放电性能。实施例的数据表明：实施例3所得海胆状硅碳复合材料在8A/g的电流密度下，比容量为915mAh/g；循环500次后，容量保持率可达90％。
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本发明提供了一种兼具良好的阻燃性能与力学性能、无卤环保、无析出、浅色、易加工的无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯酯复合材料及其制备方法。本发明的无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯酯复合材料，包括乙烯-醋酸乙烯酯50wt%~75wt%；有机磷酸酯12wt%~24wt%；三聚氰胺类化合物6wt%~10wt%；多元醇6wt%~10wt%；聚硅氧烷0~4wt%；氮硅烷偶联剂0.5wt%~2wt%。本发明的无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯酯复合材料及其制备方法，通过选择有机磷酸酯与三聚氰胺类化合物、多元醇复配，选择聚硅氧烷协阻剂并用，得到的阻燃乙烯-醋酸乙烯酯复合材料，阻燃与力学性能明显得到提高，且该复合材料无卤环保、无析出、浅色、易加工。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体地说，涉及一种用于提取锂的复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括沸石和锰系锂离子筛，制备方法为将锰系锂离子筛负载在多孔沸石上。该复合材料制备工艺简单，参数易控制，适于工业化生产，制备的复合材料对盐湖中的锂具有良好的吸附性和选择性，而且自身溶损率极低，可作为工业提取盐湖中锂的手段。
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本发明涉及一种具有两种形变温度的形状记忆复合材料及其制备方法，形状记忆复合材料包括如下质量分数的组分：天然杜仲橡胶(EUG)：90‑60，聚丁烯‑1(PB‑1)：10‑40，防老剂：1‑2，交联剂：0.2‑0.6，白炭黑：0‑30。本发明的优点为：第一，采用天然杜仲纯胶、粗胶，利用天然杜仲粗胶的特点与白炭黑等极性填料相结合，实现了形状记忆复合材料的简单化制备，扩大了天然杜仲胶的应用范围；第二，将聚丁烯‑1引入复合材料，实现形状记忆材料具有两种变形的温度，为材料的智能化、精细化、复杂化应用奠定了基础；第三，通过调整复合材料中两种聚合物的共混比例、交联剂的选择及交联程度大小，可实现材料综合性能的调控。
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本发明公开了一种聚乳酸与改性碳酸钙复合材料，包含以下重量百分比的成分：改性碳酸钙20‑40％、抗氧剂0.5‑1.0％、热稳定剂硬脂酸锌1‑2％、硬脂酸1‑3％和聚乳酸余量。将碳酸钙与聚乳酸进行共混,在其复合材料中形成网状结构，阻止了微裂纹的扩展，而且在改性碳酸钙中各粒子之间也会相应的制约，在改性碳酸钙粒子之间产生记忆性改变，从而会吸取一些受冲击时候的能量。由于存在碳酸钙，所以裂纹扩展不会继续增加。改性碳酸钙的加入，使复合材料产生了双峰，提高了复合材料的结晶度，增强了复合材料的耐热性，而且碳酸钙的加入也降低了聚乳酸的成本和耐冲击性能，使其应用领域得到很大提高。
本发明公开了一种用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法,其内容为:型材的复合材料内芯与外覆层分别配料,用生产线主机和辅机双机共挤的方式生产型材,调整二机的转速与压力比使型材的复合材料内芯的内或外表面覆盖一层厚度均匀密实的覆盖层。应用本发明的方法生产的型材,具有复合材料内芯与覆盖层。其为将废弃的软包装复合材料制成型材,并用全新的塑料均匀地覆盖该型材的内或外表面,从而使型材外表一致强度提高,使用范围扩大,具有显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种铝‑碳纳米管复合材料的制备方法及其在去除水中难降解的污染物中应用，将一定量的多壁碳纳米管，氯化钠和微米零价铝按照一定的比例混合，通过一定转速和时间的机械球磨作用制备铝‑碳纳米管复合材料。同时公开了该材料的应用：将铝‑碳纳米管复合材料直接加入强酸、近中性或强碱的溶液中，均可以高效地降解水中污染物。该材料可以在近中性且溶解氧存在的情况下还原降解多种污染物。铝‑碳纳米管复合材料可以多次重复利用，材料环境友好，不会二次污染，且在多种实际水体中都有高活性和抗钝化的能力。本发明的方法常温常压下进行，反应条件温和，简单，材料来源广泛且便宜，投入少，成本低，易于工程化。
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本发明公开了一种阻燃抗老化PC复合材料及其制备方法。本发明的一种阻燃抗老化PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC60%～80%、阻燃剂10%～15%、纳米氢氧化镁5%～15%、钛酸盐偶联剂0.5%～2%、光稳定剂1%～3%、防滴落剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的PC复合材料在保持PC优异物理、机械性能同时具有良好的阻燃性能和抗老化性能，加入纳米氢氧化镁不仅可以起到很好的阻燃协同作用，而且还能提高材料强度、刚性和耐热性能，因而该PC复合材料可广泛应用于汽车、电子电器、化工、体育用品、照明、建材等领域。
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本发明涉及电子器件用金属复合材料及其制备方法，属于电子器件材料领域。该电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉48-65份、碳化硅15-20份、氧化铝3-8份、聚四氟乙烯粉末3-5份、镁粉5-10份、镍粉8-18份、锰0.5-1份、氟化钙1-2份、润滑剂0.1-0.8份、石墨3-8份。制备时，按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。该金属复合材料耐冲击、耐腐蚀，可广泛应用于电子器件领域。
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本发明提供一种耐高温磨损镍铝‑碳化钨复合材料及其制备方法，所述的复合材料的原材料包括Ni粉、Al粉、WC粉；所述Ni粉、Al粉的摩尔比为1:1；WC粉的质量占Ni‑Al‑WC混合粉末总质量的5～40wt%。所述Ni粉：颗粒尺寸为100～300目，纯度95%～99.5%；Al粉：颗粒大小为100～300目，纯度95%～99.5%，WC粉：颗粒大小为100‑300目，纯度95%～99.5%。本发明耐高温磨损镍铝‑碳化钨复合材料的制备方法不需要进行高温烧结，得到的复合材料结构均匀，无孔洞，稳定性高。
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一种纳米级金属氮化物/碳复合材料的制备方法,其化学通式为MeN/C(Me为钛、钒、铬、镍、锰、钼等有机化合物中的一种或多种混合物,N、C分别为氮和碳),通过下述方法得到:以PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物P123为模板,将其与脲醛树脂、蜜胺树脂或氮化碳聚合物混合,加热处理得到介孔氮化碳,之后将介孔氮化碳加入到金属有机化合物或其多种混合物的乙醇溶液中,超声振荡后,减压除去孔内空气,用乙醇抽滤、洗涤,干燥,惰性气体保护下高温处理,得到纳米级过渡金属氮化物/碳复合材料,产物均一、环境友好。
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木塑复合材料挤出成型机,其特征在于它包括二台挤出机,其结构是将二台挤出机设置成阶梯式,其一阶是一台平行同向双螺杆挤出机(1),其主要功能是在木塑混炼塑化过程中完成闪蒸排气;其二阶是一台锥形逆向双螺杆挤出机(2),其主要功能是将上阶转入的已塑化物料增压,可在25～40MPA机头熔体压力下,稳定可靠的挤出成型。所述的平行同向双螺杆挤出机(1)的出料口与所述的锥形逆向双螺杆挤出机(2)的进料口相衔接。本木塑复合材料挤出成型机以彻底排气、充分混炼和产生高压三项特有功能来满足木塑复合材料挤出成型的基本要求,能提高木塑复合材料或制品的质量,延长机器寿命。
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本发明公开了一种用于电极的碳基纳米复合材料，属于金属@碳纳米复合材料制备领域，一种用于电极的碳基纳米复合材料，所述的制备方法为采用包括金属?有机骨架的化合物，在惰性保护气氛下高温热解得到。本发明通过利用金属?有机骨架化合物[Ni2(L?asp)2(bpy)]为前驱物，通过一步高温热解过程制备出尺寸均匀的碳基纳米复合材料。该方法得到的产品相单一，杂质极少，特别易于收集，而且产量高，有利于大规模合成。用该方法制备出的碳基纳米复合材料，其微观结构在锂离子电池电极材料的应用上具有稳定性高等优越性能。
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本发明公开了一种COPNA树脂-聚苯乙烯复合材料的制备方法，属于化学工程技术及复合材料领域。它是以富芳烃物质为原料，多元醛或多元醇为交联剂，对甲基苯磺酸为催化剂，合成COPNA树脂为基质，聚苯乙烯为增强组分，制备高强度COPNA树脂基聚苯乙烯复合材料。通过该方法可以获得具有较高机械强度的COPNA树脂基聚苯乙烯复合材料。本发明所使用的原料价格低廉、制备工艺简单，所获得的COPNA树脂-聚苯乙烯复合材料可使用在化工、建筑材料等领域，为COPNA树脂或聚苯乙烯的高附加值利用开辟了新途径。
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本实用新型公开了一种实验室用高分子基复合材料压制设备，包括底座，所述底座通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板对称设有气缸，所述气缸的输出轴通过活动板固定连接有上模，所述活动板通过缓冲杆和底座滑动连接，所述底座转动连接有模座，所述模座通过限位机构和底座活动连接，所述限位机构和缓冲杆啮合连接，所述上模和模座配合设置。本实用新型通过对实验室用高分子基复合材料设置连续性的压制设备，使得工作人员在实际进行复合材料的压制工作中，无需间歇性进行上料、下料以及对模具定期的冷却工作，有效降低工作人员操作的劳动强度，提高装置对高分子基复合材料的压制效率，降低高分子基复合材料的压制成本。
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